干餾半冷加壓煤氣站方案

1、1煤煤 氣氣 發(fā)發(fā) 生生 站站 工工 程程技術(shù)及商務(wù)文件技術(shù)及商務(wù)文件2目目 錄錄第一章第一章 概述概述.21.項目名稱、建設(shè)單位、建設(shè)地址 .22.項目概況 .333.技術(shù)要求 .3第二章第二章 生產(chǎn)制氣方案和建設(shè)規(guī)模生產(chǎn)制氣方案和建設(shè)規(guī)模.31.生產(chǎn)制氣方案 .32.建設(shè)規(guī)模 .33.煤氣質(zhì)量指標及工藝要求 .3第三章第三章 煤氣發(fā)生站工藝技術(shù)方案煤氣發(fā)生站工藝技術(shù)方案.41.制氣工藝 .42.主要系統(tǒng)及設(shè)備介紹 .6第四章第四章 電氣儀表及自動化控制電氣儀表及自動化控制.141.概述 .142.工藝檢測點及報警 .153.自動化控制及連鎖 .164.電耗及裝機 .18第五章第五章 環(huán)境保

2、護環(huán)境保護.191設(shè)計依據(jù)及標準 .192工廠污染源及污染物概述 .213主要污染物的治理措施及預期效果 .224環(huán)境影響結(jié)論 .244第六章第六章 供貨范圍、商務(wù)報價、主要設(shè)備清單及售后服務(wù)供貨范圍、商務(wù)報價、主要設(shè)備清單及售后服務(wù).241.供貨范圍 .242.商務(wù)報價（含稅價） .253. KM5Q3.6 干餾式煤氣站主要設(shè)備明細清單.254.售后服務(wù) .27第一章第一章 概述概述1 1. .項目名稱、建設(shè)單位項目名稱、建設(shè)單位、建設(shè)地址、建設(shè)地址項目名稱：煤氣站工程建設(shè)單位： 建設(shè)地址：52.2.項目概況項目概況本煤氣站是為用戶 25 噸鍋爐所需燃料提供發(fā)生爐煤氣的配套項目。3.3.技術(shù)

3、要求技術(shù)要求（1）非標設(shè)備設(shè)計及制造滿足國家、地區(qū)相關(guān)規(guī)范及要求；（2）標準設(shè)備選用國內(nèi)技術(shù)可靠、產(chǎn)品質(zhì)量保證的成熟產(chǎn)品（通用設(shè)備考慮備品備件更換，遵照業(yè)主要求） ；（3）充分考慮環(huán)保、安全、工業(yè)衛(wèi)生、自動化要求。（4）煤氣設(shè)備檢修需考慮可靠切斷設(shè)施。第二章第二章 生產(chǎn)制氣方案生產(chǎn)制氣方案和建設(shè)規(guī)模和建設(shè)規(guī)模1.1.生產(chǎn)制氣方案生產(chǎn)制氣方案本煤氣站擬以煙煤為氣化原料，粒度選擇如下：2040mm、2550mm、3060mm，其中最大粒度不宜高于 80mm，13mm 以下粒度煤不宜超過 10%，粒級上下限比不大于 2 為宜。采用 KM5Q 干餾式煤氣發(fā)生爐連續(xù)制氣，所產(chǎn)生的發(fā)生爐煤氣經(jīng)除塵、降溫、

4、脫油、凈化、捕水、加壓后，作為生產(chǎn)的燃料氣應(yīng)用。62.2.建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模本煤氣站是為 25 噸鍋爐所需燃料提供發(fā)生爐煤氣的配套項目。根據(jù)用戶提供數(shù)據(jù)，發(fā)生爐煤氣用量為 10000m3/h，確定本煤氣站工程為：選用 1 臺 3.6 米干餾爐及其凈化設(shè)備。3.3.煤氣質(zhì)量指標煤氣質(zhì)量指標及工藝要求及工藝要求煤氣低熱值：15004.18KJ/Nm3 出站煤氣壓力：10000Pa出站煤氣溫度：70-80第三章第三章 煤氣發(fā)生站工藝技術(shù)方案煤氣發(fā)生站工藝技術(shù)方案 1.1.制氣工藝制氣工藝1.11.1 設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)根據(jù)建設(shè)單位要求，結(jié)合目前同類型煤氣站氣化用煤的選擇情況，本工程建議選擇神府地區(qū)煤作為

5、氣化用原料煤。1.21.2 制氣車間組成制氣車間組成制氣車間由主廠房、室外凈化設(shè)備、增壓風機房、水泵房等組成。7（1 1）主廠房）主廠房制氣車間主廠房設(shè) 1 臺 KM5Q3.6 煤氣發(fā)生爐。廠房為四層鋼結(jié)構(gòu)：一層為出灰層；二層為主要操作層；三層為加煤操作層，四層為上煤層。在主廠房外側(cè)一、二層配有輔助廠房，內(nèi)設(shè)操控間、配電室、備件庫、化驗室等。氣化爐所配輔機如集氣包、液壓站等均在廠房內(nèi)，氣化爐設(shè)備重量全部落在地面煤氣發(fā)生爐基礎(chǔ)上。（2 2）室外煤氣凈化設(shè)備）室外煤氣凈化設(shè)備室外設(shè)備主要包括旋風除塵器、洗氣塔、電捕焦油器、軟化水泵、焦油循環(huán)泵等。1.31.3 生產(chǎn)流程簡述生產(chǎn)流程簡述8圖圖 3-1

6、3-1 KM5QKM5Q 發(fā)生爐煤氣站工藝流程發(fā)生爐煤氣站工藝流程造氣過程：原料煤經(jīng)提煤機加入各發(fā)生爐的頂部煤倉。機械液壓探桿式煤位計通過 PLC 聯(lián)鎖控制三層密封加煤機，向發(fā)生爐內(nèi)自動加煤，加煤時首先下鐘罩封閉，中插板打開，當上滾筒打開時，氣化用煤從料倉加入加煤機，加煤機加滿后關(guān)閉上滾筒，然后中插板關(guān)閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐內(nèi)，而后關(guān)閉下鐘罩，完成一次加煤，煤位探測儀配合液壓自動加煤機保持爐內(nèi)實時處于滿料層狀態(tài)。加入煤氣發(fā)生爐中的煤最先進入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥、干餾過程。首先煤炭中的水份被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進一步升高，煤開始進行低溫干餾熱解，其主要產(chǎn)

7、物為焦油和干餾煤氣（主要成分為 CH4和 H2） ，煤炭自加入爐內(nèi)開始，經(jīng)過 8-10h 的干燥和干餾，以半焦狀態(tài)緩慢下移至氣化反應(yīng)層參與氣化反應(yīng)。作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入9爐內(nèi)，在高溫條件下與進入氣化段的呈半焦狀態(tài)的入爐煤發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成以 CO 和 H2為主要可燃成分的煤氣。煤氣向上運行進入干餾段，與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進行上面敘述的干餾、干燥的過程，同時產(chǎn)生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣。這部分上行煤氣及干餾過程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由煤氣出口導出。煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)置定量噴淋壓塵系統(tǒng)，避免附著于煤料表面的煤粉被煤氣帶出爐外，爐出煤氣

8、溫度約為 300-350，爐出煤氣首先進入旋風除塵器，在此被煤氣攜出的少部分顆粒煤粉沉積下來（通過爐頂定量噴淋系統(tǒng)將這部分沉積捕除的大顆粒粉塵送回發(fā)生爐內(nèi)進行氣化，從而有效提高發(fā)生爐煤炭利用率） ，然后煤氣進入洗氣塔（底部自帶隔斷水封）進行降溫，使溫度降低到 7080左右，然后煤氣通過靜電除焦油器進行脫焦凈化，最后煤氣經(jīng)過煤氣加壓機增壓后，供用戶使用。 2.2.主要系統(tǒng)及設(shè)備主要系統(tǒng)及設(shè)備介紹介紹2.12.1 煤氣發(fā)生系統(tǒng)煤氣發(fā)生系統(tǒng) （1 1）KM5QKM5Q 干餾式煤氣發(fā)生爐干餾式煤氣發(fā)生爐 序 號名 稱單 位數(shù) 值1設(shè)備型號KM5Q3.62爐體內(nèi)徑mm36003截 面m210.174煤

9、種煙煤、長焰煤、褐煤5煤粒度mm2040、2550、3060106最大煤氣產(chǎn)量Nm3/h8500100007煤氣出口壓力KPa4.08煤氣出口溫度3003509煤氣熱值KJ/Nm3630010耗 煤 量Kg/h2500300011爐底鼓風壓力Kpa7.512設(shè)備數(shù)量臺113作用生產(chǎn)合格的發(fā)生爐煤氣 KM5QKM5Q 干餾式煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)特點干餾式煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)特點11圖圖 3-23-2 干餾式煤氣發(fā)生爐示意圖干餾式煤氣發(fā)生爐示意圖干餾式發(fā)生爐結(jié)構(gòu)如圖3-2示意，該爐型與兩段式發(fā)生爐的不同之處在于該爐去掉了下段煤氣出口，爐內(nèi)產(chǎn)生的所有煤氣全部從爐頂煤氣出口導出爐外。干餾式發(fā)生爐的煤氣生產(chǎn)過程：作

10、為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi)，在高溫條件下，與進入氣化段的呈半焦性質(zhì)的煤發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成以CO和H2為主要成分的煤氣。煤氣向上運行進入干餾段，通過與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，對煤進行干餾和干燥，同時產(chǎn)生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣，這部分上行煤氣及干餾過程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由煤氣出口導出。干餾式煤氣發(fā)生爐又稱帶干餾段單出口煤氣發(fā)生爐，產(chǎn)出焦油密度小、粘度適中、流動性較好，經(jīng)過除塵、脫焦處理后的煤氣凈化程度高，煤氣發(fā)生爐操作簡單、煤氣凈化工藝簡潔合理，是一種更適于氣化揮發(fā)份和含水較高煤種的爐型。干餾式煤氣發(fā)生爐的氣化技術(shù)，既吸收了煤炭干餾時能

11、產(chǎn)生的熱值較高的干餾煤氣和低溫輕質(zhì)焦油的特點，又實現(xiàn)了煤炭完全氣化時生成較多的氣化煤氣的12特點，集兩者優(yōu)點于同一煤氣發(fā)生爐之中。 KM5QKM5Q 干餾式煤氣發(fā)生爐干餾式煤氣發(fā)生爐性能優(yōu)勢性能優(yōu)勢A.A. 煤氣熱值較高煤氣熱值較高煤料在干餾段內(nèi)干餾非常充分，煤氣熱值一般都在1500Kcal/Nm3，使用同種煤氣化對比，干餾爐較一段爐熱值高出 15%左右，較兩段爐高出 35%左右。B.B.爐出煤氣攜煤粉量非常少爐出煤氣攜煤粉量非常少通過通過“液壓探桿式煤位自動檢測器液壓探桿式煤位自動檢測器”實現(xiàn)爐內(nèi)滿料層操作實現(xiàn)爐內(nèi)滿料層操作減少加煤時的落差揚塵減少加煤時的落差揚塵液壓探桿式煤位自動檢測器通過

12、 PLC 聯(lián)鎖加煤機，時時保持爐內(nèi)滿料層，使得爐內(nèi)無空層，加煤時不會有煤粉隨煤氣攜出爐外。采用采用“特殊的單出口結(jié)構(gòu)特殊的單出口結(jié)構(gòu)”避免探火、打釬和熱爆產(chǎn)生的煤粉攜出避免探火、打釬和熱爆產(chǎn)生的煤粉攜出由于無下段煤氣出口，厚厚的干餾層將氣化中熱爆的煤粉過濾下來，因此帶干餾段煤氣發(fā)生爐在煤氣減少攜灰方面大大優(yōu)于兩段爐，因為，兩段爐在氣化段煤料熱爆產(chǎn)生的灰塵和探火打釬時攪起的灰塵，大部分隨下段煤氣帶到后道系統(tǒng)。而在帶干餾段煤氣發(fā)生爐中，這兩部分灰塵在經(jīng)過厚厚的料層過濾后，基本全部沉積下來，所以較兩段爐節(jié)煤效果顯著。設(shè)置設(shè)置“爐頂定量噴淋壓塵系統(tǒng)爐頂定量噴淋壓塵系統(tǒng)”降低爐出煤氣中細煤粉的攜出量降低

13、爐出煤氣中細煤粉的攜出量煤氣發(fā)生爐爐頂部設(shè)置定量噴淋壓塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過定量給水設(shè)備，將酚水等工藝污水定量均勻噴灑在入爐煤料表面，將煤料表面的較細煤粉附著在煤塊上，避免其被煤氣攜出爐外，從而有效降低爐出煤氣含塵量，該系統(tǒng)與加煤連鎖，每次自動啟動、定量噴淋。采用采用“雙旋風除塵器雙旋風除塵器”降低爐出煤氣中顆粒煤粉的攜出量降低爐出煤氣中顆粒煤粉的攜出量 煤氣發(fā)生爐出口管道采用對稱布置并加高出口管高度，有效抑制了因氣流攜帶煤粒的現(xiàn)象，同時在爐頂煤氣出口處設(shè)置雙旋風除13塵器捕除煤氣中的顆粒煤粉，通過爐頂定量噴淋系統(tǒng)將這部分沉積捕除的大顆粒粉塵送回發(fā)生爐內(nèi)進行氣化，從而有效提高發(fā)生爐煤炭利用率，并減

14、少爐出煤氣中的含煤粉量，提高氣化爐煤炭利用率。該措施與爐頂噴淋壓塵系統(tǒng)組合使用，有效解決了煤氣發(fā)生爐煤氣攜帶煤粉和煤粒的問題。C.C. 焦油性質(zhì)好焦油性質(zhì)好經(jīng)實際運行 KM5Q 干餾式煤氣發(fā)生爐副產(chǎn)焦油取樣化驗，該爐所產(chǎn)焦油灰分少，密度及黏度較低，其性能指標優(yōu)于一段爐和兩段爐所產(chǎn)焦油。山東固德化工有限公司和山西金源化工有限公司兩座 KM5Q 干餾式發(fā)生爐煤氣站副產(chǎn)焦油數(shù)據(jù)如下表所示。KM5QKM5Q 干餾式煤氣發(fā)生爐副產(chǎn)焦油（輕油）性質(zhì)干餾式煤氣發(fā)生爐副產(chǎn)焦油（輕油）性質(zhì)煤氣站分類水分%灰分%甲苯%喹啉%密度Kg/cm3黏度E80產(chǎn)率%焦油2.70.081.70.51.096.80山東固德輕油

15、無明水0.264.41.490.981.47.2焦油2.00.1-1.066.00山西金源輕油-0.976-7.4D.D. 焦油產(chǎn)量大焦油產(chǎn)量大干餾式煤氣發(fā)生爐氣化段產(chǎn)生的煤氣全部進入干餾段，所以它向煤料提供的干餾熱量約為兩段爐的 2-3 倍，使焦油產(chǎn)率增加。兩段爐氣化其副產(chǎn)焦油產(chǎn)率一般為 4-5%，干餾式煤氣發(fā)生爐焦油產(chǎn)率較兩段爐提高 50-60%。E.E. 熱效率高熱效率高14該爐利用氣化段產(chǎn)生的全部煤氣顯熱對入爐煤料進行預熱、干燥、干餾，這樣節(jié)省了冷半焦加熱的熱耗，熱效率較高。F.F. 氣化強度高氣化強度高由于煤氣發(fā)生爐內(nèi)煤層較厚，且進入氣化段的半焦為高溫狀態(tài)，有利于提高煤氣發(fā)生爐的氣化

16、強度。G.G. 操作方便操作方便在兩段爐的操作中，上、下段煤氣流量的調(diào)節(jié)非常重要，因為如果氣化段產(chǎn)生的煤氣上行量過?。ㄍ庠诒憩F(xiàn)為上段煤氣流量小） ，用于干餾的熱量不足，煤炭干餾不充分，勢必造成下段煤氣含有大量高溫裂解焦油，為避免以上情況發(fā)生，這就要求在工藝配置上，必須在下段煤氣出口處增加一個高溫煤氣調(diào)節(jié)閥，對上下段煤氣進行適當調(diào)節(jié)，這樣，使煤氣發(fā)生爐操作復雜程度增加。而干餾式煤氣發(fā)生爐只有一個煤氣出口，不存在以上調(diào)節(jié)問題，而且，氣化段產(chǎn)生的煤氣全部參與干餾，為其提供熱量，使煤料干餾更為徹底。干餾式煤氣發(fā)生爐與其他煤氣發(fā)生爐對比干餾式煤氣發(fā)生爐與其他煤氣發(fā)生爐對比對比項目一段爐兩段爐干餾爐說明產(chǎn)

17、氣量比例11.051.1煤氣熱值Kcal/Nm3135014501500焦油產(chǎn)率%2-34-56.5-7.5爐型：3.6m 煤氣發(fā)生爐氣化煤種：以神府煤為例（FCad55-56%；Vad28-30%）15性質(zhì)差較好好加煤落差揚塵大量有無參見前述探火、打釬、煤炭熱爆大量有無參見前述煤氣攜塵氣流攜塵大量有少量參見前述系統(tǒng)熱效率差較好好參見前述氣化強度一般較高高參見前述操作難易程度需要控制空層需要調(diào)節(jié)上下段煤氣比例簡單無需控制參見前述（2 2）空氣鼓風機）空氣鼓風機序號項 目單位參 數(shù)1型號9-266.3A162流量m3/h102303壓力KPa94294配套電機KW455數(shù)量臺套26備用臺套17作

18、用向發(fā)生爐輸送適當壓力和流量的氣化用空氣（3 3）空氣止逆閥）空氣止逆閥序號名 稱單位參 數(shù)1設(shè)備型號DN4002設(shè)備數(shù)量臺套13作用防止意外情況下爐內(nèi)煤氣沿空氣管道逆流引起事故（4 4）鐘罩閥）鐘罩閥序號名 稱單位參 數(shù)1設(shè)備型號DN3002設(shè)備數(shù)量臺套13作用發(fā)生爐點爐、熱備及事故時，放散煤氣（5 5）自然吸風閥）自然吸風閥17序號名 稱單位參 數(shù)1設(shè)備型號DN2502設(shè)備數(shù)量臺套13作用發(fā)生爐熱備及事故時，將空氣從此憑介自然吸力引入爐內(nèi)，維持爐內(nèi)正壓操作，發(fā)生爐正常運行時將此閥關(guān)閉（6 6）水夾套集汽包）水夾套集汽包序號名 稱單位參 數(shù)1設(shè)備型號10002蒸汽壓力Mpa0.053設(shè)備數(shù)量

19、臺套14作用收集水夾套產(chǎn)出的蒸汽，輸出給全站使用2.22.2 煤氣凈化冷卻系統(tǒng)煤氣凈化冷卻系統(tǒng)（1 1）旋風除塵器）旋風除塵器旋風除塵器的主要功能是捕除爐出煤氣中所含的顆粒煤煤粉，從而有效降低焦油的含塵量。序號名 稱單位參 數(shù)1設(shè)備型號DN11002煤氣處理量Nm3/h500018序號名 稱單位參 數(shù)3設(shè)備數(shù)量臺套2 臺4作用除去煤氣攜帶的絕大部分顆粒煤粉（2 2）洗氣塔）洗氣塔 洗氣塔的主要功能是對煤氣進行洗滌降溫，將煤氣溫度降至 70-80左右，同時捕除煤氣中的部分焦油。序號名 稱單位參 數(shù)1設(shè)備型號15002入口煤氣溫度3503出口煤氣溫度70-804設(shè)備數(shù)量臺套1 臺5作用對煤氣降溫，

20、同時除去煤氣攜帶的部分焦油（3 3）靜電除焦器）靜電除焦器 電捕焦油器主要功能是捕除煤氣中的焦油。 其工作原理：沉淀極和電暈極之間由于高壓電場的存在，產(chǎn)生電暈放電，含塵或焦油霧滴的煤氣通過該空間時，粉塵和焦油霧滴被極化帶電，向沉淀極移動，碰到沉淀極后，沿管壁下流沉到靜電除焦油器底部，從而起到捕除煤氣中的焦油的作用。序號名 稱單 位指 標備 注1設(shè)備型號C-96192除油效率983煤氣工作溫度601204沉淀極數(shù)量根965設(shè)備數(shù)量臺16作用通過高壓靜電的電場作用，除去煤氣攜帶的焦油和細小灰塵，保證煤氣清潔2.32.3 煤氣增壓系統(tǒng)煤氣增壓系統(tǒng) （1 1）煤氣加壓機）煤氣加壓機 序號項 目單位參

21、數(shù)1型號MZ200-13002流量m3/h106803壓力KPa144794配套電機KW755數(shù)量臺套26備用臺套17作用對出站煤氣進行增壓202.42.4 爐頂定量噴淋壓塵系統(tǒng)爐頂定量噴淋壓塵系統(tǒng)煤氣發(fā)生爐爐頂部設(shè)置定量噴淋壓塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過定量給水設(shè)備，將酚水等工藝污水定量均勻噴灑在入爐煤料表面，將煤料表面的較細煤粉附著在煤塊上，避免其被煤氣攜出爐外，從而有效降低爐出煤氣含塵量，該系統(tǒng)與加煤連鎖，每次自動啟動、定量噴淋。第四章第四章 電氣儀表及自動化控制電氣儀表及自動化控制1.1.概述概述1.11.1 技術(shù)水平及自動化程度技術(shù)水平及自動化程度本項目為使煤氣站的設(shè)計，能保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)

22、約能源、保護環(huán)境并取得較佳的經(jīng)濟效益，設(shè)計采用先進、可靠、自動化水平高的 PLC 加智能儀控制。設(shè)計原則按照完善合理、先進可靠、操作方便的標準，可滿足各種工況的要求，以確保煤氣站的安全生產(chǎn)、穩(wěn)定運行。根據(jù)站區(qū)的布置及裝置操作特點，同時考慮到管理以及最大限度的減少現(xiàn)場人員及現(xiàn)場操作，進行工廠的操作、工藝參數(shù)的監(jiān)視及控制、生產(chǎn)能力的調(diào)整、報警監(jiān)視以及工廠的管理等；順序控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及緊急停車系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制器(PLC)來實現(xiàn)；為了確保工廠的安全操作，對氣化、排送裝置安全保護則采用先進的安全保護系統(tǒng)來實現(xiàn)，并設(shè)有電氣聯(lián)鎖及緊急停車系統(tǒng)。煤氣站主控制室設(shè)有電氣儀表控制柜，可顯示煤氣站各設(shè)備運行

23、狀況并加以控制。動力配電柜具有配電、提煤、加煤、各設(shè)備電機的起動、正常運行、短路及過載保護、停止等功能；煤位檢測與加煤機 PLC 控制連鎖，完成自動加煤；高壓控制柜為本體提供高壓21直流電源，完成除焦、除塵凈化煤氣的功能；儀表盤上設(shè)有儀表，對生產(chǎn)過程參數(shù)進行實時顯示、超限報警、連鎖控制等功能。1.21.2 電控系統(tǒng)設(shè)備選型及技術(shù)說明電控系統(tǒng)設(shè)備選型及技術(shù)說明（1） 運轉(zhuǎn)設(shè)備在機組的機旁均設(shè)有就地操作箱，同時能在主控室控制柜上實現(xiàn)遠程操作。（2） 所有電動機和用電設(shè)備的控制、操作、聯(lián)鎖及信號顯示均可在控制系統(tǒng)完成。1.31.3 自動化控制系統(tǒng)設(shè)備選型及技術(shù)說明自動化控制系統(tǒng)設(shè)備選型及技術(shù)說明控制

24、系統(tǒng)采用西門子 PLC，控制系統(tǒng)對整個工藝過程及設(shè)備進行有效地監(jiān)控，能實現(xiàn)整個流程的自動化控制，確保運行可靠，操作、維護方便。系統(tǒng)采用中央集中監(jiān)測控制為主，機旁盤和就地儀表監(jiān)測控制相結(jié)合的原則。根據(jù)工藝流程的需要，儀控系統(tǒng)達到以下功能特點：（1）自動化程度高：能對整個煤氣站設(shè)備控制、管理實現(xiàn)自動化；（2）具有完善的報警聯(lián)鎖功能：能夠?qū)ο到y(tǒng)內(nèi)各工藝參數(shù)值實時監(jiān)控、越限及時報警，極限時實現(xiàn)自動聯(lián)鎖停機；（3）操作方便：有集中自動，集中手動和就地手動三種方式供選擇；（4）系統(tǒng)具有直觀的顯示功能：能夠監(jiān)控各個風機、水泵、閥門、氣包水位的情況，在操作臺上能直觀顯示各處壓力、溫度、等實時數(shù)據(jù)；（5）系統(tǒng)具

25、有完善的報警功能，確保煤氣站安全穩(wěn)定運行。（6）靜電除焦油器的絕緣子箱采用電輔助加熱保溫形式，有效保證了靜電除焦油器的安全穩(wěn)定運行。2.2.工藝檢測點及報警工藝檢測點及報警2.12.1 工藝檢測點配置工藝檢測點配置22序號檢測點現(xiàn)場顯示儀表盤顯示1飽和溫度2爐底風壓3爐出煤氣溫度4爐出煤氣壓力5煤氣加壓機入口煤氣壓力6煤氣加壓機出口煤氣壓力7煤氣加壓機出口煤氣溫度8靜電除焦油器絕緣子箱溫度巡檢顯示9靜電除輕油器絕緣子箱溫度巡檢顯示10水夾套汽包液位顯示11水夾套汽包壓力顯示2.22.2 工藝檢測點配置工藝檢測點配置序號檢測點配置情況備注1汽包液位報警2絕緣子箱溫度報警3煤氣加壓機煤氣入口壓力報

26、警4靜電除焦油器掉電報警235爐底超壓報警3.3.自動化控制及連鎖自動化控制及連鎖3.13.1 自動化控制系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)序號檢測點配置情況備注1鼓風機變頻控制選配2煤氣加壓機變頻控制選配3煤氣恒壓自適應(yīng)控制選配4噴淋壓塵定量自動控制5加煤自動控制6清灰自動控制7爐底風壓超壓轉(zhuǎn)恒速自動調(diào)節(jié)選配（1）煤氣恒壓自適應(yīng)控制（含鼓風機變頻控制、煤氣加壓機變頻控制、飽和溫度自動調(diào)節(jié)項）根據(jù)用氣窯爐對煤氣壓力的要求及煤氣輸送距離的情況，確定需要設(shè)定的煤氣出站壓力值、煤氣爐出壓力值及飽和溫度值，并將此值輸入程序控制器。當用氣點用氣量發(fā)生變化時，系統(tǒng)自動調(diào)整煤氣出站壓力、發(fā)生爐煤氣出口壓力、爐底鼓風壓力和爐

27、底飽和空氣飽，從而完成煤氣恒壓的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，其程序框圖如下。24圖圖 5-15-1 煤氣恒壓自適應(yīng)控制程序框圖煤氣恒壓自適應(yīng)控制程序框圖（2）噴淋壓塵定量自動控制 通過噴淋與加煤連鎖的定量噴淋設(shè)置，使煤氣攜塵量得到有效抑制，即節(jié)約煤炭資源又降低了焦油的含灰量。（3）清灰、加煤自動控制 根據(jù)清灰設(shè)定，完成自動清灰過程，同時根據(jù)煤位探測器發(fā)出指令信號，自動完成加煤過程。25（4）爐底風壓超壓轉(zhuǎn)恒速自動調(diào)節(jié)設(shè)定爐底風壓最高限值，當爐底風壓超過設(shè)定值時，報警并且轉(zhuǎn)為恒速運轉(zhuǎn)3.23.2 連鎖控制系統(tǒng)連鎖控制系統(tǒng)序號檢測點配置情況備注1鼓風機與加壓機連鎖鼓風機停止，則加壓機停止運行2低壓煤氣總管壓力與加

28、壓機連鎖低壓煤氣總管壓力低于連鎖設(shè)定值，則加壓機停止運行3低壓煤氣總管壓力與靜電除焦油（輕油）器高壓電源連鎖低壓煤氣總管壓力低于連鎖設(shè)定值，則靜電除焦油（輕油）器高壓電源斷電停止（1）鼓風機與煤氣加壓機聯(lián)鎖空氣鼓風機啟動后，才可以啟動煤氣加壓機；當空氣鼓風機停機時，自動停止煤氣加壓機；同時聯(lián)鎖裝置應(yīng)能使所有的空氣鼓風機相互交替工作。（2）低壓總管壓力與煤氣加壓機聯(lián)鎖煤氣加壓機前低壓煤氣總管壓力下降到報警設(shè)定值時，發(fā)出聲光信號報警；當壓力下降到聯(lián)鎖設(shè)定值時，應(yīng)自動停止煤氣加壓機運行，并發(fā)出聲光信號。（3）低壓總管壓力與靜電除焦油（輕油）器聯(lián)鎖26當煤氣低壓總管壓力低于設(shè)定值時，靜電除焦油（輕油）

29、器發(fā)出聲光報警信號；當壓力下降到聯(lián)鎖設(shè)定值時，應(yīng)自動停止靜電除焦油（輕油）器運行，并發(fā)出聲光信號。4.4.電耗及裝機電耗及裝機4.14.1 電耗及裝機分項電耗及裝機分項數(shù) 量功 率（KW）備 注設(shè)備名稱設(shè)備型號總數(shù)備用單機功率總功率實用功率輸煤系統(tǒng)電動葫蘆BCD-3T-2414.54.54.5合計4.54.5煤氣發(fā)生系統(tǒng)空氣鼓風機9-196.3A21459045連續(xù)加煤機1444間歇清灰機17.57.57.5間歇軟水泵50-32-200215.5115.5間歇27合計112.562煤氣凈化加壓系統(tǒng)靜電除焦器C-961121212連續(xù)焦油循環(huán)泵KYJYB-8021112211連續(xù)煤氣加壓機MZ2

30、00-1300217515075連續(xù)合計18498水冷箱循環(huán)水系統(tǒng)水冷箱循環(huán)水泵50-32-16021363連續(xù)63加壓機循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水泵25-160211.531.5間歇合計31.5定量噴淋壓塵系統(tǒng)定量噴淋壓塵系統(tǒng)11.51.51.5間歇合計1.51.528總計311.5173.5第五章第五章 環(huán)境保護環(huán)境保護1 1設(shè)計依據(jù)及標準設(shè)計依據(jù)及標準（1）廢水：本項目產(chǎn)生的生活污水執(zhí)行污水綜合排放標準（GB8978-1996）一級標準；本項目產(chǎn)生的生活污水執(zhí)行污水綜合排放標準（GB8978-1996）三級標準；（2）廢氣：工藝環(huán)節(jié)煙氣執(zhí)行工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）二級標

31、準，粉塵執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）中的二級標準及無組織排放監(jiān)控限值。（3）噪聲：項目廠界環(huán)境噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB12348-2008）3 類標準，施工場界噪聲執(zhí)行建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準（GB12523-2011）。（4）固廢：一般固廢執(zhí)行一般工業(yè)固體廢物貯存、處理場污染控制標準（GB18599-2001），焦油執(zhí)行危險廢物貯存污染控制標準（GB 18597-2001）。具體的污染物排放標準見表 1。表表 1 1 污染物排放標準污染物排放標準類別標準名稱及級（類）別污染因子標準值備注29單位數(shù)值煙塵200工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 （GB9

32、078-1996）SO2850廢氣大氣污染物綜合排放標準 （GB16297-1996）粉塵mg/m3120pH 值無量綱69懸浮物70化學需氧量100氨氮15污水綜合排放標準 （GB8978-1996）表 4中一級標準BOD5mg/l20pH 值無量綱69懸浮物400廢水污水綜合排放標準 （GB8978-1996）表 4中三級標準化學需氧量mg/l50030氨氮-BOD5300晝間65工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準3 類夜間55廠界外 1m晝間70噪聲建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準（GB12523-2011）噪聲dB(A)夜間55施工場界外 1m固廢一般工業(yè)固體廢物貯存、處理場污染控制標準 （GB

33、18599-2001）危險廢物貯存污染控制標準 （GB 18597-2001）2 2工廠污染源及污染物概述工廠污染源及污染物概述2.12.1 主要污染工序節(jié)點介紹主要污染工序節(jié)點介紹31（1）噪聲 生產(chǎn)過程中，空氣鼓風機和煤氣加壓機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲，聲源強度一般在6090dB(A) 左右。（2）廢氣 主要是煤氣發(fā)生爐在烘爐、點爐送氣或事故熱備時產(chǎn)生的間歇“放散廢氣”；煤氣在爐窯處燃燒，煤氣中的H2S轉(zhuǎn)化為SO2。 （3）廢水 生產(chǎn)過程中，由于出站煤氣溫度較高（約為70-80），出站煤氣處于欠飽和狀態(tài)，煤氣中的水呈氣態(tài)。（4）固體廢棄物 固廢1：輸煤過程中產(chǎn)生的煤粉。 固廢2：煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的爐

34、渣。 固廢3：洗氣塔、靜電除焦器捕出的焦油。323 3主要污染物的治理措施及預期效果主要污染物的治理措施及預期效果3.13.1 施工期主要污染物的治理措施及預期效果施工期主要污染物的治理措施及預期效果施工期主要污染物主要是設(shè)備安裝過程中產(chǎn)生的噪聲污染，主要包括鋼板剪裁、整型過程中產(chǎn)生的噪聲，以及設(shè)備吊裝運輸機械產(chǎn)生的噪聲等。治理措施：合理安排施工作業(yè)時間，夜間禁止使用高噪音施工機械，防止噪聲污染。預期效果：施工噪聲符合國家建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準（GB12523-2011）。3.23.2 運營期主要污染物的治理措施及預期效果運營期主要污染物的治理措施及預期效果（1）噪聲污染控制措施及預期效

35、果 煤氣發(fā)生站噪聲來源主要是生產(chǎn)過程中，空氣鼓風機和煤氣加壓機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲。治理措施及預期效果：空氣鼓風機及煤氣加壓機房間四壁和頂棚均設(shè)置隔音減噪板，空氣鼓風機配置高效消聲器，經(jīng)過隔音減噪等措施后，再經(jīng)廠區(qū)現(xiàn)有的綠化帶阻隔及衰減，其廠界噪聲可達到工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類標準要求。（2）廢氣污染控制措施及預期效果煤氣發(fā)生爐烘爐、點爐送氣或事故熱備時需向外排放廢氣。其中，烘爐時廢氣成分以CO2為主，事故熱備時以CO為主要污染物，點爐送氣前期排放廢氣以CO2為主，隨CO濃度增加達到送氣標準，則停止排放。正常生產(chǎn)時無廢氣排放。治理措施及預期效果：煤氣發(fā)生爐烘爐、

36、點爐送氣時采用焦炭為燃料，煤氣放散管處設(shè)置點火裝置，在煤氣發(fā)生爐點火階段后期和事故熱備時CO濃度達33到點燃要求時，將廢氣點燃，將CO轉(zhuǎn)化為CO2后高空排放；SO2的控制：通過控制煤氣中H2S含量，降低窯爐煙氣中SO2排放量。首先通過選用優(yōu)質(zhì)低硫煤為原料（原料煤含硫量低于0.5%），降低煤氣中H2S含量；另外，通過發(fā)生爐頂部的的定量噴淋系統(tǒng)，將Na基、Ca基或Mg基脫硫劑混入噴灑工藝水中并攪拌均勻，向爐內(nèi)噴灑工藝水過程中，這些脫硫劑以水為載體均勻噴灑在煤料表面，隨著煤料在爐內(nèi)的干燥，水被蒸發(fā)后隨煤氣帶出爐外，而脫硫劑則均勻的附著在煤料表面，隨著煤料在爐內(nèi)下移進入氧化層高溫區(qū)（溫度1000-12

37、00），與煤進行固硫反應(yīng)，從而達到在爐內(nèi)對煤氣進行脫硫的作用，從而進一步降低煤氣中H2S的含量，使煤氣中的H2S燃燒后產(chǎn)生的SO2滿足廢氣污染物排放標準，達到工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）二級標準。（3）廢水污染控制措施及預期效果該煤氣發(fā)生站工藝無液態(tài)含酚廢水排放，煤氣站生產(chǎn)過程中，由于出站煤氣溫度較高（約為70-80），出站煤氣處于欠飽和狀態(tài)，煤氣中的水呈氣態(tài)。治理措施及預期效果：煤氣在窯爐內(nèi)燃燒時，煤氣中所含的氣態(tài)水也隨之焚燒，這部分氣態(tài)水中所含的苯、酚類物質(zhì)也隨之裂解成H2O和CO2，其主要反應(yīng)方程式為C6H5OH+7O26CO2+3H2O。（4）固廢污染控制措施及預期效果 固廢1：輸煤過程中產(chǎn)生的煤可作為燃煤鍋爐的燃料進行應(yīng)用。 固廢2：煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的爐渣是制造建筑用水泥砌塊的上好骨料，還可用于鋪路或基礎(chǔ)回填。 固廢3：洗氣塔、靜電除焦器捕出的焦油是上好的燃料和化工原料，其市場售價一般在20003000元/噸左右。粉塵達到大氣污染物綜合排放標準