第四篇橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)

1、 目 錄1施工準(zhǔn)備11.1前期策劃12 模板22.1一般規(guī)定22.2模板的設(shè)計(jì)32.3模板的制作52.4模板的安裝72.5模板拆除與維護(hù)83 鋼筋93.1一般規(guī)定93.2鋼筋的加工與連接103.3鋼筋骨架、網(wǎng)片的制作與安裝114 混凝土工程134.1一般規(guī)定134.2原材料控制144.3混凝土配合比154.4混凝土拌制164.5混凝土運(yùn)輸164.6混凝土澆筑174.7混凝土振搗184.8施工縫及處理204.9混凝土養(yǎng)護(hù)204.10其他混凝土235 橋梁基礎(chǔ)施工265.1明挖基礎(chǔ)265.2鉆孔灌注樁275.3承臺(tái)326 橋梁下部施工336.1墩臺(tái)墻身336.2墩柱、系梁與蓋梁346.3支座墊石3

2、57 裝配式混凝土梁橋367.1梁(板)預(yù)制生產(chǎn)許可367.2混凝土梁(板)預(yù)制367.3梁(板)安裝397.4簡(jiǎn)支梁橋面整體化417.5簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)施工448 現(xiàn)澆混凝土梁橋468.1一般規(guī)定468.2支架施工478.3 預(yù)拱度設(shè)置498.4 現(xiàn)澆施工498.5 模板拆除及卸架509 橋面及附屬工程509.1 混凝土橋面鋪裝509.2橋面防水5210支座5410.1 一般規(guī)定5410.2板式橡膠支座5510.3盆式支座5511 伸縮裝置5611.1一般規(guī)定5611.2 施工要點(diǎn)5812 護(hù)欄底座(防撞墻)6012.1 模板控制6012.2澆筑控制6113.1模板6213.2 砼澆筑6513.3

3、臺(tái)帽施工66橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化1施工準(zhǔn)備1.1前期策劃 1.1.1開(kāi)工前承包人應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際和合同條件，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。技術(shù)條件復(fù)雜的橋梁，應(yīng)進(jìn)行多方案比選，編制安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的專項(xiàng)施工技術(shù)方案和專項(xiàng)安全技術(shù)方案。 1.1.2承包人施工組織應(yīng)連續(xù)均衡，施工順序、方法和施工機(jī)具選擇應(yīng)配套協(xié)調(diào)。施工過(guò)程中要不斷優(yōu)化施工組織，橋梁施工進(jìn)度計(jì)劃必須邏輯關(guān)系嚴(yán)密、切實(shí)可行，充分考慮冬季和雨季、材料供應(yīng)等因素的影響，節(jié)點(diǎn)控制應(yīng)有適度的富余，對(duì)應(yīng)特殊情況有處置預(yù)案。 1.1.3開(kāi)工前應(yīng)對(duì)鋼筋、水泥等重要材料進(jìn)行全面調(diào)查，對(duì)碎石等地產(chǎn)材料進(jìn)行詳細(xì)比選分析，優(yōu)選施工原材料，保證施工高峰期供應(yīng)

4、。 1.1.4水泥混凝土應(yīng)采用反擊破碎設(shè)備生產(chǎn)的碎石；外露面混凝土用碎石必須用洗石機(jī)清洗干凈后方可使用。 1.1.5橋梁支座、伸縮裝置，預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器等產(chǎn)品應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際提前到專業(yè)生產(chǎn)廠家訂購(gòu)，承包人簽訂采購(gòu)合同確定供應(yīng)廠家須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可和項(xiàng)目法人同意。 預(yù)應(yīng)力錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨應(yīng)采用與工作錨同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品。 1.1.6橋梁施工(如梁板運(yùn)輸及架設(shè))涉及地方及有關(guān)行業(yè)相關(guān)部門監(jiān)管X圍的，應(yīng)遵守其規(guī)定。 1.1.7除冰鹽環(huán)境混凝土應(yīng)采用防腐蝕混凝土(摻加粉煤灰和減水劑)，表面防腐處

5、理應(yīng)符合公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)X(JTG/T B07)的規(guī)定。 1.1.8施工作業(yè)人員應(yīng)樹(shù)立全壽命周期成本理念，注重生態(tài)環(huán)境和人文環(huán)境的保護(hù)，實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)與融合。2 模板2.1一般規(guī)定2.1.1單片模板和模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種荷載。2.1.2模板應(yīng)能與混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀尺寸、和相互位置的準(zhǔn)確。2.1.3模板的構(gòu)造應(yīng)該簡(jiǎn)單、合理，結(jié)構(gòu)受力明確，安裝、拆除簡(jiǎn)易方便。2.1.4模板組(套)數(shù)應(yīng)與混凝土構(gòu)件數(shù)量及工期要求相配套。2.1.5模板主肋和次肋的設(shè)置應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)剛度和施工

6、荷載的要求，模板支架的著力點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在主肋上。模板的板面應(yīng)拋光保持平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。2.1.6所有混凝土結(jié)構(gòu)物外露部分必須使用新制鋼模板；新材料模板須經(jīng)項(xiàng)目法人批準(zhǔn)方可使用。大面積混凝土所用單片模板面積應(yīng)不小于1.5m2。2.2模板的設(shè)計(jì)2.2.1模板應(yīng)進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)，模板圖紙須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行工廠加工。模板設(shè)計(jì)圖紙一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：2.2.1.1設(shè)計(jì)、使用說(shuō)明(工程概況和工程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)；2.2.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)計(jì)算書；2.2.1.3總裝圖和細(xì)部構(gòu)造圖；2.2.1.4制作、安裝的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和精度要求；2.2.1.5安裝、拆除時(shí)的安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)；2.2.1.6材料的性能

7、質(zhì)量要求及材料數(shù)量表等。2.2.2模板設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮混凝土重力、側(cè)壓力及沖擊力，施工人員及施工設(shè)備、施工材料(鋼筋)以及冬季保溫設(shè)施等荷載，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗變形能力。2.2.3模板剛度驗(yàn)算最大變形值不得超過(guò)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X(JTG/T F50)的規(guī)定；結(jié)構(gòu)抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.3。2.2.4模板組合設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先選擇大規(guī)格鋼模板為主板；異型配板應(yīng)合理選配，盡可能減少板塊，板縫應(yīng)與主板相協(xié)調(diào)，保證總體拼縫規(guī)則，易于拼裝和拆卸。2.2.5對(duì)在墩柱、梁(板)的轉(zhuǎn)角處使用的模板及各種模板面的拼接部分，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)牢固、易于拆裝的專用調(diào)節(jié)模板。2.2.6曲線、折角、弧面形的混凝土結(jié)構(gòu)，如護(hù)欄

8、底座、背(耳)墻及八字墻、圍擋墻的銳角邊使用的模板必須為定型鋼模，并對(duì)銳角邊進(jìn)行圓弧化處理。如圖1.1所示。 a 蓋板涵八字墻 b A部位大樣圖圖2.1 銳角處模板圓弧化處理示意圖2.3模板的制作2.3.1梁板外模應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，側(cè)模長(zhǎng)度一般比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1，與底模交接處的側(cè)模底邊，應(yīng)設(shè)置圓弧倒角，嚴(yán)禁與底模直插對(duì)接。每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的調(diào)整模塊，以適應(yīng)調(diào)節(jié)不同梁長(zhǎng)、偏角的需求。2.3.2側(cè)模加勁肋選擇寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。2.3.3箱梁翼緣梳形模板厚度不得小于10mm，應(yīng)設(shè)置加勁肋。2.3.4箱梁芯模應(yīng)使用定型鋼模，空心板芯模宜使用鋼、竹、木等組合模

9、板，不得使用氣囊芯模。2.3.5預(yù)制梁臺(tái)座應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算設(shè)置反拱，線型可按二次拋物線設(shè)置。2.3.6預(yù)制臺(tái)座底模鋪設(shè)鋼板，應(yīng)采用通長(zhǎng)鋼板，縱向不得有接縫，長(zhǎng)30m以下的臺(tái)座鋼板橫向接縫不得大于2條，30m(含)以上不得大于3條。鋼板與混凝土底座應(yīng)牢固密貼，不得脹縮空鼓，接縫密合平順、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。表6.1 模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 容要 求尺 寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+0，-1模板厚度墩柱面板不小于5蓋梁面板不小于6預(yù)制梁(板)側(cè)模不小于6預(yù)制梁(板)底模不小于8板面平整度不大于1.0(用2m直尺及塞尺檢查)側(cè)模加勁梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁梁寬度小

10、于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫 坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2兩模板之間拼接縫隙不大于2模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差為±2；鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用砂石、砂漿或布條脫模劑專門審批，不得隨意調(diào)換，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油2.4模板的安裝2.4.1模板的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位，符合構(gòu)件施工的工藝要求，滿足鋼筋安裝與混凝土澆筑的需要。模板及支架不宜與腳手架或便橋連接，避免引起模板變形及影響整體穩(wěn)定性。2.4.2預(yù)制

11、箱梁應(yīng)采用定位鋼架防止混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)模上浮，以確保頂板混凝土厚度，并應(yīng)采用豎向定位鋼筋保證底板厚度。2.4.3箱梁橫隔板應(yīng)采用獨(dú)立的鋼板底模，不得與側(cè)模連成一體，X拉完成后才能拆除。2.4.4梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起，端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔。2.4.5有橫坡變化的預(yù)制梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)螺栓螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整。2.4.6位于縱坡及曲線段橋梁預(yù)制梁板的端頭模板橫向、豎向角度設(shè)置應(yīng)重點(diǎn)檢查，梁體端頭與橋臺(tái)背墻傾角應(yīng)保持一致。斜交橋梁預(yù)制時(shí)應(yīng)注意梁端斜面方向、斜交角度與設(shè)計(jì)一致。2.4.7模板拼接局部間隙較大時(shí)應(yīng)采用灰膏或泡沫

12、填縫劑填縫密封；各類預(yù)留孔洞、開(kāi)孔等易漏漿處應(yīng)采用強(qiáng)力膠皮、橡膠棒填縫劑等有效措施進(jìn)行封堵，嚴(yán)防漏漿。2.4.8應(yīng)使用高品質(zhì)混凝土脫模劑，同一批次、同一部位的預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)使用同一種脫模劑。脫模劑不應(yīng)對(duì)水泥混凝土有害，易于脫模，不改變混凝土的本色。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)以后方可采用。2.4.9混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)底模臺(tái)座反拱及模板的安裝進(jìn)行復(fù)查，包括螺栓(銷釘)連接、拉桿、加勁肋是否牢固，鋼筋定位是否準(zhǔn)確，并檢查梁體尺寸、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。2.4.10輕型墩臺(tái)(涵墻)模板宜采用無(wú)拉桿模板。如采用拉桿固定，拉桿直徑不應(yīng)小于14mm，外側(cè)套PVC管

13、。拆模后，應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。2.5模板拆除與維護(hù)2.5.1必須達(dá)到規(guī)定的混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間方可拆除模板。拆除模板時(shí)應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)表面及棱角不致?lián)p傷。2.5.2模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用猛烈敲打和扭曲等方式拆模，拆下的模板組件按規(guī)定擺放整齊，嚴(yán)禁拋、扔、亂棄。2.5.3拆除梁板等結(jié)構(gòu)的承重模板時(shí)，在橫向應(yīng)同時(shí)、在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落。簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的模板宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)模板宜從懸臂端開(kāi)始順序卸落。2.5.4模板在使用過(guò)程中，承包人應(yīng)加強(qiáng)其維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行校正，去除污漬、銹跡、混凝土殘跡，平整放置，發(fā)

14、現(xiàn)變形即進(jìn)行修復(fù)，并做好防雨、防塵、防銹工作。2.5.5模板在拆除、吊裝與運(yùn)輸過(guò)程中，承包人應(yīng)采取有效的安全措施，防止撞擊扭曲等造成板塊受損。3 鋼筋3.1一般規(guī)定3.1.1 鋼筋的采購(gòu)應(yīng)優(yōu)先選擇社會(huì)信譽(yù)良好、綜合生產(chǎn)能力較強(qiáng)、經(jīng)營(yíng)管理規(guī)X的大中型企業(yè)生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)鋼筋。鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、產(chǎn)品名稱、鋼筋牌號(hào)、鋼筋公稱直徑、長(zhǎng)度及重量、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、標(biāo)志以及特殊要求等必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用不滿足國(guó)標(biāo)要求的雜牌鋼筋和廢舊鋼筋。3.1.2承包人簽訂鋼筋采購(gòu)合同確定鋼筋生產(chǎn)廠家須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可和項(xiàng)目法人同意，鋼筋供應(yīng)必須保證施工高峰期的需要。不得私自變更鋼筋品牌。3.1.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，承包人應(yīng)按

15、設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，對(duì)鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，監(jiān)理嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X(JTG/T F50)的規(guī)定執(zhí)行。3.1.4鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕、污染、機(jī)械損傷和彎曲變形等?，F(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)符合第2.5.1條的規(guī)定。3.1.5開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件，對(duì)鋼筋布置圖與鋼筋數(shù)量表及工程數(shù)量表進(jìn)行對(duì)照復(fù)核，避免鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、布置出現(xiàn)差、漏、錯(cuò)。鋼筋安裝過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站，重點(diǎn)檢查鋼筋有無(wú)減配現(xiàn)象。3.2鋼筋的加工與連接3.2.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有

16、嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)應(yīng)剔除不用。3.2.2鋼筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折，嚴(yán)禁熱彎成型。鋼筋的彎制和端部彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X(JTG/T F50)的規(guī)定。3.2.3鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對(duì)焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。3.2.4電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無(wú)法施焊時(shí)，方可采用單面焊縫。采用J502或J505焊條焊接，搭接長(zhǎng)度滿足雙面焊不小于5d+2cm，單面焊不小于10d+2cm的要求，軸線須同心。3.2.5鋼筋的機(jī)械連接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107)。

17、3.2.6所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲端部全部彎向結(jié)構(gòu)物內(nèi)側(cè)，以防止混凝土表面出現(xiàn)銹跡。3.3鋼筋骨架、網(wǎng)片的制作與安裝3.3.1鋼筋骨架的焊接拼裝須在固定的工作平臺(tái)上進(jìn)行，箱梁鋼筋骨架制作應(yīng)采用鋼筋定位模具或模架。3.3.2橫隔板鋼筋安裝必須確保位置準(zhǔn)確、間距規(guī)X，保證梁間對(duì)接良好，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋現(xiàn)象。3.3.3安裝箱梁腹板和底板鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)采用焊接方式將腹板和底板鋼筋連接牢固。3.3.4梁體頂板底層橫向鋼筋采用通長(zhǎng)鋼筋，使用標(biāo)準(zhǔn)模具加工。3.3.5預(yù)制空心板絞縫鋼筋安裝應(yīng)密貼模板，并保證有效固定，確保拆模后能夠立即人工鑿出。3.3.6預(yù)制梁鋼筋骨架的保護(hù)層應(yīng)使用梅花形高強(qiáng)度砂

18、漿墊塊。砂漿墊塊可購(gòu)買專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品，或預(yù)制廠壓制成型。其強(qiáng)度不得低于梁體混凝土強(qiáng)度。綁扎牢固可靠，立面縱橫向間距均不得大80cm，梁底位置不得大于50cm，每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。3.3.7墩柱、樁基礎(chǔ)鋼筋籠保護(hù)層采用圓餅形混凝土墊塊(樁基礎(chǔ)墊塊半徑應(yīng)略大于保護(hù)層厚度)，中心預(yù)留孔穿過(guò)焊接在縱向主筋上的定位鋼筋，縱向間隔不大于2m，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于4塊，如圖1.2所示。a梅花形墊塊 b圓餅形墊塊圖3.1 墩柱、樁基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.8預(yù)埋鋼筋(如伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、梁頂預(yù)埋門筋、橋梁墩臺(tái)預(yù)埋連接鋼筋等)應(yīng)使用增設(shè)臨時(shí)定位鋼筋等輔助措施進(jìn)行定位，以確某位

19、準(zhǔn)確、牢固。3.3.9安裝模板、預(yù)應(yīng)力錨具、波紋管及其他預(yù)埋件時(shí)，局部與鋼筋沖突時(shí)，鋼筋不得任意切斷。調(diào)整順序?yàn)槭紫缺ＷC預(yù)應(yīng)力管道位置，其次保證主要受力鋼筋，其他鋼筋可據(jù)實(shí)調(diào)彎或局部移動(dòng)。3.3.10混凝土澆筑后，對(duì)外露時(shí)間較長(zhǎng)的預(yù)留(埋)鋼筋，如預(yù)制梁濕接縫鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、墩臺(tái)預(yù)埋鋼筋等，必須進(jìn)行防(阻)銹處理。結(jié)合不同的情況、部位選擇適合的防銹措施，如鋼筋表面刷涂水泥砂漿(具體配比由工藝試驗(yàn)確定)或用塑料薄膜纏裹鋼筋等。4 混凝土工程4.1一般規(guī)定4.1.1混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，按普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能

20、(坍落度等)的要求，不得采用經(jīng)驗(yàn)配合比。 4.1.2混凝土粗、細(xì)集料在生產(chǎn)、運(yùn)輸(倒運(yùn))和存儲(chǔ)過(guò)程中，不得混入有害物質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)符合規(guī)定。裝卸和堆放過(guò)程中，應(yīng)采取有效控制措施，使集料顆粒級(jí)配均勻，保持潔凈，不得混料。4.1.3拌和混凝土?xí)r，根據(jù)計(jì)算出的各組成材料按重量投料，并應(yīng)嚴(yán)格按照既定的投料順序投放，嚴(yán)禁私自調(diào)整投料比重或投料順序?；炷涟韬偷淖疃虝r(shí)間應(yīng)滿足規(guī)X要求。 4.1.4在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動(dòng)性減少等現(xiàn)象?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短的時(shí)間，從拌和地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使混凝土在初凝前澆筑完畢。 4.1.5混凝土的試配、抗壓強(qiáng)度評(píng)定和質(zhì)

21、量檢驗(yàn)應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X(JTG/T F50)的規(guī)定執(zhí)行。 4.2原材料控制4.2.1橋涵工程采用的水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥(GB 175)的規(guī)定，應(yīng)選用旋窯水泥，不得使用立窯水泥。4.2.2混凝土細(xì)集料應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙小的潔凈天然中粗河砂，或符合要求的人工砂，不得使用山砂或海砂。砂的細(xì)度模數(shù)以2.63.2為宜。技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X(JTG/T F50)的規(guī)定。4.2.3 混凝土粗集料須采用質(zhì)地均勻堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配合理、粒形良好、線脹系數(shù)小、吸水率低的碎石，根據(jù)混凝土最大粒徑采用連續(xù)兩級(jí)配或連續(xù)多級(jí)配，一般不得采用單粒級(jí)或間斷級(jí)配。不準(zhǔn)

22、使用卵(礫)石拌制混凝土。集料的外觀、顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、壓碎值等指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X(JTG/T F50)的規(guī)定。4.2.4拌和、養(yǎng)護(hù)用水可采用人、畜飲用水。水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類。4.3混凝土配合比4.3.1 混凝土配合比應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定，試配時(shí)應(yīng)使用施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用的水泥、砂石等原材料，配置的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度、輸送方式等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性(抗鹽凍、抗?jié)B、耐侵蝕)等質(zhì)量要求。4.3.2混凝土配合比須經(jīng)中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)驗(yàn)證，經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后方可使用。針對(duì)不同的混凝土運(yùn)輸方式，應(yīng)

23、采用相應(yīng)的配合比。4.3.3配制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度，實(shí)際施工應(yīng)充分考慮混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的坍落度損失。4.4混凝土拌制4.4.1水泥混凝土拌和站應(yīng)有滿足精度要求(±1%)的供水計(jì)量設(shè)備，供水管路不得滲、漏。4.4.2拌和混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水量，及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下每工班至少抽測(cè)1次，雨天應(yīng)加大抽測(cè)頻次。4.4.3混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，粘稠而易流動(dòng)，不得有離析和泌水現(xiàn)象，整體質(zhì)量穩(wěn)定均衡。質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X(JTG/T F50)的規(guī)定。4.4.4應(yīng)制定停電、設(shè)備故障等應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)拌和站

24、隨時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。4.5混凝土運(yùn)輸 4.5.1混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足混凝土澆筑速度和凝結(jié)時(shí)間的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 4.5.2當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水?dāng)嚢琛?.5.3混凝土應(yīng)使用帶有攪拌裝置的罐車運(yùn)輸，不得使用其他手推車、平板車等進(jìn)行運(yùn)輸。4.6混凝土澆筑4.6.1澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件事先制訂澆筑工藝方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度，使用機(jī)具、防裂措施、保護(hù)層控制等做出明確規(guī)定；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改澆筑方案。4.6.2混凝土澆筑量較大時(shí)宜使用泵送。受條件限制時(shí)

25、，混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等輔助設(shè)施，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。4.6.3混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，不得隨意留置施工縫。4.6.4夏季高溫時(shí)期，宜避開(kāi)中午高溫時(shí)段，盡量選擇在溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土的澆筑溫度原則上控制在25以下。從拌和機(jī)到澆筑的時(shí)間要盡量縮短，并應(yīng)保證連續(xù)澆筑，澆筑完成應(yīng)盡快開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。4.6.5在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快，應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。4.6.6澆筑混凝土期間，須設(shè)專人

26、檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固處理，防止?jié)q模、漏漿。4.6.7混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再重復(fù)抹面并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。伸縮縫、護(hù)欄底座、支承墊石、八字墻等的抹面收光，監(jiān)理工程師應(yīng)將“抹面壓光”作為重點(diǎn)工序監(jiān)管。 4.6.8混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的預(yù)埋鋼筋及模板固定桿件不得承受外力。 4.6.9在低溫條件下(當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，混凝土?qiáng)度達(dá)到50%前不得受凍。4.7混凝土振搗 4.7.1澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

27、配備足夠數(shù)量的振搗設(shè)備，并且型號(hào)齊全，狀況良好，且應(yīng)有備用設(shè)備。4.7.2一般大面積混凝土宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷撂涠容^小時(shí)(如采用斗送法澆筑的混凝土)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。4.7.3振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。不準(zhǔn)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或推送混凝土，避免產(chǎn)生離析。4.7.4插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。表面振搗器移位距離，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。 4.7.5分層澆筑時(shí)，振搗器要垂直插到前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為5

28、10cm。 4.7.6插入式振搗器應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件、波紋管、模板等相接觸。4.7.7結(jié)構(gòu)邊角不易振實(shí)的部位，應(yīng)輔以插釬振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。4.7.8在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。4.7.9混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗不能產(chǎn)生過(guò)振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土內(nèi)部不均質(zhì)，同一構(gòu)件中混凝土強(qiáng)度不一致。4.8施工縫及處理4.8.1施土縫應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置，不得隨意留置施工縫，特殊情況下增設(shè)施工縫，須經(jīng)監(jiān)理同意，應(yīng)選擇在結(jié)

29、構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位。4.8.2表面鑿毛應(yīng)使用鑿毛機(jī)，梁(板)端頭、橫隔板端頭等重要部位鑿毛應(yīng)實(shí)行中間交驗(yàn)制度。4.8.3在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，鑿除接縫混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，至少70%的表面露出新混凝土。4.8.4經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并不得存有積水。4.8.5施工縫為斜面時(shí)，先期混凝土應(yīng)澆筑或鑿成臺(tái)階狀。重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)，或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4.9混凝土養(yǎng)護(hù)4.9.1一般要求4.9.1.1結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。4.9.1

30、.2同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)護(hù)。4.9.1.3當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%前，不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的70%以前，不受水的侵襲。4.9.1.4特殊部位(構(gòu)件)應(yīng)按規(guī)定制作足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，與混凝土結(jié)構(gòu)物同時(shí)、同條件養(yǎng)護(hù)。4.9.2灑水養(yǎng)護(hù)4.9.2.1灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)用土工布覆蓋，并配合自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)裝置和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。4.9.2.2氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。4.9.2.3 常規(guī)墩柱或蓋梁可采用土工布或塑料薄

31、膜包裹，墩頂放置儲(chǔ)水桶自流養(yǎng)護(hù)，儲(chǔ)水桶應(yīng)有自動(dòng)補(bǔ)水裝置。也可采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)。4.9.2.4高墩混凝土采用土工布外罩塑料布包裹，并結(jié)合噴淋灑水養(yǎng)護(hù)(在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管)。采用寬幅塑料布外包保濕，塑料布須有效固定，接縫至少重疊15cm，并用膠帶或其他方法緊密粘合，使整個(gè)混凝土表面形成完全防水覆蓋。4.9.2.5梁板內(nèi)箱要求蓄水養(yǎng)護(hù)，水深不小于10cm。4.9.3蒸汽養(yǎng)護(hù)4.9.3.1當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)先通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)，對(duì)于摻入外加劑的混凝土構(gòu)件，須經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)有害影響，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，才能進(jìn)行實(shí)體構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)。4.9.3.2用硅酸鹽水泥或普通水泥拌制的混凝土，其配制強(qiáng)度應(yīng)比正常養(yǎng)護(hù)時(shí)適

32、當(dāng)提高；用快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸汽養(yǎng)護(hù)。4.9.3.3混凝土澆筑完成后，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)靜放后再加溫。塑性混凝土靜放時(shí)間為24h，干硬性混凝土為1h，摻有緩凝型外加劑的混凝土為46h。靜放溫度不低于10。4.9.3.4采用普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)80；采用礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)溫度可提高到8595。4.9.3.5用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，混凝土的升、降溫速度不得超過(guò)表6.4的規(guī)定。表6.4 加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的升、降溫速度(/h)表面系數(shù)(m-1)升溫速度降溫速度6151061054.9.3.6梁(板)出池或撤除保溫設(shè)施時(shí)，表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20。4.9.3.7必須制作同條件養(yǎng)護(hù)試

33、塊，X拉前對(duì)同條件試塊試壓，并測(cè)定其彈性模量，以強(qiáng)度與彈模兩項(xiàng)指標(biāo)作為X拉控制條件，防止梁體起拱過(guò)大或不足。4.10其他混凝土4.10.1泵送混凝土4.10.1.1泵送混凝土必須進(jìn)行單獨(dú)的配合比設(shè)計(jì)?；炷撂涠?、骨料粒徑、水灰比、砂率等應(yīng)特別控制?；炷帘盟褪┕すに囈?jiàn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 10)有關(guān)規(guī)定。4.10.1.2在澆筑混凝土開(kāi)始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出質(zhì)量一致、和易性好的混凝土為止。4.10.1.3混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行

34、清洗。4.10.1.4泵機(jī)開(kāi)始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)30min，炎熱氣候下不能超過(guò)10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。4.10.2大體積混凝土4.10.2.1現(xiàn)場(chǎng)澆筑構(gòu)件最小斷面尺寸在1.0m以上的應(yīng)按大體積混凝土施工。4.10.2.2 大體積混凝土在選用原材料和配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按照降低水化熱升溫的原則，選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑(如緩凝劑)和摻合料(如粉煤灰)。4.10.2.3 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚等，埋設(shè)循環(huán)冷卻管等措施。4.10.2.4 合理

35、減少澆筑層厚度，或采取分塊澆筑，加快混凝土散熱速度。4.10.2.5 混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，用冷卻水拌和混凝土，以降低入倉(cāng)溫度。4.10.2.6 混凝土澆筑后要注意覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)；可采用冷水以降低溫度，以防裂縫。4.10.3片石混凝土4.10.3.1片石混凝土中片石的摻入量不得多于結(jié)構(gòu)體積的20%，并不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的投放數(shù)量。4.10.3.2選用片石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久、無(wú)裂紋、無(wú)風(fēng)化，最小邊尺寸不得小于150mm，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定要求。并須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。4.10.3.3片石在使用前應(yīng)清刷、沖洗干凈，并完全飽水浸泡。4.10.3.4施工時(shí)嚴(yán)禁將片石拋入混凝土內(nèi)。片石

36、應(yīng)埋入下層混凝土適當(dāng)深度，應(yīng)均勻放入，其凈距不小于150mm，片石表面離開(kāi)墻、墩、臺(tái)及基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm。片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。4.10.3.5混凝土應(yīng)采用分層澆筑的方式，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)30cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石，片石的埋入深度為一半左右。4.10.4防腐蝕混凝土4.10.4.1防腐蝕混凝土應(yīng)控制較小的坍落度。4.10.4.2使用高效減水劑或與礦物超細(xì)粉雙摻是降低混凝土單方用水量的主要途徑，即配制高性能防腐蝕混凝土有效措施。4.10.4.3一般應(yīng)摻入超細(xì)粉(硅灰、粉煤灰)以改善水泥石的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度、抗?jié)B性，改善耐久性能。4.

37、10.4.4混凝土振搗必須做到均勻密實(shí)，應(yīng)使用振頻6000次/min的中低頻振搗棒，并控制振搗時(shí)間、防止過(guò)振，漏振。4.10.4.5混凝土振搗密實(shí)且泌水停止后，用抹板搓出水泥漿，分35次抹壓平整為止，嚴(yán)禁灑水抹面，混凝土初凝時(shí)最后一遍應(yīng)精細(xì)壓光，確保大面平整、密實(shí)，無(wú)裂縫，滿足抗?jié)B要求。5 橋梁基礎(chǔ)施工5.1明挖基礎(chǔ)5.1.1基坑必須按設(shè)計(jì)要求尺寸開(kāi)挖和放坡，側(cè)壁外應(yīng)留有不小于1.0m的護(hù)道，護(hù)道外設(shè)截水溝，動(dòng)載較大時(shí)護(hù)坡道適當(dāng)加寬。應(yīng)設(shè)置專門的施工通道，保證滿足施工需要和邊坡穩(wěn)定性的要求。5.1.2基坑開(kāi)挖前放出基坑的開(kāi)挖線，用白灰撒線作為標(biāo)志。開(kāi)挖時(shí)測(cè)量人員跟隨配合，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2

38、030cm停止作業(yè)。在基礎(chǔ)施工前，人工快速挖至標(biāo)高檢驗(yàn)地基承載力，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。5.1.3基坑開(kāi)挖后不得受水浸泡，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露，擾動(dòng)削弱其承載能力?？稍诳觾?nèi)周邊(基礎(chǔ)區(qū)域以外)設(shè)臨時(shí)排水溝和集水坑，以降低地下水位，以免浸泡基坑。5.1.4 基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)加以潤(rùn)濕，鋪一層厚2.03.0cm的水泥砂漿墊層(水灰比略小于混凝土)，水泥砂漿凝結(jié)前澆筑基礎(chǔ)混凝土。 5.1.5 八字墻、圍擋墻基坑必須與墻身基坑同步開(kāi)挖，采用鋼模板同步立模，同步澆筑混凝土。5.1.6水中圍堰筑島施工，場(chǎng)地布置應(yīng)密切結(jié)合河道水流情況和施工需要，以對(duì)河流影響最小為原則，做到場(chǎng)地布設(shè)合理、施工作業(yè)方便、安全設(shè)

39、施健全可靠，同時(shí)滿足自身穩(wěn)定和防洪要求。5.1.7 基坑支護(hù)、地基處理和地基檢驗(yàn)等應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X(JTG/T F50)的規(guī)定。5.1.8隱蔽工程須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可回填。5.2鉆孔灌注樁5.2.1一般規(guī)定5.2.1.1灌注樁施工前，承包人應(yīng)進(jìn)行充分的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，熟悉了解設(shè)計(jì)地質(zhì)勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)意圖，取得全面的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。對(duì)于地質(zhì)情況復(fù)雜的重要橋梁結(jié)構(gòu)物，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)交底。5.2.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水設(shè)施健全，滿足施工期排水、防洪需要。5.2.1.3搭設(shè)在陸地或水中的工作平臺(tái)應(yīng)牢固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，保證施工人員、設(shè)備能安全進(jìn)、退場(chǎng)。5.

40、2.1.4水中圍堰筑島施工，場(chǎng)地布置應(yīng)密切結(jié)合河道、水流情況和施工需要，以對(duì)河流影響最小為原則，做到場(chǎng)地布設(shè)合理、施工作業(yè)方便、安全設(shè)施健全可靠，同時(shí)滿足自身穩(wěn)定和防洪要求。5.2.1.5沿橋位縱向設(shè)置一條施工便道，應(yīng)能滿足大型施工機(jī)械通行。每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺(tái)，必須滿足鉆機(jī)就位鉆孔、安裝鋼筋籠、澆筑混凝土等施工需要。5.2.1.6沉淀池禁止設(shè)在路基上，其開(kāi)挖深度不得超過(guò)2.0m。循環(huán)池選止不得影響施工便道；樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場(chǎng)的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)及時(shí)清淤回填，分層填實(shí)。5.2.2護(hù)筒設(shè)置5.2.2.1護(hù)筒制作要堅(jiān)固耐用，不變形，不漏水，易安裝，起拔方便，并能重復(fù)使用。一般地質(zhì)條件下中小樁徑

41、使用不小于8mm厚的鋼板護(hù)筒；深水、復(fù)雜地質(zhì)條件下，大樁徑應(yīng)使用厚度不小于12mm的鋼板護(hù)筒。5.2.2.2當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度小于6.0m時(shí)，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護(hù)筒內(nèi)徑須大于樁徑20cm；無(wú)鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑須大于樁徑30cm；深水區(qū)且無(wú)鉆桿導(dǎo)向的護(hù)筒內(nèi)徑須大于樁徑40cm。5.2.2.3護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制平面定位，護(hù)筒底口封堵嚴(yán)密，不漏泥漿，尤其水中護(hù)筒必須具備足夠的抗拉(壓)、拔能力，不漏水，水頭壓力較大時(shí)不向內(nèi)涌水。埋設(shè)控制指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X(JTG/T F50)的規(guī)定。5.2.2.4施工控制應(yīng)考慮護(hù)筒部分樁身的摩阻力損失，按護(hù)筒以下計(jì)算承載力，避免施工原

42、因加長(zhǎng)護(hù)筒導(dǎo)致與設(shè)計(jì)計(jì)算樁長(zhǎng)不符。5.2.3鉆孔5.2.3.1鉆機(jī)必須準(zhǔn)確就位，開(kāi)孔的孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。沖擊鉆機(jī)沖擊成孔時(shí)，應(yīng)小沖程開(kāi)孔，使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用；分級(jí)擴(kuò)孔鉆進(jìn)施工應(yīng)保持樁軸線一致。5.2.3.2鉆孔施工過(guò)程中，每作業(yè)班開(kāi)鉆和鉆進(jìn)過(guò)程中，均應(yīng)進(jìn)行鉆臺(tái)水平位置、高程，鉆桿傾斜度，鉆頭中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)中，泥漿相對(duì)密度等項(xiàng)目的檢查，發(fā)生異常及時(shí)糾正。5.2.3.3每鉆進(jìn)2m(接近設(shè)計(jì)終孔高程時(shí)每50cm)或在地層變化處，應(yīng)有各層地質(zhì)土樣，并裝盒，拍照存檔，作為施工原始資料。5.2.3.4鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中和終孔后，要檢驗(yàn)孔徑，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外

43、徑大10cm，長(zhǎng)度不得小于孔徑的46倍。5.2.4 鉆孔常見(jiàn)事故處理5.2.4.1當(dāng)有坍孔發(fā)生，應(yīng)認(rèn)真分析原因、查明位置。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾黏土回填，暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。5.2.4.2遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施。當(dāng)縮孔原因是地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成時(shí)，應(yīng)用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。對(duì)已發(fā)生的縮孔，可在該處用鉆錐上下反復(fù)掃空以擴(kuò)大孔徑。5.2.4.3卡鉆后不得強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法

44、將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。5.2.5清孔應(yīng)采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好澆筑混凝土前，再次檢查沉淀層厚度，若超過(guò)規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。清孔排渣時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。5.2.6鋼筋籠施工控制5.2.6.1鋼筋籠制作必須采取有效措施，保證骨架的剛度。可在內(nèi)部設(shè)置加勁撐，以防扭曲變形，但應(yīng)避免與澆筑導(dǎo)管沖突。加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形構(gòu)造筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。5.2.6.2每節(jié)骨架均應(yīng)有成品或半成品標(biāo)牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、檢驗(yàn)狀況，安裝時(shí)按編號(hào)順序連接。制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合公路橋涵施

45、工技術(shù)規(guī)X(JTG/T F50)的規(guī)定。5.2.6.3安放鋼筋籠前必須下檢孔器，確保鉆孔直徑和垂直度。5.2.6.4為防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮，可在鋼筋籠主筋上焊接4處吊環(huán)，穿入橫杠固定在澆筑平臺(tái)上。 5.2.7 水下混凝土灌注5.2.7.1應(yīng)選用螺旋接頭式導(dǎo)管，不得使用法蘭盤接口式導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的混凝土數(shù)量確定，導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確保混凝土安全灌注。5.2.7.2單樁水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間。5.2.7.3嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注。5.2.7.4為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆

46、筑速度，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度灌注。5.2.7.5 須做好灌注過(guò)程中混凝土高度和混凝土灌注量的測(cè)量和記錄工作，可按照每灌注8m³(約一罐車混凝土)測(cè)一次，及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。5.3承臺(tái)5.3.1 承臺(tái)施工前首先進(jìn)行場(chǎng)地清理，填埋泥漿池，清運(yùn)鉆(棄)渣等，為承臺(tái)施工提供場(chǎng)地。5.3.2破樁頭應(yīng)采用人工水平方向鑿除，嚴(yán)禁豎向劈裂，保證樁頂平整無(wú)松散夾層，不得扭曲樁基鋼筋和破壞樁基保護(hù)層。若保護(hù)層破損，應(yīng)鑿除該處混凝土，然后與承臺(tái)或系梁一次澆筑。被鑿除的樁頭至

47、少伸入承臺(tái)底面15cm，避免鋼筋外露和縮徑。5.3.3承臺(tái)的鋼筋和混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下施工。承臺(tái)邊坡防護(hù)，水中圍堰的設(shè)置形式及施工要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X(JTG/T F50)的規(guī)定。5.3.4 伸入承臺(tái)的墩柱與臺(tái)身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，接柱部位臺(tái)身混凝土表面應(yīng)進(jìn)行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。6 橋梁下部施工6.1墩臺(tái)墻身 6.1.1 墻身應(yīng)采用大塊組合鋼模，澆筑前應(yīng)對(duì)模板的定位、尺寸、接縫等進(jìn)行全面檢查。 6.1.2墩臺(tái)身施工的平面位置必須符合設(shè)計(jì)要求，垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。模板在安裝過(guò)程中應(yīng)通過(guò)量測(cè)監(jiān)控措施保證墩、臺(tái)身的垂直度，并采取有效的防傾覆措施。6.1.3 橋臺(tái)背

48、墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，不得有缺失。 6.1.4 橋臺(tái)側(cè)(耳)墻防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋應(yīng)位置準(zhǔn)確，確保與預(yù)制梁的防撞護(hù)欄線形順直。6.1.5沉降縫自上而下豎直方向應(yīng)嚴(yán)格對(duì)齊，定位牢固，如發(fā)生傾斜、變形，應(yīng)拆除重做。6.1.6 墩臺(tái)沉降縫斷縫板外表5cm必須剔掉，然后用瀝青麻絮填塞。填縫應(yīng)填滿抹平，規(guī)整、順直，無(wú)翹邊、變形，且不得污染墻身。6.2墩柱、系梁與蓋梁6.2.1 墩柱、蓋梁施工立模的平面位置必須符合設(shè)計(jì)要求，垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。模板在安裝過(guò)程中應(yīng)通過(guò)量測(cè)監(jiān)控措施保證墩、臺(tái)身的垂直度，并采取有效的防傾覆措施。對(duì)高墩且風(fēng)力較大地區(qū)的墩身模板，應(yīng)考慮抗風(fēng)穩(wěn)定性。6

49、.2.2 墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型鋼模。模板面板的最大變形量不應(yīng)超過(guò)1.5mm，相鄰模板間接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。6.2.3位于曲線上的墩臺(tái)，放樣立模應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)超高確定蓋梁頂面高程。6.2.4系梁、蓋梁的施工應(yīng)采用托架、支架或抱箍等臨時(shí)結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行受力分析計(jì)算和驗(yàn)算，嚴(yán)禁采用剪力銷替代模板托架。6.3支座墊石6.3.1墩臺(tái)帽與支座墊石可分開(kāi)澆筑完成，墊石混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用砂漿二次找補(bǔ)墊石。6.3.2墩臺(tái)帽模板和支座墊石模板應(yīng)同步安裝，保證牢固不變形。支座墊石內(nèi)有鋼板時(shí)，應(yīng)在綁扎墩臺(tái)帽和支座墊石鋼筋時(shí)，將焊有錨固鋼筋的鋼墊板安設(shè)在支座的準(zhǔn)確位置上，將錨固鋼筋和墩、臺(tái)帽鋼筋焊接固定。

50、6.3.3支座預(yù)埋鋼板必須按設(shè)計(jì)涂刷防腐漆，鋼板宜由支座生產(chǎn)廠家配套生產(chǎn)。6.3.4 澆筑墩臺(tái)混凝土前應(yīng)重新核定縱橫向軸心線，以確保墩、臺(tái)帽中心、支承墊石位置、方向與水平、高程等滿足要求。6.3.5 支座墊石鋼板預(yù)埋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，保持鋼板頂面水平，鋼板四角高程與混凝土頂面齊平，不得有凹陷或凸起，澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查與校正鋼板位置，鋼板底部混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)局部脫空。6.3.6 支座墊石混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制泌水率與收縮率，并應(yīng)嚴(yán)格控制墊石抹面，保證平整光潔、密實(shí)，高程準(zhǔn)確。7 裝配式混凝土梁橋7.1梁(板)預(yù)制生產(chǎn)許可7.1.1梁板預(yù)制采取生產(chǎn)許可制度。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)梁場(chǎng)建設(shè)、首件生產(chǎn)、試

51、生產(chǎn)等關(guān)鍵工序或隱蔽工程進(jìn)行旁站。7.1.2 承包人工地試驗(yàn)室、拌和站、鋼筋加工場(chǎng)、制梁生產(chǎn)線、吊運(yùn)設(shè)備(五大項(xiàng))按規(guī)定已建設(shè)完畢，經(jīng)駐地監(jiān)理初驗(yàn)合格可后，報(bào)總監(jiān)辦驗(yàn)收。 7.1.3 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)經(jīng)項(xiàng)目法人驗(yàn)收合格，承包人按照“首件工程認(rèn)可制”程序，進(jìn)行第一片梁的預(yù)制生產(chǎn)。 7.1.4首片梁預(yù)制完成后，須經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦兩級(jí)驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X(JTG/T F50)的規(guī)定。驗(yàn)收合格承包人向項(xiàng)目法人提出首片梁驗(yàn)收申請(qǐng)。項(xiàng)目法人接到申請(qǐng)后，組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，決定是否可以試生產(chǎn)。7.2混凝土梁(板)預(yù)制7.2.1 箱梁鋼筋骨架應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)利用定位模架制作，然后整體吊裝入模。7.2.2

52、 預(yù)應(yīng)力錨具材料硬度、規(guī)格符合規(guī)定要求；錨墊板厚度、邊長(zhǎng)及錨下螺旋筋匝數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸均符合設(shè)計(jì)要求；7.2.3 采用環(huán)形或U形定位筋準(zhǔn)確進(jìn)行波紋管定位，曲線段每50cm設(shè)置一道。應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，錨墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)波紋管中心。圓波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比其內(nèi)徑小1.0cm的有一定變形能力的塑料管，扁波紋管并排穿入合適根數(shù)的小塑料管，填充適當(dāng)，防止波紋管擠壓變形、漏漿。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。 7.2.4脫模劑涂刷完畢后，應(yīng)盡快組織混凝土澆筑。箱梁及空心板梁應(yīng)按底板腹板頂板的順序進(jìn)行。 7.2.5 對(duì)于曲線(斜彎)梁橋，梁體鈍角邊配筋密集，鋼筋安裝難度大，易產(chǎn)生沖突，應(yīng)以保證受力主筋

53、位置為原則，嚴(yán)禁私自減配鋼筋。應(yīng)配備適宜的振搗器保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振，保證鋼筋(束)密集區(qū)混凝土密實(shí)。 7.2.6嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力錨具部位及管道密集處混凝土施工，必須振搗密實(shí)、不得出現(xiàn)孔洞。 7.2.7 橫隔梁鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度、直徑、定位必須符合設(shè)計(jì)要求，模板應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，定位準(zhǔn)確，不變形、不漏漿。 7.2.8 混凝土澆筑完成后，梁頂部位應(yīng)用木抹抹平，并用專門的工具進(jìn)行表面拉毛。應(yīng)嚴(yán)格控制拉毛時(shí)間和拉毛深度，不得對(duì)頂板混凝土強(qiáng)度造成損傷，嚴(yán)禁作業(yè)人員對(duì)梁頂?shù)牟忍さ葦_動(dòng)損傷。對(duì)需鑿毛部位，拆模后應(yīng)立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。重點(diǎn)是梁體端頭、翼板邊緣、橫隔板側(cè)面等，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查。7.2.9

54、預(yù)應(yīng)力梁板應(yīng)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生。梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求并相對(duì)均衡時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力X拉，確保同類梁板起拱均勻協(xié)調(diào)。預(yù)應(yīng)力應(yīng)對(duì)稱X拉，當(dāng)布置千斤頂有沖突時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序，合理調(diào)整千斤頂布置，對(duì)稱均勻X拉，避免梁體產(chǎn)生側(cè)彎。7.2.10X拉后及時(shí)進(jìn)行真空壓漿。壓漿材料應(yīng)具有低水膠比、高流動(dòng)度和零泌水的特性，應(yīng)采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配置漿液，其性能指標(biāo)及壓漿作業(yè)要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X(JTG/T F50)的規(guī)定。7.2.11箱梁預(yù)制完成后，應(yīng)及時(shí)清理箱內(nèi)垃圾，用專用木錐由外向內(nèi)疏通泄水孔，保證箱內(nèi)積水排出，避免冬季凍脹導(dǎo)致梁體破壞。7.2.12封錨7.2.12.1孔道壓漿后，應(yīng)

55、立即將梁端漿液沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。7.2.12.2監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，鋼筋數(shù)量、直徑、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；封錨模板應(yīng)安裝牢固，不變形，嚴(yán)防脹模漏漿。7.2.12.3立模后應(yīng)校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度及立面豎向、斜向偏轉(zhuǎn)角度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2.12.4封錨混凝土水灰比不宜過(guò)大，并認(rèn)真振搗(插釬)到位，不得漏振出現(xiàn)孔洞，確保錨具周圍混凝土密實(shí)。7.3梁(板)安裝7.3.1一般規(guī)定7.3.1.1小于30m跨徑的預(yù)制梁(板)，結(jié)合地形條件，可采用噸位符合要求的自行式吊車架設(shè)。吊裝作業(yè)至少采用兩臺(tái)吊車，并應(yīng)注意吊車相互配合。7.3.1.2 大于30m(含

56、)的梁應(yīng)使用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)、跨墩龍門架或其他專用大型機(jī)具設(shè)備。架橋機(jī)應(yīng)經(jīng)權(quán)威的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，及監(jiān)理工程師的認(rèn)可。特殊情況下使用單導(dǎo)梁架橋機(jī)須經(jīng)總監(jiān)辦專門審批。7.3.1.3中途停工或架設(shè)完畢后必須及時(shí)將架橋機(jī)移至專門的停放場(chǎng)地，嚴(yán)禁架橋機(jī)(具)在施工位置長(zhǎng)時(shí)間停放。7.3.1.4跨越公路、鐵路時(shí)，應(yīng)提前做好各項(xiàng)架設(shè)準(zhǔn)備工作，盡可能縮短架設(shè)時(shí)間，快速安裝到位，并設(shè)置有效的防護(hù)措施，不得對(duì)行人、車輛等造成危害，減小對(duì)外界的影響，保證施工安全。7.3.2施工準(zhǔn)備7.3.2.1應(yīng)首先進(jìn)行作業(yè)環(huán)境調(diào)查，針對(duì)運(yùn)輸、架設(shè)作業(yè)X圍內(nèi)的障礙物、高壓輸電(塔)線路等應(yīng)制定專項(xiàng)避讓作業(yè)方案。7.3.2.2認(rèn)真進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)及支座位置、標(biāo)高等的復(fù)檢工作，墩臺(tái)支座墊層表面及梁底面必須清理干凈。7.3.2.3對(duì)擬吊裝的梁、板逐片進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是泄水孔疏通，箱內(nèi)廢舊模板等垃圾清理，核對(duì)梁體編號(hào)，確保準(zhǔn)確就位。7.3.3施工要點(diǎn)7.3.3.1梁、板一般應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的方式進(jìn)行架設(shè)。當(dāng)采用其他方式架設(shè)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理同意。如需通過(guò)已架設(shè)的單梁運(yùn)輸架梁時(shí)，應(yīng)對(duì)單梁進(jìn)行施工荷載驗(yàn)算，驗(yàn)算通過(guò)方可施工。并采取有效的單梁固定、及壓力擴(kuò)散措施連接好橫隔板、頂板預(yù)埋鋼筋，并加鋪軌枕等，保證梁體結(jié)構(gòu)安全和運(yùn)輸?shù)跹b安全。7.3.3.2應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)吊裝位置起吊，起吊