提高混凝土雙肢柱截面尺寸合格率

1、01 01 工程概況工程概況1 1o工程名稱工程名稱：* * *城大型產品機加廠房綜合樓城大型產品機加廠房綜合樓o建設單位：中國建設單位：中國* * *科技集團公司科技集團公司* *院院o建筑面積：建筑面積：46083.2 m46083.2 m2 2o建筑功能建筑功能: A: A段為組件產品裝配廠房，段為組件產品裝配廠房，B B、C C段為系統(tǒng)設計段為系統(tǒng)設計 綜合樓。綜合樓。o質量目標：魯班獎。質量目標：魯班獎。o工期計劃：工期計劃：20082008年年1212月月2626日開工，日開工，20102010年年8 8月月2525日竣工。日竣工。o施工工藝：施工工藝：A A段廠房排架柱是由段廠房

2、排架柱是由4848個雙肢柱組成，雙肢個雙肢柱組成，雙肢 柱芯模一次成型，采用柱芯模一次成型，采用1818厚多層板，外側配厚多層板，外側配18 18 厚多層板和厚多層板和5050100100方木拼成四塊組裝模板，方木拼成四塊組裝模板， 1616穿墻（孔）螺栓加固，利用四排外腳手架穿墻（孔）螺栓加固，利用四排外腳手架 進行定位和軸線找正。進行定位和軸線找正。01 01 工程概況工程概況2 2 工程特點工程特點u單層工業(yè)廠房現(xiàn)澆混凝土雙肢柱為薄腹多孔柱，柱高，單層工業(yè)廠房現(xiàn)澆混凝土雙肢柱為薄腹多孔柱，柱高，斷面尺寸大，芯孔位置不易保證。斷面尺寸大，芯孔位置不易保證。u雙肢柱結點核心區(qū)最多達三向六層鋼

3、筋重疊，如何既雙肢柱結點核心區(qū)最多達三向六層鋼筋重疊，如何既保證鋼筋位置準確，核心區(qū)以下混凝土密實，模板加固用保證鋼筋位置準確，核心區(qū)以下混凝土密實，模板加固用穿柱螺栓安裝是本結構工程的重點。穿柱螺栓安裝是本結構工程的重點。u為了解決現(xiàn)澆混凝土雙肢柱施工這個難題，公司成立為了解決現(xiàn)澆混凝土雙肢柱施工這個難題，公司成立了現(xiàn)場了現(xiàn)場QC小組，由公司和項目共同研究，選擇確定雙肢小組，由公司和項目共同研究，選擇確定雙肢柱施工難點進行課題攻關。柱施工難點進行課題攻關。 02 02 小組概況小組概況1 1小組名稱小組名稱* * *城項目部城項目部QCQC小組小組小組類型小組類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型成立時間成立時間

4、20092009年年4 4月月1 1日日注冊編號注冊編號BQ2009002BQ2009002課題名稱課題名稱提高現(xiàn)澆混凝土雙肢柱提高現(xiàn)澆混凝土雙肢柱截面尺寸合格率截面尺寸合格率小組人數(shù)小組人數(shù)1111人人活動時間活動時間20092009年年4 4月月1 1日至日至20092009年年8 8月月3030日日活動次數(shù)活動次數(shù)/ /出勤率出勤率1010次次/98%/98%循環(huán)次數(shù)循環(huán)次數(shù)1 1次次TQCTQC培訓培訓時間時間人均人均5353小時小時 小組成員表小組成員表序號序號姓姓 名名年齡年齡性別性別學歷學歷技術職稱技術職稱組組 內內 分分 工工TQCTQC教育學時教育學時1 14343男男大專大

5、專高級工程師高級工程師組長：全面組織、協(xié)組長：全面組織、協(xié)調調55552 24343男男大專大專高級工程師高級工程師副組長：方案策劃副組長：方案策劃55553 33838男男大專大專工程師工程師組員：現(xiàn)場技術負責組員：現(xiàn)場技術負責54544 44343男男大專大專高級工程師高級工程師組員：現(xiàn)場技術負責組員：現(xiàn)場技術負責53535 54040男男大專大專工程師工程師組員：對策實施組員：對策實施52526 63434女女大專大專工程師工程師組員：對策實施組員：對策實施53537 72727男男大專大專助理工程師助理工程師組員：對策實施組員：對策實施55558 82929男男大專大專助理工程師助理工

6、程師組員：質量檢測組員：質量檢測53539 93434男男大專大專工程師工程師組員：現(xiàn)場技術負責組員：現(xiàn)場技術負責525210104242男男高中高中技師技師組員：質量檢查組員：質量檢查555511114040男男高中高中無無現(xiàn)場操作現(xiàn)場操作505002 02 小組概況小組概況2 2QCQC小組活動實施計劃表小組活動實施計劃表時間時間內容內容4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月P P選擇課題選擇課題現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主要原因確定主要原因制定對策制定對策D D按對策實施按對策實施C C檢查效果檢查效果A A制定鞏固措施制定鞏固措施總結和打算總結和打

7、算02 02 小組概況小組概況3 303 03 選題理由選題理由1 1結構工程內堅外美結構工程內堅外美創(chuàng)結構長城杯金杯創(chuàng)結構長城杯金杯塑造精品工程塑造精品工程追求自我超越追求自我超越結構長城杯、竣工長結構長城杯、竣工長城杯、爭創(chuàng)魯班獎城杯、爭創(chuàng)魯班獎統(tǒng)計同類柱截面尺寸統(tǒng)計同類柱截面尺寸合格點率為合格點率為89%選選 擇擇 課課 題題提高現(xiàn)澆砼雙肢柱截面尺寸合格率質量目標現(xiàn)場問題顧客需求企業(yè)方針921-3921-3大件廠房大件廠房80%80%100%100%60%60%40%40%20%20%0 088%88%90%90%項目項目 名稱名稱合合格格率率平均值89%統(tǒng)計同類柱截面尺寸合格點率為89

8、%03 03 選題理由選題理由2 204 04 現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查1 1同類工程調查o對對921-3及及D7建筑物柱截面尺寸偏差進行現(xiàn)場調查，結建筑物柱截面尺寸偏差進行現(xiàn)場調查，結果如下表：果如下表：檢測檢測部位部位項目名項目名稱稱檢測值（共檢測值（共8282個數(shù)據(jù)）個數(shù)據(jù)）檢查檢查 點數(shù)點數(shù)合格合格 點數(shù)點數(shù)合格率合格率柱截面尺寸（允許偏差為（3mm）921-3工程中心區(qū)7號建筑物+2-10+2-1+3+2-10+2403587.5共檢查共檢查8282個點，個點，其中合其中合格格7373點，點，合格率合格率8989。+3+2+4+1+20+1+7+7-10+5+50+3+2+5+3+2+3+1

9、+2+3+2-10+6+2-1+3+2-1大型產品機加廠房綜合樓（D7）+3+2+7+7-10+3+2+1+2+3423890.5+2+1+30+5+3-1+2+3+1-1+2+3+3-1+2+2+1+2+3+6+10+2+5-1+3-2+3+2+3+3混凝土施工截面尺寸偏差調查表混凝土施工截面尺寸偏差調查表表4-14-1o柱截面尺寸偏差進行調查結果如下：柱截面尺寸偏差進行調查結果如下：本工程調查分析04 04 現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查2 2調調 查查 表表表4-24-2序號分析調查項目分析調查情況1截面尺寸偏差按結構長城杯標準（-3 +3mm），檢查82點，合格73點，合格率89%。 結論結論1.目

10、前施工質量狀況，截面尺寸合格率89%，有改進可能。04 04 現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查3 3工藝流程分析根據(jù)本工程現(xiàn)狀，對雙肢柱施工工藝流程進行分析，確定根據(jù)本工程現(xiàn)狀，對雙肢柱施工工藝流程進行分析，確定影響截面尺寸偏差的因素。影響截面尺寸偏差的因素。雙肢柱施工工藝流程雙肢柱施工工藝流程腳手架安裝柱筋安裝定位卡安裝安裝芯模預埋件安裝柱外模安裝柱模驗收連梁鋼筋安裝柱筋驗收澆筑混凝土上部柱段施工牛腿及上部橫梁 項目部針對影響雙肢柱幾何尺寸的因素進行綜合分析匯總，項目部針對影響雙肢柱幾何尺寸的因素進行綜合分析匯總，確定問題主要存在于以下幾個方面：確定問題主要存在于以下幾個方面：u模板支設偏差較大；模板支設偏

11、差較大；u鋼筋安裝偏差較大；鋼筋安裝偏差較大；u預埋件留設位置偏差較大；預埋件留設位置偏差較大；u其它因素。其它因素。影響因素分析影響因素分析04 04 現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查4 4影響因素調查統(tǒng)計影響因素調查統(tǒng)計序號序號內容內容頻數(shù)頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻數(shù)頻率頻率%累計頻率累計頻率%1模板支設質量差模板支設質量差6667672鋼筋安裝誤差大鋼筋安裝誤差大1711783預埋件留設偏差大預埋件留設偏差大1811894其它其它1911100合計合計N9截面尺寸合格率低調查統(tǒng)計表截面尺寸合格率低調查統(tǒng)計表表4-34-3 結論結論模板支設質量差占總頻次的67%，是主要問題。04 04 現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查5 5主要

12、主要問題問題模板支設質模板支設質量差占量差占67%67%預埋件留設預埋件留設偏差大偏差大04 04 現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查6 6截面尺寸合格率低具體問題排列圖截面尺寸合格率低具體問題排列圖截面尺寸合格率低具體問題排列圖截面尺寸合格率低具體問題排列圖存在問題存在問題0 0模板支設模板支設質量差質量差1 11 10 0累計百分比（累計百分比（% %）頻數(shù)（次）頻數(shù)（次）其它其它鋼筋安裝鋼筋安裝偏差大偏差大9 978%78%89%89%存在問題存在問題0 0模板支設模板支設質量差質量差6 60 0累計百分比（累計百分比（% %）頻數(shù)（次）頻數(shù)（次）N N9 91 1累計百分比（累計百分比（% %）存在問題

13、存在問題0 0模板支設模板支設質量差質量差頻數(shù)（次）頻數(shù)（次）存在問題存在問題0 0模板支設模板支設質量差質量差100%100%67%67%頻數(shù)（次）頻數(shù)（次）75%75%50%50%25%25%5 53 37 705 05 確定目標確定目標1 1現(xiàn)狀值現(xiàn)狀值目標值目標值95%89%目標值的確定： 2009.04.16，我QC小組召開會議，確定控制目標為： 雙肢柱混凝土截面尺寸合格率提高到95%。達到合格達到合格百分率百分率%項目項目名稱名稱目 標截面尺寸合格率提高到截面尺寸合格率提高到95%95%目標可行性分析目標可行性分析本工程設定的質量目標以往施工的歷 史技術水平主要問題解決80%可能達

14、到的水平確保結構長城杯、竣工長城杯，爭創(chuàng)魯班獎。確保結構長城杯、竣工長城杯，爭創(chuàng)魯班獎。（1-89%）X67%X80%+89%=95%以往項目截面尺寸合格率水平曾經達到以往項目截面尺寸合格率水平曾經達到90.5%。05 05 確定目標確定目標2 2模板支設質量差模板支設質量差模板與砼柱頂接不緊模板與砼柱頂接不緊人人未設置混合工種未設置混合工種環(huán)環(huán)料料模板變形模板變形模板體系受擾動變形模板體系受擾動變形馬道搭設不規(guī)范馬道搭設不規(guī)范自檢不嚴格自檢不嚴格振模板的方式振實砼振模板的方式振實砼橫內鋼筋、預埋件空隙小橫內鋼筋、預埋件空隙小澆砼時踩支撐澆砼時踩支撐模板材質差模板材質差模板進場驗收不嚴模板進場

15、驗收不嚴未配備未配備30棒配合振搗棒配合振搗測測機機法法作業(yè)人員不穩(wěn)定作業(yè)人員不穩(wěn)定校核不準確校核不準確使用鋼尺校核使用鋼尺校核不熟悉使用經緯儀不熟悉使用經緯儀崗前培訓不足崗前培訓不足木加工尺寸不準木加工尺寸不準設備維修保養(yǎng)不及時設備維修保養(yǎng)不及時未嚴格執(zhí)行保養(yǎng)維修制度未嚴格執(zhí)行保養(yǎng)維修制度模板拼縫不嚴模板拼縫不嚴模板拼縫錯臺模板拼縫錯臺模板拼縫處漏漿模板拼縫處漏漿模板與龍骨有縫隙模板與龍骨有縫隙模板龍骨尺寸不準模板龍骨尺寸不準模板體系剛度差模板體系剛度差模板散拼受力不均模板散拼受力不均模板安裝后移位模板安裝后移位06 06 原因分析原因分析1 107 07 要因確認要因確認1 1序號末端原因

16、標準確認方法確認結果確認結論確認時間確認人1未設置混合工種定崗定員現(xiàn)場檢查具體人員已確定非要因 2009.5.32崗前培訓不足考核合格查閱培訓記錄考核合格非要因 2009.5.13未嚴格執(zhí)行維修保養(yǎng)制度按制度及時維護查維修保養(yǎng)記錄記錄齊全有效非要因 2009.5.54模板與砼柱頂接不緊模板與柱頂接嚴密現(xiàn)場調查明確竹膠板與柱身搭接寬度后，可更好保證頂接嚴密。非要因 2009.5.55模板龍骨尺寸不準模板龍骨尺寸偏差小于1mm?，F(xiàn)場調查偏差大于1mm 。要因2009.5.56模板散拼受力不均模板縫隙高低差小于1mm?，F(xiàn)場調查模板拼縫多，板縫高低差大于1mm，難于保證質量。要因2009.5.57模板

17、拼縫不嚴模板拼縫嚴密不漏漿現(xiàn)場調查模板直接對接，易漏漿。 要因2009.5.58模板進場驗收不嚴按標準進場驗收，有記錄查閱物資驗收記錄物資進場已驗收合格，有記錄非要因 2009.5.59自檢不嚴格自檢記錄齊全有效查閱自檢記錄自檢齊全有效，有整改，有結果非要因 2009.5.510 未配備30棒配合振搗 砼振搗密實現(xiàn)場調查振搗密實無缺陷非要因 2009.5.5表7-107 07 要因確認要因確認2 2確認內容確認內容 未設置混合工種未設置混合工種確認方法確認方法 現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查確認過程確認過程 現(xiàn)場檢查，雙肢柱施工劃分為現(xiàn)場檢查，雙肢柱施工劃分為3 3個流水段，每一列縱向柱為一個流水段。個流水

18、段，每一列縱向柱為一個流水段。每個流水段安排一個相對固定的小組，其中包括木工、鋼筋、砼、焊工等主每個流水段安排一個相對固定的小組，其中包括木工、鋼筋、砼、焊工等主要工種人員，確保每根雙肢柱從基礎到頂各工種均為相對固定的人員進行施要工種人員，確保每根雙肢柱從基礎到頂各工種均為相對固定的人員進行施工，易于質量控制。工，易于質量控制。確認標準確認標準 定崗定員定崗定員確認結果確認結果每個雙肢柱參與施工的各工種人每個雙肢柱參與施工的各工種人員均相對固定。員均相對固定。確認結論確認結論非要因非要因確認時間確認時間 2009.5.32009.5.3確認人確認人確認過程確認過程1表7-2確認內容確認內容 崗

19、前培訓不足崗前培訓不足確認方法確認方法 查閱培訓記錄查閱培訓記錄確認過程確認過程 查閱查閱20092009年年0303月至月至20092009年年0505月培訓記錄，月培訓記錄，3 3個木工班組全體員工共計組織個木工班組全體員工共計組織集中培訓集中培訓2626次（參加培訓人員中包括新轉崗人員，培訓內容包括理論知識與次（參加培訓人員中包括新轉崗人員，培訓內容包括理論知識與現(xiàn)場技能培訓）。查閱技術交底，已明確為保證雙肢柱尺寸準確，必須采用現(xiàn)場技能培訓）。查閱技術交底，已明確為保證雙肢柱尺寸準確，必須采用經緯儀進行校核，保證尺寸精確。查閱培訓記錄，有關于經緯儀使用的相關經緯儀進行校核，保證尺寸精確。

20、查閱培訓記錄，有關于經緯儀使用的相關培訓，培訓參加人員培訓，培訓參加人員6 6人，培訓時間人，培訓時間2 2小時，現(xiàn)場考核全部合格，有記錄。小時，現(xiàn)場考核全部合格，有記錄。確認標準確認標準 考核合格考核合格確認結果確認結果經現(xiàn)場考核全部合格，滿足施工經現(xiàn)場考核全部合格，滿足施工使用要求。使用要求。確認結論確認結論非要因非要因確認時間確認時間 2009.5.12009.5.1確認人確認人確認過程確認過程2表7-307 07 要因確認要因確認3 3確認內容確認內容 未嚴格執(zhí)行維修保養(yǎng)制度未嚴格執(zhí)行維修保養(yǎng)制度確認方法確認方法 查閱維修保養(yǎng)記錄查閱維修保養(yǎng)記錄確認過程確認過程 查閱查閱2009200

21、9年年0303月至月至20092009年年0505月木加工設備維修保養(yǎng)記錄，共發(fā)生維修月木加工設備維修保養(yǎng)記錄，共發(fā)生維修2 2次，次，定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)6 6次，日常維護保養(yǎng)有記錄。其中次，日常維護保養(yǎng)有記錄。其中1 1臺設備發(fā)生故障未維修，已確定臺設備發(fā)生故障未維修，已確定設備機件磨損嚴重做退場處理。現(xiàn)場使用的每臺設備均固定人員，設備使用設備機件磨損嚴重做退場處理?，F(xiàn)場使用的每臺設備均固定人員，設備使用狀態(tài)正常，基本執(zhí)行維修保養(yǎng)制度。狀態(tài)正常，基本執(zhí)行維修保養(yǎng)制度。確認標準確認標準 按制度及時維護按制度及時維護確認結果確認結果設備按制度要求及時進行了維修設備按制度要求及時進行了維修和保養(yǎng)，記

22、錄齊全有效，滿足使和保養(yǎng)，記錄齊全有效，滿足使用要求。用要求。確認結論確認結論非要因非要因確認時間確認時間 2009.5.52009.5.5確認人確認人確認過程確認過程3表7-407 07 要因確認要因確認4 4確認內容確認內容 模板與砼柱頂接不緊模板與砼柱頂接不緊確認方法確認方法 現(xiàn)場檢查、查閱技術交底現(xiàn)場檢查、查閱技術交底確認過程確認過程 查閱查閱技術交底，模板支設時要求硬拼，頂在混凝土柱上，在柱上口施工技術交底，模板支設時要求硬拼，頂在混凝土柱上，在柱上口施工縫位置粘貼寬縫位置粘貼寬1010mmmm厚厚2 2mmmm的海綿條。交底中要求竹膠板在柱身上頂緊，未明確的海綿條。交底中要求竹膠板

23、在柱身上頂緊，未明確模板搭在柱身上長度，要求搭接寬度不小于模板搭在柱身上長度，要求搭接寬度不小于300300mmmm，經項目總工批準，同意將經項目總工批準，同意將此列入模板作業(yè)指導書。此列入模板作業(yè)指導書。確認標準確認標準 模板與柱頂接嚴密模板與柱頂接嚴密確認結果確認結果明確竹膠板與柱身搭接寬度后，明確竹膠板與柱身搭接寬度后，可更好保證頂接嚴密?？筛帽ＷC頂接嚴密。確認結論確認結論非要因非要因確認時間確認時間 2009.5.22009.5.2確認人確認人確認過程確認過程4表7-507 07 要因確認要因確認5 5確認內容確認內容 模板龍骨尺寸不準模板龍骨尺寸不準確認方法確認方法 現(xiàn)場調查現(xiàn)場調

24、查確認過程確認過程 現(xiàn)場檢查進場的木模板厚度要求為現(xiàn)場檢查進場的木模板厚度要求為1818mmmm，實際最大偏差實際最大偏差2 2mmmm，且厚度不一且厚度不一致；進場的木龍骨要求達到致；進場的木龍骨要求達到5050X100mmX100mm，實際最小規(guī)格只有實際最小規(guī)格只有35X88mm,35X88mm,且規(guī)格不且規(guī)格不一。同時進場木龍骨還存在長度不標準、不順直等現(xiàn)象，個別板面變形。一。同時進場木龍骨還存在長度不標準、不順直等現(xiàn)象，個別板面變形。確認標準確認標準 模板龍骨尺寸偏差小于模板龍骨尺寸偏差小于1 1mmmm。確認結果確認結果 模板龍骨尺寸偏差大于模板龍骨尺寸偏差大于1mm1mm。確認結

25、論確認結論要要 因因確認時間確認時間 2009.5.22009.5.2確認人確認人確認過程確認過程5表7-607 07 要因確認要因確認6 6確認內容確認內容 模板散拼受力不均模板散拼受力不均確認方法確認方法 現(xiàn)場調查現(xiàn)場調查確認過程確認過程 查采用模板散拼，模板拼縫多，相鄰板塊受力不均，產生板縫錯臺可能查采用模板散拼，模板拼縫多，相鄰板塊受力不均，產生板縫錯臺可能較大，難以保證模板安裝平整度，對混凝土外觀質量有影響。且采用模板散較大，難以保證模板安裝平整度，對混凝土外觀質量有影響。且采用模板散拼，增加施工過程中安裝和拆除次數(shù)，增大工作量，降低施工效率。拼，增加施工過程中安裝和拆除次數(shù)，增大工

26、作量，降低施工效率。確認標準確認標準 模板縫隙高低差小于模板縫隙高低差小于1 1mmmm。確認結果確認結果模板散拼縫隙多，縫隙處高低差模板散拼縫隙多，縫隙處高低差難于保證。難于保證。確認結論確認結論要要 因因確認時間確認時間 2009.5.62009.5.6確認人確認人確認過程確認過程6表7-707 07 要因確認要因確認7 7確認內容確認內容 模板拼縫不嚴確認方法確認方法 現(xiàn)場調查現(xiàn)場調查確認過程確認過程 模板采用直接對接安裝，縫隙不嚴密，易產生漏漿和模板變形現(xiàn)象，很難模板采用直接對接安裝，縫隙不嚴密，易產生漏漿和模板變形現(xiàn)象，很難保證模板拼縫處的截面尺寸。保證模板拼縫處的截面尺寸。確認標準

27、確認標準 模板拼縫嚴密，不漏漿。模板拼縫嚴密，不漏漿。 確認結果確認結果模板拼縫采用直接對接，導致縫模板拼縫采用直接對接，導致縫隙不嚴。隙不嚴。確認結論確認結論要要 因因確認時間確認時間 2009.5.82009.5.8確認人確認人確認過程確認過程7表7-807 07 要因確認要因確認8 8確認內容確認內容 模板進場驗收不嚴模板進場驗收不嚴確認方法確認方法查閱材料進場驗收記錄、現(xiàn)場調查閱材料進場驗收記錄、現(xiàn)場調查查確認過程確認過程 查閱查閱20092009年年0303月至月至20092009年年5 5月材料進場驗收記錄，共進場多層板月材料進場驗收記錄，共進場多層板3 3批，驗收批，驗收記錄為合

28、格。現(xiàn)場檢查模板板面平整，大部分無變形翹曲現(xiàn)象，個別板面變記錄為合格?，F(xiàn)場檢查模板板面平整，大部分無變形翹曲現(xiàn)象，個別板面變形嚴重者在施工時可以選出，對施工生產影響不大。形嚴重者在施工時可以選出，對施工生產影響不大。確認標準確認標準模板進場按標準驗收合格，有模板進場按標準驗收合格，有記錄記錄確認結果確認結果 嚴格進場驗收，有記錄。嚴格進場驗收，有記錄。確認結論確認結論非要因非要因確認時間確認時間 2009.5.22009.5.2確認人確認人確認過程確認過程8表7-907 07 要因確認要因確認9 9確認內容確認內容 自檢不嚴格自檢不嚴格確認方法確認方法 查閱自檢記錄查閱自檢記錄確認過程確認過程

29、 查閱查閱20092009年年0303月至月至20092009年年5 5月架工班組自檢記錄，每步工序腳手架安裝完月架工班組自檢記錄，每步工序腳手架安裝完成后，有自檢記錄，對發(fā)現(xiàn)存在的問題有糾正和整改記錄，有整改結果，均成后，有自檢記錄，對發(fā)現(xiàn)存在的問題有糾正和整改記錄，有整改結果，均達到了整改合格。達到了整改合格。確認標準確認標準 自檢記錄齊全有效自檢記錄齊全有效確認結果確認結果自檢記錄基本齊全有效，能較好自檢記錄基本齊全有效，能較好的達到自檢整改的目的。的達到自檢整改的目的。確認結論確認結論非要因非要因確認時間確認時間 2009.5.92009.5.9確認人確認人確認過程確認過程9表7-10

30、07 07 要因確認要因確認101007 07 要因確認要因確認1111確認過程確認過程10表7-11確認內容確認內容 未配備未配備3030棒配合振搗棒配合振搗確認方法確認方法 現(xiàn)場調查現(xiàn)場調查確認過程確認過程 查閱查閱20092009年年0303月月1212日混凝土施工技術交底，明確鋼筋較密處采用日混凝土施工技術交底，明確鋼筋較密處采用3030棒配合棒配合5050棒振持搗密實?，F(xiàn)場檢查已施工的柱基混凝土，表面質量較好，無蜂窩、漏棒振持搗密實。現(xiàn)場檢查已施工的柱基混凝土，表面質量較好，無蜂窩、漏筋、漏振等缺陷。筋、漏振等缺陷。確認標準確認標準 混凝土振搗密實混凝土振搗密實確認結果確認結果混凝土

31、振搗密實，表面無漏振等缺混凝土振搗密實，表面無漏振等缺陷。陷。確認結論確認結論非要因非要因確認時間確認時間 2009.5.82009.5.8確認人確認人模板龍骨尺寸不準模板龍骨尺寸不準07 07 要因確認要因確認1212模板散拼受力不均模板散拼受力不均模板拼縫不嚴模板拼縫不嚴要因確認結論要因確認結論08 制定對策制定對策1對策評價選擇對策評價選擇序號要因項目對 策方 案 評 價綜合得分 方案選擇操作性 可靠性 有效性 經濟性1模板龍骨尺寸不準模板進場按規(guī)格厚度分規(guī)格使用，木龍骨進場二次加工989935是采購規(guī)格尺寸標準的模板和木方499527否2模板散拼受力不均配制成組合式模板或配成大塊模板使

32、用，減少拼拆次數(shù)。998935是招聘或培訓高水平的技術工人，加大檢查驗收力度。477523否3模板拼縫不嚴采取企口連接或粘海綿條方式處理模板拼縫。988833是提高模板制作精度，提高模板支撐加固的剛度，加大培訓和檢查驗收力度。688426否表8-108 制定對策制定對策2對策表對策表1序號要因對策目 標措 施地點完成時間負責人1模板龍骨尺寸不準模板進場按規(guī)格厚度分規(guī)格使用，木龍骨進場二次加工1.多層板相鄰板塊厚度偏差不大于1mm。2.多層板模板加工長度偏差控制在0-5mm 。3.模板龍骨截面加工誤差不大于1mm。4.鋼管主次龍骨的直線度不大于3mm。 1.多層板進場后按規(guī)格進行質量驗收，分規(guī)格

33、存放使用。2.同一柱的同一側板面采用板厚偏差在1mm以內的板塊。3.模板龍骨進場后全部過壓刨，保證龍骨尺寸標準。4.加固用主次龍骨使用前挑選，必要時進行調直。5.由土建技術負責人編制技術交底，并經總工批準列入作業(yè)指導書，加強自檢和項目驗收。施工現(xiàn)場2009-6-15表8-208 制定對策制定對策3對策表對策表2序號要因對策目 標措 施地點完成時間負責人2模板散拼受力不均配制成組合式模板或配成大塊模板使用，減少拼拆次數(shù)。1.模板縫隙高低差小于1mm 。 1.雙肢柱的立面用多層板做成四片組合式模板，整支整拆，減少過程中拼拆次數(shù)。2.雙肢柱芯孔模采用鋼框覆塑多層板組合安裝。3.雙肢柱外側用雙架管長螺

34、栓加固。施工現(xiàn)場2009-7-20表8-308 制定對策制定對策4對策表對策表3序號要因對策目 標措 施地點完成時間負責人3模板拼縫不嚴采取企口連接或粘海綿條方式處理模板拼縫。1.模板拼接嚴密，不漏漿。 1. 外側模加工時連角處設25mm的企口連接。2.所有模板縫隙均粘貼厚2mm寬10mm的海綿條。3.雙肢柱外側柱箍加固采用雙架管18穿墻（孔）長螺栓加固。施工現(xiàn)場2009-7-20表8-409 對策實施對策實施1實施實施1 1序序號號措施項目措施項目負責人負責人地地點點完成時間完成時間1 1細化模板龍骨細化模板龍骨加工方案，列加工方案，列入作業(yè)指導書。入作業(yè)指導書?？偣づ鷾剩偣づ鷾?，施施工工

35、現(xiàn)現(xiàn)場場2009-05-292009-05-292 2組織現(xiàn)場加工組織現(xiàn)場加工技術交底技術交底2009-05-212009-05-213 3模板龍骨加工模板龍骨加工現(xiàn)場交底，現(xiàn)現(xiàn)場交底，現(xiàn)場示范。場示范。2009-05-212009-05-214 4自檢及專項檢自檢及專項檢查驗收查驗收2009-05-232009-05-23至至2009-06-152009-06-15表9-1模板龍骨尺寸不準對策實施計劃對策實施計劃q多層板進場后，由項目材料部門負責，供貨方、質檢、班組相關人員配合，對板材按板厚重新分類堆放，并明顯標識。板材規(guī)格為18mm，分類標準為：16.5-17.5mm，17.5-18.5m

36、m，18.5-19.5mm。q木加工后臺指定專人操作，組織專項交底，明確模板和龍骨加工質量標準，并按規(guī)格分類堆放，明顯標識。q經現(xiàn)場實測，鋼管龍骨壁厚實際為32mm。q項目土建負責人根據(jù)方案明確的主、次龍骨間距、最小規(guī)格板材和龍骨的實際規(guī)格尺寸進行剛度驗算，滿足使用要求。q項目土建技術、質檢對加工質量進行了專項檢查，確認合格與否，并懸掛合格狀態(tài)標識。09 對策實施對策實施2序號檢查項目目標檢查點數(shù)合格點數(shù)合格率偏差整改檢查人1板塊厚度偏差0 1mm216216100%/2多層板模板加工長度偏差0-5mm21620494%已整改3木龍骨加工尺寸誤差0 1mm26025598%已整改4鋼管主次龍骨

37、的直線度0 3mm1029593%已整改表9-2對策實施效果檢查對策實施效果檢查 2009年5月23日至2009年6月15日，項目部專人負責對模板龍骨加工情況進行了專項檢查，檢查結果如下：q模板龍骨加工尺寸按對策及措施方案實施完畢，達到偏差允許值的合格率平均值為96%，基本達到預定目標。q模板龍骨加工尺寸精確，滿足了模板支設高質量目標的要求。q模板龍骨加工方法已列入項目模板作業(yè)指導書，作為項目過程控制精細化管理提出了可操作性的依據(jù)。09 對策實施對策實施3序序號號措施項目措施項目負責人負責人地地點點完成時間完成時間1 1細化雙肢柱模細化雙肢柱模板組合安裝方板組合安裝方案，編制模板案，編制模板工

38、程施工方案，工程施工方案，總工批準。總工批準。施施工工現(xiàn)現(xiàn)場場2009-05-252009-05-252 2組織現(xiàn)場加工組織現(xiàn)場加工技術交底技術交底2009-05-272009-05-273 3模板龍骨加工模板龍骨加工現(xiàn)場交底，現(xiàn)現(xiàn)場交底，現(xiàn)場示范。場示范。2009-05-302009-05-304 4自檢及專項檢自檢及專項檢查驗收查驗收2009-05-312009-05-31至至2009-07-202009-07-20表9-3模板散拼受力不均對策實施計劃對策實施計劃q2009年5月18日至2009年5月25日，QC小組成員經過充分討論論證，經總工批準，確定了雙肢柱柱面模板拼裝支設方案、芯孔模

39、板支設方案，并明確了質量標準。q為保證芯孔內模八字角尺寸準確，八字角處采用內外鋼框，鋼框厚25mm，用拉桿固定。q考慮混凝土澆筑側壓力，經討論決定，芯模加工安裝后，幾何尺寸比設計混凝土構件幾何尺寸大1mm；柱外模加工幾何尺寸比設計混凝土構件幾何尺寸小1mm；實施實施2 2q雙肢柱的四個立面用多層板做成四片組合式模板，整支整拆。模板采用18mm厚多層板，背楞采用50X100mm方木。雙肢柱外側柱箍加固采用雙架管18穿墻（孔）長螺栓加固。q雙肢柱芯孔內模采用鋼框18mm 覆塑多層板組合安裝。q沿雙肢柱縱軸外側搭設四排鋼管腳手架，做為柱模支撐體系，同時用于模板體系的垂直定位和軸線定位。09 對策實施

40、對策實施4柱模單片組合模板偏差統(tǒng)計表柱模單片組合模板偏差統(tǒng)計表序號檢查項目允許偏差實測點合格點合格率最大值1表面平整度2mm6262100%2mm2板縫高低差2mm6262100%2mm3板片加工尺寸2mm12412298%3mm表9-4雙肢柱模板安裝雙肢柱模板安裝偏差統(tǒng)計表偏差統(tǒng)計表序號檢查項目允許偏差實測點合格點合格率最大值1軸線位移3mm17617197%3mm2模內尺寸+3mm35534998%-4mm3層高垂直度3mm35535399%-4mm4預留孔洞中心線位移3mm928997%4mm5預留孔洞尺寸0+5mm928896%-1mm表9-509 對策實施對策實施5 2009年5月3

41、1日至2009年7月20日，項目部對雙肢柱模板支設質量進行檢查，部分項目檢查結果匯總如下表：q模板安裝偏差達到允許值的合格率平均值為97%，基本達到預定目標。q采用鋼木組合拼裝方案，整支整拆，模板安裝質量提高，減少拼裝數(shù)量。q模板施工工藝已進行技術總結，編寫了工法。09 對策實施對策實施6實施實施3 3模板拼縫不嚴序號要因地點完成時間負責人1編制技術交底，經總工批準列入作業(yè)指導書。施工現(xiàn)場2009-5-25吳根順林 剛2現(xiàn)場指導安裝并檢查驗收2009-7-20林 剛 吳根順郝春霞q采用企口連接解決了八字角連角處板材斜接不易接槎的問題。q縫隙滿粘海綿條解決了模板拼接縫隙漏漿的問題。q實際檢查混凝

42、土表面，模板拼縫處無漏漿現(xiàn)象。表9-6對策實施計劃表對策實施計劃表10 10 效果檢查效果檢查1 1 2009年6月25日到7月31日，項目對雙肢柱混凝土施工的截面尺寸偏差進行了現(xiàn)場檢查統(tǒng)計，如下表。序號項目名稱項目內容1檢查部位每個雙肢柱自下而上的每個施工段，含柱外緣尺寸和芯孔、牛腿尺寸。2檢查標準北京市結構長城杯標準，截面尺寸允許偏差值+3mm3檢查數(shù)量5124合格點數(shù)4975合格率97%混凝土施工截面尺寸偏差調查表混凝土施工截面尺寸偏差調查表表10-110 10 效果檢查效果檢查2 20 0活動前活動前目標值目標值89%89%達到合格達到合格百分率百分率%階段階段名稱名稱100%50%9

43、5%95%97%97%現(xiàn)狀值現(xiàn)狀值 對策實施后，完成對策實施后，完成了本了本QC小組課題關小組課題關于截面尺寸合格率于截面尺寸合格率提高到提高到95%的目標，的目標，活動開展有效活動開展有效10 10 效果檢查效果檢查3 30 0模板支設模板支設質量差質量差預 埋預 埋件 留件 留設 偏設 偏差大差大67%67%0 0頻數(shù)（次）頻數(shù)（次）N N9 93 3其它其它鋼筋安鋼筋安裝偏差裝偏差大大100%100%累計百分比（累計百分比（% %）75%75%50%50%25%25%78%78%89%89%1 11 11 10 0模板支設模板支設質量差質量差預 埋預 埋件 留件 留設 偏設 偏差大差大5 573%73%11110 0頻數(shù)（次）頻數(shù)（次）N N15151010其它其它鋼筋鋼筋安裝安裝偏差偏差大大1515100%100%累計百分比（累計百分比（% %）75%75%50%50%25%25%86%86%93%93%2 21 11 1活動前后主要問題變化情況排列圖