化工廠清潔生產(chǎn)實(shí)例

1、某集團(tuán)公司化工廠清潔生產(chǎn)實(shí)例某集團(tuán)公司化工廠清潔生產(chǎn)實(shí)例環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理專業(yè)教學(xué)資源庫(kù) （一）企業(yè)簡(jiǎn)介（一）企業(yè)簡(jiǎn)介 化工廠目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有氯堿、苯酚、氯化苯、化工廠目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有氯堿、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、環(huán)己酮、己二酸等，其中聚氯乙烯、環(huán)己酮、己二酸等，其中氯化苯是該廠氯化苯是該廠的主要產(chǎn)品的主要產(chǎn)品，對(duì)整個(gè)氯堿生產(chǎn)，平衡氯氣，提高效對(duì)整個(gè)氯堿生產(chǎn)，平衡氯氣，提高效益起著重要作用益起著重要作用，直接關(guān)系到全廠整體生產(chǎn)能力的，直接關(guān)系到全廠整體生產(chǎn)能力的發(fā)揮。由于種種原因，主要工藝基本上是五、六十發(fā)揮。由于種種原因，主要工藝基本上是五、六十年代的水平，工藝較落后，設(shè)備也告陳舊、技術(shù)

2、呈年代的水平，工藝較落后，設(shè)備也告陳舊、技術(shù)呈現(xiàn)老化，致使單位產(chǎn)品物耗、能耗居高不下，物耗、現(xiàn)老化，致使單位產(chǎn)品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物盡其用，以廢物的形式排入環(huán)境，水體能耗未能物盡其用，以廢物的形式排入環(huán)境，水體中的有機(jī)物（中的有機(jī)物（COD）、空氣中的苯類有害物質(zhì)均超）、空氣中的苯類有害物質(zhì)均超過(guò)國(guó)家或地方的排放標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致社會(huì)公眾與企業(yè)矛過(guò)國(guó)家或地方的排放標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致社會(huì)公眾與企業(yè)矛盾十分突出，環(huán)境糾紛也有發(fā)生，環(huán)境問(wèn)題已制約盾十分突出，環(huán)境糾紛也有發(fā)生，環(huán)境問(wèn)題已制約了企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。了企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理專業(yè)教學(xué)資源庫(kù) 為了改變企業(yè)被動(dòng)狀態(tài)，有兩種模式可選擇：為了改變企

3、業(yè)被動(dòng)狀態(tài)，有兩種模式可選擇：一是采一是采用先進(jìn)技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行全面更新?lián)Q代，用先進(jìn)技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行全面更新?lián)Q代，但根據(jù)目但根據(jù)目前企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況，一時(shí)難以籌措巨額投資，前企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況，一時(shí)難以籌措巨額投資，二是對(duì)企二是對(duì)企業(yè)現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝進(jìn)行剖析，找出物耗、能耗高，污染業(yè)現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝進(jìn)行剖析，找出物耗、能耗高，污染嚴(yán)重的工序，結(jié)合技術(shù)改造，分期分批解決。嚴(yán)重的工序，結(jié)合技術(shù)改造，分期分批解決。后一種后一種選擇是符合企業(yè)實(shí)際，最現(xiàn)實(shí)有效的途徑。為此，該選擇是符合企業(yè)實(shí)際，最現(xiàn)實(shí)有效的途徑。為此，該企業(yè)在企業(yè)在1993年派員參加了國(guó)家組織的清潔生產(chǎn)培訓(xùn)，年派員參加了國(guó)家組織的清潔生產(chǎn)培訓(xùn)，并在省

4、、市有關(guān)部門的支持下，前后對(duì)并在省、市有關(guān)部門的支持下，前后對(duì)己二酸、氯化己二酸、氯化苯兩個(gè)產(chǎn)品苯兩個(gè)產(chǎn)品作為示范開(kāi)展了清潔生產(chǎn)審計(jì)。通過(guò)作為示范開(kāi)展了清潔生產(chǎn)審計(jì)。通過(guò)“審審計(jì)計(jì)”使領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝中存在著使領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝中存在著許多降耗、節(jié)能、許多降耗、節(jié)能、減少污染，降低生產(chǎn)成本的機(jī)會(huì)，減少污染，降低生產(chǎn)成本的機(jī)會(huì)，增強(qiáng)了開(kāi)展清潔生增強(qiáng)了開(kāi)展清潔生產(chǎn)信心，同時(shí)培養(yǎng)了產(chǎn)信心，同時(shí)培養(yǎng)了“審計(jì)審計(jì)”師資隊(duì)伍和積累了經(jīng)驗(yàn)，師資隊(duì)伍和積累了經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)持續(xù)清潔生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。為企業(yè)持續(xù)清潔生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)（二）實(shí)施清潔生產(chǎn)效果（二）實(shí)施清潔生產(chǎn)效果

5、1、己二酸產(chǎn)品、己二酸產(chǎn)品“審計(jì)審計(jì)”及效果及效果 （1）工藝流程）工藝流程 己二酸生產(chǎn)工藝分為兩個(gè)工段，即己二酸己二酸生產(chǎn)工藝分為兩個(gè)工段，即己二酸工段和尾氣工段工段和尾氣工段12個(gè)工序。己二酸工段包個(gè)工序。己二酸工段包括氧化、結(jié)晶、壓縮、壓濾、離心和干燥括氧化、結(jié)晶、壓縮、壓濾、離心和干燥六個(gè)工序；尾氣工段包括供水、供料、配六個(gè)工序；尾氣工段包括供水、供料、配酸、風(fēng)機(jī)、吸收和濃縮六個(gè)工序。其生產(chǎn)酸、風(fēng)機(jī)、吸收和濃縮六個(gè)工序。其生產(chǎn)工藝見(jiàn)流程圖（圖工藝見(jiàn)流程圖（圖1） 環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理專業(yè)教學(xué)資源庫(kù) （2）審計(jì)結(jié)果）審計(jì)結(jié)果 通過(guò)通過(guò)“審計(jì)審計(jì)”提出了提出了12項(xiàng)替代方案，其中項(xiàng)替代方案，其中

6、無(wú)費(fèi)方案無(wú)費(fèi)方案8項(xiàng)，低費(fèi)方案項(xiàng)，低費(fèi)方案2項(xiàng)，中費(fèi)和高費(fèi)項(xiàng)，中費(fèi)和高費(fèi)方案各方案各1項(xiàng)。項(xiàng)。 環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)類型類型序號(hào)序號(hào)方案名稱及問(wèn)題方案名稱及問(wèn)題改進(jìn)措施改進(jìn)措施無(wú)無(wú)費(fèi)費(fèi)方方案案F1氧化釜蓋不嚴(yán)、漏氧化釜蓋不嚴(yán)、漏料料更換氧化系統(tǒng)釜蓋密封更換氧化系統(tǒng)釜蓋密封F2氧化釜反應(yīng)溫度、氧化釜反應(yīng)溫度、時(shí)間難控制時(shí)間難控制在加料塔上加孔板在加料塔上加孔板F3壓濾工序常跑料壓濾工序常跑料嚴(yán)格操作，加強(qiáng)員工培嚴(yán)格操作，加強(qiáng)員工培訓(xùn)訓(xùn)F4離心設(shè)備局部跑料離心設(shè)備局部跑料定期維修，嚴(yán)格控制加定期維修，嚴(yán)格控制加料速度料速度F5干燥尾氣工序易跑干燥尾氣工序易跑料料嚴(yán)格控制風(fēng)量、加料量嚴(yán)格控制

7、風(fēng)量、加料量F6產(chǎn)品包裝易跑料產(chǎn)品包裝易跑料及時(shí)更換布袋及時(shí)更換布袋F7氧化釜加料不合理氧化釜加料不合理調(diào)整加料量和時(shí)間調(diào)整加料量和時(shí)間F8壓濾監(jiān)控分析儀有壓濾監(jiān)控分析儀有故障故障加強(qiáng)儀器維修和人員培加強(qiáng)儀器維修和人員培訓(xùn)訓(xùn)低費(fèi)方案F9氧化終點(diǎn)控制不合理，影響轉(zhuǎn)化率調(diào)整氧化反應(yīng)溫度和濕度F10濃縮尾氣冷卻器損壞，影響回收檢修和更換冷卻器提高回收回流液效率中費(fèi)F11尾氣系統(tǒng)改造，吸收塔老化改塑料塔為不銹鋼塔高費(fèi)F12生產(chǎn)系統(tǒng)改造改間斷為連續(xù)生產(chǎn)工藝，擴(kuò)大生產(chǎn)能力（3）實(shí)施替代方案的效果）實(shí)施替代方案的效果 實(shí)施無(wú)費(fèi)方案的經(jīng)濟(jì)效益實(shí)施無(wú)費(fèi)方案的經(jīng)濟(jì)效益 原料己二醇轉(zhuǎn)化率由原料己二醇轉(zhuǎn)化率由92%提

8、高到提高到93%。產(chǎn)品。產(chǎn)品己二酸總收率由己二酸總收率由83%提高到提高到84.5%。每噸己。每噸己二酸消耗的環(huán)己醇定額下降了二酸消耗的環(huán)己醇定額下降了11.98公斤，相公斤，相當(dāng)年多生產(chǎn)己二酸產(chǎn)品當(dāng)年多生產(chǎn)己二酸產(chǎn)品21噸，以每噸己二酸噸，以每噸己二酸產(chǎn)品售價(jià)產(chǎn)品售價(jià)6700元，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益元，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益14.07萬(wàn)元。萬(wàn)元。環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理專業(yè)教學(xué)資源庫(kù) 實(shí)施低價(jià)、中費(fèi)方案生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述及經(jīng)濟(jì)分析實(shí)施低價(jià)、中費(fèi)方案生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述及經(jīng)濟(jì)分析 A、替代方案工藝簡(jiǎn)述、替代方案工藝簡(jiǎn)述 氧化終點(diǎn)控制（氧化終點(diǎn)控制（F9）硝酸氧化環(huán)己醇的轉(zhuǎn)化率偏低，）硝酸氧化環(huán)己醇的轉(zhuǎn)化率偏低，工藝控制指標(biāo)不完善，在現(xiàn)

9、有工藝條件下，通過(guò)改工藝控制指標(biāo)不完善，在現(xiàn)有工藝條件下，通過(guò)改變工藝反應(yīng)控制指標(biāo)，如：溫度、壓力、時(shí)間等來(lái)變工藝反應(yīng)控制指標(biāo)，如：溫度、壓力、時(shí)間等來(lái)探討提高環(huán)己醇轉(zhuǎn)化率最佳參數(shù)，控制低級(jí)酸產(chǎn)生。探討提高環(huán)己醇轉(zhuǎn)化率最佳參數(shù)，控制低級(jí)酸產(chǎn)生。 濃縮回流液回收濃縮回流液回收(F10)因濃縮尾氣部分冷卻器損壞，因濃縮尾氣部分冷卻器損壞，濃縮蒸發(fā)氣體難以冷卻，影響回流液的回收。通過(guò)濃縮蒸發(fā)氣體難以冷卻，影響回流液的回收。通過(guò)檢修和更新恢復(fù)使用冷卻器的效能。檢修和更新恢復(fù)使用冷卻器的效能。 尾氣系統(tǒng)改造（尾氣系統(tǒng)改造（F11）原氮氧化物（）原氮氧化物（NOx）尾氣吸）尾氣吸收塔為塑料材質(zhì)，易老化和泄

10、漏，吸收率低，采取收塔為塑料材質(zhì)，易老化和泄漏，吸收率低，采取了改塑料材質(zhì)的塔為不銹鋼材質(zhì)。增加高效填料和了改塑料材質(zhì)的塔為不銹鋼材質(zhì)。增加高效填料和冷卻器，提高吸收效率。冷卻器，提高吸收效率。B、實(shí)施替代方案的經(jīng)濟(jì)性（萬(wàn)元）、實(shí)施替代方案的經(jīng)濟(jì)性（萬(wàn)元） 方案類方案類型型序序號(hào)號(hào)投資投資收益收益運(yùn)行成運(yùn)行成本本凈收凈收益益投資回收期投資回收期（年）（年）低費(fèi)低費(fèi)F92.652.920.0252.90.05低費(fèi)低費(fèi)F1020.849.914.875.044.13中費(fèi)中費(fèi)F115547.7725.0422.732.42合計(jì)合計(jì)78.44110.629.9380.671.37 C、實(shí)施替代方案的環(huán)

11、境效益、實(shí)施替代方案的環(huán)境效益 替代方案替代方案非產(chǎn)品回收非產(chǎn)品回收環(huán)境效益環(huán)境效益氧化終點(diǎn)控制氧化終點(diǎn)控制（F9）年回收己二酸年回收己二酸3.25噸噸年減少年減少COD排放排放4噸噸濃縮回流液回收濃縮回流液回收（F10）年回收回流液年回收回流液1300m3，硝，硝酸酸56噸噸年減少年減少COD排放排放81噸噸硝酸尾氣回收硝酸尾氣回收（F11）年回收硝酸年回收硝酸340噸噸年減少年減少NOx排放排放240噸噸環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)2 、氯化苯產(chǎn)品“審計(jì)”及效果 （1）工藝流程）工藝流程 氯化苯生產(chǎn)工藝采用苯直接通氯氣，在氯氯化苯生產(chǎn)工藝采用苯直接通氯氣，在氯化鐵催化下生成氯化苯的連續(xù)生產(chǎn)

12、工藝?；F催化下生成氯化苯的連續(xù)生產(chǎn)工藝。該裝置分為：收送料、苯干燥、氯化、水該裝置分為：收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、粗餾、精餾、包裝、尾氣吸收、洗中和、粗餾、精餾、包裝、尾氣吸收、多氯化物工序。其生產(chǎn)工藝見(jiàn)流程圖多氯化物工序。其生產(chǎn)工藝見(jiàn)流程圖2 （2）審計(jì)結(jié)果 通過(guò)通過(guò)“審計(jì)審計(jì)”提出了提出了12項(xiàng)替代方案。其中項(xiàng)替代方案。其中無(wú)費(fèi)方案無(wú)費(fèi)方案4項(xiàng)，低費(fèi)、中費(fèi)和高費(fèi)分別為項(xiàng)，低費(fèi)、中費(fèi)和高費(fèi)分別為2項(xiàng)、項(xiàng)、3項(xiàng)和項(xiàng)和3項(xiàng)項(xiàng) 方案方案方案名稱及問(wèn)題方案名稱及問(wèn)題改進(jìn)措施改進(jìn)措施類類型型序序號(hào)號(hào)無(wú)無(wú)費(fèi)費(fèi)方方案案F1氯化尾氣冷卻器，氯化尾氣冷卻器，冷卻效果差冷卻效果差改并聯(lián)噴淋為串聯(lián)噴淋改并

13、聯(lián)噴淋為串聯(lián)噴淋F2尾氣捕集器，廢水尾氣捕集器，廢水直排直排由直排為回收利用由直排為回收利用F3苯干燥廢水直排苯干燥廢水直排由直排為回收利用由直排為回收利用F4粗餾冷卻器尾氣放粗餾冷卻器尾氣放空空由放空為回收利用由放空為回收利用低低費(fèi)費(fèi)方方案案F5氯化冷卻器改造氯化冷卻器改造改臥式冷卻器為立式冷卻器改臥式冷卻器為立式冷卻器F6堿洗下水改造堿洗下水改造增增1臺(tái)氯化分離罐，改一級(jí)分離為二臺(tái)氯化分離罐，改一級(jí)分離為二級(jí)分離級(jí)分離中中費(fèi)費(fèi)方方案案F7水洗下水改造水洗下水改造回收水洗下水用于氯化尾氣吸收，加回收水洗下水用于氯化尾氣吸收，加水制鹽酸水制鹽酸F8多氯化物改多氯化物改增加多氯化物分離塔的塔高和

14、塔板數(shù)增加多氯化物分離塔的塔高和塔板數(shù)F9工藝改造工藝改造更新粗餾、精餾加熱器更新粗餾、精餾加熱器高高費(fèi)費(fèi)方方案案F10尾氣搬遷（含工藝改進(jìn)）尾氣搬遷（含工藝改進(jìn)）調(diào)整工序局部改尾氣兩級(jí)為三級(jí)吸收調(diào)整工序局部改尾氣兩級(jí)為三級(jí)吸收F11冷卻水循環(huán)利用冷卻水循環(huán)利用新增一座小時(shí)新增一座小時(shí)400噸水冷卻塔噸水冷卻塔F12生產(chǎn)改造生產(chǎn)改造擴(kuò)大生產(chǎn)能力擴(kuò)大生產(chǎn)能力（3）實(shí)施替代方案的效果 A、經(jīng)濟(jì)效益、經(jīng)濟(jì)效益 實(shí)施無(wú)費(fèi)方案的效果實(shí)施無(wú)費(fèi)方案的效果 實(shí)施無(wú)費(fèi)方案（實(shí)施無(wú)費(fèi)方案（F1- F4），噸氯化苯產(chǎn)品），噸氯化苯產(chǎn)品消耗苯定額降低消耗苯定額降低28.3公斤，以年產(chǎn)公斤，以年產(chǎn)15000噸氯化苯計(jì)，

15、年節(jié)約苯噸氯化苯計(jì)，年節(jié)約苯424.5噸，按噸苯噸，按噸苯2000元計(jì)，年節(jié)約苯價(jià)值為元計(jì)，年節(jié)約苯價(jià)值為84.90萬(wàn)元萬(wàn)元 實(shí)施低費(fèi)方案的效果實(shí)施低費(fèi)方案的效果 1.氯化冷卻器改造氯化冷卻器改造 原氯化冷卻器采用的臥式冷卻器其冷卻效果原氯化冷卻器采用的臥式冷卻器其冷卻效果差，難以滿足生產(chǎn)工藝要求，后利用原冷卻差，難以滿足生產(chǎn)工藝要求，后利用原冷卻器改臥式為立式，改善了冷卻效果，減少了器改臥式為立式，改善了冷卻效果，減少了氯化尾氣中苯排放，提高了苯的轉(zhuǎn)化率。測(cè)氯化尾氣中苯排放，提高了苯的轉(zhuǎn)化率。測(cè)試結(jié)果表明，使單位產(chǎn)品氯化苯的苯和氯化試結(jié)果表明，使單位產(chǎn)品氯化苯的苯和氯化苯分別減少了苯分別減少

16、了8.36公斤和公斤和0.39公斤。按公斤。按1998年氯化苯產(chǎn)量年氯化苯產(chǎn)量15000噸計(jì)算，年節(jié)約苯噸計(jì)算，年節(jié)約苯125.4噸，節(jié)約氯化苯噸，節(jié)約氯化苯5.85噸。按噸苯價(jià)值噸。按噸苯價(jià)值2000元，元，噸氯化苯噸氯化苯2700元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值分別為元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值分別為25.08萬(wàn)元和萬(wàn)元和1.58萬(wàn)元，合計(jì)為萬(wàn)元，合計(jì)為26.66萬(wàn)元萬(wàn)元。 環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理專業(yè)教學(xué)資源庫(kù) 2.堿洗下水工序改造堿洗下水工序改造 氯化液經(jīng)水洗除去部分氯化氫，剩余氯化氫需用堿氯化液經(jīng)水洗除去部分氯化氫，剩余氯化氫需用堿中和，并經(jīng)分離回收苯后的廢液排入下水。由于原中和，并經(jīng)分離回收苯后的廢液排入下水。由于原有

17、裝置為一級(jí)分離，加上設(shè)備、工藝落后，操作等有裝置為一級(jí)分離，加上設(shè)備、工藝落后，操作等原因，使氯化液和堿洗分離不完全，致使下水含苯原因，使氯化液和堿洗分離不完全，致使下水含苯達(dá)達(dá)68g/L，氯化苯達(dá)，氯化苯達(dá)26g/L。為了降低苯的消耗，減。為了降低苯的消耗，減輕對(duì)環(huán)境的污染，投資了輕對(duì)環(huán)境的污染，投資了6.3萬(wàn)元，改一級(jí)分離為兩萬(wàn)元，改一級(jí)分離為兩級(jí)分離，提高了分離效果，噸氯化苯產(chǎn)品苯消耗降級(jí)分離，提高了分離效果，噸氯化苯產(chǎn)品苯消耗降低了低了20公斤，以年生產(chǎn)氯化苯公斤，以年生產(chǎn)氯化苯15000噸計(jì)，約節(jié)約噸計(jì)，約節(jié)約苯苯3000噸，按噸苯噸，按噸苯2000元計(jì)，節(jié)約價(jià)值元計(jì)，節(jié)約價(jià)值60萬(wàn)

18、元，扣萬(wàn)元，扣除年運(yùn)行成本除年運(yùn)行成本1.75萬(wàn)元，凈收益萬(wàn)元，凈收益58.25萬(wàn)元。萬(wàn)元。環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理專業(yè)教學(xué)資源庫(kù) 實(shí)施中費(fèi)方案的效果實(shí)施中費(fèi)方案的效果 1.水洗下水改造水洗下水改造 下水每升含苯由下水每升含苯由68克降到克降到0.78克，下降了克，下降了90%以上。以上。水洗下水工序改造水洗下水工序改造 水洗中和工序加入一定量的水，水洗中和工序加入一定量的水，將氯化液中的氯化氫洗去后排入下水，它是氯化苯將氯化液中的氯化氫洗去后排入下水，它是氯化苯生產(chǎn)中一股主要酸性廢水。為了利用酸性水制取鹽生產(chǎn)中一股主要酸性廢水。為了利用酸性水制取鹽酸，投資了酸，投資了14.7萬(wàn)元，對(duì)水洗下水工序進(jìn)行了

19、改造，萬(wàn)元，對(duì)水洗下水工序進(jìn)行了改造，采用了閉路循環(huán)工藝，將水洗下水（含采用了閉路循環(huán)工藝，將水洗下水（含810%HCl）打入氯化氣吸收工序，用于副產(chǎn)鹽酸的吸收液，年打入氯化氣吸收工序，用于副產(chǎn)鹽酸的吸收液，年制取制取27%的副產(chǎn)鹽酸的副產(chǎn)鹽酸2500噸左右，按噸鹽酸噸左右，按噸鹽酸200元，元，計(jì)其年經(jīng)濟(jì)效益為計(jì)其年經(jīng)濟(jì)效益為50萬(wàn)元左右，扣除年運(yùn)行成本約萬(wàn)元左右，扣除年運(yùn)行成本約10萬(wàn)元，凈收益萬(wàn)元，凈收益40萬(wàn)元左右。萬(wàn)元左右。環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理專業(yè)教學(xué)資源庫(kù) 2.多氯化物改造及真空泵下水回收多氯化物改造及真空泵下水回收 由于原有蒸餾是真空蒸餾，靠水環(huán)真空泵提由于原有蒸餾是真空蒸餾，靠水環(huán)真

20、空泵提供真空，蒸餾塔塔板較低，使塔的生產(chǎn)工藝供真空，蒸餾塔塔板較低，使塔的生產(chǎn)工藝無(wú)法按要求操作，影響了分離效果。為了提無(wú)法按要求操作，影響了分離效果。為了提高分離效果，投資了高分離效果，投資了30.7萬(wàn)元，增加了塔的萬(wàn)元，增加了塔的高度和塔板數(shù)。實(shí)施該方案后，高度和塔板數(shù)。實(shí)施該方案后，1998年與年與1994年相比，每天苯的排放量由年相比，每天苯的排放量由19.5公斤降公斤降到到0.6公斤，年節(jié)約公斤，年節(jié)約7.2噸，氯化苯由每天噸，氯化苯由每天30公公斤降到斤降到4.2公斤，年節(jié)約氯化苯公斤，年節(jié)約氯化苯9.29噸，以噸噸，以噸苯和氯化苯價(jià)值苯和氯化苯價(jià)值2000元和元和2700元計(jì)，年

21、節(jié)約元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值分別為價(jià)值分別為1.44萬(wàn)元和萬(wàn)元和2.51萬(wàn)元，合計(jì)約萬(wàn)元，合計(jì)約4萬(wàn)萬(wàn)元。元。 環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理專業(yè)教學(xué)資源庫(kù) 實(shí)施中費(fèi)方案的效果實(shí)施中費(fèi)方案的效果 1.尾氣搬遷（含工藝改進(jìn)）尾氣搬遷（含工藝改進(jìn)） 尾氣系統(tǒng)指氯化反應(yīng)的氣相經(jīng)冷卻，噴淋吸收后的尾氣系統(tǒng)指氯化反應(yīng)的氣相經(jīng)冷卻，噴淋吸收后的部分，直到產(chǎn)生合格的副產(chǎn)鹽酸。由于氣相主要成分部分，直到產(chǎn)生合格的副產(chǎn)鹽酸。由于氣相主要成分是氯化氫，屬?gòu)?qiáng)腐蝕性介質(zhì)，原該工序與氯化苯生產(chǎn)是氯化氫，屬?gòu)?qiáng)腐蝕性介質(zhì)，原該工序與氯化苯生產(chǎn)系統(tǒng)在同一廠房?jī)?nèi)，它不僅對(duì)員工操作崗位帶來(lái)影響，系統(tǒng)在同一廠房?jī)?nèi)，它不僅對(duì)員工操作崗位帶來(lái)影響，而且對(duì)設(shè)備

22、產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。為了使尾氣與氯化苯分開(kāi)，而且對(duì)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。為了使尾氣與氯化苯分開(kāi)，1997年投資了年投資了87.96萬(wàn)元，對(duì)尾氣工序進(jìn)行了搬遷，萬(wàn)元，對(duì)尾氣工序進(jìn)行了搬遷，異地改造，將尾氣系統(tǒng)搬到合成鹽酸廠房，同時(shí)改進(jìn)異地改造，將尾氣系統(tǒng)搬到合成鹽酸廠房，同時(shí)改進(jìn)了工藝，改兩級(jí)吸收為三級(jí)吸收。以年運(yùn)行了工藝，改兩級(jí)吸收為三級(jí)吸收。以年運(yùn)行330天計(jì)，天計(jì)，年減少苯排放為年減少苯排放為382.54噸，年減少氯化苯排放量噸，年減少氯化苯排放量28.16噸，按噸苯和氯化苯價(jià)值分別為噸，按噸苯和氯化苯價(jià)值分別為2000元和元和2700元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值76.51萬(wàn)元和萬(wàn)元和7.6萬(wàn)元，合計(jì)萬(wàn)元，合計(jì)84.11萬(wàn)元。萬(wàn)元。環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理專業(yè)教學(xué)資源庫(kù) 2.冷卻水循環(huán)利用冷卻水循環(huán)利用 為了節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本，投資了為了節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本，投資了87.7萬(wàn)元。新建了一座小時(shí)萬(wàn)元。新建了一座小時(shí)400立方米冷卻水系立方米冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水用于各種換熱器及其它工藝上，統(tǒng)，循環(huán)水用于各種換熱器及其它工藝上，以減少新鮮水用量，使新鮮水用量由以減少新鮮水用量，使新鮮水用量由1994