化工廠清潔生產(chǎn)實例

1、某集團公司化工廠清潔生產(chǎn)實例某集團公司化工廠清潔生產(chǎn)實例環(huán)境監(jiān)測與治理專業(yè)教學資源庫 （一）企業(yè)簡介（一）企業(yè)簡介 化工廠目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有氯堿、苯酚、氯化苯、化工廠目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有氯堿、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、環(huán)己酮、己二酸等，其中聚氯乙烯、環(huán)己酮、己二酸等，其中氯化苯是該廠氯化苯是該廠的主要產(chǎn)品的主要產(chǎn)品，對整個氯堿生產(chǎn)，平衡氯氣，提高效對整個氯堿生產(chǎn)，平衡氯氣，提高效益起著重要作用益起著重要作用，直接關(guān)系到全廠整體生產(chǎn)能力的，直接關(guān)系到全廠整體生產(chǎn)能力的發(fā)揮。由于種種原因，主要工藝基本上是五、六十發(fā)揮。由于種種原因，主要工藝基本上是五、六十年代的水平，工藝較落后，設(shè)備也告陳舊、技術(shù)

2、呈年代的水平，工藝較落后，設(shè)備也告陳舊、技術(shù)呈現(xiàn)老化，致使單位產(chǎn)品物耗、能耗居高不下，物耗、現(xiàn)老化，致使單位產(chǎn)品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物盡其用，以廢物的形式排入環(huán)境，水體能耗未能物盡其用，以廢物的形式排入環(huán)境，水體中的有機物（中的有機物（COD）、空氣中的苯類有害物質(zhì)均超）、空氣中的苯類有害物質(zhì)均超過國家或地方的排放標準，導致社會公眾與企業(yè)矛過國家或地方的排放標準，導致社會公眾與企業(yè)矛盾十分突出，環(huán)境糾紛也有發(fā)生，環(huán)境問題已制約盾十分突出，環(huán)境糾紛也有發(fā)生，環(huán)境問題已制約了企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。了企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。環(huán)境監(jiān)測與治理專業(yè)教學資源庫 為了改變企業(yè)被動狀態(tài)，有兩種模式可選擇：為了改變企

3、業(yè)被動狀態(tài)，有兩種模式可選擇：一是采一是采用先進技術(shù)對現(xiàn)有工藝進行全面更新?lián)Q代，用先進技術(shù)對現(xiàn)有工藝進行全面更新?lián)Q代，但根據(jù)目但根據(jù)目前企業(yè)經(jīng)營狀況，一時難以籌措巨額投資，前企業(yè)經(jīng)營狀況，一時難以籌措巨額投資，二是對企二是對企業(yè)現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝進行剖析，找出物耗、能耗高，污染業(yè)現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝進行剖析，找出物耗、能耗高，污染嚴重的工序，結(jié)合技術(shù)改造，分期分批解決。嚴重的工序，結(jié)合技術(shù)改造，分期分批解決。后一種后一種選擇是符合企業(yè)實際，最現(xiàn)實有效的途徑。為此，該選擇是符合企業(yè)實際，最現(xiàn)實有效的途徑。為此，該企業(yè)在企業(yè)在1993年派員參加了國家組織的清潔生產(chǎn)培訓，年派員參加了國家組織的清潔生產(chǎn)培訓，并在省

4、、市有關(guān)部門的支持下，前后對并在省、市有關(guān)部門的支持下，前后對己二酸、氯化己二酸、氯化苯兩個產(chǎn)品苯兩個產(chǎn)品作為示范開展了清潔生產(chǎn)審計。通過作為示范開展了清潔生產(chǎn)審計。通過“審審計計”使領(lǐng)導發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝中存在著使領(lǐng)導發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝中存在著許多降耗、節(jié)能、許多降耗、節(jié)能、減少污染，降低生產(chǎn)成本的機會，減少污染，降低生產(chǎn)成本的機會，增強了開展清潔生增強了開展清潔生產(chǎn)信心，同時培養(yǎng)了產(chǎn)信心，同時培養(yǎng)了“審計審計”師資隊伍和積累了經(jīng)驗，師資隊伍和積累了經(jīng)驗，為企業(yè)持續(xù)清潔生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。為企業(yè)持續(xù)清潔生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。環(huán)境監(jiān)測與治理專業(yè)教學資源庫（二）實施清潔生產(chǎn)效果（二）實施清潔生產(chǎn)效果

5、1、己二酸產(chǎn)品、己二酸產(chǎn)品“審計審計”及效果及效果 （1）工藝流程）工藝流程 己二酸生產(chǎn)工藝分為兩個工段，即己二酸己二酸生產(chǎn)工藝分為兩個工段，即己二酸工段和尾氣工段工段和尾氣工段12個工序。己二酸工段包個工序。己二酸工段包括氧化、結(jié)晶、壓縮、壓濾、離心和干燥括氧化、結(jié)晶、壓縮、壓濾、離心和干燥六個工序；尾氣工段包括供水、供料、配六個工序；尾氣工段包括供水、供料、配酸、風機、吸收和濃縮六個工序。其生產(chǎn)酸、風機、吸收和濃縮六個工序。其生產(chǎn)工藝見流程圖（圖工藝見流程圖（圖1） 環(huán)境監(jiān)測與治理專業(yè)教學資源庫 （2）審計結(jié)果）審計結(jié)果 通過通過“審計審計”提出了提出了12項替代方案，其中項替代方案，其中

6、無費方案無費方案8項，低費方案項，低費方案2項，中費和高費項，中費和高費方案各方案各1項。項。 環(huán)境監(jiān)測與治理專業(yè)教學資源庫類型類型序號序號方案名稱及問題方案名稱及問題改進措施改進措施無無費費方方案案F1氧化釜蓋不嚴、漏氧化釜蓋不嚴、漏料料更換氧化系統(tǒng)釜蓋密封更換氧化系統(tǒng)釜蓋密封F2氧化釜反應(yīng)溫度、氧化釜反應(yīng)溫度、時間難控制時間難控制在加料塔上加孔板在加料塔上加孔板F3壓濾工序常跑料壓濾工序常跑料嚴格操作，加強員工培嚴格操作，加強員工培訓訓F4離心設(shè)備局部跑料離心設(shè)備局部跑料定期維修，嚴格控制加定期維修，嚴格控制加料速度料速度F5干燥尾氣工序易跑干燥尾氣工序易跑料料嚴格控制風量、加料量嚴格控制

7、風量、加料量F6產(chǎn)品包裝易跑料產(chǎn)品包裝易跑料及時更換布袋及時更換布袋F7氧化釜加料不合理氧化釜加料不合理調(diào)整加料量和時間調(diào)整加料量和時間F8壓濾監(jiān)控分析儀有壓濾監(jiān)控分析儀有故障故障加強儀器維修和人員培加強儀器維修和人員培訓訓低費方案F9氧化終點控制不合理，影響轉(zhuǎn)化率調(diào)整氧化反應(yīng)溫度和濕度F10濃縮尾氣冷卻器損壞，影響回收檢修和更換冷卻器提高回收回流液效率中費F11尾氣系統(tǒng)改造，吸收塔老化改塑料塔為不銹鋼塔高費F12生產(chǎn)系統(tǒng)改造改間斷為連續(xù)生產(chǎn)工藝，擴大生產(chǎn)能力（3）實施替代方案的效果）實施替代方案的效果 實施無費方案的經(jīng)濟效益實施無費方案的經(jīng)濟效益 原料己二醇轉(zhuǎn)化率由原料己二醇轉(zhuǎn)化率由92%提

8、高到提高到93%。產(chǎn)品。產(chǎn)品己二酸總收率由己二酸總收率由83%提高到提高到84.5%。每噸己。每噸己二酸消耗的環(huán)己醇定額下降了二酸消耗的環(huán)己醇定額下降了11.98公斤，相公斤，相當年多生產(chǎn)己二酸產(chǎn)品當年多生產(chǎn)己二酸產(chǎn)品21噸，以每噸己二酸噸，以每噸己二酸產(chǎn)品售價產(chǎn)品售價6700元，年創(chuàng)經(jīng)濟效益元，年創(chuàng)經(jīng)濟效益14.07萬元。萬元。環(huán)境監(jiān)測與治理專業(yè)教學資源庫 實施低價、中費方案生產(chǎn)工藝簡述及經(jīng)濟分析實施低價、中費方案生產(chǎn)工藝簡述及經(jīng)濟分析 A、替代方案工藝簡述、替代方案工藝簡述 氧化終點控制（氧化終點控制（F9）硝酸氧化環(huán)己醇的轉(zhuǎn)化率偏低，）硝酸氧化環(huán)己醇的轉(zhuǎn)化率偏低，工藝控制指標不完善，在現(xiàn)

9、有工藝條件下，通過改工藝控制指標不完善，在現(xiàn)有工藝條件下，通過改變工藝反應(yīng)控制指標，如：溫度、壓力、時間等來變工藝反應(yīng)控制指標，如：溫度、壓力、時間等來探討提高環(huán)己醇轉(zhuǎn)化率最佳參數(shù)，控制低級酸產(chǎn)生。探討提高環(huán)己醇轉(zhuǎn)化率最佳參數(shù)，控制低級酸產(chǎn)生。 濃縮回流液回收濃縮回流液回收(F10)因濃縮尾氣部分冷卻器損壞，因濃縮尾氣部分冷卻器損壞，濃縮蒸發(fā)氣體難以冷卻，影響回流液的回收。通過濃縮蒸發(fā)氣體難以冷卻，影響回流液的回收。通過檢修和更新恢復使用冷卻器的效能。檢修和更新恢復使用冷卻器的效能。 尾氣系統(tǒng)改造（尾氣系統(tǒng)改造（F11）原氮氧化物（）原氮氧化物（NOx）尾氣吸）尾氣吸收塔為塑料材質(zhì)，易老化和泄

10、漏，吸收率低，采取收塔為塑料材質(zhì)，易老化和泄漏，吸收率低，采取了改塑料材質(zhì)的塔為不銹鋼材質(zhì)。增加高效填料和了改塑料材質(zhì)的塔為不銹鋼材質(zhì)。增加高效填料和冷卻器，提高吸收效率。冷卻器，提高吸收效率。B、實施替代方案的經(jīng)濟性（萬元）、實施替代方案的經(jīng)濟性（萬元） 方案類方案類型型序序號號投資投資收益收益運行成運行成本本凈收凈收益益投資回收期投資回收期（年）（年）低費低費F92.652.920.0252.90.05低費低費F1020.849.914.875.044.13中費中費F115547.7725.0422.732.42合計合計78.44110.629.9380.671.37 C、實施替代方案的環(huán)

11、境效益、實施替代方案的環(huán)境效益 替代方案替代方案非產(chǎn)品回收非產(chǎn)品回收環(huán)境效益環(huán)境效益氧化終點控制氧化終點控制（F9）年回收己二酸年回收己二酸3.25噸噸年減少年減少COD排放排放4噸噸濃縮回流液回收濃縮回流液回收（F10）年回收回流液年回收回流液1300m3，硝，硝酸酸56噸噸年減少年減少COD排放排放81噸噸硝酸尾氣回收硝酸尾氣回收（F11）年回收硝酸年回收硝酸340噸噸年減少年減少NOx排放排放240噸噸環(huán)境監(jiān)測與治理專業(yè)教學資源庫2 、氯化苯產(chǎn)品“審計”及效果 （1）工藝流程）工藝流程 氯化苯生產(chǎn)工藝采用苯直接通氯氣，在氯氯化苯生產(chǎn)工藝采用苯直接通氯氣，在氯化鐵催化下生成氯化苯的連續(xù)生產(chǎn)

12、工藝?；F催化下生成氯化苯的連續(xù)生產(chǎn)工藝。該裝置分為：收送料、苯干燥、氯化、水該裝置分為：收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、粗餾、精餾、包裝、尾氣吸收、洗中和、粗餾、精餾、包裝、尾氣吸收、多氯化物工序。其生產(chǎn)工藝見流程圖多氯化物工序。其生產(chǎn)工藝見流程圖2 （2）審計結(jié)果 通過通過“審計審計”提出了提出了12項替代方案。其中項替代方案。其中無費方案無費方案4項，低費、中費和高費分別為項，低費、中費和高費分別為2項、項、3項和項和3項項 方案方案方案名稱及問題方案名稱及問題改進措施改進措施類類型型序序號號無無費費方方案案F1氯化尾氣冷卻器，氯化尾氣冷卻器，冷卻效果差冷卻效果差改并聯(lián)噴淋為串聯(lián)噴淋改并

13、聯(lián)噴淋為串聯(lián)噴淋F2尾氣捕集器，廢水尾氣捕集器，廢水直排直排由直排為回收利用由直排為回收利用F3苯干燥廢水直排苯干燥廢水直排由直排為回收利用由直排為回收利用F4粗餾冷卻器尾氣放粗餾冷卻器尾氣放空空由放空為回收利用由放空為回收利用低低費費方方案案F5氯化冷卻器改造氯化冷卻器改造改臥式冷卻器為立式冷卻器改臥式冷卻器為立式冷卻器F6堿洗下水改造堿洗下水改造增增1臺氯化分離罐，改一級分離為二臺氯化分離罐，改一級分離為二級分離級分離中中費費方方案案F7水洗下水改造水洗下水改造回收水洗下水用于氯化尾氣吸收，加回收水洗下水用于氯化尾氣吸收，加水制鹽酸水制鹽酸F8多氯化物改多氯化物改增加多氯化物分離塔的塔高和

14、塔板數(shù)增加多氯化物分離塔的塔高和塔板數(shù)F9工藝改造工藝改造更新粗餾、精餾加熱器更新粗餾、精餾加熱器高高費費方方案案F10尾氣搬遷（含工藝改進）尾氣搬遷（含工藝改進）調(diào)整工序局部改尾氣兩級為三級吸收調(diào)整工序局部改尾氣兩級為三級吸收F11冷卻水循環(huán)利用冷卻水循環(huán)利用新增一座小時新增一座小時400噸水冷卻塔噸水冷卻塔F12生產(chǎn)改造生產(chǎn)改造擴大生產(chǎn)能力擴大生產(chǎn)能力（3）實施替代方案的效果 A、經(jīng)濟效益、經(jīng)濟效益 實施無費方案的效果實施無費方案的效果 實施無費方案（實施無費方案（F1- F4），噸氯化苯產(chǎn)品），噸氯化苯產(chǎn)品消耗苯定額降低消耗苯定額降低28.3公斤，以年產(chǎn)公斤，以年產(chǎn)15000噸氯化苯計，

15、年節(jié)約苯噸氯化苯計，年節(jié)約苯424.5噸，按噸苯噸，按噸苯2000元計，年節(jié)約苯價值為元計，年節(jié)約苯價值為84.90萬元萬元 實施低費方案的效果實施低費方案的效果 1.氯化冷卻器改造氯化冷卻器改造 原氯化冷卻器采用的臥式冷卻器其冷卻效果原氯化冷卻器采用的臥式冷卻器其冷卻效果差，難以滿足生產(chǎn)工藝要求，后利用原冷卻差，難以滿足生產(chǎn)工藝要求，后利用原冷卻器改臥式為立式，改善了冷卻效果，減少了器改臥式為立式，改善了冷卻效果，減少了氯化尾氣中苯排放，提高了苯的轉(zhuǎn)化率。測氯化尾氣中苯排放，提高了苯的轉(zhuǎn)化率。測試結(jié)果表明，使單位產(chǎn)品氯化苯的苯和氯化試結(jié)果表明，使單位產(chǎn)品氯化苯的苯和氯化苯分別減少了苯分別減少

16、了8.36公斤和公斤和0.39公斤。按公斤。按1998年氯化苯產(chǎn)量年氯化苯產(chǎn)量15000噸計算，年節(jié)約苯噸計算，年節(jié)約苯125.4噸，節(jié)約氯化苯噸，節(jié)約氯化苯5.85噸。按噸苯價值噸。按噸苯價值2000元，元，噸氯化苯噸氯化苯2700元計，年節(jié)約價值分別為元計，年節(jié)約價值分別為25.08萬元和萬元和1.58萬元，合計為萬元，合計為26.66萬元萬元。 環(huán)境監(jiān)測與治理專業(yè)教學資源庫 2.堿洗下水工序改造堿洗下水工序改造 氯化液經(jīng)水洗除去部分氯化氫，剩余氯化氫需用堿氯化液經(jīng)水洗除去部分氯化氫，剩余氯化氫需用堿中和，并經(jīng)分離回收苯后的廢液排入下水。由于原中和，并經(jīng)分離回收苯后的廢液排入下水。由于原有

17、裝置為一級分離，加上設(shè)備、工藝落后，操作等有裝置為一級分離，加上設(shè)備、工藝落后，操作等原因，使氯化液和堿洗分離不完全，致使下水含苯原因，使氯化液和堿洗分離不完全，致使下水含苯達達68g/L，氯化苯達，氯化苯達26g/L。為了降低苯的消耗，減。為了降低苯的消耗，減輕對環(huán)境的污染，投資了輕對環(huán)境的污染，投資了6.3萬元，改一級分離為兩萬元，改一級分離為兩級分離，提高了分離效果，噸氯化苯產(chǎn)品苯消耗降級分離，提高了分離效果，噸氯化苯產(chǎn)品苯消耗降低了低了20公斤，以年生產(chǎn)氯化苯公斤，以年生產(chǎn)氯化苯15000噸計，約節(jié)約噸計，約節(jié)約苯苯3000噸，按噸苯噸，按噸苯2000元計，節(jié)約價值元計，節(jié)約價值60萬

18、元，扣萬元，扣除年運行成本除年運行成本1.75萬元，凈收益萬元，凈收益58.25萬元。萬元。環(huán)境監(jiān)測與治理專業(yè)教學資源庫 實施中費方案的效果實施中費方案的效果 1.水洗下水改造水洗下水改造 下水每升含苯由下水每升含苯由68克降到克降到0.78克，下降了克，下降了90%以上。以上。水洗下水工序改造水洗下水工序改造 水洗中和工序加入一定量的水，水洗中和工序加入一定量的水，將氯化液中的氯化氫洗去后排入下水，它是氯化苯將氯化液中的氯化氫洗去后排入下水，它是氯化苯生產(chǎn)中一股主要酸性廢水。為了利用酸性水制取鹽生產(chǎn)中一股主要酸性廢水。為了利用酸性水制取鹽酸，投資了酸，投資了14.7萬元，對水洗下水工序進行了

19、改造，萬元，對水洗下水工序進行了改造，采用了閉路循環(huán)工藝，將水洗下水（含采用了閉路循環(huán)工藝，將水洗下水（含810%HCl）打入氯化氣吸收工序，用于副產(chǎn)鹽酸的吸收液，年打入氯化氣吸收工序，用于副產(chǎn)鹽酸的吸收液，年制取制取27%的副產(chǎn)鹽酸的副產(chǎn)鹽酸2500噸左右，按噸鹽酸噸左右，按噸鹽酸200元，元，計其年經(jīng)濟效益為計其年經(jīng)濟效益為50萬元左右，扣除年運行成本約萬元左右，扣除年運行成本約10萬元，凈收益萬元，凈收益40萬元左右。萬元左右。環(huán)境監(jiān)測與治理專業(yè)教學資源庫 2.多氯化物改造及真空泵下水回收多氯化物改造及真空泵下水回收 由于原有蒸餾是真空蒸餾，靠水環(huán)真空泵提由于原有蒸餾是真空蒸餾，靠水環(huán)真

20、空泵提供真空，蒸餾塔塔板較低，使塔的生產(chǎn)工藝供真空，蒸餾塔塔板較低，使塔的生產(chǎn)工藝無法按要求操作，影響了分離效果。為了提無法按要求操作，影響了分離效果。為了提高分離效果，投資了高分離效果，投資了30.7萬元，增加了塔的萬元，增加了塔的高度和塔板數(shù)。實施該方案后，高度和塔板數(shù)。實施該方案后，1998年與年與1994年相比，每天苯的排放量由年相比，每天苯的排放量由19.5公斤降公斤降到到0.6公斤，年節(jié)約公斤，年節(jié)約7.2噸，氯化苯由每天噸，氯化苯由每天30公公斤降到斤降到4.2公斤，年節(jié)約氯化苯公斤，年節(jié)約氯化苯9.29噸，以噸噸，以噸苯和氯化苯價值苯和氯化苯價值2000元和元和2700元計，年

21、節(jié)約元計，年節(jié)約價值分別為價值分別為1.44萬元和萬元和2.51萬元，合計約萬元，合計約4萬萬元。元。 環(huán)境監(jiān)測與治理專業(yè)教學資源庫 實施中費方案的效果實施中費方案的效果 1.尾氣搬遷（含工藝改進）尾氣搬遷（含工藝改進） 尾氣系統(tǒng)指氯化反應(yīng)的氣相經(jīng)冷卻，噴淋吸收后的尾氣系統(tǒng)指氯化反應(yīng)的氣相經(jīng)冷卻，噴淋吸收后的部分，直到產(chǎn)生合格的副產(chǎn)鹽酸。由于氣相主要成分部分，直到產(chǎn)生合格的副產(chǎn)鹽酸。由于氣相主要成分是氯化氫，屬強腐蝕性介質(zhì)，原該工序與氯化苯生產(chǎn)是氯化氫，屬強腐蝕性介質(zhì)，原該工序與氯化苯生產(chǎn)系統(tǒng)在同一廠房內(nèi)，它不僅對員工操作崗位帶來影響，系統(tǒng)在同一廠房內(nèi)，它不僅對員工操作崗位帶來影響，而且對設(shè)備

22、產(chǎn)生嚴重腐蝕。為了使尾氣與氯化苯分開，而且對設(shè)備產(chǎn)生嚴重腐蝕。為了使尾氣與氯化苯分開，1997年投資了年投資了87.96萬元，對尾氣工序進行了搬遷，萬元，對尾氣工序進行了搬遷，異地改造，將尾氣系統(tǒng)搬到合成鹽酸廠房，同時改進異地改造，將尾氣系統(tǒng)搬到合成鹽酸廠房，同時改進了工藝，改兩級吸收為三級吸收。以年運行了工藝，改兩級吸收為三級吸收。以年運行330天計，天計，年減少苯排放為年減少苯排放為382.54噸，年減少氯化苯排放量噸，年減少氯化苯排放量28.16噸，按噸苯和氯化苯價值分別為噸，按噸苯和氯化苯價值分別為2000元和元和2700元計，年節(jié)約價值元計，年節(jié)約價值76.51萬元和萬元和7.6萬元，合計萬元，合計84.11萬元。萬元。環(huán)境監(jiān)測與治理專業(yè)教學資源庫 2.冷卻水循環(huán)利用冷卻水循環(huán)利用 為了節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本，投資了為了節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本，投資了87.7萬元。新建了一座小時萬元。新建了一座小時400立方米冷卻水系立方米冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水用于各種換熱器及其它工藝上，統(tǒng)，循環(huán)水用于各種換熱器及其它工藝上，以減少新鮮水用量，使新鮮水用量由以減少新鮮水用量，使新鮮水用量由1994