粉末噴涂工藝培訓(xùn)教程

1、粉末噴涂工藝培訓(xùn)教程粉末噴涂工藝培訓(xùn)教程 http:/www.a00.tv/粉末噴涂工藝流程上件 前處理 烘干下件 固化 靜電噴涂 http:/www.a00.tv/上件作用:將合格的待噴涂工件通過掛具懸掛在噴涂懸掛鏈上。掛件方式：按照工件對(duì)應(yīng)的排樣圖選擇掛具、懸掛方式和數(shù)量。掛件要求： 1.掛具的掛鉤無(wú)變形；掛具無(wú)明顯彎曲或翹起；掛點(diǎn)導(dǎo)電良好； 2.上掛工件表面無(wú)明顯變形、銹蝕、嚴(yán)重劃傷和粘附物； 3.工件懸掛牢固，掛件的掛鉤成型角度要不利與工件脫落； 4.上件時(shí)要帶手套操作； http:/www.a00.tv/上件的重要性1.直接決定生產(chǎn)效率（掛件密度）2.對(duì)保證噴涂質(zhì)量要重要意義1）不合

2、格沖壓件（嚴(yán)重劃傷、變形）上線前的最后檢驗(yàn)；2）保證 掛件的固定強(qiáng)度，減少掉件現(xiàn)象發(fā)生；3）保證掛具的導(dǎo)電性，提高噴涂質(zhì)量；3.降低生產(chǎn)成本（燃?xì)?、前處理藥品）銀河酒店http:/ 前處理全稱為”漆前表面處理” ,即在噴粉之前對(duì)于工件進(jìn)行的表面處理.前處理的主要目的1 提高后續(xù)涂層的表面質(zhì)量2 提高后續(xù)涂層的附著力3 提高后續(xù)涂層的耐腐蝕能力 4 滿足后續(xù)涂層的特殊性能要求銀河酒店新聞源http:/ 工位 時(shí)間 溫度 壓力1 1 熱水噴淋熱水噴淋 1 13 3分鐘分鐘 404045 45 0.07-0.12mpa 0.07-0.12mpa2 (2 (噴淋噴淋) )脫脂脫脂 1 13 3分鐘分鐘

3、404045 45 0.07-0.12mpa 0.07-0.12mpa3 3 脫脂脫脂 1 13 3分鐘分鐘404045 45 0.07-0.12mpa 0.07-0.12mpa4 4 噴淋水洗噴淋水洗 0.50.51 1分鐘分鐘 常溫常溫 0.07-0.12mpa0.07-0.12mpa5 5 噴淋水洗噴淋水洗 0.50.51 1分鐘分鐘 常溫常溫 0.07-0.12mpa0.07-0.12mpa6 6 表調(diào)表調(diào) 1 1分鐘分鐘 常溫常溫 0.07-0.12mpa 0.07-0.12mpa 7 7 磷化磷化 3 3分鐘分鐘 40 4045 45 0.07-0.12mpa 0.07-0.12m

4、pa 8 8 噴淋水洗噴淋水洗 0.50.51 1分鐘分鐘 常溫常溫 0.07-0.12mpa 0.07-0.12mpa 9 9 噴淋水洗噴淋水洗 0.50.51 1分鐘分鐘 常溫常溫 0.07-0.12mpa 0.07-0.12mpa 10 10 噴淋純水洗噴淋純水洗 0.50.5分鐘分鐘 常溫常溫 0.07-0.12mpa 0.07-0.12mpa 上述流程主要用于冷軋鋼板的噴淋處理，工序中沒有除銹工序。有銹蝕的工件要在上線前打磨清除。（噴淋生產(chǎn)線不宜于安排除銹工序，以免酸霧飛濺）根據(jù)除油污機(jī)理的不同，一般在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處理工藝中，常用的脫脂方法主要有以下兩種。（1）溶劑除

5、油（2）堿液除油堿性脫脂的定義 將脫脂劑及表面活性劑按 比例配制成工作槽液,升溫到工藝溫度,輔之以噴淋或循環(huán)攪拌等機(jī)械作用,使工件表面的油污軟化,溶解部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),然后與工件表面分離,達(dá)到清洗工件表面的目的. 簡(jiǎn)單理解就是脫去工件表面的油脂.主要污染物來(lái)自于鋼板本身 沖壓車間及運(yùn)輸轉(zhuǎn)掛過程脫脂 脫脂劑的主要成分 無(wú)機(jī)成分 堿堿 高的pH值 皂化作用硅酸鹽硅酸鹽 改善負(fù)荷能力 緩蝕作用磷酸鹽磷酸鹽 分散緩沖作用 提高槽液穩(wěn)定性碳酸鹽碳酸鹽 穩(wěn)定pH值，弱堿性產(chǎn)品中的主要堿性成分有機(jī)成分有機(jī)成分消泡劑消泡劑 控制泡沫的產(chǎn)生緩蝕劑緩蝕劑 避免工件發(fā)生腐蝕絡(luò)合劑絡(luò)合劑 對(duì)硬水進(jìn)行軟化表面活性劑表面

6、活性劑 促進(jìn)油脂乳化,增加油脂水溶性一般配槽濃度2%-5% 溫度40-45主要輔助設(shè)施 油水分離系統(tǒng) 升溫系統(tǒng) 噴淋系統(tǒng) 表面活性劑的作用機(jī)理親水基表面活性劑分子憎水基活性劑分子束 含油污垢工件表面 油污脫離(接觸角90度)脫脂槽液主要參數(shù)-游離堿游離堿(FAL)點(diǎn)數(shù)定義:溶液中OH-離子的濃度滴定方法：10毫升槽液+酚酞指示劑 用0.1當(dāng)量硫酸或鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至顏色由紅變成無(wú)色所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù) 游離堿過高過低都需要對(duì)槽液進(jìn)行分析調(diào)整。影響脫脂效果的主要因素化學(xué)品 機(jī)械作用處理溫度處理時(shí)間處理方法 (浸漬，噴淋)處理時(shí)間槽液污染程度清洗劑的種類濃度處理穩(wěn)定基材和污染物脫脂效果的快速評(píng)價(jià)

7、水膜試驗(yàn)法 廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。金屬零件經(jīng)脫脂、充分水洗后，如果金屬表面能廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。金屬零件經(jīng)脫脂、充分水洗后，如果金屬表面能保持一層均勻連續(xù)的水膜，就表示油脂已清洗干凈。反之，如果金屬表保持一層均勻連續(xù)的水膜，就表示油脂已清洗干凈。反之，如果金屬表面的水膜不連續(xù)，就表示還有殘余油脂。面的水膜不連續(xù)，就表示還有殘余油脂。 擦拭法 用白布或白紙擦拭檢查經(jīng)脫脂、水洗的金屬零件或試樣。如果白布用白布或白紙擦拭檢查經(jīng)脫脂、水洗的金屬零件或試樣。如果白布或白紙上有臟物，表示清洗不干凈?；虬准埳嫌信K物，表示清洗不干凈。表調(diào)的定義 目的: 調(diào)整金屬表面活性，以便通過磷化反應(yīng)獲得均勻致密的磷化膜。調(diào)整金屬表

8、面活性，以便通過磷化反應(yīng)獲得均勻致密的磷化膜。 作用機(jī)理: 細(xì)化磷化結(jié)晶晶核細(xì)化磷化結(jié)晶晶核; 提高磷化反應(yīng)速度提高磷化反應(yīng)速度;降低磷化溫度降低磷化溫度。組成: 主要是膠體磷酸鈦主要是膠體磷酸鈦主要參數(shù): 溫度溫度- 30度，否則會(huì)引起槽液老化度，否則會(huì)引起槽液老化 PH-保證表調(diào)效果及槽液的穩(wěn)定保證表調(diào)效果及槽液的穩(wěn)定 表調(diào)對(duì)水質(zhì)的要求： 配槽及補(bǔ)加水電導(dǎo)不大于配槽及補(bǔ)加水電導(dǎo)不大于100us/cm ,電導(dǎo)對(duì)表調(diào)壽命影響較大。電導(dǎo)對(duì)表調(diào)壽命影響較大。更新周期: 根據(jù)生產(chǎn)線具體情況確定根據(jù)生產(chǎn)線具體情況確定,噴淋線一般每周一次噴淋線一般每周一次（表調(diào)的使用壽命與使用時(shí)間緊密相關(guān)） 表面調(diào)整的

9、作用放大400倍磷化電鏡照片有無(wú)表調(diào)對(duì)比磷化定義 磷化原理： 工件（鋼鐵或鋁，鋅件）接觸磷化液，通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成一層不溶于水的具有一定耐腐蝕功能的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程，稱之為磷化。主要輔助設(shè)施除渣系統(tǒng) 升溫系統(tǒng) 噴淋系統(tǒng)Fe + 2H3PO4 Fe(H2PO4)2 + H2- (1)2OHO(氧化劑氧化劑)-(2)O(氧化劑氧化劑)FePO4+H3PO4+1/2H2O -(3)(磷化渣磷化渣) (游離游離酸酸)3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2.4 H2O + 4 H3PO4- (4) H2O (磷化磷化膜膜.Hopeite)Fe + 2Zn(H2PO4)2 H2O OZn2F

10、e(PO4)2.4H2O+2 H3PO4-(5)(磷化膜磷化膜.Phosphophyllite)磷化反應(yīng)的副產(chǎn)品-磷化渣 沉渣主要成分是磷酸鐵沉渣主要成分是磷酸鐵(FePO4) 及磷酸氫鋅及磷酸氫鋅(ZnHPO4) 磷化渣是磷化反應(yīng)的副產(chǎn)品磷化渣是磷化反應(yīng)的副產(chǎn)品,是不可避免的是不可避免的,磷化渣會(huì)附著在工件表磷化渣會(huì)附著在工件表面上且很難被清洗掉面上且很難被清洗掉,進(jìn)而在后續(xù)涂裝后形成顆粒影響涂層質(zhì)量進(jìn)而在后續(xù)涂裝后形成顆粒影響涂層質(zhì)量因此應(yīng)該控制槽液參數(shù)穩(wěn)定因此應(yīng)該控制槽液參數(shù)穩(wěn)定,盡量減少磷化渣生成量，若槽液中磷化盡量減少磷化渣生成量，若槽液中磷化渣含量過高，容易出現(xiàn)渣含量過高，容易出現(xiàn)

11、“渣爆炸渣爆炸”,導(dǎo)致槽液廢棄導(dǎo)致槽液廢棄,乃至重新配槽乃至重新配槽. 因此因此必必須保證除渣系統(tǒng)正常須保證除渣系統(tǒng)正常(最好是連續(xù)最好是連續(xù))運(yùn)行運(yùn)行,控制槽液渣含量控制槽液渣含量如何控制磷化渣產(chǎn)生量 控制磷化升溫?zé)崴疁囟炔桓哂?0 保證槽液促進(jìn)劑稀釋后連續(xù)滴加 盡量組織集中生產(chǎn),避免設(shè)備空轉(zhuǎn) 避免大量加入中和劑,加入時(shí)須稀釋后連續(xù)滴加 保證槽液循環(huán)良好,避免局部溫度及濃度過高 必須保證除渣系統(tǒng)正常運(yùn)行磷化的主要參數(shù)-游離酸游離酸指游離的磷酸，作用是促使鐵的溶解，發(fā)生成膜反應(yīng)。游離酸指游離的磷酸，作用是促使鐵的溶解，發(fā)生成膜反應(yīng)。 游離酸過高，與鐵作用加快，會(huì)大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易游

12、離酸過高，與鐵作用加快，會(huì)大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，使磷飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，使磷化時(shí)間延長(zhǎng)?？杉尤胫泻蛣┱{(diào)整。化時(shí)間延長(zhǎng)?？杉尤胫泻蛣┱{(diào)整。 游離酸過低，磷化膜薄，甚至無(wú)膜?？杉尤肓谆砑觿┱{(diào)整。游離酸過低，磷化膜薄，甚至無(wú)膜?？杉尤肓谆砑觿┱{(diào)整。游離酸的滴定游離酸的滴定: 10毫升槽液毫升槽液+溴酚藍(lán)指示劑溴酚藍(lán)指示劑 用用40毫升純水稀釋后用毫升純水稀釋后用0.1當(dāng)量的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)紫色時(shí)所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升當(dāng)量的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)紫色時(shí)所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)即為槽液的游離酸點(diǎn)

13、數(shù)數(shù)即為槽液的游離酸點(diǎn)數(shù)磷化的主要參數(shù)-總酸度總酸度是指磷酸鹽及其它無(wú)機(jī)酸的總和?？偹岫纫话阋钥刂圃谝?guī)定范總酸度是指磷酸鹽及其它無(wú)機(jī)酸的總和?？偹岫纫话阋钥刂圃谝?guī)定范圍的上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)?？偹岫鹊?，反圍的上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)?？偹岫鹊?，反應(yīng)緩慢。應(yīng)緩慢。總酸度過高，產(chǎn)渣量大總酸度過高，產(chǎn)渣量大,消耗升高，可加水稀釋。消耗升高，可加水稀釋?？偹岫冗^低，膜層薄總酸度過低，膜層薄,易反銹，可加磷化液添加劑調(diào)整。易反銹，可加磷化液添加劑調(diào)整。總酸度的滴定總酸度的滴定: 10毫升槽液毫升槽液+酚酞指示劑酚酞指示劑 用用0.1當(dāng)量的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶當(dāng)量的氫氧化

14、鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至粉紅色時(shí)所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)即為槽液的總酸點(diǎn)數(shù)液滴定至粉紅色時(shí)所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)即為槽液的總酸點(diǎn)數(shù)磷化的主要參數(shù)-促進(jìn)劑 定義：磷化槽液中亞硝酸根的濃度。用于除去氫離子及鐵離子定義：磷化槽液中亞硝酸根的濃度。用于除去氫離子及鐵離子促進(jìn)劑過高會(huì)出現(xiàn)藍(lán)膜促進(jìn)劑過高會(huì)出現(xiàn)藍(lán)膜促進(jìn)劑過低會(huì)導(dǎo)致磷化膜太薄或返銹促進(jìn)劑過低會(huì)導(dǎo)致磷化膜太薄或返銹分析方法：將處理液裝滿在發(fā)酵管內(nèi)，然后加約分析方法：將處理液裝滿在發(fā)酵管內(nèi)，然后加約2g氨基磺酸，翻轉(zhuǎn)氨基磺酸，翻轉(zhuǎn)發(fā)酵管使氨基磺酸到達(dá)頂部后，靜放兩分鐘，此時(shí)產(chǎn)生的氣量（刻發(fā)酵管使氨基磺酸到達(dá)頂部后，靜放兩分鐘，此時(shí)產(chǎn)生的氣量（刻度）表示促進(jìn)

15、劑的濃度，度）表示促進(jìn)劑的濃度，1刻度即為刻度即為1Pt。促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)可以通過調(diào)整促進(jìn)劑滴加量來(lái)進(jìn)行調(diào)整促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)可以通過調(diào)整促進(jìn)劑滴加量來(lái)進(jìn)行調(diào)整磷化膜外觀要求好的磷化膜外觀均勻完整細(xì)密、無(wú)金屬亮點(diǎn)、無(wú)白灰;磷化膜表面有光澤斑點(diǎn)，是裸露金屬表面，說(shuō)明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑，說(shuō)明磷化膜不均勻，顏色淺的區(qū)域膜薄;工件表面是否形成磷化膜可以用指甲劃工件是否出現(xiàn)劃痕判斷。水洗的作用清洗掉工件表面殘留的化學(xué)品清洗掉工件表面殘留的化學(xué)品,避免對(duì)后道工序的處理效果產(chǎn)生影響避免對(duì)后道工序的處理效果產(chǎn)生影響降低脫脂后工件的溫度降低脫脂后工件的溫度,避免氧化避免氧化在工件表面形成一層水膜在工件表面形成一

16、層水膜,避免工件與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化避免工件與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化最后的純水洗是為了降低工件攜帶的水的電導(dǎo)率最后的純水洗是為了降低工件攜帶的水的電導(dǎo)率,避免對(duì)后續(xù)的涂層的避免對(duì)后續(xù)的涂層的表面狀態(tài)或性能產(chǎn)生影響表面狀態(tài)或性能產(chǎn)生影響出現(xiàn)問題時(shí) 檢查操作人員的工作是否正確檢查操作人員的工作是否正確檢查磷化設(shè)備的噴嘴有無(wú)堵塞，是否調(diào)整，工件在工序間是檢查磷化設(shè)備的噴嘴有無(wú)堵塞，是否調(diào)整，工件在工序間是否保持濕潤(rùn)否保持濕潤(rùn)檢查線速度有無(wú)變化？檢查線速度有無(wú)變化？檢查現(xiàn)場(chǎng)使用中的材料是否正確檢查現(xiàn)場(chǎng)使用中的材料是否正確檢查是否堅(jiān)持遵守了維修制度檢查是否堅(jiān)持遵守了維修制度檢查槽液是否負(fù)載過度或

17、比例失去平衡檢查槽液是否負(fù)載過度或比例失去平衡檢查工件種類是否變化，若是應(yīng)重新設(shè)計(jì)夾具和設(shè)備調(diào)整檢查工件種類是否變化，若是應(yīng)重新設(shè)計(jì)夾具和設(shè)備調(diào)整化學(xué)品的貯存條件和要求 應(yīng)將化學(xué)品儲(chǔ)存在通風(fēng)，干燥的室內(nèi)，室內(nèi)溫度通常要求在應(yīng)將化學(xué)品儲(chǔ)存在通風(fēng)，干燥的室內(nèi)，室內(nèi)溫度通常要求在0-0-4545 化學(xué)品應(yīng)避免日光直射和雨淋，尤其是粉劑產(chǎn)品不得受潮化學(xué)品應(yīng)避免日光直射和雨淋，尤其是粉劑產(chǎn)品不得受潮 氧化，還原產(chǎn)品應(yīng)遠(yuǎn)離酸性產(chǎn)品儲(chǔ)存。例如：氧化，還原產(chǎn)品應(yīng)遠(yuǎn)離酸性產(chǎn)品儲(chǔ)存。例如： Accelerator 131 Accelerator 131 所有化學(xué)品應(yīng)獨(dú)立堆放，并掛有識(shí)別標(biāo)牌所有化學(xué)品應(yīng)獨(dú)立堆放，并

18、掛有識(shí)別標(biāo)牌 搬運(yùn)，使用化學(xué)品時(shí)要穿戴好必要的保護(hù)搬運(yùn)，使用化學(xué)品時(shí)要穿戴好必要的保護(hù) 用品。如：耐酸手用品。如：耐酸手套，套， 圍裙，雨靴，防護(hù)眼鏡等圍裙，雨靴，防護(hù)眼鏡等 防止化學(xué)品與皮膚接觸和飛濺，一旦接觸應(yīng)及時(shí)沖洗，若是防止化學(xué)品與皮膚接觸和飛濺，一旦接觸應(yīng)及時(shí)沖洗，若是 要害處，如眼睛或吸入口內(nèi)，須及時(shí)到醫(yī)務(wù)室就診要害處，如眼睛或吸入口內(nèi)，須及時(shí)到醫(yī)務(wù)室就診 一旦發(fā)生化學(xué)品泄漏，應(yīng)及時(shí)阻止進(jìn)一步泄漏，并根據(jù)化學(xué)品一旦發(fā)生化學(xué)品泄漏，應(yīng)及時(shí)阻止進(jìn)一步泄漏，并根據(jù)化學(xué)品 的特性，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清洗。泄漏的化學(xué)品不得再用的特性，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清洗。泄漏的化學(xué)品不得再用化學(xué)灼傷的急救處理 (一)常見化學(xué)

19、灼傷的急救處理常見化學(xué)灼傷的急救處理防止造成嚴(yán)重化學(xué)灼傷的最簡(jiǎn)單，可靠的方法就是立即用大量防止造成嚴(yán)重化學(xué)灼傷的最簡(jiǎn)單，可靠的方法就是立即用大量的水沖洗的水沖洗( (切忌局部干擦切忌局部干擦) )，然后用中和劑洗滌和濕敷。用中和劑，然后用中和劑洗滌和濕敷。用中和劑的時(shí)間不宜過久，并且用清水沖洗掉中和劑，然后視病情予以的時(shí)間不宜過久，并且用清水沖洗掉中和劑，然后視病情予以適當(dāng)?shù)奶幚?。適當(dāng)?shù)奶幚怼Ｋ嶙苽募本忍幚硭嶙苽募本忍幚?( (磷酸，硝酸，硫酸等磷酸，硝酸，硫酸等) )立即用大量的水沖洗，再用立即用大量的水沖洗，再用5 5的碳酸氫鈉溶液濕敷中和，的碳酸氫鈉溶液濕敷中和，然后再用清水沖洗。然

20、后再用清水沖洗。堿灼傷的急救處理堿灼傷的急救處理 ( (氫氧化鈉或鉀等氫氧化鈉或鉀等) )先用大量的水沖洗，再用先用大量的水沖洗，再用2 2的硼酸濕敷，然后再用清水沖洗。的硼酸濕敷，然后再用清水沖洗。化學(xué)灼傷的急救處理 (二) 酸堿化學(xué)品濺入眼內(nèi)的急救處理 不要急于送醫(yī)院，在現(xiàn)場(chǎng)用大量的水進(jìn)行沖洗，也可不要急于送醫(yī)院，在現(xiàn)場(chǎng)用大量的水進(jìn)行沖洗，也可將將 面部浸入水中，連續(xù)做睜眼和閉眼動(dòng)作，同時(shí)拉開眼面部浸入水中，連續(xù)做睜眼和閉眼動(dòng)作，同時(shí)拉開眼皮皮 并搖頭，使化學(xué)物質(zhì)充分稀釋和沖洗掉。并搖頭，使化學(xué)物質(zhì)充分稀釋和沖洗掉。 根據(jù)化學(xué)品的性質(zhì)，酸灼傷選用根據(jù)化學(xué)品的性質(zhì)，酸灼傷選用3 3的碳酸氫鈉

21、溶液，的碳酸氫鈉溶液， 堿用堿用3 3的硼酸溶液進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹泻蜎_洗，對(duì)某些化的硼酸溶液進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹泻蜎_洗，對(duì)某些化 學(xué)物質(zhì)不明的灼傷，使用生理鹽水即可。沖洗時(shí)一定要充學(xué)物質(zhì)不明的灼傷，使用生理鹽水即可。沖洗時(shí)一定要充分暴露眼睛，沖洗液不得少于分暴露眼睛，沖洗液不得少于10001000毫升，以沖洗徹底可靠毫升，以沖洗徹底可靠，如發(fā)現(xiàn)異物立即清除，經(jīng)上述處理后送醫(yī)院進(jìn)行搶救治，如發(fā)現(xiàn)異物立即清除，經(jīng)上述處理后送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療療?；瘜W(xué)灼傷的急救處理 (三)化學(xué)品氣體吸入的急救處理把患者移到空氣新鮮處；把患者移到空氣新鮮處；如果發(fā)現(xiàn)呼吸困難的，必須進(jìn)行輸氧處理。如果發(fā)現(xiàn)呼吸困難的，必須進(jìn)行輸氧處理。

22、如果患者停止呼吸，必須立即進(jìn)行人工呼吸。如果患者停止呼吸，必須立即進(jìn)行人工呼吸。然后再送醫(yī)院就診。然后再送醫(yī)院就診。吞入的急救處理不要促使患者嘔吐。喝大量的水。不要促使患者嘔吐。喝大量的水。如果發(fā)生嘔吐，喝更多的水。如果發(fā)生嘔吐，喝更多的水。不要給神智不清的患者吃任何東西并立刻送醫(yī)院就診。不要給神智不清的患者吃任何東西并立刻送醫(yī)院就診。烘干目的：干燥工件表面水膜，避免漆膜出現(xiàn)起泡等缺陷。方式：通過燃燒機(jī)加熱和風(fēng)機(jī)循環(huán)加熱氣體，采用熱風(fēng)烘干工件表面水分。溫度范圍：120150注意：工件下端或深凹處存水如果無(wú)法烘干需要在干燥前采用人工方法初步排除積水；烘干后工件要冷卻到35 以下才能進(jìn)行噴涂，否則

23、會(huì)造成涂層厚度高于要求。粉末涂料定義粉末涂料是一種新型的不含溶劑的固體粉末狀涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵?，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。30粉末涂料的分類粉末涂料分為兩大類：熱塑性粉末熱塑性粉末涂料具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜過程，期間沒有化學(xué)反應(yīng)。 熱固性粉末熱固性粉末涂料具有遇熱融化流平并且交聯(lián)固化 成膜的特性，固化的漆膜具有不溶不融特性，固化過程有化學(xué)反應(yīng)。粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)1.粉末涂料不含溶劑

24、和揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，改善勞動(dòng)條件。2材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用率達(dá)95以上。3、粉末噴涂一次性施工，無(wú)需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜。4.粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便。5手工噴涂操作人員易于掌握噴涂技巧，自動(dòng)噴涂生產(chǎn)時(shí)流水線可實(shí)現(xiàn)涂裝自動(dòng)控制。粉末涂料的缺點(diǎn)1.換色困難，需要較長(zhǎng)的時(shí)間和人工。2.粉末存儲(chǔ)受壓力、溫度和濕度影響，易結(jié)塊。3.噴涂生產(chǎn)必須要有一定的加熱設(shè)備。4.粉末涂料很難達(dá)到小于35m的薄膜層(易出現(xiàn)顆粒、針孔等問題)。5粉末涂裝投資大（需要加熱和粉末回收設(shè)備）一、粉末涂料的特點(diǎn)利用率高利用率高環(huán)保環(huán)保高效、節(jié)能高效、節(jié)能無(wú)害安全無(wú)害安全樹脂分子量大，涂膜性能好樹

25、脂分子量大，涂膜性能好操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)一、粉末涂料的特點(diǎn)續(xù)設(shè)備需專用設(shè)備需專用烘烤溫度高烘烤溫度高不適宜薄涂不適宜薄涂調(diào)色、換色、換品種麻煩調(diào)色、換色、換品種麻煩缺點(diǎn)缺點(diǎn)粉末涂裝的發(fā)展熱噴涂 冷噴涂 熱噴涂種類滾涂法（加熱的工件在粉末中滾動(dòng)）火焰噴涂（ 粉末通過噴槍火焰加熱至熔融狀態(tài)后噴射到預(yù)熱的工件表面而形成涂層）流化床噴涂（加熱的工件在流化的粉末沾附并融化粉末，并再次加熱流平固化）流化床涂裝流化床工作原理：將空氣吹入容器底部的多孔性透氣板，成為均勻分布的細(xì)散氣流，使粉末涂料翻動(dòng)達(dá)到“流化狀態(tài)”， 粉末微粒翻動(dòng)呈流態(tài)化。氣流和粉末建立平衡后，保持一定的

26、界面高度。將需涂敷的工件預(yù)熱后，放入粉末中，即可得到均勻的涂層，最后加熱固化（流平）成膜。優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單連續(xù)生產(chǎn)性好；缺點(diǎn)：被涂物尺寸受限制；工件要預(yù)熱；要求被涂物熱容量大，膜厚不均流化床涂裝示意圖冷噴涂種類1靜電流化床(在靜電流化床中，安裝在多孔板上的高壓直流柵格可使得微粒帶高壓負(fù)電。這樣這些帶靜電的粉末就會(huì)被只有接地電壓的待涂工件所吸引而形成附著的粉層）靜電流化床涂裝技術(shù)的不足主要在于對(duì)涂裝產(chǎn)品的尺寸有限制；2粉末靜電噴涂 粉末涂料靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末空氣混合物。在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床以形成粉末空氣混合物。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形

27、成帶電電極。靜電粉末噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上。原理：工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。 靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。 工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)， 這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面， 依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的粉狀涂層。靜電噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)帶有負(fù)電荷的粉末微粒與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上。甚至敲打工件，粉末也不易脫落。（粉末微粒具有較高的電阻，微粒

28、上帶的負(fù)電荷不易漏掉，從而使粉末能相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間吸附在工件表面）帶負(fù)電荷的微粒之間具有相斥的力。這種斥力有助于分散微粒的作用，工件表面吸附的粉末粒層達(dá)到一定厚時(shí)，不會(huì)再加厚。從而保證了當(dāng)工件固化后，表面的涂膜均勻。粉末靜電噴涂三個(gè)階段第一階段：帶負(fù)電的粉末在靜電場(chǎng)中沿著電力線飛向工件粉末均勻吸附在工件表面。此階段上粉率最高。第一階段示意圖粉末靜電噴涂三個(gè)階段第二階段：工件對(duì)粉末的吸引力大于粉末之間相互排斥的力粉末持續(xù)的堆積形成一定厚度的涂層。此階段上粉率逐步降低（粉末之間靜電排斥）。第二階段示意圖粉末靜電噴涂三個(gè)階段第三階段：隨著粉末沉積層不斷加厚，粉層對(duì)飛來(lái)的粉末排斥力增大，當(dāng)工件對(duì)粉末的吸引力

29、與粉層對(duì)粉末的排斥力相等時(shí)，繼續(xù)飛來(lái)的粉末就不再被工件吸附了第三階段示意圖靜電噴涂分類手工噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)：適宜于復(fù)雜工件，設(shè)備投資小；缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定；自動(dòng)噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)：質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，工藝參數(shù)可以數(shù)；缺點(diǎn)：設(shè)備投資大，不適宜復(fù)雜工件；噴涂設(shè)備系統(tǒng)1靜電發(fā)生器 粉末靜電噴涂的高壓電源，能產(chǎn)生高強(qiáng)度的靜電場(chǎng)以保證噴涂要求，且從安全角度要考慮到不應(yīng)有造成放電的因素。因此要求直流高壓發(fā)生器的輸出功率具有電壓高、電流峰值低的特性，通常采用的電壓為50100kV，電流小于300 A。瓦格納靜電發(fā)生器（高壓塊）已經(jīng)固化在噴槍內(nèi)，具有過流、短路保護(hù)功能，對(duì)地放電“不打火”，直接碰地或工件距離過近自動(dòng)

30、關(guān)閉系統(tǒng)。噴槍 靜電噴涂槍決定著粉末的噴涂方向，控制著沉積速度，控制著生成圖案的尺寸、形狀和噴涂密度，同時(shí)，噴槍也給正在噴出的粉末充電。噴槍可由手工操縱，也可固定在連續(xù)噴涂室的一側(cè)或兩側(cè)而自動(dòng)噴涂，或手工、自動(dòng)來(lái)回交替進(jìn)行噴涂。噴槍的技術(shù)要求噴槍的作用是產(chǎn)生良好的電暈放電，使噴出的粉末帶盡可能多的電荷，均勻地散布在工件表面上。對(duì)噴槍的要求： 粉末粒子應(yīng)得到最大的帶電效果； 適應(yīng)不同的噴粉量； 應(yīng)有最大的安全系數(shù)。手動(dòng)噴槍自動(dòng)噴槍供粉裝置供粉裝置 它是把粉末在流化桶中流化，然后由空氣把粉末送到噴槍裝置內(nèi)，由貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶組成。瓦格納的供粉小車包含貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶。供

31、氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng) 在粉末靜電噴涂過程中粉末涂料總要和加壓空氣相接觸，所使用的壓縮空氣凈化質(zhì)量有嚴(yán)格的要求?？諝庠吹臈l件是：水分含量小于1.3g/m3,油含量小于10-7（體積分?jǐn)?shù)）我公司噴涂車間使用空壓站提供的壓縮空氣，空氣入口也有油水分離器凈化?？諝赓|(zhì)量可以得到保證。壓縮空氣含水含油量定性檢測(cè)在冷凍式干燥機(jī)后取樣,將壓縮空氣釋放壓力后通入變色硅膠,十分鐘后觀察硅膠顏色,不變色則可認(rèn)為冷凍式干燥機(jī)能夠有效地干燥壓縮空氣。在使用點(diǎn)取樣,用壓縮空氣吹放在出氣口前的濾紙, 五分鐘后觀察濾紙是否沾油,若無(wú)沾油現(xiàn)象,則可認(rèn)為壓縮空氣經(jīng)過濾后已除油。噴粉室噴粉室 是噴涂的主要場(chǎng)所，主要作用防止粉末污染噴涂環(huán)

32、境，保證噴涂質(zhì)量；同時(shí)可以回收粉末。為防止靜電荷積累，噴粉室要有良好的接地?，F(xiàn)在公司采用不銹鋼粉房，堅(jiān)固耐腐蝕。缺點(diǎn)：與粉末存在靜電吸附，降低上粉率和提高清理難度?？焖贀Q色的粉房?jī)?nèi)壁采用塑料材料制作，降低粉末的吸附強(qiáng)度；邊角設(shè)計(jì)成圓弧狀，減少清理死角噴粉室一般噴粉室外設(shè)置套間，籍以同大車間隔開；粉房?jī)?nèi)要有風(fēng)速0.3-0.5 m/s的氣流經(jīng)開口處流向回收口，避免噴粉室沉積過多粉末；噴粉室一般要達(dá)到以下要求：噴涂過程中粉末不向車間擴(kuò)散、不向操作人員反噴；要保證工件在噴涂時(shí)粉末的流動(dòng)速度和方向；噴粉室要便于清理、不容易引起粉末的沉積；室內(nèi)光線要充足噴粉室粉末回收裝置噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表

33、面上(一般為5070)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉室側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12m以上)分離出來(lái)并送回粉桶重新利用。12m以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)。通過粉末回收裝置粉末利用率平均達(dá)到95小旋風(fēng)裝置旋風(fēng)分離原理當(dāng)含粉末氣體進(jìn)入旋風(fēng)回收器時(shí)，氣流由變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除 塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動(dòng)。含粉末氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的粉末粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去 徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和重力沿壁面下落至振動(dòng)篩。旋

34、轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變?cè)?，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受 離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣 的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，構(gòu) 成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉 塵粒子也隨之排出。旋風(fēng)分離器圖示超細(xì)粉處理超細(xì)粉末（粒徑小于12微米)帶電性差，不應(yīng)該混在回收粉內(nèi)；旋風(fēng)分離器分離粉末時(shí)會(huì)將超細(xì)粉隨氣流帶出；超細(xì)粉末由后續(xù)的濾芯過濾出，定期收集裝箱。靜電噴涂工藝參數(shù)控制噴涂電壓噴涂電壓對(duì)粉末在工件上的附著量有影響，電壓增高附著量增加。但是電壓過高粉末附著量反而降低.（大于90

35、kV）。靜電高壓60-70kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低不能使粉末充分帶電，上粉率低，涂層厚度不均。靜電噴涂電壓選擇1.復(fù)雜工件的電壓要適當(dāng)降低（在工件凹陷處，由于靜電屏蔽的作用，使用電壓越高，靜電屏蔽作用就越大，這時(shí)就必須降低電壓進(jìn)行噴涂）。2.二次噴涂產(chǎn)品電壓要調(diào)低至30-40kV。3.噴涂電壓隨著噴槍噴涂距離增加而提高(決定空氣是否被擊穿的主要因素是電場(chǎng)強(qiáng)度E. EUAB/d UAB:AB兩點(diǎn)間的電壓電壓(V)，d:AB兩點(diǎn)在場(chǎng)強(qiáng)方向的距離(m)靜電壓與粉末的附著力的關(guān)系噴槍距離與擊穿電壓關(guān)系噴涂距離噴涂距離變化對(duì)膜厚極限值的影響特別敏感。在電壓不變情況下，距離增加時(shí)

36、膜厚減少，上粉率降低；噴槍與工件間距離過短時(shí) , 會(huì)產(chǎn)生火花放電膜厚隨噴涂距離增加減少流化氣壓控制流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動(dòng)的狀態(tài)。檢測(cè)流化達(dá)到充分狀態(tài)，最簡(jiǎn)單的操作是：用手或棍棒攪動(dòng)粉末時(shí)，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會(huì)造成流化不充分的產(chǎn)生。膜層厚度 外表面：白色粉末涂層厚度控制在60 80um;其它顏色粉末控制在50 70um；內(nèi)表面：涂層厚度要求可以保證工件面均勻覆蓋，無(wú)明顯返青現(xiàn)象；噴涂過厚會(huì)產(chǎn)生反向電離現(xiàn)象，造成涂層產(chǎn)生明顯凹凸現(xiàn)象（如火山口狀桔皮）；噴涂過薄會(huì)產(chǎn)生

37、明顯顆粒、返青和涂色色澤不均現(xiàn)象膜層厚度 控制粉末涂層厚度與粉末質(zhì)量、噴涂電壓、生產(chǎn)鏈速、掛具的導(dǎo)電性、供粉氣壓、工件形狀、工件表面溫度都有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中主要控制供粉氣壓來(lái)控制涂層厚度。（大面積平板件：3.04.2 bar;普通板狀工件：2.23.0 bar；長(zhǎng)條狀工件： 1.41.8 bar）；因?yàn)橛绊懞穸鹊囊蛩睾芏?，涂層厚度要靠現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量反饋來(lái)調(diào)節(jié)供粉氣壓。新舊粉末比例回收粉末是指首次噴涂后的落地粉末。由于不同粒徑的粉末上粉率不同，造成回收粉末中粒徑分布與新粉末不同；在噴涂中粉末吸收了空氣的水分，帶電粉末吸附空氣中的灰塵；回收粉末經(jīng)過一次以上的充放電過程，粉末再次充電能力降低。所以回收粉末

38、的大量使用會(huì)降低涂層品質(zhì)。加入比例：新粉：回收粉3：1（金屬粉末比例更大）金屬粉末顏色不穩(wěn)原因由于金屬粉與粉末涂料粒子的密度和電性能不同，當(dāng)靜電粉末涂裝時(shí)，兩種物料的帶靜電性能不同，上粉率也有差別，導(dǎo)致粉末涂料與涂膜之間的鋁粉含量產(chǎn)生差別，也使回收粉末與原粉中的鋁粉含量不同，難以使回收粉末再利用，最終將影響涂裝產(chǎn)品外觀品質(zhì)的穩(wěn)定性， 。檢驗(yàn)由專人在噴涂之后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括所有不良狀況如：積（堆）粉、雜質(zhì)、少粉、碰傷、雜色、顆粒等，將顆?；螂s色、纖維等輕微缺陷采用洗耳球吹掉，無(wú)法線上修理的不良工件輕輕取下并除去表面粉末，然后送至上料區(qū)重新上掛噴涂，如果出現(xiàn)批量不良現(xiàn)象及時(shí)反饋給噴涂人員進(jìn)行

39、調(diào)整改善。固化固化是指使靜電吸附在工件表面的粉層，通過固化處理而轉(zhuǎn)變成符合質(zhì)量要求的涂膜的工序。固化的原理 ：環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、 聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、 加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體， 同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物，通常在進(jìn)出口等溫度較低部位重新結(jié)晶)。固化過程固化過程分為熔融、 流平、 膠化和固化4 個(gè)階段。熔融：溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開始融化， 并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化，此階段粉末粘度逐步降低。流平：粉末全部融化后開始緩慢流動(dòng)， 在工件表面形成薄而平整的一層， 此階段稱流平，此階段粉末粘度降至最低。固化過程膠化：隨著粉末的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行，流平的粉末粘

40、度增加至膠體狀態(tài)，流動(dòng)性降低（樹脂與固化劑間的交聯(lián)反應(yīng)）。固化：溫度繼續(xù)升高和時(shí)間的繼續(xù)，粉末涂層徹底轉(zhuǎn)化為固態(tài)。熔融、 流平、 膠化是涂層的固化過程中的液體狀態(tài)，固化為最終的固體狀態(tài)。粉末固化設(shè)備粉末固化的主要設(shè)備 設(shè)備主要包括供熱燃燒器、 循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、 爐體3 部分。 本公司使用的供熱燃燒器為德國(guó)威索產(chǎn)品， 使用 丙烷氣體。 循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱交換。送風(fēng)管 開口在爐體底部。 回風(fēng)管在爐體底部 。 爐體為橋式結(jié)構(gòu)， 既有利于保存熱空氣， 又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質(zhì)。固化技術(shù)要求1.涂層的均勻固化 均勻固化是指使?fàn)t內(nèi)各部位放置的工件，以及工件各部位的涂層均處于溫度相

41、同或溫差極小的條件下固化。在爐內(nèi)溫度穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)，工件表面 1200 mm范圍內(nèi)上、中、下三點(diǎn)溫度曲線應(yīng)落在偏差不大于 10的平衡溫度帶內(nèi)。均勻固化可以保證噴涂工件固化質(zhì)量穩(wěn)定、涂層外觀顏色光澤一致。固化技術(shù)要求2.固化溫度環(huán)氧聚酯粉末涂料固化的基本工藝: 180， 烘1 5min。 其中的溫度和時(shí)間是指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間， 而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間。戶外和高溫粉末的固化條件要按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行。固化技術(shù)要求3.固化爐潔凈無(wú)塵固化爐采用熱風(fēng)對(duì)流傳導(dǎo)熱量，如果爐內(nèi)有灰塵或顆粒轉(zhuǎn)雜質(zhì)，固化過程中會(huì)粘附在漆膜上形成缺陷。下件將噴涂并冷卻的工件（檢驗(yàn)合格

42、后）卸下，檢分類擺放在鐵籠子、木拍子上，相互之間用發(fā)泡 膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損。要求：1.輕拿輕放，避免劃傷工件；2.有缺陷工件要挑出單獨(dú)擺放，出現(xiàn)批量噴涂不良要立即告知噴涂工；外觀檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)環(huán)境： a、環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗(yàn)作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。b、檢驗(yàn)光線要求為正常光線下的自然光或照度不低于500LXCE的目光燈照明。 例：2只長(zhǎng)度約120cm的40W的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點(diǎn)正上方的位置C、在一臂距離內(nèi)（500mm），光線良好的條件下，以不超過15秒的時(shí)間觀察（檢查）零部件的第一部分獨(dú)立的表面。 外觀檢驗(yàn)要求對(duì)缺陷本身嚴(yán)重度的劃分： a、嚴(yán)重：一般情況下

43、，任何操作設(shè)備的人可立即看到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷。此類缺陷必須返工處理。 B、輕微：在一般情況下，充足的光線下，僅憑認(rèn)真的近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。此類缺陷可以采用修飾、補(bǔ)噴手噴漆等方法處理。 內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)要求1. 涂層厚度工具：涂層磁性測(cè)厚儀方法：用磁性測(cè)厚儀測(cè)5點(diǎn)以上，取其平均值（50-70微米）頻率：首件必須檢驗(yàn)，其余抽檢；2. 涂層硬度工具：2H鉛筆方法：鉛筆劃痕無(wú)法劃破漆膜；頻率：首件 檢驗(yàn) ；內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)要求3. 漆膜附著力工具：劃格器方法：劃痕至基體，漆膜無(wú)脫落現(xiàn)象頻率：首件必須檢驗(yàn) ；4. 漆膜抗沖擊強(qiáng)度工具：涂層沖擊器方法：50kg.cm沖擊，正面漆膜無(wú)開裂脫落現(xiàn)象；頻率：首件檢驗(yàn) ；不合格品的標(biāo)示和記錄工件不合格部位要用水性筆標(biāo)示出來(lái)，減少返修時(shí)尋找缺陷時(shí)間；記錄不合格品的工件名稱、缺陷種類和數(shù)量，為改進(jìn)質(zhì)量提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；不合格品處理1.反青：噴涂過薄，無(wú)法徹底覆