第五章機(jī)電企業(yè)管理導(dǎo)論

1、12（理解）3供應(yīng)商用戶4（理解）（理解）5（掌握）質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)管理職責(zé)顧客產(chǎn)品輸入輸出圖5-2 過程方式模式測量分析改進(jìn)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)滿意顧客要求（理解）6（了解）7表5-1 質(zhì)量管理四個階段的特征比較比較項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理管理對象產(chǎn)品和零件質(zhì)量過程質(zhì)量壽命循環(huán)全過程質(zhì)量質(zhì)量管理體系管理范圍產(chǎn)品及零部件工藝系統(tǒng)全過程和全體人員各種過程管理重點(diǎn)制造結(jié)果制造過程一切過程要素過程運(yùn)行質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)用戶滿意程度市場滿意程度涉及技術(shù)檢驗(yàn)技術(shù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)及控制圖PDCA循環(huán)、QC小組過程控制技術(shù)管理方式事后把關(guān)事中控制壽命循環(huán)全過程控制事前預(yù)防

2、管理職能剔除不合格品消除產(chǎn)生不良品的工藝原因全面控制缺陷的產(chǎn)生全面提高管理水平涉及人員檢驗(yàn)人員質(zhì)量控制人員全體員工全體員工89（理解）（掌握）10（理解）1112（掌握）A PC D1 2 3 4 5 6 7 8 分析現(xiàn)狀分析原因找主要原因制訂計(jì)劃執(zhí) 行計(jì) 劃檢 查效 果總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)遺留問題轉(zhuǎn)下一循環(huán)圖5-3 PDCA循環(huán)13PDCA循環(huán)大環(huán)套小環(huán)A PC DA PC DA PC DA PC DA PC D圖5-4 PDCA循環(huán)逐級上升14（理解）15（理解）推行TQM步驟準(zhǔn)備工作推廣計(jì)劃建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)教育培訓(xùn)工序管理試點(diǎn)整頓質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作落實(shí)質(zhì)量職能開展全企業(yè)、全過程質(zhì)量管理建立質(zhì)量

3、管理體系全面質(zhì)量管理診斷161718（理解） HOWS關(guān)系矩陣HOWS矩陣WHATS矩陣WHATS&HOWS相關(guān)關(guān)系矩陣可行性評價矩陣成本評價矩陣圖5-5 質(zhì)量屋19圖5-6 QFD 四個階段功能特征用戶需求與功能特征關(guān)系矩陣用戶需求產(chǎn)品規(guī)劃零件特征功能特征與零件特征關(guān)系矩陣功能特征結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝特征零件特征與工藝特征關(guān)系矩陣零件特征工藝規(guī)劃作業(yè)特征工藝特征與作業(yè)特征關(guān)系矩陣工藝特征作業(yè)計(jì)劃2021輸出特性 x參數(shù)CC2C2x2C1C1x1圖5-7 參數(shù)誤差與輸出特性之關(guān)系22表3-2 切削油配方正交試驗(yàn)表（L9(3)4）3（3）2.0（2）5（2）4.5（3）最佳組合0.130.10.

4、040.08R極差0.910.970.970.92T30.960.920.951.00T21.041.020.990.99T1水平和0.331（1）1.5（1）6（3）4.5（3）90.283（3）2.0（2）5（2）4.5（3）80.312（2）2.5（3）4（1）4.5（3）70.332（2）1.5（1）6（3）3.5（2）60.351（1）2.5（3）5（2）3.5（2）50.323（3）2.0（2）4（1）3.5（2）40.313（3）2.5（3）6（3）2.5（1）30.322（2）2.0（2）5（2）2.5（1）20.361（1）1.5（1）4（1）2.5（1）1 試驗(yàn)結(jié)果（磨斑直

5、徑）添加劑D添加劑C添加劑B添加劑A添加劑試驗(yàn)號23（運(yùn)用）24【例5-1】表5-3 鑄件缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷項(xiàng)目 頻數(shù) 頻率 累計(jì)頻率氣孔4850.5350.53未充滿2829.4780.00偏心1010.5390.53形狀不佳44.2194.74裂紋33.1697.90其他22.10100合計(jì)9510048281043250.5380.0090.5394.7497.9頻數(shù)10090807060504030201001 0090807060504 03020100累計(jì)頻率氣孔 未充滿偏心 形狀不佳裂紋 其他圖5-8 鑄件缺陷排列圖25【例】變速箱漏油因果分析圖未經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練技術(shù)不過硬粗心紙墊打折檢驗(yàn)

6、員水平不高 螺孔大 端蓋不平 外殼 螺孔粗糙 螺孔小 不平 蓋板車速不高扳手力矩小溫度高總裝無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)漏油(結(jié)果)紙墊安放偏差緊固不好螺釘不密封 螺釘未封油紙墊不平操作者操作方法原材料配件設(shè)備環(huán)境2627（理解）3 3 xf(x)68.25%95.45%99.73%圖5-10 正態(tài)分布曲線222)(21)(uxexf（5-2）28（掌握）1 . 1110101,10kRdNk【例5-2】mm10005. 0020. 0mm20表5-5 軸徑尺寸偏差的實(shí)測值 （m）-10 -10-8-7-14-8-4-8-9-10-9-8-9-11 -10-9-9-6-6-5-10-5-6-12-9-10-8-

7、8-13 -10-9-5-11-9-9-10-8-8-7-7-13-9-11 -10 -10-5-6-11-9-9-9-8-12-7-7-10-9-9-6-8-10 -10 -11 -11-7-9-9-4-7-7-12-9-7-6-9-5-8-8-8-11-5-10 -10-8-5-11-9-7-7-8-9-8-12 -10-8-8-8-7-5-10111dRk29kjddix, 2, 121min表5-6 頻數(shù)分布表組號組距中心值頻數(shù)統(tǒng)計(jì)頻數(shù)123456789101114.513.513.512.512.511.511.510.410.59.59.58.58.57.57.56.56.55.5

8、5.54.54.53.5141312111098765412481721191268230 x211211111niiniiniixnxnSxnx（5-3）圖5-11 例5-2直方圖2012.55（公差帶中心）（公差帶下限）（公差帶上限）（平均偏差）-14.5-8.55-3.5x（偏差值）y（頻數(shù)）S31圖 例說 明圖 例說 明中間高，兩邊低，左右基本對稱，說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)遠(yuǎn)離主分布的地方出現(xiàn)“孤島”。表明生產(chǎn)過程短期內(nèi)有異常因素在起作用，如原料混雜，操作失誤等直方圖頂峰偏向一方，左右不對稱。往往由于人為原因造成，如加工孔時寧小勿大，加工軸時寧大勿小等生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素在起作用，如

9、刀具磨損，工藝系統(tǒng)熱變形等因素引起的加工誤差表明數(shù)據(jù)來自兩個不同主體，如兩臺機(jī)床加工的零件混在一起作圖時分組不當(dāng)，或測量儀器精度不夠，或讀取數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等正常型偏向型雙峰型孤島型平頂型鋸齒型表5-7 典型分布的直方圖及說明32PC3 （5-5）式中：PC（Process Capacity）工序能力； 工序輸出變量的標(biāo)準(zhǔn)差。66TTLTUCP（5-6）式中：CP 工序能力系數(shù)； TU，TL 設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)的上、下限；6262SSPKTTLTUC（5-7）式中S為設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)中心與工序輸出變量實(shí)際分布中心偏差33表5-8 工序能力等級工序能力系數(shù)工序等級說 明CP1.67特級工序能力過高，可以允許有異

10、常波動，不經(jīng)濟(jì)1.67CP1.33一級工序能力足夠，可以允許有一定的異常波動1.33CP1.00二級工序能力勉強(qiáng)，需密切注意1.00CP0.67三級工序能力不足，會出現(xiàn)少量不合格品0.67CP四級工序能力很差，必須加以改進(jìn)【例5-3】57. 000206. 06004. 02015. 06221. 100206. 06)02. 0(005. 06STCTCPKP34（掌握）UCLLCLCL35圖5-13 3原理控制圖樣本序號質(zhì)量特征值+33AB36類別名稱代號控制界限應(yīng)用場合中心線CL上、下控制線UCL和LCL計(jì)量值控制圖平均值極差控制圖（見表5-11）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制中位數(shù)極差控制圖同上，檢出

11、率較強(qiáng)單值控制圖x同上，檢出時間應(yīng)短于加工時間單值移動極差控制圖xRsRs，LCL不考慮同上，用于一段時間里只能獲取一個數(shù)據(jù)場合計(jì)數(shù)值控制圖不合格率控制圖P關(guān)鍵件全檢場合不合格數(shù)控制圖nP半成品或零部件有一定樣本容量n的場合單位缺陷數(shù)控制圖u全數(shù)檢驗(yàn)單位缺陷數(shù)的場合缺陷數(shù)控制圖c要求每次檢驗(yàn)樣本容量為n的場合，Rx xRx xRRAx2RD3,4RDx3xSRx66. 2SR27. 3pnppp)1 (3np)1 (pppnnunuu3ccc3UCLRRAmx23RD3,4RDx表5-9 常用控制圖的類型及應(yīng)用37【例5-4】 加工搖桿零件軸孔，孔徑要求為 ，現(xiàn)按加工時間順序抽檢20個樣組，每

12、組取樣5件。用內(nèi)徑千分表測量，千分表按 mm調(diào)整零點(diǎn)，測量數(shù)據(jù)列于表5-10中，單位為m。試作 圖，并對其進(jìn)行分析mm20025. 0020Rx 樣組號樣件測量值樣組號樣件測量值x1x2x3x4x5x1x2x3x4x512820281414111621141516220152020151216171415153831518181312121081241415151517141010718155131717171315141518241062010141519161918131424710152010131728252023208181820252018181725282191281215181

13、920211921301010511159201828221820表5-10 測量數(shù)據(jù)381）計(jì)算各樣組的平均值和極差，列于表5-10中樣組號樣件測量值R樣組號樣件測量值Rx1x2x3x4x5x1x2x3x4x512820281414111621141516220152020151216171415153831518181312121081241415151517141010718155131717171315141518241062010141519161918131424710152010131728252023208181820252018181725282191281215181920

14、211921301010511159201828221820表5-10 測量數(shù)據(jù)20.81812.415.215.415.615.420.4131016.415.410.813.616.217.623.221.822.2 21.273411141181111101451534101071010 xx39圖5-14 圖Rx 0 5 10 15 20樣組序號樣組序號UCL=19.67CL=8.900 5 10 15 20R 圖LCL=11.57x 圖UCL=21.89CL=16.73Rx2）計(jì)算 圖控制限Rx 73.1611kiixkxCL89.212RAxUCL57.112RAxLCLx圖9 .

15、 811kiiRkRCL67.194RDUCL03RDLCLR圖Rx 圖（圖5-14）3）做Rx 圖分析4）x圖有點(diǎn)子超出控制限，表明工藝過程不穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)點(diǎn)子分布情況查找原因，及時調(diào)整機(jī)床和加工狀態(tài) 40UCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCL有點(diǎn)子超出控制限點(diǎn)子有增大趨勢相鄰兩點(diǎn)靠近控制限連續(xù)7點(diǎn)中心線之上點(diǎn)子靠近中心線41（掌握）（5-8）百萬機(jī)會缺陷數(shù)百萬機(jī)會缺陷數(shù)(DPMO)單位缺陷數(shù)單位缺陷數(shù)(DPU)百萬個出錯機(jī)會百萬個出錯機(jī)會表5-12 西格瑪控制方式與均值偏移1.5對應(yīng)的DPMO西格瑪控制方式均值無偏移對應(yīng)的不合格品率均

16、值偏移1.5對應(yīng)的DPMO32.710366807463.3106621050.57310623360.0021063.442目標(biāo)值CL上控制限UCL下控制限LCL61.54.51.54.56圖5-15 6情況下均值偏移1.5833. 033. 1PKPCC（5-9）（5-10）5 . 12PKPCC4344（略）（理解）類別代號名稱核心標(biāo)準(zhǔn)ISO 9000質(zhì)量管理體系-基礎(chǔ)和術(shù)語ISO 9001質(zhì)量管理體系-要求ISO 9004質(zhì)量管理體系-業(yè)績改進(jìn)指南ISO 19011質(zhì)量和環(huán)境體系審核指南其他標(biāo)準(zhǔn)ISO 10012測量管理體系測量過程和測量設(shè)備的要求技術(shù)報告ISO/TR 10006質(zhì)量管理項(xiàng)目管理質(zhì)量指南ISO/TR 10007質(zhì)量管理技術(shù)狀態(tài)管理指南ISO/TR 10013質(zhì)量管理體系文件指南ISO/TR 10014質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理指南ISO/TR 10015質(zhì)量管理培訓(xùn)指南ISO/TR 10017統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用指南小冊子質(zhì)量管理原則選擇和使用指南中小型組織實(shí)施指南技術(shù)規(guī)范ISO/TS 16949汽車供方的質(zhì)量管理體系要求4546質(zhì)量管理體系建立與實(shí)施組織策劃總體設(shè)計(jì)體系建立編制文件實(shí)施運(yùn)行圖5-16 質(zhì)量管理體系建立與實(shí)施工作過程47表5-14 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和質(zhì)量管理體系認(rèn)證的比較項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證質(zhì)量管理體系認(rèn)證對象特定的產(chǎn)品企業(yè)的質(zhì)量管理體系獲準(zhǔn)認(rèn)證