排氣閥井、伸縮節(jié)井施工方案

1、工程概述由于施工圖紙不全，本方案僅適用于起訖樁號(hào) D1+857.835D5+488.5管段，本段管 線為雙管，長(zhǎng)度3630m沿線設(shè)置排氣閥井6座，伸縮節(jié)井11座，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，具體 樁號(hào)見(jiàn)表1.1，主要工程量見(jiàn)表1.2。表1.1D1+857.835D5+488.5 管段沿線附屬設(shè)施樁號(hào)表編號(hào)樁號(hào)設(shè)備1#D1+962排氣閥2#D2+5003#D3+1004#D3+7175#D4+2506#D4+8081#D2+050伸縮節(jié)2#D2+3503#D2+6504#D2+9005#D3+2006#D3+5007#D3+9408#D4+2709#D4+65010#D5+00011#D5+300表1.2 主

2、要工程量概算量工程部位D1+857.835D5+488.5 段管線備注C10 砼(m3)125C20 砼(m3)1099C25 砼(m3)349C30 砼(m3)5.3鋼筋95、施工布置2.1施工供水系統(tǒng)管線現(xiàn)場(chǎng)施工用水引接鋼鐵基地水源，由鋼鐵基地提供用水接入點(diǎn)，我方鋪設(shè)管線 引至用水地點(diǎn)。2.2施工用電施工用電引接鋼鐵基地廠區(qū)內(nèi)電源，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)移動(dòng)變壓器630KVA2臺(tái)。布置在管線緯五路一側(cè)，分段取電。施工主要用電設(shè)備一覽表見(jiàn)表2-1表2-1施工主要用電設(shè)備一覽表用電設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量總功率kw交流電焊機(jī)10kw臺(tái)440污水泵3kw臺(tái)824鋼筋成型機(jī)5.5kw臺(tái)15.5.鋼筋切斷機(jī)4.5

3、kw臺(tái)14.5多用木工機(jī)械4.5臺(tái)14.5砼振搗器2.2臺(tái)817.6施工照明1kw個(gè)2020合計(jì)111.12.3施工道路規(guī)劃及維護(hù)沿輸水管線順?biāo)鞣较蛴覀?cè)開(kāi)挖上口邊線外2米修建一條臨時(shí)道路，作為材料、設(shè)備、砼進(jìn)場(chǎng)道路，路面寬度79m厚30cm頂面鋪夾碎石粘土，兩側(cè)挖明溝排水。 場(chǎng)內(nèi)道路修筑完成后，為保證在施工期間施工現(xiàn)場(chǎng)的交通運(yùn)輸暢通，在施工期需要 對(duì)所有施工道路進(jìn)行經(jīng)常性的路面修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)，尤其是在枯燥天氣要對(duì)路面經(jīng)常灑水， 使路面保持一定濕度，以減少粉塵污染，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。2.4鋼筋、模板加工場(chǎng)及零星材料倉(cāng)庫(kù)和堆放場(chǎng)規(guī)劃鋼筋、模板加工場(chǎng)及零星材料倉(cāng)庫(kù)和堆放場(chǎng)設(shè)置在我方現(xiàn)場(chǎng)辦公室院內(nèi)，加工好的

4、 成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼鐵指揮部在廠區(qū)內(nèi)提供1500卅施工臨時(shí)場(chǎng)地，我方搭建活動(dòng)板房 一棟，四周用彩鋼板圍封。2.5施工期排水措施為防止施工期間雨水流入結(jié)構(gòu)根底開(kāi)挖面，在開(kāi)挖邊線外側(cè)利用棄土修筑臨時(shí)防洪 堤，根據(jù)地形選擇適宜的位置修筑截水溝、排水溝集中排水。雨水、滲水考慮在結(jié)構(gòu)四 周挖明溝30*60cm、設(shè)集水坑深60cni抽排至附近水溝。本段利用廠區(qū)現(xiàn)有的排水 溝進(jìn)行排水。2.6人員設(shè)備準(zhǔn)備本工程安排2個(gè)結(jié)構(gòu)班組，施工管理人員10人,各工種技術(shù)工人50人，總投入人數(shù) 60人。擬投入本方案的機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表 2-2 :表2-2主要施工機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注自有租賃反鏟挖掘機(jī)C

5、AT320202022.6全站儀GPS-900102022.12汽車吊25T102022.6鋼筋彎曲機(jī)H-400 640mm102022.5鋼筋切割機(jī)D-400 640mm102022.5直流電焊機(jī)ZX5-400 20KVA202022.6直流電焊機(jī)交流電焊機(jī)BX1-315202022.6交流電焊機(jī)砼振搗器插入式802022.6木工機(jī)械多功能102022.6柴油發(fā)電機(jī)組200KW102022.6備用水準(zhǔn)儀DS28QZS3202022.12污水泵23寸8套2022.52.7材料供應(yīng)本工程施工所用鋼筋、模板等大宗材料由廠商直接供應(yīng)，砼采用商品砼，由供應(yīng)商 送至施工現(xiàn)場(chǎng)。三、施工進(jìn)度方案方案于202

6、2年7月25日開(kāi)始，2022年12月25日結(jié)束。四、主要施工方法及技術(shù)措施4.1施工總體思路伸縮節(jié)井和排氣閥井施工根據(jù)管線基槽開(kāi)挖以及鋼管安裝施工情況展開(kāi)，施工順序 有所不同，排氣閥井施工需待鋼管安裝完成，驗(yàn)收合格后進(jìn)行，伸縮節(jié)井施工擬采取先 施工結(jié)構(gòu)主體，后進(jìn)行穿鋼管安裝的施工方法，所以必須提前施工伸縮節(jié)井，待砼強(qiáng)度 到達(dá)一定要求時(shí)才能進(jìn)行鋼管安裝。4.2主要施工工藝伸縮節(jié)井施工工藝：測(cè)量放樣土方開(kāi)挖墊層底板井身結(jié) 構(gòu)預(yù)制蓋板人孔土方回填排氣閥井施工工藝：測(cè)量放樣土方開(kāi)挖墊層管座閥室和頂板檢修人孔土方回填土方開(kāi)挖回填施工方法在管線基槽開(kāi)挖回填分部里已詳細(xì)說(shuō)明，本方案里不再展開(kāi)，重點(diǎn)介紹結(jié)構(gòu)鋼

7、筋、模板、砼工程施工方法。4.3基坑土方開(kāi)挖回填考前須知431考慮到結(jié)構(gòu)施工便利以及排水溝設(shè)置，排氣閥井基坑寬度方向垂直管線以 及伸縮節(jié)井基坑四周各放寬不小于 1m的施工工作面?；娱_(kāi)挖時(shí)，邊坡坡比根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件進(jìn)行放坡，不宜徒于1: 1,坡面鋪蓋彩條布，遇到地質(zhì)條件不理想地段時(shí)，采取放緩邊坡、打設(shè)木樁或鋼板樁、坡面掛網(wǎng) 錨噴等方法確保基坑邊坡穩(wěn)定。為保證閥井干地施工，必須做好排水工作，采用明溝排水方法。在基坑四周布 設(shè)不小于30*30cm排水溝，集水坑根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置在基坑一側(cè)管線中心部位，尺寸不 小于60長(zhǎng)*60寬*60深cm基坑滲水以及雨水全部匯入集水坑由泥漿泵抽排至附近排水溝。排水工

8、作需二十四小時(shí)不間斷，在閥井回填形如時(shí)方可結(jié)束。434基坑回填需待結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求前方可進(jìn)行，回填前去除溝槽內(nèi)雜物， 并排除積水。對(duì)于機(jī)械無(wú)法作業(yè)部位，用人工平攤填料，蛙式打夯機(jī)分層壓實(shí)，分層厚度小于20cm4.4鋼筋工程鋼筋的檢驗(yàn)及存放本工程結(jié)構(gòu)物的鋼筋形式有I級(jí)、U級(jí)等鋼，規(guī)格有6 8、10、14和12、14、16、20、25等，鋼筋制安總重量約2313.96t。進(jìn)場(chǎng)時(shí)間依照工程實(shí)際進(jìn)度，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必 須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)必須寫明此局部鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配筋料單及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼 筋由工程質(zhì)檢部和材料部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做

9、好相關(guān)材料管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)方案。(1) 原材檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋必須有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢， 在保證規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋外表必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵 銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無(wú)彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部 截去50cm然后再截取試樣四根，二根作為拉力試驗(yàn)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率， 另二根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，那么應(yīng)另取雙 倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合

10、格的工程作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，那么該鋼筋不予 驗(yàn)收，不能用在工程上。2鋼筋存放鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)有排水坡度， 四周挖排水溝，以便泄水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊以墊木或石條，離地且不少于20cm以防鋼筋銹蝕和污染。半成品鋼筋要分部、分層、分段并按結(jié)構(gòu)物名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位的鋼筋要 放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋制作鋼筋備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。在調(diào)直機(jī)上調(diào)直 后，其外表不得

11、有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。鋼筋代換應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)要求并 征得設(shè)計(jì)同意。442.2鋼筋制作1鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行抽料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí) 須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。2鋼筋加工鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，制作鋼筋加 工的定型架以控制鋼筋尺寸，切斷應(yīng)用切斷機(jī)切斷。鋼筋彎曲：1級(jí)鋼筋末端做180。彎鉤，圓弧彎曲、彎鉤平直局部長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；U鋼筋末端做90。彎折。鋼筋加工允許偏 差值，見(jiàn)表4-1。表4-1鋼筋加工允許偏差值序號(hào)檢測(cè)

12、工程允許偏差mm測(cè)量方法1梁主筋n級(jí)：鋼下料長(zhǎng)度± 10尺檢2成型長(zhǎng)度± 5尺檢3180。彎鉤平直段長(zhǎng)度± 5尺檢4箍筋135。平直段長(zhǎng)度± 5尺檢590。彎折± 20直角尺檢6墻板鋼筋± 10尺檢7受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸± 10尺檢8彎起鋼筋的彎折位置± 20尺檢鋼筋的搭接形式以及錨固根據(jù)圖紙要求，本工程鋼筋的搭接采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于10d，錨固長(zhǎng)度不 小于35d,鋼筋遇鋼管斷開(kāi)并彎折35d。鋼筋安裝安裝前準(zhǔn)備工作核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識(shí)牌、施工圖相 符，如有錯(cuò)漏，

13、應(yīng)馬上糾正。準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具如鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子、手推車、粉 筆、尺子等、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲可采用2022號(hào)鋼絲，鋼絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求，其中22號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。砼保護(hù)層厚度采用水泥砂漿塊控制，鋼筋綁扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見(jiàn)表4-2。表4-2 保護(hù)層厚度結(jié)構(gòu)物單位根底墻身梁板排氣閥井mm50504035伸縮節(jié)井mm505025鋼筋安裝前質(zhì)量驗(yàn)收按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。做好測(cè)量放線工作，彈出結(jié)構(gòu)部位的尺寸線及軸線控制線，然后根據(jù)圖紙要求劃出鋼筋間距線。4.4.4.3 鋼筋安裝1根底鋼筋a

14、工藝流程：人工配合清理雜物彈放軸線控制線及墻身、 底層鋼筋位置線擺 放綁扎底層鋼筋支放墊塊綁扎馬凳及上層鋼筋固定墻身插筋自檢 互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢b鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間局部交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢， 但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)那么需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng) 注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。c 鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)， 在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳， 以保證鋼筋位置正 確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d墻與根底連接用的插筋，末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠， 必要時(shí)點(diǎn)焊固 定，以免造成墻身軸線偏移。2

15、墻鋼筋a 工藝流程： 底板與墻連接部位砼鑿毛人工配合清理雜物彈放位置線、 模板 200mn控制線、鋼管位置線一一預(yù)檢驗(yàn)線一一檢查調(diào)整立筋位置一一立筋焊接一一自檢一 互檢報(bào)監(jiān)理隱檢綁扎水平鋼筋安裝保護(hù)層墊塊自檢互檢報(bào) 監(jiān)理隱檢交接檢b水平鋼筋的定位采用標(biāo)尺定位，在安裝墻體豎向鋼筋時(shí)設(shè)置，每道墻不少于2道。當(dāng)墻截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出局部，必須在綁扎鋼筋之前，先收收縮準(zhǔn)確。c梁的鋼筋應(yīng)放在墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)， 墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò) 4m鋼筋直 徑等于12mn或6m直徑大于12mnh,水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò) 8m以方便綁扎。d 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同根底，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。3梁與板鋼

16、筋a 工藝流程：人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎梁及 底層鋼筋支放墊塊綁扎馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留模具 施工縫封擋自檢、互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢b外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間局部相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全 部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎 鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。c 受力鋼筋采用雙層排列時(shí)， 兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋， 以保證其設(shè)計(jì)距離。 箍筋的 接頭彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。d 鋼筋的綁扎與模板安裝之前的配合關(guān)系： 先支梁底模板， 再綁扎梁鋼筋， 梁鋼筋驗(yàn) 收合格后安裝梁側(cè)模。4鋼筋焊接a 鋼筋搭接根

17、據(jù)圖紙要求采用單面電弧焊， 焊接前應(yīng)先將鋼筋驟變， 使兩鋼筋搭接的 軸線位于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部20mn以上定位焊固定，施焊時(shí)兩主筋端面之間的間 隙應(yīng)為25mm施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開(kāi)始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電 流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 0.3d d 鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.7d。b電弧焊厚度凡圖上未注明的均為 6mm鋼筋搭接焊縫單面長(zhǎng)度不小于 10d。焊接采 用的焊條為I級(jí)鋼E4X U級(jí)鋼E5Xc 所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)， 要求焊縫外表平整，不得有較大的咬 邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強(qiáng)

18、度檢測(cè)時(shí)，以每 300 個(gè)同類型接 頭同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式為一批，切取 3 個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不 得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。4.5 模板工程4.5.1 材料本工程結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)物尺寸較小，由管座或底板、墻、梁板組成，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)， 材料選擇如下：1墻模板：采用16mn木工膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓 14mn使用。 豎向內(nèi)楞采用50x 100mn木方，水平外楞采用鋼管48X 3.5mm加固通過(guò)在雙鋼管外打 孔拉結(jié)穿墻螺栓用“ 3型卡子固定在雙鋼管上，斜撐采用鋼管+U型托，有抗?jié)B要求的外 墻采用止水螺栓。2梁板模板：采用16mm木工膠合板

19、，梁板底采用50 x 100mm方木支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48X 3.5mm鋼管。 3模板隔離劑：高效脫模劑。 4嵌縫材料：雙面膠。4.5.2 模板安裝4.5.2.1 安裝的一般要求 結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢、鋼管安裝或套管安裝完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝前要去除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹 好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相 鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向 鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求

20、如下：(1) 兩模板之間拼縫w 2(2) 相鄰模板之間上下差w 3(3) 模板平整度w 3(4) 局部不平有2 m直尺檢查w 54.5.2.2 管座或底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行管座或底板模板安裝，管座或底板側(cè)模全部采用木工膠合板，集水坑模板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在管座或底板鋼筋上，防止?jié)仓艜r(shí)模板上浮。4.5.2.3 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收砼澆筑 拆模2技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)去除墻體內(nèi)的雜物，做 好測(cè)量放線工作。為了防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根現(xiàn)象，墻模安裝前

21、，在底板 上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4.5.2.4 梁板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 1模板安裝順序：滿堂腳手架模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收 砼澆筑拆模2技術(shù)要點(diǎn) 安裝梁板模板前，首先檢查梁板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)軸線以及高 程控制線位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且 隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?，并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方 孔，以便在砼澆筑之前消理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架 體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)不漲模，不漏漿。4.5.2.5 模板構(gòu)造1墻模

22、板 木工膠合板使用前模板外表清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接搓處。安裝前先搭設(shè)好內(nèi)外雙排鋼管腳手架內(nèi)排立桿距離墻模板外側(cè)300mm左右以及在基礎(chǔ)上彈出墻身內(nèi)外邊線、高程控制線，然后把側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外邊線垂直豎立。模板豎向內(nèi)背楞采用50x 100mn木方間距200mn5起步200mm以上400mn間距，其余間距600mrii, 水平外楞圓鋼管48 x 3.5mm間距600mm加固通過(guò)背楞上打孔拉結(jié)14mm穿墻螺栓水平間 距600mm豎向間距600mm斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距 600mn加固以保證其穩(wěn)定。 對(duì)拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)，最下面三

23、道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。 2梁、板模板扣件鋼管模板采用50x 100mn木方做梁、板支撐，中心間距250mn,扣件式鋼管腳手架作為支 撐系統(tǒng)，板底腳手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1.5m。梁底腳手架排距0.6m,跨距0.6m, 步距1.5m。梁板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：a模板支撐鋼管必須在管座或底板面上墊木方。b鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水 平拉撐連通。c 模板底第一排楞需緊靠墻板， 如有縫隙用密封條封孔， 模板與模板之間拼接縫小于 2mm否那么用膩?zhàn)臃鈼l。d根據(jù)板跨距大小，決定梁、板起拱大?。篖v 4m不考慮起拱，4?Lv 6m起拱10 ,&

24、gt; 6m 起拱 15mme模板支設(shè)：下部支撐用滿堂腳手架支撐，下墊墊板。梁、板底模鋪設(shè)在楞木上，楞木擱置在梁側(cè)模板外的鋼管架上，楞木采用斷面為50x 100mn木方，間距為30cm,底模板應(yīng)垂直于楞木方向鋪釘。模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周 模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，防止墻體“吃模，梁、板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將外表的水泥 砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密， 板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。f 從墻根起步300mm立第一根立桿，橫向拉桿距基面 200 mm處設(shè)一道掃地桿。為保 證鋼管架的穩(wěn)定性，鋼管架必須在雙向設(shè)

25、置箭刀撐。模板撤除模板的撤除日期，取決于混凝土硬化的強(qiáng)度，各個(gè)模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝 土硬化的氣溫。及時(shí)拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條件。整體式現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土的強(qiáng)度見(jiàn)表 4-3。如過(guò)早拆模，混凝土?xí)蛭吹竭_(dá)一定強(qiáng)度而不 能擔(dān)負(fù)本身重量，或受外力而變形甚至斷裂，造成重大的質(zhì)量事故。表4-3整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)%1板< 2> 50> 2，< 8> 752梁、拱、殼< 8> 75> 81004懸臂構(gòu)件100注：如需預(yù)先估計(jì)拆模時(shí)間，可參見(jiàn)?鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收

26、標(biāo)準(zhǔn)?。1不承重的側(cè)模板撤除日期，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)了1.2MPa 12kgf/cm2后，并保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時(shí)，方可拆模。具體時(shí)間可參照表4-4。表4-4撤除側(cè)模時(shí)間參考表水泥品種混凝土標(biāo)號(hào)混凝土的平均硬化溫度C5°10°15°20°25°30°混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa普通水泥C154.532.521.51> C2032.521.51.012承重模板的撤除日期，在混凝土到達(dá)表4-4要求的強(qiáng)度后，拆模時(shí)間參考表4-5表4-5撤除承重模板的時(shí)間參考表d水泥的標(biāo)號(hào)及品種混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度%硬化時(shí)晝夜平均溫度5 &#

27、176;C10C15C20 C25 C30 C普通水泥50%107654370%201411876100%5040302820183撤除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。a根底、墻模板撤除：墻模板在砼強(qiáng)度到達(dá) 1.2MPa,能保證其外表及棱角不因撤除 而損壞時(shí)方可撤除，模板撤除。首先撤除穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜 與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體。b梁板模板撤除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，到達(dá)模板與梁板別離的要求， 保存養(yǎng)護(hù)支撐其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上，撤除板模板 時(shí)要保存板的養(yǎng)護(hù)支撐。

28、4模板撤除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5模板撤除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。4.6砼工程根據(jù)施工圖紙要求，本工程結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)分別為：墊層C10鋼管外包砼C20管座C20 閥室局部墻身C25頂板C25進(jìn)人孔C30,除墊層砼外，其他砼均為抗海水腐蝕砼， 砼需用總工程量約為35131m3，分散在東海島管線沿線各個(gè)結(jié)構(gòu)?？紤]到輸水管戰(zhàn)線長(zhǎng)， 結(jié)構(gòu)物布置分散，砼量小，采用商品砼，由有資質(zhì)的攪拌站提供到現(xiàn)場(chǎng)。砼用原材料及砼的質(zhì)量檢驗(yàn)1水泥選用優(yōu)質(zhì)425號(hào)普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)必須符合?水工砼施工標(biāo)準(zhǔn)

29、? DL/T5144-2001。本工程選用海螺牌水泥，施工過(guò)程中，進(jìn)場(chǎng)的每批水泥品種、標(biāo)號(hào)、 數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗(yàn)證明均報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度平安性及其他必要 的的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。水泥的檢查應(yīng)按同一廠家，同一等級(jí)、同一品牌、同一批號(hào)且 連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝不超過(guò) 400T、袋裝不超過(guò)200為一批，每批抽樣不少于一組，并 應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。2水生產(chǎn)用水采用經(jīng)檢測(cè)合格的自來(lái)水。3黃砂采用級(jí)配良好的天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)為 2.5以上，含泥量小于3%本工程采用吳 川鄭山砂，試驗(yàn)合格后使用，以 500m3為一取樣單位。施工過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)定黃砂的含 水量。4石子采

30、用質(zhì)地堅(jiān)硬、料形、級(jí)配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量不合格的 石子不準(zhǔn)使用。本工程采用湛江浩信石場(chǎng)碎石，試驗(yàn)合格后使用。石子的堆放應(yīng)按品種、 規(guī)格分開(kāi)不混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中混入土及其他雜質(zhì)，以500m3為一取樣單位 施工過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)定含水量。5摻合料采用湛江電廠生產(chǎn)的U級(jí)粉煤灰，其品質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰 的摻量根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻合料品質(zhì)和資源條件，通過(guò)試驗(yàn)論證確定。對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用 的粉煤灰應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以連續(xù)供應(yīng) 200T為一批取樣送檢。6外加劑根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，本工程選用FTN-02緩凝高效 減水劑水劑和FDN-W高效抗腐蝕氣

31、密劑水劑。所選擇的外加劑經(jīng)監(jiān)理人同意并 經(jīng)過(guò)相關(guān)的檢驗(yàn)后再使用， 外加劑進(jìn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告， 以50T為一批取樣單位送檢。 7 砼 根據(jù)施工圖紙要求，砼進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和耐久性檢測(cè)，其強(qiáng)度等級(jí)以及耐久性必須符 合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度及耐久性的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣 與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：a抗壓強(qiáng)度：大體積砼28d齡期每500m3成型一組，非大體積砼 28d齡期每100m3 成型一組，缺乏100m3亦成型一組。b耐久性：抗氯離子滲透性試件28d齡期累計(jì)500m3成型一組，氯離子含量直接采用 拌和物檢測(cè)。4.6.2 配合比設(shè)計(jì)本工程砼采用泵送，按

32、泵送砼配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)。在砼施工前 15天，委托有資質(zhì)的、 經(jīng)過(guò)監(jiān)理人批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行砼試配，確定配合比。泵送砼施工由于單位水泥用量相對(duì)較大，砼的水化熱較大、收縮相對(duì)較大，砼中摻 二級(jí)粉煤灰、，降低水泥用量。砼配合比經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后施工。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制砼的配合比和坍落度，縮短砼的輸送距離，選擇適宜的泵送砼 外加劑，減少砼收縮變形，保證外觀質(zhì)量。施工圖紙中要求最大水膠比不大于 0.4，混合料塌落度35cm砼中氯離子總含量按 砼重量計(jì)w 0.015%,抗氯離子滲透指標(biāo)為6h電量值V 1350庫(kù)倫。水泥：根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)本工程選用 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn) 場(chǎng)后進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，各項(xiàng)

33、指標(biāo)試驗(yàn)合格后用于本工程。骨料：除滿足普通骨料要求外，還必須符合以下條件：最大骨料料徑與輸送管徑之 比不大于1: 3,根據(jù)泵管直徑125mm確定石子的最大料徑不大于3cm黃砂選用中粗 砂，細(xì)度模數(shù)控制在 2.43.0 之間，黃砂過(guò)細(xì)影響砼拌各物的各易性，影響可泵性，過(guò) 粗砼容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。外加劑選用質(zhì)量符合現(xiàn)行的國(guó)家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，摻量通過(guò)試驗(yàn)而確定。本 工程選用FTN-02緩凝高效減水劑水劑和 FDN-W高效抗腐蝕氣密劑水劑。配合比：泵送砼配合比根據(jù)砼的原材料、砼運(yùn)輸距離、砼輸送管徑、氣溫條件等具體情況通過(guò)試配及泵送試驗(yàn)確定。入泵時(shí)的砼坍落度控制在1417cm之間，泵送砼水灰比

34、控制在 0.450.6 之間，砂率控制在 38%42%，且泵送砼的最小水泥用量不低于 240kg/m3。配合比設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、抗裂性、抗腐蝕性、和易性以 及其它不同類型結(jié)構(gòu)的性能要求。4.6.3 結(jié)構(gòu)物施工分層分塊 結(jié)構(gòu)物砼施工，平面分塊以設(shè)計(jì)圖紙分塊為依據(jù)，立面根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分層。排氣閥井分三層施工：第一層管座，第二層閥室、梁、頂板，第三層檢修人孔 伸縮節(jié)井分三層施工：第一層底板，第二層閥室、梁、頂板，第三層檢修人孔4.6.4 拌和機(jī)械的選擇以及砼的拌和本工程結(jié)構(gòu)物分散布置，單體結(jié)構(gòu)砼工程量比擬小，最大約90m3且分層進(jìn)行澆筑。 所選用的攪拌站設(shè)有2臺(tái)3m3強(qiáng)制式

35、攪拌機(jī)，每小時(shí)可出料200m3完全滿足本工程砼施 工要求。砼采用攪拌站集中拌和，砼配料計(jì)量，采用全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)，投料誤差精 度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，在澆筑砼前進(jìn)行試配調(diào)整，施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢校，確保計(jì)量準(zhǔn)確。 商品砼攪拌站采用強(qiáng)制式拌和，拌和時(shí)間按滿足標(biāo)準(zhǔn)要求確定，以確保砼的和易性、均 勻性。4.6.5 砼澆筑、振搗 砼由罐車從攪拌站運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，砼澆筑保持連續(xù)性，同一部位的砼澆筑間隙時(shí)間符合標(biāo)準(zhǔn)要求，假設(shè)超過(guò)允許間歇時(shí)間，按施工縫處理；不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，澆筑砼 時(shí)嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施保證質(zhì)量。砼澆筑期間， 如果外表泌水較多，采用小型真空泵抽吸，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)

36、孔趕水，以免帶走灰漿。砼澆筑振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，防止過(guò)振。 振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2，并不觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 澆筑的 第一層砼以及在兩次卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉(cāng)振搗。凡無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人 工搗因。底板、梁板砼澆筑采用斜層澆筑方法，砼自由下落高度小于1.5m，每層厚度控制在3050cm插入式振搗器振搗，面層用平板振動(dòng)器復(fù)振。砼外表用鐵板進(jìn)行收面，防止外 表產(chǎn)生龜裂縫。管座、墻等采用水平分層施工，開(kāi)始澆筑前，先灑水濕潤(rùn)基層砼外表，砼澆筑時(shí)先 鋪5cm厚與砼同成份的水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼澆筑，砼由串筒入倉(cāng)。每次澆筑厚度小 于50

37、cm澆筑過(guò)程中經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性，同時(shí) 保證砼均勻上升。砼頂層采用二次振搗，一般在 1.5h 后根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫調(diào)整進(jìn)行第二次振搗，以減 少外表氣泡，施工中嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層砼的深度，控制深度在 510cm振搗時(shí)間應(yīng)以砼翻漿不再下沉和外表無(wú)氣泡泛起為止，一般為 15s左右。為了保證鋼管底部砼澆筑質(zhì)量， 先從一側(cè)開(kāi)始澆筑，待砼面高出鋼管底部30cm以上 后再?gòu)匿摴軆蓚?cè)下料分層澆筑。4.6.6 砼養(yǎng)護(hù)及外表保護(hù) 保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，認(rèn)真做好砼養(yǎng)護(hù)工作是關(guān)鍵。水平外表采用混 凝土外表覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 使混凝土在 14天內(nèi)保

38、持濕潤(rùn)； 垂直面 在澆筑成型后及時(shí)用土工布保濕養(yǎng)生，拆模后及時(shí)專人澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足?水工 砼施工標(biāo)準(zhǔn)?DLT5144-200的相關(guān)規(guī)定，重要部位及利用后期強(qiáng)度的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于 28d。對(duì)已澆筑的混凝土專人做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，加強(qiáng)對(duì)棱角和突出部位的保護(hù)。對(duì)已 成型砼按施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。4.6.7 施工縫的處理1施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前對(duì)硬化混凝土外表進(jìn)行處理， 去除垃圾、水泥薄膜、 外表松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，去除外表積 水。施工縫位置的鋼筋需回直時(shí)，防止鋼筋周圍的混凝土受松動(dòng)和破壞，鋼筋外表油污、 水泥砂漿及浮銹等應(yīng)去除。 澆筑前先在其外

39、表鋪砂漿一層， 配合比與混凝土的砂漿一致， 澆筑時(shí)對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。2為確保上下層施工縫順直，防止出現(xiàn)流線型，影響美觀。在施工底層混凝土?xí)r 擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后撤除板條，進(jìn)行鑿毛處理。3為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，下層混凝土模板施工 時(shí)考慮上層混凝土模板的固定，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)在距施工縫510cm處預(yù)留對(duì)拉螺栓以固定上層模板。同時(shí)在砼澆筑過(guò)程中，用水沖洗已澆砼外表，可預(yù)防施工縫處掛簾、跑模 現(xiàn)象。4.6.8 砼面的修整 嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是混凝土外表質(zhì)量，施工前組織對(duì)混凝土振搗工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)實(shí)地演練，挑選合

40、格的振搗手組成混凝土振搗隊(duì)，把混凝土外表缺陷 控制在最低限度。混凝土面的修整措施如下：1混凝土外表缺陷處理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、露筋、對(duì)拉螺栓孔等一般性缺陷， 在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行整修。修復(fù)的措施：對(duì)麻面、蜂窩、漏振、漏漿、露筋等的處理：將松散局部鑿除打毛、濕潤(rùn)后，刷純 水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡可能與本 體一致?；炷寥毕菰诓鹉：?24 小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。對(duì)拉螺栓孔修補(bǔ)：本工程對(duì)銷螺栓孔封堵采用小直徑的混凝土鉆孔機(jī)開(kāi)孔，采用微 膨脹水泥砂漿摻膠填塞，螺栓孔眼整齊、孔洞封堵密實(shí)平整、顏色同混凝土根本一致， 要做好高度一致，尺寸方正整

41、齊。對(duì)于止水對(duì)拉螺栓，采用小型砂輪機(jī)將外露螺栓切除， 然后涂刷防腐油漆，做到涂刷美觀。修補(bǔ)部位一般其面積都很小，水份及易蒸發(fā)和被周圍部位吸收，養(yǎng)護(hù)過(guò)程較易被疏 忽，形成干縮龜裂、脫殼等現(xiàn)象。砼隊(duì)設(shè)立混凝土養(yǎng)護(hù)組，各部位指定專人責(zé)任，保證其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。(2)底板外表修整采用整平板修整與鋼制修平刀修整施工方法進(jìn)行外表修整，使外表平整、平順。防 止新澆混凝土出現(xiàn)外表干縮裂縫，在澆筑混凝土收面后，及時(shí)加蓋聚乙烯薄膜，保持混 凝土外表濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。469特殊氣候混凝土的施工1雨季施工：雨季施工期間，勤測(cè)粗骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料 的用量，砼運(yùn)輸過(guò)程中其容器及倉(cāng)面加以覆蓋，倉(cāng)內(nèi)排水應(yīng)

42、暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。2夏季砼施工措施砼在夏季施工期間，氣溫較高，對(duì)砂石料加以遮蓋，使用前不能被暴曬，必要時(shí)用 冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。運(yùn)輸過(guò)程中加以遮蓋，以防水份蒸發(fā)。砼澆筑結(jié)束23小時(shí)后，用薄膜、草包等對(duì)混凝土外表加以覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土外表濕潤(rùn)。五、質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程1鋼筋安裝質(zhì)量檢查以及應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題a鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)表5-1 o表5-1鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差mri檢驗(yàn)方法安 裝 允 許 偏 差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋筋骨架長(zhǎng)± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢

43、查受力鋼筋間距± 10鋼尺量?jī)啥恕?中間各一點(diǎn)， 取最大值排距± 5保護(hù)層厚度根底± 10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻、殼± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3，0鋼尺及塞尺檢查b應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后 立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移梁核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135。，平直局部長(zhǎng)度 為10d。梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置

44、應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺 桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。焊接豎向受力筋時(shí)要吊正，層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行焊接，并采取措施固定鋼筋， 防止墻鋼筋骨架不垂直。2成品保護(hù)鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置的正 確性。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板，鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 安裝其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。5.2模板安裝質(zhì)量要求1模板工程的質(zhì)量要求是拆模后的砼外表平整，豎向垂直，接縫不漏漿。2模板安裝的允許偏差見(jiàn)表5-2表5-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差

45、mn檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查3模板使用前對(duì)變形，翹曲超出標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)不予以使用。模板使用前應(yīng)刷脫模劑。模板拆下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)謇砀蓛簦匦滤⒚撃?在板、梁模板底部考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗、排出，澆筑砼前再封閉。5模板安裝完畢后，應(yīng)由班組質(zhì)量員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸支撐系統(tǒng)、扣件、螺栓、 拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，自檢合格后叫質(zhì)量

46、員或施工員進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無(wú)誤后向監(jiān)理報(bào) 驗(yàn)。澆砼過(guò)程中，應(yīng)有技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的木工“守模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。6所有孔洞、埋件必須安裝位置正確，并做加固處理，防止砼澆筑時(shí)振動(dòng)振跑或 砼的浮力而浮動(dòng)。5.3砼外觀質(zhì)量保證措施1嚴(yán)格執(zhí)行配合比設(shè)計(jì)。按有資質(zhì)單位出具的混凝土配合比配料單生產(chǎn)混凝土， 嚴(yán)禁擅自更改，防止因配合比不當(dāng)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問(wèn)題。2混凝土色差控制。選用同一廠家、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、石等原材 料，在混凝土配置、生產(chǎn)過(guò)程中確保計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，使用預(yù)拌混凝土，減小混凝 土色差。3模板質(zhì)量控制。選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板的使用；加強(qiáng)模板的制作安裝 質(zhì)量控制，確保模板的

47、接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間， 防止因振搗漏漿形成麻面、掛簾，立模前模板內(nèi)面清理干凈并涂脫模劑。保證砼外表質(zhì) 量平整光滑，其外觀質(zhì)量和諧統(tǒng)一。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，防止因過(guò)早拆模導(dǎo)致混凝土剝 皮、脫角、龜裂等情況。用過(guò)的模板及時(shí)清理、整型，使用前刷脫模劑。4對(duì)拉螺栓的設(shè)置位置做到橫平堅(jiān)直， 螺栓孔洞及時(shí)修補(bǔ)以到達(dá)色澤盡可能與整 體混凝土保持一致的目的。 混凝土外表缺陷修補(bǔ)， 選用與混凝土同配比的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。5加強(qiáng)澆筑振搗工藝控制。施工前組織對(duì)混凝土振搗工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)實(shí)地 演練，挑選合格的振搗手組成混凝土振搗隊(duì)，把混凝土外表缺陷控制在最低限度。6混凝土采用導(dǎo)管輸送

48、入倉(cāng)，分層平倉(cāng)澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝前覆 蓋，防止因覆蓋不及時(shí)而產(chǎn)生冷縫。特別要控制好伸縮縫、止水等部位混凝土澆筑、振 搗工藝，保證止水效果。7混凝土養(yǎng)護(hù)控制。 按施工標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)混凝土外表進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 延長(zhǎng)拆模時(shí)間， 利用模板進(jìn)行保溫保濕。氣溫驟變時(shí)，特別注意溫控保濕，防止混凝土早期碳化、外表 裂縫或凍害的發(fā)生。六、平安保證措施6.1 鋼筋工程1、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂 直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。2、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料，禁止向 下拋擲。3、綁扎墻鋼筋，必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外

49、防護(hù)架高度不低于作業(yè)面 1.2m ，無(wú)臨邊防護(hù)，不系平安帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。4、 綁扎梁、板前，應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固，高度超過(guò)2.7m，必須搭正 式操作架和掛平安網(wǎng)。5、在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。6、工地設(shè)加工場(chǎng)地，應(yīng)此對(duì)加工機(jī)械如切斷機(jī)、除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等， 必須進(jìn)行平安操作和平安技術(shù)交底。平安技術(shù)交底由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行。7、鋼筋加工場(chǎng)地外圍做好圍護(hù)工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時(shí)要有專人 操作，鋼筋調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人員平安，鋼 筋分類碼放整齊。8、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開(kāi)關(guān)或配電箱不少于800mm。9、鋼筋加工及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開(kāi)關(guān)柜和焊 接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或絕緣材料，電源箱外殼及焊機(jī)、圓盤鋸等設(shè)備采取接地措施10、隨機(jī)電源開(kāi)關(guān)靈敏，漏電保護(hù)器完好。平安防護(hù)裝置必須完整有效。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。11、展開(kāi)盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊，禁止行人。 人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開(kāi)。13、工具夾具不得有開(kāi)焊和裂紋，盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行，盤條架應(yīng)放 安放穩(wěn)