沖孔混凝土灌注樁施工方案

1、沖孔混凝土灌注樁施工一、施工方法（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高（水平）測量。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和控制點，用于定位控制及高程標高控制。根據(jù)基準點和基準線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點并布置圖。1因本工程基礎施工鉆機數(shù)量多，產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁，會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響，結(jié)合本工程的實際情況，樁位采用極坐標法放樣，直接采用放線辦提供的4個控制點作為測站，將每棟樓每個樁位中心坐標在室內(nèi)計算出來報監(jiān)理、業(yè)主審批后安排專人負責實施。測量方法應

2、結(jié)合“外控法”實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約2m處，并作好標記，加以保護，相鄰兩控制點基線間不應有障礙物阻。（二）施工方法1、樁孔定位：成孔：成孔采用卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔。由于砂卵石層透水性好，1.0?1.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，沖孔采用泥漿護壁，根據(jù)本工程樁基礎應作好片石、粘土固孔和保證孔內(nèi)泥漿高并在土層變化處撈取渣樣，判度為直徑4倍的檢孔設備對孔徑以及垂直成孔平面位置偏差不得大于5cm沖孔1%沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測，必9m利用沖孔架上的起吊筋籠四周焊埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用S=12mm的鋼板，內(nèi)徑1.2m，鋼護筒長度。在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完

3、全埋設鋼護筒為宜，然后安裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并壓實。的工程地質(zhì)情況分析，于河流水位或地下水位明土層，與地質(zhì)剖面圖相應。沖孔過程中，使用長進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正。成孔質(zhì)量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行，直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度裝置分節(jié)接長放入孔內(nèi)，焊接在井口完成。為保證骨架剛度，加焊十字筋。在鋼定位筋，以滿足鋼筋骨架的保護層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭，必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。檢測孔底

4、泥灌注水下砼：鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即下導管灌注水下砼，導管采用?250鋼導管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。灌注砼前，應漿沉淀厚度，如不符合要求，應再次清孔。灌樁注砼采用1.2m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲備首批砼。砼坍落度在18?22cm并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導管底至孔底間留25?40cm的空間。首批砼開灌后，導管下埋深可達2m正常灌注過程中，要經(jīng)常測量砼頂面標高保持導管埋深在2?6m范圍。灌注連續(xù)進行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當灌注砼高出樁頂設計標高0.8m，拔出導管。成樁后的砼在灌注7天后進行超聲波無破損檢測或低應變動測，檢測合格后即進

5、行基礎地梁的施工。2、工藝流程測量放線定位樁一孔口人工挖2?3m深澆筑鋼筋砼護壁或埋設鋼護筒一沖擊機就位一沖錘軸線的校正一開孔一成孔(直至到設計深度)一基底鉆探取芯一樁孔驗收f清孔、檢測一鋼筋籠制作一安裝導管一吊放鋼筋籠一預埋超聲波檢測鋼管一二次清孔一澆筑砼。3、施工工藝首先復測每根樁位，誤差控制在設計允許的土50mn之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差()樁位允許偏差(mr)1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d<1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于1

6、50d>1000mm±50100+0.01H150+0.01H(1) 根據(jù)場地地質(zhì)情況采用人工開挖2m孔口、澆筑150mn厚的鋼筋砼護壁作為沖擊樁埋設鋼導管的護筒，護筒內(nèi)徑1000mm砼強度等級C3Q考慮到該場地為回填土方，成孔時有較大的振動荷載，為避免和減小砼護壁發(fā)生位移，在砼護壁上口增加40cm厚鎖口盤。鎖口盤具體做法詳下圖（3）待護壁砼達到70%雖度后方可埋設鋼導管護筒及沖擊機的就位。（4）沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座的平整度（用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測）以及沖錘是否對準樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出

7、范圍應立即進行調(diào)整。（5）開孔時，應低錘密擊，當表層為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定。（6）在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進行施工:項目操作要點黏性土層中、小沖程1-2m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m,泥漿相對密度，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m,泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對密度（7）進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。

8、（8）當遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時，加硬片石回填反復沖打，直正常鉆進。（9）為保證樁端進入基巖后滿足設計的嵌巖深度，結(jié)合地勘報告，對每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進行分析，并作出統(tǒng)計表格，作為實際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。（10）清孔按下列規(guī)定進行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達到設計標高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液，換漿清理沉碴。開始保持原泥漿的比重進行循環(huán)，隨著殘存的沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達以要求為止。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應迅速進行。另一種

9、清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環(huán)的方式進行清孔。即由風管漿壓縮空氣通過綜合室輸進排泥管。在排氣管內(nèi)形成低比重的氣液（包括固相）混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉碴。清孔結(jié)束后，吊放鋼筋籠后，需對孔底進行沖攪，使未被清除的沉碴懸浮于孔內(nèi)沖洗液中，然后立即下灌漿導管，迅速進行混凝土的灌注。（11）鋼筋籠的制作和吊裝1）對預制的鋼筋籠應逐節(jié)檢查。重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量及籠頂預留的錨固長度必須符合設計要求。2）檢查鋼筋籠保護層支架的設置。一般沿鋼筋籠長度2-4m放置一組弧形鋼筋支架，每組設置4-6個，支架采用？8圓鋼制作

10、，沿鋼筋籠外圓均勻安放。保護層支架的設置即可避免籠體碰到護壁，也可保證砼保護層均勻以及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。3）鋼筋籠應具有足夠承受吊裝的強度和剛度。為此在吊點處及上下1m處增加直徑12mn加強補強環(huán)筋。4）鋼筋籠的吊裝應采用雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時需始終保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。5）在孔口連接上下兩段鋼筋籠時，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直，然后進行焊接。搭接長度采用單面

11、搭接焊10d。（12）對樁身完整性檢測應按相關規(guī)范預埋超聲波檢測鋼管，預埋鋼管直徑為50mn采用可靠的螺紋連接。在預埋鋼管的底端用堵頭或焊接鋼板密封，頂端用堵頭臨時封堵。埋置數(shù)量為樁基總數(shù)量的10%或根據(jù)當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的要求進行。鋼管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠的綁扎或焊接，使預埋鋼管的位置準確、牢固。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mr）i主筋間距士10箍筋間距±20鋼筋籠直徑士10鋼筋籠長度±100（13）水下混凝土的澆筑1）采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導管，使用前在地面進行拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導管在使用前進行必要的水密性、水壓力試驗

12、、接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格后方能使用。2）待導管下完后，利用導管選用合適的清孔方法進行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應大于50mm直至符合設計要求后才能允許澆灌混凝土。3）混凝土開始澆筑時間應控制在1-3小時之內(nèi)，不宜超過4小時。時間過長，導致孔底沉渣過多，應重新清孔?；炷翝补鄷r應檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應根據(jù)計算，保證首灌埋管深度大于。首灌混凝土量（V）應根據(jù)孔徑按照下面公式進行計算：V=K（h*3.14*d2/4+HcA）Hc=HD+HBhi=Hw

13、*rw/rc式中：HD?為導管底至孔底的高度，取;HB為導管的埋置深度，一般取;A為灌注樁的橫斷面面積；rc為混凝土的比重，一般取24KN/m;rw?為泥漿的比重,一般取12KN/m;Hw?為預計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；d為導管直徑；K為充盈系數(shù),必須大于1。4）在混凝土澆灌過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導管拔脫造成斷樁。導管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。為了防止導管拔出混凝土面和埋管太深，導管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時，要特別注意，且提升導管速度要慢，否則混凝土面快速上升產(chǎn)生的浮力

14、會把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進行灌注，不可長時間中斷。每次灌注間隙時間一般控制在15-30分鐘內(nèi)。要合理控制每根樁的灌注時間。6）每根樁灌注結(jié)束后應檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1,根據(jù)以前的施工經(jīng)驗，該工程樁芯砼的充盈系數(shù)在1.11.4之間。7）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在18-20cm之間，并在現(xiàn)場對混凝土試塊進行見證取樣。直徑大于1.0m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留1組試件。（14）控制樁頂標高和防止樁頂瓶頸導管內(nèi)壁的阻力、混凝土的在灌注到接近樁頭部位時，由明顯降低，甚至難以流出。在導管

15、法施工中，導管內(nèi)外的水位與混凝土面的高差、和易性等，是影響混凝土由導管底口流出速度的主要因素。于導管內(nèi)、外差變小、阻力增大。使得導管內(nèi)的混凝土流出速度這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。為此可采取如下幾個方面的措施：1）混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時，向孔內(nèi)放水，適當稀釋泥漿，或?qū)Ч苈袢肷疃葴p少為1.0m，或適當放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力。2）混凝土灌注高度應超過設計樁頂標高以上0.8m,以保證在鑿除浮漿層后，樁頂設計標高以下的混凝土強度能夠達到設計要求。原因是形成樁頭的混凝土是初灌部分，它從開始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免有泥漿

16、和鉆渣等雜物混入其中，導致其質(zhì)量明顯降低。二、沖孔樁的質(zhì)量保證措施1、沖擊機定位沖擊機就位后，必須進行復檢，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏差控制在20mm以內(nèi)。2、成孔在成孔過程中，當遇到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，必須停止施工，查明原因后采取相應措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%，樁位的軸線在地面設十字控制網(wǎng)，基準點，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置正確。4、鋼筋籠的成型組裝與吊放對9米以上的鋼筋籠，為防止吊放時扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔3

17、米左右設一道直徑?12mn左右的加強箍，在吊點處及上下1m處增加直徑直徑?12mnd加強補強環(huán)筋，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠一般分作9m一節(jié)制作，并注意接頭錯開。鋼筋籠吊運用汽車吊直接吊放入孔內(nèi)就位后焊接，注意接頭錯開。5、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應通過實驗確定，坍落度宜為180220mm水泥的用量不應少于360kg/ml水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于40mm為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強劑、防析水劑，具體用量詳見下表：名稱試劑用量說明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣亦增加流動性酒

18、石酸流動劑木質(zhì)硫酸鈣產(chǎn)?？諝馊ス竸?.05防析水劑纖維素產(chǎn)牛空氣硫酸鋁約20早強劑三乙醇胺0.05增加早期強度，3-5d可達70%&導管的構(gòu)造和使用應符合下列規(guī)定：導管的壁厚不小于3mm,直徑宜為200250mm,直徑制作的偏差不應超過2mm,導管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前要應試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.61.0Mpa。每次灌注后對導管內(nèi)外進行清洗。7、樁身砼的保證措施與普通C30砼不同，水下C30混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術要求，其水泥用量每立方米應提高20-40公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患墢姸鹊燃?。另外本?/p>

19、地全部為回填區(qū)，兩個標段，設計全部為沖擊成孔機械樁，因工期緊，組織的沖擊機幾乎是同時施工，場區(qū)均存在振動荷載，對樁身砼有一定影響。為保證樁身砼質(zhì)量，與砼公司進行聯(lián)系，另行調(diào)整水下C30砼的配合比，確保樁身砼的施工質(zhì)量。&二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應立即灌注混凝土。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底距離宜為300500mm應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土面以下不應少于0.8m,導管埋入混凝土深度宜為26m.嚴禁導管提出混凝土灌注面，并控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差

20、，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的應記錄備案。應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m,鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強度等級達到設計混凝土強度等級。三、樁基施工安全技術1、一般規(guī)定（1）全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料。（2）機電設備應有專人負責管理，凡上崗作業(yè)者應有操作合格證。（3）孔上作業(yè)的人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋，嚴禁吸煙。2、防止墜落（1）孔口應有護筒，通常用砼澆筑而成，護筒頂應加高40cm高出地面30cm。（2）孔口頂四周應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈

21、，暫停施工時，孔口應用安全可靠的蓋板封蓋。（3）井口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。3、防止觸電（1）每臺設備應設末級開關箱，開關箱內(nèi)設漏電保護器，漏電保護器應選用高靈敏度、快速運作型，動作時間不大于0.1S，動作電流不超過30MA（2）配電線路應嚴格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設時，其高度不應小于2米，和設備連接時應采用多股多芯電纜。（3）每臺用電設備應接好接地保護線。4、機械設備鉆機每天在作業(yè)前必須進行復檢，檢查鉆機的各個部件是否松懈現(xiàn)象，開始下鉆時速度緩慢進行。四、監(jiān)控及救援預案1、成立管理機構(gòu)施工現(xiàn)場成立以安全員為主的監(jiān)控巡視管理機構(gòu)，每天早上應當檢查鉆孔、設備的質(zhì)量情況，沖孔的質(zhì)量情況，施工用電情況，各種防護措施的情況，發(fā)現(xiàn)不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合安全員檢查巡視，各工人也當熟悉本工種的一些注意事項，發(fā)現(xiàn)不正常的