QSB+13外部物流

1、Quality & Industrial Performance質(zhì)量質(zhì)量&制造績效制造績效EXTERNAL LOGISTICS外部物流外部物流1 Global Purchasing and Supply Chain“Going From Reactive to Proactive”“從被動反應到主動預防從被動反應到主動預防”2外部物流外部物流前言前言目的：目的：建立一種機制來確保產(chǎn)品按時交付。確保產(chǎn)品在適當時間輸送至適當?shù)攸c加強運輸與發(fā)貨部門的聯(lián)系,以有效地響應運輸需求向客戶提供適量的成品優(yōu)化庫存范圍：范圍：來料區(qū)運輸區(qū)供給操作職責：職責： 物流經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理供應運營經(jīng)理好處好處避免小中斷（外部

2、和內(nèi)部）降低庫存水平 節(jié)約成本提高計劃變更的靈活性 節(jié)約成本提高應對計劃緊急變更的快速反應能力優(yōu)化生產(chǎn)流程以提高物流的可靠性確保適當?shù)牧慵磿r送達3本要素要求一覽表要求項要求項評價標準數(shù)評價標準數(shù)基本評價標準數(shù)基本評價標準數(shù)要求簡述要求簡述ELG143收貨管理ELG242N級供應商風險ELG363標簽檢查，出貨管理ELG453管理EDIELGE32（其中第2條只須達到第2、3、5項要求）來料及時率，顧客交付及時率/顧客抱怨、安全庫存等指標建立供應過程（來料）的要求是什么？供應過程（來料）的要求是什么？4外部物流外部物流Item要求要求評價標準評價標準外部物流外部物流ELG1針對入料跟蹤組織和管

3、理有規(guī)范流程1) 針對入料有正式化的流程。相關(guān)操作標準化。需要的資針對入料有正式化的流程。相關(guān)操作標準化。需要的資源到位源到位。 2) 主入料計劃表得到定義和跟蹤。主入料計劃表得到定義和跟蹤。日常入料管理目視化，并通過目視化管理來規(guī)律入料頻次數(shù)量，并平衡使用資源（平均化）。3) 同每個N級供應商簽訂物流協(xié)議，保證其及時更新。組織并優(yōu)化同N級供應商之間的運輸。4) 跟蹤跟蹤N級供應商的供貨及時率。跟蹤失效供應商的行動級供應商的供貨及時率。跟蹤失效供應商的行動計劃。計劃。5l數(shù)量控制數(shù)量控制l裝載空包裝裝載空包裝l托盤控制托盤控制l標簽控制標簽控制行政驗收行政驗收-數(shù)量數(shù)量規(guī)格規(guī)格外包裝外包裝容容

4、器器來料區(qū)：主要步驟來料區(qū)：主要步驟來料區(qū)的典型布置和流程序列：外部物流外部物流 安排路線窗口時間并標示在路線信息板上 物流協(xié)議是物流商和供應商確立合同關(guān)系的文檔6供應商交貨跟蹤流程供應商交貨跟蹤流程EXTERNAL LOGISTICS 外部物流外部物流(舉舉例例)物流人員依據(jù)公告的日程表監(jiān)視供貨運輸狀況（即通過EDI、MGO、郵件、網(wǎng)頁、電話等接收信息） 物流人員須將運輸延遲/變更等信息通知相關(guān)供應商 更新協(xié)議接收區(qū)在碼頭顯示裝置上監(jiān)控到達線路。如果按時到達，則接收人員勾選按時到達的標記。如果提前/延遲到達，則接收人員須將實際到達時間以及延遲原因記錄在表格中。物流人員須將運輸延遲/變更通知工

5、廠接收區(qū)每次交接結(jié)束后，接收區(qū)將收貨結(jié)果發(fā)送給辦公室物流人員接收交接結(jié)果并分析所有貨物數(shù)據(jù)物流人員應追蹤運輸人績效情況并跟蹤其交貨延誤狀況任何有關(guān)窗口時間、交付周期的永久性修改，都要在路線和接收日程表中記錄和更新，并通知工廠。706:0022:30ABCDDockProblem / Countermeasure跟蹤板跟蹤板 交付總計劃交付總計劃外部物流外部物流(舉舉例例)落實與生產(chǎn)節(jié)拍（ takt time）一致的工作計劃在來料區(qū)，根據(jù)固定工作量來組織和優(yōu)化配送工作目視化管理：快速識別延期配送&盡快啟動升級上報流程8跟蹤板跟蹤板 交付總計劃交付總計劃外部物流外部物流(舉舉例例)公示路線問題細節(jié)

6、9外部物流外部物流預警溝通預警溝通 報警流程向工廠通報運輸異常情況：報警 #1：日程 日程不符合需求報警 #2：供應商發(fā)貨 物料尚不可裝運報警 #3：運輸商運輸 貨物尚不可裝載（如適用）報警 #4： 棧臺入料 不符合運輸窗口時間報警 #5：工廠：存貨降至最低水平 注意：報警2、3和4與物流相關(guān)報警報警 #2：二級供應商發(fā)出警告：二級供應商發(fā)出警告一旦發(fā)現(xiàn)任何層級不符合計劃要求（數(shù)量/質(zhì)量），應立即通過物流聯(lián)系人通知工廠。相應層級應按工廠的要求安排加急配送。報警報警 #3：運輸商發(fā)出警告（視需要）：運輸商發(fā)出警告（視需要） 在發(fā)貨前，運輸商負責檢查供應商違規(guī)情況并通過物流聯(lián)系人通知工廠（比如記錄

7、零件號/數(shù)量）報警報警 #4：跟蹤進港貨物：跟蹤進港貨物棧臺計劃數(shù)據(jù)提供了違規(guī)問題的每天清單。工廠物流聯(lián)系人負責核查這些違規(guī)問題，并跟蹤和分析趨勢。10外部物流外部物流物流協(xié)議物流協(xié)議 定義定義 描述整個流程特征的合同文檔出發(fā)地和目的地的位置數(shù)據(jù)交換標準/訂單標準運輸頻率與時間 協(xié)議方協(xié)議方在第N級和第1級之間，以及第1級和客戶之間貨物代理方 適用范圍適用范圍物流協(xié)議通過信息系統(tǒng)來書面化 適用時間適用時間首次生效：在第一次批量交貨之前定期更新和核實 組織應明確協(xié)議當場管理所需的適當資源。對于任何協(xié)議執(zhí)行偏差，應制定行動計劃（備選運輸方式、備選包裝等）來應對和處理。11外部物流外部物流交貨率交貨

8、率 組織應建立并監(jiān)督各級供應商的交貨率 評估績效以便于：確定關(guān)鍵層級確定根本原因制定行動計劃并審查狀態(tài) 問題解決行動計劃12外部物流外部物流來料部門的組織架構(gòu)（貨車接收、卸載區(qū)域、轉(zhuǎn)移至收貨）主交貨計劃表（每周收貨量穩(wěn)定）作業(yè)指導書與N級供應商物流協(xié)議的實例供貨及時率指標的跟蹤在出現(xiàn)偏差情況下報警的例子有充足的資源來滿足日常收貨及計劃外收貨的管理審核員注意事項審核員注意事項13供貨風險是什么？供貨風險是什么？13外部物流外部物流Item要求要求評價標準評價標準ELG2分析來料供貨風險，并在此基礎(chǔ)上制定風險控制方案1) 識別存在供應風險的部件識別存在供應風險的部件/材料，在日常生產(chǎn)材料，在日常生

9、產(chǎn)/物流會議物流會議上得到跟蹤。同相應的上得到跟蹤。同相應的N級供應商定義和跟蹤行動計劃。級供應商定義和跟蹤行動計劃。2)同存在供貨風險的、關(guān)鍵零件供應商制定供貨應急備案。同存在供貨風險的、關(guān)鍵零件供應商制定供貨應急備案。定期評審更新該應急備案定期評審更新該應急備案。3) 同“遠距離”N級供應商(運輸大于48h)以及有風險的供應商約定安全庫存和中轉(zhuǎn)倉庫。在合同條款中得到明確。4) 公司管理層深入?yún)⑴c并認可流程14外部物流外部物流一、必須明確定義一、必須明確定義“供貨風險供貨風險”的標準的標準標準舉例：標準舉例：“遠距離第N層供應商”：運輸時間超過48小時、流程復雜（多種運輸方式、海關(guān)）交貨率較

10、差的第N層供應商（曾經(jīng)幾次導致生產(chǎn)中斷）已經(jīng)接近滿負荷或達到臨界限制的第N層供應商易受交通條件影響的供應商. 二、供應鏈風險會議（物流例會）二、供應鏈風險會議（物流例會） 本會議為物流總結(jié)會，由物流物流/供應鏈運營部門負責供應鏈運營部門負責召開，質(zhì)量、生產(chǎn)、材料加工等部門和后勤人員列席。每天召開一次，總結(jié)各部門收集的重大供貨問題。管理層應在會上： 指定領(lǐng)導（其負責人）解決相關(guān)問題。 確保其他部門配合工作。確定需要采取的行動。對未決問題，明確下次報告時間。 應通過信息板等記錄每個問題。會上對該表格進行審查以形成報告并保證會議按時結(jié)束 在會上相關(guān)部門應提出過去24小時內(nèi)發(fā)生的一些突出問題，包括：

11、內(nèi)部問題： 質(zhì)量問題（內(nèi)部或供應商）導致短缺生產(chǎn)計劃變更（配料、數(shù)量等變更）庫存調(diào)整（零件不足當天使用）由缺乏材料/部件引起的停線時間/減產(chǎn) 外部問題： 庫存維持天數(shù)（庫存數(shù)量）低于目標水平海關(guān)問題（進口時）/道路封閉供應商問題（罷工、破產(chǎn)等）關(guān)鍵供應商歷史（交貨率差、限制、管理不善等）15供應鏈聯(lián)席會議供應鏈聯(lián)席會議 工作表工作表/信息板控制信息板控制外部物流外部物流(Example舉舉例例)總結(jié)要點：總結(jié)要點：責任人責任人應對措施應對措施總體狀況總體狀況下次報告日期下次報告日期ABC Company - Supply Chain Critical Meeting Tracking Boar

12、dABC公司 供應鏈聯(lián)席會議跟蹤板 信息板的“狀態(tài)”欄：應制定應對計劃（保障）并跟蹤實施情況以避免停線/減產(chǎn)。16外部物流外部物流三、關(guān)鍵風險供應商三、關(guān)鍵風險供應商/零件零件 中長期保障計劃評審中長期保障計劃評審本會議為物流評審會議，由物流物流/工廠經(jīng)理負責工廠經(jīng)理負責，采購、計劃管理、質(zhì)量、生產(chǎn)、材料搬運等部門和后勤人員列席。至少每月召開一次，評審與關(guān)鍵風險供應商/零件相關(guān)的長期保障計劃。會議內(nèi)容： 供應鏈聯(lián)席會議無法解決的問題未來產(chǎn)能問題（客戶需求變化可能會影響到基于S&OP/MPS信息的產(chǎn)能）隱患供應商的問題（財務、物流、質(zhì)量等問題）庫存安全保障策略根據(jù)客戶需求調(diào)整庫存水平視需要針對供

13、貨期過長和/或有隱患的供應商建立倉庫并進行管理管理層應在會上： 評審計劃的當前執(zhí)行狀態(tài)確保其他部門配合工作識別并消除障礙17外部物流外部物流識別“有風險”供應商（如距離遠的供應商，供貨失效的的供應商）。審查相關(guān)的應急備案。應急流程和替代供貨方案。如果涉及安全庫存，核查1級供應商的政策（合同條款，增量）審核員注意事項審核員注意事項1818供應流程（出貨）的要求是什么？供應流程（出貨）的要求是什么？18外部物流外部物流Item要求要求評價標準評價標準ELG3出貨過程得到組織和跟蹤。標簽符合規(guī)定1) 詳細描述發(fā)貨過程并規(guī)劃時間。詳細描述發(fā)貨過程并規(guī)劃時間。 所有操作標準化。所有操作標準化。2) 發(fā)貨

14、過程做節(jié)點式時間規(guī)劃（如，檢驗成品庫存足夠、發(fā)貨過程做節(jié)點式時間規(guī)劃（如，檢驗成品庫存足夠、卡車裝貨完畢（發(fā)貨通知卡車裝貨完畢（發(fā)貨通知(AVIEXP/ASN）發(fā)出），保證）發(fā)出），保證及時在出現(xiàn)偏差時通知客戶。及時在出現(xiàn)偏差時通知客戶。3) 出貨計劃做可視化管理（發(fā)貨單準備時間表）。4) 提供給操作工備貨清單。實時記錄完成的操作。 發(fā)貨備貨準備在發(fā)貨區(qū)（“虛擬卡車”）進行。5) 確保所有包裝都貼以正確標簽，如果適用，采用防錯系確保所有包裝都貼以正確標簽，如果適用，采用防錯系統(tǒng)以防止貼錯標簽。統(tǒng)以防止貼錯標簽。 PFMEA中包括了標簽錯誤。中包括了標簽錯誤。6) 針對同步交貨（按車型生產(chǎn)計劃排

15、序），實行實時監(jiān)控，所有偏差/問題都得到記錄和分析，并立即采取反應糾正措施以消除問題。19外部物流外部物流生產(chǎn)生產(chǎn)準備準備裝貨裝貨運輸流程管理運輸流程管理 組織應以規(guī)程的形式說明與運輸流程相關(guān)的所有步驟并對其進行管理為反復的配送計劃提夠支持。具體步驟如下： 一、準備一、準備接收并打印訂單核實成品可用性按計劃要求準備合適物料確保貨物貼有正確標簽并墊以托盤在預定時間前將材料運到卡車碼頭二、裝載二、裝載允許司機進入棧臺驗收物料按照預定時間裝載物料向客戶通告違規(guī)問題20標準工作標準工作 工作單參考工作單參考外部物流外部物流(Example舉舉例例)準備操作安全時間裝貨操作成品可用性準備開始準備結(jié)束完成

16、卡車裝貨21外部物流外部物流運輸流程管理：目視化管理運輸流程管理：目視化管理碼頭信息板：目視化、簡單、手寫所有零件按預定時間配送每天時刻向工廠交貨對違規(guī)進行跟蹤以方便解決問題棧臺狀態(tài)運輸棧臺信息板狀態(tài)一覽信息板目的：當前和過往狀況缺貨、延遲進港和加急的預警22產(chǎn)品產(chǎn)品+客戶客戶準備結(jié)束的預定時間準備結(jié)束的預定時間卡車出發(fā)時間和日期卡車出發(fā)時間和日期準備狀態(tài)準備狀態(tài)G: on time / O: late / R: EmergencyG：準時準時 / O：延遲延遲 / R：緊急緊急數(shù)量數(shù)量虛擬卡車的位置虛擬卡車的位置前一天的狀況前一天的狀況EXTERNAL LOGISTICS 外部物流外部物流(

17、Example舉舉例例)運輸流程管理：目視化管理運輸流程管理：目視化管理運輸區(qū)域的一塊獨特信息板在NOK狀態(tài)下對已升級上報的零件進行跟蹤。23指定區(qū)域指定區(qū)域準備區(qū)準備區(qū)圖示圖示準備清單準備清單客戶與產(chǎn)品客戶與產(chǎn)品計時計時外部物流外部物流虛擬卡車（集結(jié)區(qū)）：目視化管理虛擬卡車（集結(jié)區(qū)）：目視化管理區(qū)域用地面標志標識最佳做法：一個區(qū)域 = 一輛卡車24外部物流外部物流-標簽標簽(Example舉舉例例)標簽流程標簽流程應在標準工作中制訂標簽流程應通過分層審核或?qū)Ｓ玫姆厘e檢查清單來評估標簽流程必要時必須采用標簽防錯策略來預防標錯問題。25外部物流外部物流-標簽標簽全面質(zhì)量就是我們的生命全面質(zhì)量就是

18、我們的生命設計是正確的。設計是正確的。 原材料是符合規(guī)格的。原材料是符合規(guī)格的。 生產(chǎn)生產(chǎn)過程是有能力的過程是有能力的。 零件是優(yōu)質(zhì)的。零件是優(yōu)質(zhì)的。 他們?yōu)樗麄優(yōu)槭裁词裁床荒茉谙渥由险_地貼標簽？不能在箱子上正確地貼標簽？全面質(zhì)量就是我們的生命全面質(zhì)量就是我們的生命26外部物流外部物流-標簽標簽總裝線中斷總裝線中斷更小的集裝箱更小的集裝箱 = 更多的標簽更多的標簽 / 更多的出錯機會更多的出錯機會更少的庫存更少的庫存 = 零件出錯時更長時間的中斷零件出錯時更長時間的中斷典型的總裝線每分鐘下線一輛車每分鐘下線一輛車每天下線每天下線1,000輛車輛車每輛車有每輛車有3,000個零件個零件每個集裝

19、箱裝每個集裝箱裝50個零件個零件每天每天6萬個集裝箱萬個集裝箱精益需求更小的集裝箱更少的庫存27外部物流外部物流-標簽標簽什么是標簽錯誤？什么是標簽錯誤？零件號錯誤轉(zhuǎn)手錯誤顏色錯誤零件混淆裝箱不全不同類零件錯誤的收貨地點錯誤的工藝操作條形碼無法辨識標簽脫落順序錯誤數(shù)目錯誤集裝箱混放在托盤上零件標識錯誤標簽錯誤對客戶裝配線的影響標簽錯誤對客戶裝配線的影響直接影響客戶裝配線的運行效率降低整車質(zhì)量導致保修問題和客戶投訴問題反復出現(xiàn)使人沮喪改進、返工和物流大幅增加成本標簽錯誤是供貨商影響質(zhì)量的最嚴重問題之一28外部物流外部物流-標簽標簽錯誤標簽的可能原因錯誤標簽的可能原因一、零件未貼標簽二、有標簽，無

20、零件三、零件與標簽不一致-任意調(diào)換四、副標簽不正確五、缺乏差錯預防六、標記方法規(guī)定不明確，缺少培訓 / 交流七、缺乏現(xiàn)場組織管理一、一、無標簽的零件無標簽的零件裝箱不全未標記/標記不良的成品未標記/標記不良的廢料未標記/標記不良的WIP（WORK IN PROCESS 在制品）未經(jīng)確認的維修重新打包工程樣品出現(xiàn)在辦公區(qū)的零件標簽脫膠二、二、有標簽但無零件有標簽但無零件需退還的舊標簽在“辦公室”預打印的標簽在工位預打印的標簽未對預打印標簽進行控制提前在容器（貨柜）上標記提前進行標記29EXTERNAL LOGISTICS 外部物流外部物流缺乏差錯預防缺乏差錯預防第一個生產(chǎn)工序最終生產(chǎn)工序貼標簽（

21、3秒內(nèi)）客戶裝配線發(fā)現(xiàn)缺陷和發(fā)出PRR（問題解決報告）30外部物流外部物流裝配部件檢驗裝配部件檢驗部件掃描：-正確的數(shù)值-正確的數(shù)量子總成條形碼，用以：-區(qū)分特有標識-計數(shù)-查看裝配狀態(tài)使用掃描過的子總成進行總裝零件識別標簽123456789包裝時對每一個帶有條形碼的零件進行掃描。達到設定數(shù)量后打印并貼運輸標簽。集裝運輸標簽打印后即進行粘貼31外部物流外部物流-標簽標簽流程、過程失效模式和效果分析流程、過程失效模式和效果分析 (PFMEA) 和過程控制和過程控制標記工作應貫穿流程表、過程失效模式和效果分析、控制計劃如果標簽出錯，零件會100%地被認為是殘次品貼標簽工序應與零件關(guān)鍵特征 (KPC

22、) 檢測同樣重要性32外部物流外部物流-標簽標簽標簽標簽ETI9 GALIA標準（舉例）標準（舉例）ETI9包括16個信息欄，具體情況如下：A行 運輸信息B行 包裝的內(nèi)部路線信息C和D行 零件參數(shù)和相關(guān)信息33外部物流外部物流-JIT緩存緩存同步同步/準時流程準時流程下線供應商供應商排序運輸收貨客戶客戶序列核序列核實實緩緩存存區(qū)區(qū)成品的序列通過防錯系統(tǒng)進行核實實時跟蹤緩存區(qū)狀態(tài)（電子廣告牌）制定升級上報流程緩存區(qū)“堵塞”：停產(chǎn)緩存區(qū)幾乎滿負荷：正常工況緩存區(qū)負荷極低（零件不足）。對客戶有影響：生產(chǎn)增加和應急運送。向客戶發(fā)出警報。緩存區(qū)負荷低。對客戶無影響：增加產(chǎn)量34外部物流外部物流發(fā)貨管理信

23、息板檢查發(fā)貨流程是否包括以下節(jié)點： 驗證成品庫存是否足夠 開始準備 結(jié)束準備，準備發(fā)貨 卡車裝貨完成（EDI信息發(fā)給客戶）識別信息板上的偏差(推遲發(fā)貨.)發(fā)貨區(qū)（虛擬卡車區(qū)域）的組織準備清單正確填寫的標簽(正確生產(chǎn)路徑代碼)檢查產(chǎn)品和托盤標簽的設備和作業(yè)指導書檢查托盤（例如，打包金屬帶存在安全隱患,如毛刺破損）驗證卡車裝車完成后向客戶發(fā)出發(fā)貨通知（ AVIEXP（Despatch Advice 基于EDI的電子發(fā)貨通知）/ASN（電子發(fā)貨清單）審核員注意事項審核員注意事項3535電子數(shù)據(jù)交換網(wǎng)絡的要求是什么？電子數(shù)據(jù)交換網(wǎng)絡的要求是什么？外部物流外部物流Item要求要求評價標準評價標準ELG4

24、為保證嚴格按照客戶需要組織發(fā)貨，使用電子數(shù)據(jù)交換平臺（EDI），執(zhí)行并管理物流協(xié)議。1) 安裝安裝EDI平臺系統(tǒng)，并與客戶認可確認。平臺系統(tǒng)，并與客戶認可確認。 公司內(nèi)有具備公司內(nèi)有具備資質(zhì)的專職人員維護資質(zhì)的專職人員維護EDI。2) 定義備用方案，與客戶確認，并定期測試。定義備用方案，與客戶確認，并定期測試。3)所有所有EDI平臺系統(tǒng)的升級都納入重大的變更管理（參見平臺系統(tǒng)的升級都納入重大的變更管理（參見變更管理變更管理MC章節(jié)）。章節(jié)）。4) 物流協(xié)議與承運人及客戶一起建立。根據(jù)生產(chǎn)實際情況持續(xù)更新（客戶地點更改，交貨時間更改,）。針對物流協(xié)議的管理，公司有指定的負責人并具有必要的資源。5

25、) 協(xié)議實施方面出現(xiàn)的偏差都有行動計劃（變更運輸方式，備用包裝）36外部物流外部物流電子數(shù)據(jù)交換電子數(shù)據(jù)交換 (EDI)EDI：供應商和客戶之間的標準化溝通方式供應商MRP 客戶MRP無EDI數(shù)據(jù)錄入單位：傳真?zhèn)髡娣诸悢?shù)據(jù)錄入手動操作客戶手動操作EDI服務器有EDI預測訂單發(fā)貨清單通知EDI服務器供應商37外部物流外部物流電子數(shù)據(jù)交換電子數(shù)據(jù)交換 (EDI)：好處：好處提升品質(zhì)改善供應商績效（GSC-Global Supply Chain全球供應鏈等級）預防供應商的問題報告/解決方案 (PRRs)提供準確的即時溝通提供產(chǎn)業(yè)標準溝通工具減少人工輸入所造成的錯誤 降低成本 無需數(shù)據(jù)輸入（電子接口）

26、 縮短周期時間節(jié)省郵件時間（無需郵件）簡化組織管理整個供應鏈電子數(shù)據(jù)交換：校驗、資源和備份電子數(shù)據(jù)交換：校驗、資源和備份組織應確?？蛻舭惭bEDI系統(tǒng)確保在所有班次中都有具備相關(guān)資質(zhì)的人員維護EDI 客戶應建立并核查一套備份方案以防EDI出現(xiàn)問題。要對該備份進行定期測試以確保其正常工作備份文件：郵件、傳真等所有EDI通訊的更新應視為重大變更參考變更管理 38外部物流外部物流EDI培訓的記錄相關(guān)的幾個物流協(xié)議并確認他們的狀態(tài)（版本、認可與否）區(qū)別物流協(xié)議（LEPs）和發(fā)貨計劃之間的一致性確認在EDI系統(tǒng)失效情況下的備用方案客戶聯(lián)系清單審核員注意事項審核員注意事項3939有效性的要求是什么？有效性的

27、要求是什么？外部物流外部物流Item要求要求評價標準評價標準ELGE確保外部物流管理的有效性，并制定跟蹤相應的績效指標。1)有關(guān)入料流程的指標： - 貨車裝箱率 - 分供商的交貨及時率 - 分供商物流問題的跟蹤2)有關(guān)發(fā)貨流程的指標: - 運輸時間 - 對客戶的交貨及時率對客戶的交貨及時率 - 對客戶物流問題的跟蹤對客戶物流問題的跟蹤 - 物流問題的柏拉圖分析(客戶停產(chǎn)斷線/缺貨) - 標簽問題的頻率標簽問題的頻率3)有關(guān)安全庫存的指標（僅適用于與客戶合同中明確安全庫存的情況） - 庫存量庫存量 - 安全庫存更新頻率安全庫存更新頻率40外部物流外部物流Fill Rate 滿載率滿載率Fill

28、Rate(%) = x 100滿載率 (%)發(fā)貨重量卡車最大載荷計劃路線1路線2路線3不同路線的滿載率（立方利用率不同路線的滿載率（立方利用率%）指標舉例指標舉例交貨率交貨率交貨率(%)= x 100 交貨率可用于：交貨率可用于：上游的第N級供應商下游的OEM客戶正常訂單數(shù)量對應時段訂單數(shù)量41外部物流外部物流庫存管理指標舉例（安全庫存） Jan 12Feb 12Mar 12Apr 12May 12Jun 12Jul 12Aug 12Sep 12Oct 12Nov 12Dec 12Stock Level庫存水平Nominal level (Nb parts)正常水平（零件數(shù)量）300030003000300030003000300060006000600060006000Real level (Nb Parts)實際水平（零件數(shù)量）250026002730290029903200340039504700495051005200Real level (%)實際水平率(%)83%87%91%97%100%107%113%66%78%83%85%87%Target mini目標下限80%80%80%80%80%80%80%80%80%80%80%80%Target maxi目標上限105%105%105%105%105%105%105%