機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題集和答案解析

1、.wd ?機(jī)械制造工藝?課程期末復(fù)習(xí)題一、 填空題1、基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上的幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面。主要有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。2、熱處理在機(jī)加工中的主要作用是提高工件力學(xué)性能、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。3、機(jī)械加工工序的安排原那么：基面先行、先粗后精、先面后孔、次要面可穿插在各階段間進(jìn)展加工。4、對(duì)圓柱齒輪傳動(dòng)精度的要求：主要有傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、及載荷分布的均勻性。5、勞動(dòng)定額一般用時(shí)間定額和 數(shù)量定額來(lái)表示。6、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的誤差可分為端面圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)。7、外表質(zhì)量中的幾何特征，主要指外表粗糙度、外表波度、紋理方向、三方面。8、

2、生產(chǎn)類型主要有單件小批量生產(chǎn)、中批生產(chǎn)及大批大量生產(chǎn)三種。9、組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的 基本單元是工序。10、機(jī)械裝配中，常用的裝配方法有完全互換裝配法、大數(shù)互換裝配法、直接選擇裝配法、復(fù)合選擇裝配法、修配裝配法。11、機(jī)械加工的工藝過(guò)程是指采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、外表質(zhì)量。12、制定工藝規(guī)程前，應(yīng)確定毛坯，即從材料性質(zhì)、生產(chǎn)類型、現(xiàn)場(chǎng)條件三方面來(lái)考慮。13、獲得尺寸精度的方法，主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法及主動(dòng)測(cè)量法，自動(dòng)控制法。14、背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸。15、最終熱處理的作用是提高材料硬度和強(qiáng)

3、度、預(yù)備熱處理的作用主要為改善切削性能。16、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的誤差可分為端面圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)。17、生產(chǎn)類型主要有單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)及大批大量生產(chǎn)三種。18、外表層物理力學(xué)性能，主要表現(xiàn)在外表層的加工硬化、金相組織變化、剩余應(yīng)力。19、數(shù)控車削的主要加工對(duì)象為精度及外表粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件，形狀復(fù)雜及帶特殊的回轉(zhuǎn)體零件。20、機(jī)加工中，幾種常見(jiàn)的振動(dòng)形式有自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)。21、生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?的全過(guò)程。22、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù) 完成的那一局部工藝過(guò)程，稱為工序。23、工藝基準(zhǔn)包括有定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)

4、、裝配基準(zhǔn)。24、在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組稱為尺寸鏈。25、零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用即工藝本錢由可變費(fèi)用和不可變費(fèi)用兩局部組成。26、機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。27、獲得位置精度的方法主要有一次裝夾法和屢次裝夾法。28、滾壓加工對(duì)提高零件疲勞強(qiáng)度有很大的效果。29、外圓磨削根據(jù)工件定位方式不同可分類中心磨削和無(wú)心磨削 。30、平面的銑削方式有端銑和周銑 二種。31、采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯 形狀、尺寸和外表質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。32、在加工外表和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那局部工序

5、稱為工步。33、規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件叫工藝規(guī)程。34、尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)叫組成環(huán)。35、工藝本錢中的不變費(fèi)用與年產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系，不隨年產(chǎn)量的增減而變化。36、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差。37、軸類零件的主要功能是支承傳動(dòng)件和傳遞轉(zhuǎn)矩。38、套筒零件孔壁較薄，加工中常因夾緊力、切削力、剩余應(yīng)力和切削熱等因素的影響而產(chǎn)生變形。39、保證箱體平行孔系孔距精度的方法有找正法、鏜模法和坐標(biāo) 。40、裝配精度的保證，應(yīng)從產(chǎn)品構(gòu)造、機(jī)械加工和裝配方法等方面進(jìn)展綜合考慮。二、 判斷題在正確的括號(hào)內(nèi)打“，錯(cuò)誤的括號(hào)內(nèi)打“× 1

6、、劃分工序的主要依據(jù)工作地和工作是否變動(dòng)。 2、僅隨年產(chǎn)量的增減而成比例變動(dòng)的與其他無(wú)直接關(guān)系的費(fèi)用，稱不變費(fèi)用。×3、加工原理誤差、機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差及工藝系統(tǒng)的受力變形，屬常值性系統(tǒng)誤差。 × 4、凡要求局部外表淬火以提高耐磨性的軸，須在淬火后安排調(diào)質(zhì)或正火處理。5、加工軸類零件時(shí)采用兩端中心孔作精基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原那么，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么。6、加工箱體類零件時(shí)，應(yīng)選擇裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)。 × 7、67級(jí)精度的淬硬齒輪，齒面的精加工方法有磨齒和拉齒兩種。 × 8、銑削時(shí)，刀具無(wú)論正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，工件都會(huì)被切下切屑。 9、滲氮以后的工件不能加

7、工。 ×10、在數(shù)控機(jī)床上加工的工件安裝不需要找正。 11、工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為安裝。 × 12、加工過(guò)程中，刀具的制造誤差對(duì)加工件的精度都或多或少有一定的影響。 13、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)展。 ×14、磨主軸錐孔時(shí)，選主軸的裝配基準(zhǔn)前后支撐軸頸為定位基準(zhǔn)，這符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么。 × 15、硬質(zhì)合金中含鈷量越多，刀片的硬度越高。 16、工序集中就是將工件的加工內(nèi)容，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容多。 × 17、當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，各工序尺寸確實(shí)定只能由最后一道工序向前推算至毛坯尺寸。 18、

8、封閉環(huán)是指在裝配或加工過(guò)程中最后自然形成的環(huán)。 19、數(shù)控銑床的控制軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一樣。 20、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差會(huì)造成加工工件外表的形狀與位置誤差。× 21、YG和YT類硬質(zhì)合金中鈷Co的含量高的硬質(zhì)合金因脆性大，只適合于鋼件的精加工。×22、粗車鍛、鑄件毛坯時(shí)，第一次切削深度應(yīng)選得小些。 23、選擇精基準(zhǔn)時(shí)，盡可能使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。× 24、確定毛坯要從機(jī)械加工考慮最正確效果，不需考慮毛坯制造的因素。 25、具有刀庫(kù)、刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。× 26、用數(shù)控銑床加工較大平面，應(yīng)選擇立銑刀。× 27、鉸孔可以糾正孔的位置精度。

9、28、加工通孔時(shí)為了保證精度高，一般采用鉆孔粗鏜孔精鏜孔磨孔。 29、數(shù)控車床的零點(diǎn)一般設(shè)在工件的右端面上。 30、數(shù)控機(jī)床不能獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度。× 31、需滲碳淬硬的主軸，其螺紋淬硬后無(wú)法車削，因此要車好螺紋后，再進(jìn)展淬火。 32、產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀具刃口太鈍造成的。× 33、在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動(dòng)精度不影響工件的輪廓精度。 34、被選作精基準(zhǔn)的外表應(yīng)先加工。 35、臥式加工中心是指主軸軸線水平設(shè)置的加工中心。× 36、圓柱鉸刀不能加工帶鍵槽的孔。×37、換刀點(diǎn)的位置不同，工件的坐標(biāo)就不同。×38、在數(shù)控銑床

10、上加工的工件安裝時(shí)不需要找正。× 39、對(duì)未經(jīng)淬火、直徑較小的孔的精加工應(yīng)采用磨削。 40、通常使用的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的后角都等于零。三、 選擇題1、下面D方法能經(jīng)濟(jì)的到達(dá)IT6IT7精度，Ra為0.10.4。A.粗車半精車精車； B.粗車半精車精車滾壓；C.粗車半精車磨削； D.粗車半精車粗磨精磨；2.單件小批生產(chǎn)中,應(yīng)選用的刀具是D。 A.復(fù)合刀具； B.專用刀具； C.多刃刀具； D.標(biāo)準(zhǔn)刀具；3調(diào)質(zhì)處理就是C的熱處理。A、淬火+低溫回火 B、淬火+中溫回火C、淬火+高溫回火 D、外表淬火+回火4、粗加工塑性金屬常用的刀具材料是C。A、W18Cr4V B、YG8 C、YT5

11、D、YW15、影響磨削裂紋的首要因素是B。A工件材料。 B.磨削用量。C熱處理參數(shù)。 D.砂輪的粒度。6、車刀的幾何參數(shù)中，主偏角Kr為C時(shí)，引起車加工振動(dòng)的可能性最少。A.45° B.75°C.90° D.105°7、產(chǎn)品的構(gòu)造工藝性是指在滿足使用要求的前提下，其制造、維修的C。 A. 繼承性、經(jīng)濟(jì)性 B. 可靠性、經(jīng)濟(jì)性C. 可行性、經(jīng)濟(jì)性 D. 可行性、難易程度8、用于確定工件在機(jī)床上正確加工位置的基準(zhǔn)為D。A、工藝基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn) D、定位基準(zhǔn)9、工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了C的輔助時(shí)間。A、測(cè)量工件 B、調(diào)整刀具 C、安裝工件10、成

12、批量生產(chǎn)軸承套，毛坯材料為鑄造錫青銅棒料，其孔加工采用A。A、鉆精車 B、鉆車鉸 C、鉆車磨11. 下面C方法能經(jīng)濟(jì)的到達(dá)IT7精度，Ra為0.81.6: A.鉆-鉸; B. 鉆擴(kuò)-鉸; C. 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸; D. 鉆擴(kuò);12. .單件小批生產(chǎn)中,應(yīng)選用的量具是A. A.通用量具; B.高效量具; C.極限量具; D. 專用量具;13. 對(duì)于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床，其主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的主要影響因素是A。 A支承軸頸的圓度誤差 B. 安裝誤差 C. 軸承孔的圓度誤差 D. 支承軸頸的粗糙度14、如加工過(guò)程中沒(méi)有變值性系統(tǒng)誤差，那么其尺寸分布應(yīng)服從C。 A平頂分布。 B.偏態(tài)分布。C正態(tài)分布。 D.點(diǎn)圖分

13、布。15、強(qiáng)迫振動(dòng)是由B引起的不會(huì)被阻力衰減掉，振動(dòng)本生也不能使激振力變化。 A周期性激振力。 B.外部激振力。 C系統(tǒng)本生的交變力。 D.干擾力。16、產(chǎn)品的構(gòu)造工藝性是指在滿足使用要求的前提下，其制造、維修的C。 A. 繼承性、經(jīng)濟(jì)性 B. 可靠性、經(jīng)濟(jì)性C. 可行性、經(jīng)濟(jì)性 D. 可行性、難易程度17、電火花加工主要是運(yùn)用了工具電極和工件電極的C的電蝕作用，而對(duì)工件進(jìn)展加工。A.化學(xué)反響 B. 極性效應(yīng)C. 脈沖放電 D. 陽(yáng)極溶解18、刀具的選擇主要取決于工件的構(gòu)造、工件的材料、工序的加工方法和 C 。A設(shè)備 B加工余量 C加工精度 D工件被加工外表的粗糙度19、精車時(shí)的切削用量，一般

14、是以 C 為主。A提高生產(chǎn)率 B降低切削功率 C保證加工質(zhì)量20、尺寸鏈具有封閉性和 B兩種特性。A獨(dú)立性 B關(guān)聯(lián)性 C包容性 D延伸性21、退火是一種對(duì)鋼件的熱處理工藝，其目的是 B 。A提高鋼件的整體硬度 B降低鋼的硬度，以利于切削加工C提高鋼的外表硬度，以利于耐磨22.、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示 C 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。A碳化鎢 B碳化鈦 C鈷23立銑刀直徑為30mm，切削45鋼，限定線速度為20m/min,那么主軸轉(zhuǎn)速為B 。A180r/min B212r/min C300 r/min D320 r /min24、連續(xù)鉆削幾個(gè)一樣直徑的孔可視為一個(gè)C 。A工序 B工位 C工步 D安裝25

15、、由于存在 A 誤差，所以實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。A測(cè)量 B尺寸 C形位 D加工26、對(duì)外表形狀對(duì)稱的零件，應(yīng)規(guī)定 C 基準(zhǔn)。A設(shè)計(jì) B加工 C檢測(cè) D裝配27、加工外圓外表采用粗車半精車精車加工方案，一般能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度為 B 。AIT5IT6 BIT7IT8 CIT8IT1028、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，以下工序劃分的方法中 B不正確的。A按所用刀具劃分 B按批量大小劃分 C按粗精加工劃分29、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間，稱為 A 。A時(shí)間定額 B產(chǎn)量定額 C 基本時(shí)間30、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是 A 。A精度高 B經(jīng)濟(jì) C美觀31、如果需要提高零件的綜合機(jī)械性能

16、，一般應(yīng)進(jìn)展D 熱處理工藝。A正火 B退火 C淬火 D調(diào)質(zhì)32. 金屬材料切削性能的好壞一般是以 D 鋼作為基準(zhǔn)的。AQ235A B調(diào)質(zhì) C正火 D4533按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角C 高速鋼刀具的前角。A大于 B等于 C小于 D不等于34、砂輪的硬度取決于B 。A磨粒的硬度 B結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度 C磨粒粒度 D磨粒率35、銑刀為4齒，每齒進(jìn)給量為01mm,轉(zhuǎn)數(shù)500r/min,那么進(jìn)給速度為( B )。A100mm/min B200mm/min C300mm/min D400mm/min36、工藝系統(tǒng)由機(jī)床、刀具、工件和C 構(gòu)成。A人 B環(huán)境 C夾具 D計(jì)量容具37、當(dāng)

17、工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各外表時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，這就是 B 原那么。A基準(zhǔn)重合 B基準(zhǔn)統(tǒng)一 C互為基準(zhǔn) D自為基準(zhǔn)38、編排數(shù)控加工工序時(shí)，采用一次裝夾完成加工的是C 。A減少換刀時(shí)間 B減少空運(yùn)行時(shí)間 C減少重復(fù)定位誤差 D簡(jiǎn)化加工程序39、用近似的加工原理加工復(fù)雜的零件曲面所產(chǎn)生的誤差叫B 。A幾何誤差 B原理誤差 C動(dòng)態(tài)誤差 D傳動(dòng)誤差40、對(duì)于立式數(shù)控銑床，工作臺(tái)朝接近刀具往左移動(dòng)的方向，為坐標(biāo)軸的 A 。A負(fù)向 B正向 C不能確定 D編程者自定四、 問(wèn)答題1、在機(jī)械加工中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段答：1保證加工質(zhì)量。2合理使用設(shè)備。3便于安排熱

18、處理工序，使冷熱加工配合得更好。4便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。2、好的零件構(gòu)造工藝性主要表達(dá)在哪些方面答：1零件的構(gòu)造尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，使生產(chǎn)本錢降低；2零件構(gòu)造形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單和布局合理，各加工外表應(yīng)盡可能分布在同一軸線或同一平面上； 3盡量減少加工外表的數(shù)量和面積，合理地規(guī)定零件的精度和外表粗糙度；4零件應(yīng)便于安裝，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠； 5零件應(yīng)具有足夠的剛度，能承受夾緊力和切削力3、精加工基準(zhǔn)的選擇原那么有哪些答：1基準(zhǔn)重合原那么；2基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么；3自為基準(zhǔn)原那么；4互為基準(zhǔn)原那么；5便于裝夾原那么。4、檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在什么時(shí)候適宜答：1粗加工階段完畢之后；2重要工序

19、之后；3零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間時(shí)；4特種性能磁力探傷、密封性檢驗(yàn)之前；5零件全部加工完畢之后。5、減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑有哪些答：減少發(fā)熱，隔離熱源冷卻、通風(fēng)、散熱均衡溫度場(chǎng)加速熱平衡控制環(huán)境溫度6、簡(jiǎn)述減少工藝系統(tǒng)受力變形的具體措施答：1提高接觸剛度，減少受力變形；2提高工件的剛度，減少受力變形；3提高機(jī)床部件剛度、減少受力變形；4合理裝夾工件、減少夾緊變形。7、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些答：1提高切削用量2采用先進(jìn)的高生產(chǎn)率的機(jī)床設(shè)備3采用高效夾具4采用先進(jìn)、高效刀具和快速換刀裝置5多件加工8、獲得形狀精度的方法有哪些答：1刀尖軌跡法2仿形法3成形法4展成法滾切法9、

20、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪些原那么答：1余量均勻原那么。2保證不加工面位置正確原那么。3粗基準(zhǔn)只能有效使用一次原那么。4粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠原那么。10、提高機(jī)械加工精度的工藝措施有哪些答：1直接減少誤差法2誤差補(bǔ)償法3誤差轉(zhuǎn)移法4誤差分組法11、安排機(jī)械加工工序應(yīng)遵循哪些原那么答：1先基面后其它；2先粗后精；3先面后孔；4先主后次；5次要外表可穿插的各階段間進(jìn)展加工。12、產(chǎn)生加工誤差的原因有哪幾個(gè)方面答：1加工原理誤差2工藝系統(tǒng)的幾何誤差3工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差4工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差5工件剩余應(yīng)力引起的誤差13、簡(jiǎn)述數(shù)控銑削加工的主要加工對(duì)象。答：1平面類零件2變斜角類零件3曲面類

21、零件4孔5螺紋14、通用機(jī)加工工藝過(guò)程的制訂步驟有哪些請(qǐng)簡(jiǎn)述。答：1零件圖分析 2毛坯設(shè)計(jì) 3加工工藝路線設(shè)計(jì) 4加工工序設(shè)計(jì) 5填寫工藝文件15、切削加工時(shí)可以采取哪些措施減小加工外表粗糙度答：1刀具的切削刃要鋒利2切削進(jìn)給速度要小3改善工件材料的切削加工性能4工藝系統(tǒng)的剛度要好5使用潤(rùn)滑性好的切削液五、綜合題與計(jì)算題1、圖示襯套，材料為20號(hào)鋼，mm內(nèi)孔外表要求磨削后保證滲碳層深度0.70.8mm，磨削前精鏜工序的工序尺寸為mm，求熱處理時(shí)滲碳層的深度及偏差。解：畫尺寸鏈圖是封閉環(huán) A、是增環(huán)，是減環(huán) 0.7=A+14.9-15 A=0.8 +0.1=ESA+0.01-0 ESA=+0.0

22、9 0=EIA+0-0.0105 EIA=+0.0105即A= 答:略。2、加工如套筒圖的零件,要求保證尺寸(6±0.1)mm,因該尺寸不便測(cè)量,只能靠L尺寸來(lái)保證。試求尺寸L及其公差。10分解：畫尺寸鏈圖6±0.1mm為封閉環(huán)為減環(huán)，其余為增環(huán)6=L+26-36 即L=16 +0.1=ESL+0.05+0.05 即ESL=0 -0.1= EIL-0.05-0 即EIL= -0.05 即L= 答：略3、如內(nèi)孔鍵槽圖，為一齒輪內(nèi)孔的簡(jiǎn)圖，內(nèi)孔,鍵槽尺寸深度為內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下:1精鏜孔至,2插鍵槽至尺寸A；3熱處理；4磨內(nèi)孔至；同時(shí)間接保證鍵槽深.忽略鏜孔磨內(nèi)孔之同軸度誤差。試求插鍵槽的工序尺寸A及其公差。解：1） 建設(shè)如圖尺寸鏈2） 尺寸90.4mm是封閉環(huán), 3） 尺寸A和42.5mm是增環(huán)，.余下為減環(huán)。4） 計(jì)算: 90.4=A+42.542.4 A=90.3(mm)上偏差: 0.20=ESa+0.01750 E