技術(shù)交底大全資料12.構(gòu)件安裝工程-雙鋼筋疊合板安裝施工

1、.Amber demo工程名稱 交底部位 工程編號(hào) 日期 交底內(nèi)容：雙鋼筋疊合板安裝施工1 范圍本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對(duì)條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)，50mm系列，長(zhǎng)4.2m6.3m，寬l.5m3.9m.共72種；63mm系列，長(zhǎng)4.2m7.2m，寬1.5m3.9m，共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。 2.1.2 支座

2、硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。 2.1.3 機(jī)具；垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬棍等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號(hào)、板縫尺寸、支座擱置長(zhǎng)度、支座硬架支模位置、臨時(shí)支撐位置，以便疊合板安裝。 2.2.2 檢查疊合板的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對(duì)疊合板的型號(hào)和規(guī)格。 2.2.3 檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。 2.2.4 疊合板的堆放及場(chǎng)地要求： 2.2.4.1 場(chǎng)地應(yīng)事先抄平、整實(shí)

3、，并筑37灰土兩步。 2.2.4.2 堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)。每塊疊合板下沿疊合板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長(zhǎng)墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。不同板號(hào)應(yīng)分別碼放，不允許不同板號(hào)重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時(shí)應(yīng)隨到隨上樓。 2.2.5 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。3 操作工藝 3.1 工藝流程圖：  檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高 畫疊合板位置線 吊裝疊合板       調(diào)整支座處疊合板擱置長(zhǎng)度 整理疊合板甩出鋼筋           3.2 因疊合板

4、在支座上擱置長(zhǎng)度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60100cm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。 3.3 畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標(biāo)出板號(hào)。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時(shí)，可在80mm170mm之間變動(dòng)。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。見圖4-39。  圖4-39 板縫留置示意圖 3.4 疊合板

5、吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。就但時(shí)，應(yīng)使疊合板對(duì)準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計(jì)支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。 3.5 調(diào)整疊合板支座處的擱置長(zhǎng)度： 3.5.1用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長(zhǎng)度，輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長(zhǎng)度。 3.5.2 圖紙對(duì)支座擱置長(zhǎng)度無要求時(shí)，板擱置在混凝土構(gòu)件上時(shí)，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm-50mm之間變動(dòng)。但若墻厚160mm時(shí)，筒支邊的擱置長(zhǎng)度應(yīng)

6、>0。若必須小于-50mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加大甩筋長(zhǎng)度。擱置長(zhǎng)度的狀態(tài)見圖4-40。 3.5.3 在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座的長(zhǎng)度一般宜大于50mm。 3.6 按設(shè)計(jì)規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  圖4-40 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告。 4.1.2 疊合板接縫處的混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)充分，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察和檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。 4

7、.1.3 疊合板的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，已無變形損壞現(xiàn)象。檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。 4.2 基本項(xiàng)目：疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察、足量檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-37。       表4-37 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位置位移 5 尺量檢查 2 層 高 ±10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 3 板擱置長(zhǎng)度 ±10 尺量檢查     抹 灰 5    

8、60; 不抹灰 3    5 成品保護(hù) 5.1 疊合板的堆放及堆放場(chǎng)地的要求應(yīng)嚴(yán)格按2.2.4條執(zhí)行。5.2 現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時(shí)，其混凝土強(qiáng)度要達(dá)到4MPa時(shí)方準(zhǔn)施工。 5.3 疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。 5.4 吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運(yùn)。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個(gè)點(diǎn)同步單塊起吊的方式。吊運(yùn)中不得沖撞疊合板。 5.5硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時(shí)支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長(zhǎng)向在板寬取中加設(shè)通長(zhǎng)木楞作為臨時(shí)支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長(zhǎng)腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實(shí)。 5.6不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，并按設(shè)計(jì)和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 克服板下?lián)稀辶眩河布苤：推纯p支撐其上皮標(biāo)高必須準(zhǔn)確，且必須有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定，以保證其不下沉、不傾斜。 6.2 克服板的支座擱置長(zhǎng)度不準(zhǔn)，吊裝就位時(shí)應(yīng)認(rèn)真調(diào)整。 6.3 不合格的板不得吊運(yùn)就位，要在吊裝前認(rèn)真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應(yīng)符合要求，疏松層及浮漿應(yīng)清除干凈，以保