制造中心-看板管理講義

1、2022/3/24Mail: hewywanggenuine-制造中心制造中心- -看板管理看板管理IE: IE: 王強王強ContentsContents看板管理的分類2看板管理起源與產(chǎn)生1看板管理的使用原則4看板管理的作用3管理看板與目視管理6看板管理實務5前言前言 準時化生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司最先創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是對必需的產(chǎn)品、在必需的時候， 只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。 看板管理是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式特有的一種手段。它經(jīng)歷了多年的探索和完善，作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應用

2、。 早在 20世紀 80年代，國內(nèi)一些企業(yè)曾簡單地模仿傳遞看板， 未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理時，又把暴露出來的問題誤認為是看板的原因。其實這是沒有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，在借鑒的同時，要對看板管理進行系統(tǒng)性的研究，針對本企業(yè)特點，建立適合的看板管理系統(tǒng)?？窗骞芾砜窗骞芾砜窗骞芾砥鹪磁c產(chǎn)生拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)以超市為例 通常每個架子上的物品都有標準的定量 人們購買他們需要的物品,超市管理員將貨架填滿. 供應商根據(jù)銷售情況補充新的貨品 沒有地方來放置過量的貨品 很多物品是易腐爛的(例如牛奶等)看板管理看板管理看板管理，常作

3、“Kanban管理”（來自日語“看板”，日語羅馬拼寫：Kanban，原名：傳票卡），是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。看板管理起源與產(chǎn)生 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。 看板管理看板管理看板管理起源與產(chǎn)生

4、看板管理看板管理 準時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。 看板的本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗宓男畔ǎ毫慵柎a、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領取看板和生產(chǎn)看板（在制品看板）。 看板管理的分類看板管理看板管理（1）生產(chǎn)看板/在制品看板（Production Card）：包括工序內(nèi)看板；信號看板（記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購的零件、組件的種類和數(shù)量）。（2）領取看板（Withdrawal

5、Card）：包括工序間看板；對外訂貨看板（記載后續(xù)工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數(shù)量）。看板管理的分類看板管理看板管理1. 1. 工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板 工序內(nèi)看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。 2. 2. 信號看板信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信

6、號看板來進行指示配送。 看板管理的分類看板管理看板管理3. 3. 工序間看板工序間看板 工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。4. 4. 外協(xié)看板外協(xié)看板 外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是 “前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行JIT生產(chǎn)方式。 看板管理的分類看板管理看板管理5. 5. 臨時看板臨時看板 臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產(chǎn)的時

7、候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內(nèi)的生產(chǎn)或設備維護等任務，因而靈活性比較大。 看板管理的分類看板管理看板管理看板管理的實施條件平穩(wěn)的生產(chǎn)環(huán)境快速換線QCO穩(wěn)定的設備(TPM)5S供應商保質(zhì)保量的供貨標準化工作看板管理看板管理看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。 通過看板管理可制止過量生產(chǎn)，從而徹底消除在制品過量的浪費以及由之衍生出來的種種間接浪費；還可使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的問題及不合理成份充分暴露出

8、來。通過問題的徹底改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性?？窗骞芾淼淖饔每窗骞芾砜窗骞芾?. 1. 生產(chǎn)及運送工作指令生產(chǎn)及運送工作指令 生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行。舊式推動式生產(chǎn)是以計劃為依據(jù)，生產(chǎn)周期長，造成計劃準確性差，很難適應市場的變化。而拉動式生產(chǎn)很好地解決了這一難題，后工序變，則前工序隨之而變。生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)設立基準庫存，后工序在需要時可隨時按看板到前工序取件， 前工序則用最快的速度按看板把庫存及時補充上。在這個過程中， 看板

9、是根據(jù)現(xiàn)場的實際進度指示“何時”生產(chǎn)、 搬運 “什么”，“多少”的信息工具。同時看板也明確了生產(chǎn)和搬運的優(yōu)先順序。看板管理的作用看板管理看板管理2. 2. 防止過量生產(chǎn)和過量運送防止過量生產(chǎn)和過量運送 看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。 3. 3. 進行進行“目視管理目視管理”的工具的工具 看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)

10、”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。 看板管理的作用看板管理看板管理4. 4. 改善的工具改善的工具 看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。 在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，隨著看板發(fā)放量的縮減，庫存的壓縮，再沒有大的“蓄水池”的保障，有問題的工序必然會有大量看板堆積，從而問題很容易被暴露出來。只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就杜絕了由于過量生產(chǎn)造成的隱藏矛盾的弊病

11、。隨著庫存的壓縮，不斷減少看板發(fā)放量，再暴露問題，再解決問題，從而進入一個良性循環(huán)狀態(tài)。看板管理的作用看板管理看板管理 看板管理是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。 準時化生產(chǎn)方式以逆向拉動式方式控制著整個生產(chǎn)過程， 即從生產(chǎn)終點的總裝線開始，依次由后道工序從前道工序在必要的時刻領取必要數(shù)量的所需零部件，而前道工序則在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的所需零部件，以補充被后道工序領取走的零部件。這樣看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著，從而將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等有關的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯(lián)結(jié)為一個有機的整體。看板管理的使用原則看板管理看板管理在采

12、用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：（1）后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。（2）前工序應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。（3）不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。（4）看板的使用數(shù)目應該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。（5）應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。 看板管理的使用原則看板管理看板管理（1 1）看板的使用方法）看板的使

13、用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產(chǎn)方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應的容器內(nèi)。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的?？窗骞芾韺崉湛窗骞芾砜窗骞芾? 1、工序內(nèi)看板的使用方法、工序內(nèi)看板的使用方法 工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)

14、量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。 2. 2. 信號看板的使用方法信號看板的使用方法 信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準數(shù)時就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。 看板管理實務看板管理看板管理3. 3. 工序間看板的使用方法工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”?，F(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序

15、，以便領取需要補充的零部件。 4. 4. 外協(xié)看板的使用方法外協(xié)看板的使用方法 外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環(huán)。 看板管理實務看板管理看板管理（2 2）用看板組織生產(chǎn)的過程）用看板組織生產(chǎn)的過程 JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存

16、放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機的組織起來。 （3 3）代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法）代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法 看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。 看板管理實務看板管理看板管理看板管理實務看板管理看板管理看板管理實務看板管理看板管理總結(jié)總結(jié)看板方式作為一種進行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點。但是，決不能

17、將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。 JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過是一種管理工具。 看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯誤地認為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。何為目視管理何為目視管理？ 利用利用可視化的工具可視化的工具以達到管理的目的。以達到管理的目的。 目視管理是利用形象直觀形象直觀、色彩適宜色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)提高勞動生產(chǎn)率率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地

18、將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動自主管理、推動自主管理、自我控制自我控制。所以目視管理是一種以公開公開化和視覺顯化和視覺顯示示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。廣告牌管理廣告牌管理管理看板與目視管理看板管理看板管理管理看板與目視管理目視管理的類別目視管理的類別1紅牌2看板3信號燈或者異常信號燈4操作流程圖5反面教材6提醒板7區(qū)域線8警示線9告示板10生產(chǎn)管理看板管理看板與目視管理看板管理看板管理 管理廣告牌是將希望管理的項目(信息)通過各類管理板揭示出來,使管理狀況眾人皆知.管理看板與目視管理看板管理看板管理管理看板與目視管理看板管理看板管理技能地圖人員制程* * *

19、*現(xiàn)在 目標ABDCA一面接受指導 一面能作業(yè)B一人能作業(yè)C能處理異常D能指導1083110354管理看板與目視管理看板管理看板管理管理看板與目視管理看板管理看板管理管理看板與目視管理看板管理看板管理看板管理看板管理看板管理看板管理 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時,仍然會產(chǎn)生不良產(chǎn)品(必須修改作業(yè)指導書,變更作業(yè)方法).5.作業(yè)人員的工作態(tài)度(協(xié)調(diào)性、積極性、士氣).4.作業(yè)方法(Method) 活動的重點(細部的主要原因): 1.作業(yè)方法的哪一點會影響到特性(工程品質(zhì)能力、作業(yè)準備).2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢?或者按作業(yè)指導書進行(作業(yè)順序、進行方法).3.是否在沒有使用作業(yè)指導書之下進行作業(yè).4.

20、對於變更作業(yè)指導書的處置(作業(yè)的進行方法).5.作業(yè)指示圖是否應,改善以及是否有不適當之處.6.作業(yè)人員的安全之確保(安全綱).7.作業(yè)場所的配置有否缺陷? 5W2H之要素:1.誰(WHO) 2.甚麼(WHAT) 3.在哪里(WHERE) 4.何時(WHEN) 5.為甚麼(WHY 6.如何做(HOW TO DO) 7.做多少(HOW MUCH)IE改善步驟改善步驟 424IEIE簡介簡介1.甚么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的起源? IE的基礎也是最早的起源來自于工作研究,而工作研究的主要構(gòu)成是來自泰勒(F

21、rederick W.Taylor 18561915)的工作研究與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 18681924)的動作研究二者所構(gòu)成.3.IE的目的? 應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的質(zhì)量及效率以達到提高生產(chǎn)力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發(fā)展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料,以最經(jīng)濟有效的工作方法,使企業(yè)獨得最大的效益.1 15.為甚么要有改善(IE)? 以不教而戰(zhàn),謂之殺. 徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補. 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術(shù). 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)改善與提高.4.工業(yè)工程的研究對象IEIE研究研究物料物料技術(shù)技術(shù)設備設備能源能源人員人員信息信息生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)IEIE簡介簡介2 2IEIE簡介簡介3 3IE的基本功能 八大步驟:1.選擇主題(找出問題,縮小范圍,主題的決定).2.選擇理由(整理選定的主題,目標的明確化,活動計劃).3.現(xiàn)狀掌握(正確掌握現(xiàn)狀,提出不滿意的問題目標設定).4.分析(臆設的提出,臆設的檢查及證明,不良之處的再度出現(xiàn).5