鉆孔灌注樁鋼筋籠加工技術(shù)交底

1、精品資料技術(shù)交底記錄（編號(hào)）合同號(hào)： No.8監(jiān)理單位：江蘇偉信工程咨詢有限公司承包商：核工業(yè)西北工程建設(shè)總公司工程名稱濮范高速公路NO.8 合同段日期可編輯修改精品資料交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁鋼筋籠加工技術(shù)交底一、概況：濮范高速公路第八合同段起訖樁號(hào)為K40+000 K46+000 ，全長(zhǎng)6.0km ，按雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)車速100km/h，路基寬度 26 米。本標(biāo)段共設(shè)中橋 2 座；分離式立交橋 8 座，其中包括湯臺(tái)鐵路分離式立交橋，該橋全長(zhǎng) 394.8.8 米；天橋 1 座；通道及涵洞共 14 道。橋梁基礎(chǔ)全部采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基直徑分為 1.2m 、 1.5m 、1.8m

2、三種。標(biāo)段樁基總數(shù)為 235 根，總長(zhǎng) 10372 米，其中 1.2 米樁基 8 根，總長(zhǎng) 312 米，主筋直徑為 25 ；1.5 米樁基 176 根，總長(zhǎng) 7376 米主筋直徑為 25 ；1.8 米樁基 51 根，總長(zhǎng) 2684 米，主筋直徑為 28 。樁基混凝土分為鋼筋混凝土及素混凝土兩部分，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有樁基應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，每根樁基均布三根 57 聲測(cè)管，聲測(cè)管沿全樁長(zhǎng)布置。二、準(zhǔn)備工作一）熟悉圖紙、規(guī)范要求，復(fù)核圖紙工程數(shù)量，完善施工計(jì)劃。二）鋼筋籠加工必須在進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)合格后才能開始；三）鋼筋加工場(chǎng)的建設(shè)：鋼筋加工場(chǎng)面積必須滿足鋼筋存放、鋼筋半成品存放、鋼筋加工工作以及原材料進(jìn)

3、場(chǎng)、半成品出廠的要求，必須做好防潮處理，并做好硬化工作；場(chǎng)地建設(shè)應(yīng)充分考慮排水要求，場(chǎng)地規(guī)劃應(yīng)考慮原產(chǎn)料進(jìn)場(chǎng)及半成品出場(chǎng)道路的要求，鋼筋加工及半成品存放應(yīng)有專門篷房。四）鋼筋原材料及半成品的存放：鋼筋原材料及半成品存放應(yīng)離開地面 30 以上，下面應(yīng)支墊方木，上面應(yīng)用帆布或彩條布覆蓋?？删庉嬓薷木焚Y料五）人員、機(jī)械的配備：鋼筋加工人員、機(jī)械數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)加工及進(jìn)度計(jì)劃要求需要， 焊工、電工等特殊工種人員必須取得特殊工種上崗證。三、鋼筋籠的加工鋼筋籠應(yīng)考慮分段加工，分段運(yùn)輸、分段沉放。鋼筋籠制作采用加勁筋成型法：首先按鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行合理分節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度可按11 16m考慮（根據(jù)樁基總長(zhǎng)度靈活掌

4、握，盡可能節(jié)省原材料），按設(shè)計(jì)要求加工好加強(qiáng)箍， 并設(shè)“十”字撐以防鋼筋籠變形， 在鋼筋籠下放時(shí)割除。在加強(qiáng)箍上標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，標(biāo)出加強(qiáng)箍的位置，焊接時(shí)，使加強(qiáng)箍上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的標(biāo)記，扶正加強(qiáng)箍，用木制直角板校正加強(qiáng)箍與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊定位。在一根主筋上先點(diǎn)焊好全部加強(qiáng)箍后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠，將其余主筋逐根照上述方法焊好，特別注意焊接變形影響，必要時(shí)先點(diǎn)焊23 根主筋定位，邊焊邊校正間距、 圓度和垂直度， 主筋與加強(qiáng)箍不僅要焊接牢實(shí)，而且主筋必須順直，不得彎曲。然后吊起鋼筋籠擱在支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，為保證鋼筋籠保護(hù)

5、層的厚度，必須在鋼筋籠外周每 4m 焊接三個(gè) 20 鋼筋導(dǎo)向鼻，并呈等三角形布置。鋼筋籠最后一節(jié)應(yīng)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高與鋼筋籠頂標(biāo)高高差焊接兩根不小于20 的鋼筋吊環(huán)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 為保證灌注樁質(zhì)量，每根基樁內(nèi)等距離布置 3 根57 鋼管聲測(cè)管， 聲測(cè)管應(yīng)全樁長(zhǎng)布置， 上口位置應(yīng)高與設(shè)計(jì)樁頂500 ，施工時(shí)，必須保證聲測(cè)管焊接嚴(yán)密，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物等堵塞管道。單根鋼筋接長(zhǎng)建議采用閃光對(duì)焊法，也可采用單面或雙面搭接焊法。鋼筋接長(zhǎng)采用雙面搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5 倍，采用單面可編輯修改精品資料搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10 倍，焊條采用 E5015或 E5016型號(hào)

6、，不得采用 4 字頭焊條；采用閃光對(duì)焊時(shí)，焊機(jī)容量應(yīng)不小于100KVA ，并且采用預(yù)熱閃光對(duì)焊方法。兩節(jié)鋼筋籠接頭長(zhǎng)度應(yīng)不小于35d ，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。四、質(zhì)量要求一）電弧搭接焊質(zhì)量要求如下：1 、焊縫表面平整，不得有較大的洼陷、焊瘤2 、接頭處不得有裂紋；3 、咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過(guò)“表1 ”規(guī)定數(shù)值。4 、強(qiáng)度檢驗(yàn)：從成品中每批（ 300 個(gè)同類型接頭為一批）切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求1 ）三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值；2 ）至少有 2 個(gè)試件呈塑性斷裂， 3 個(gè)試件均斷于焊縫之外

7、。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表 1名稱單位搭接焊?jìng)渥⒔宇^處彎折o4接頭處鋼筋軸線偏移0.1d3焊縫厚度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長(zhǎng)度-0.5d橫向咬邊深度0.5在長(zhǎng) 2d 的焊縫表面上數(shù)量個(gè)2面積 26二）閃光對(duì)焊質(zhì)量要求可編輯修改精品資料1 、閃光對(duì)焊焊接接頭位置和操作要求：1 ）焊接前和施焊過(guò)程中， 應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置， 擰緊夾具絲桿。 鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2 ）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3 ）鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4 ）焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5

8、）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6 ）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口， 取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)， 以免接頭彎折。2、質(zhì)量檢查1 ）外觀檢查：每批抽查10% 接頭（ 300 個(gè)同類接頭為一批）（1 ）接頭部位不得有橫向裂紋。（2 ）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。（3 ）接頭處的軸線偏移，木大于0.l 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm（4 ）接頭處的彎折不得大于4o。2 ）強(qiáng)度檢驗(yàn)：從每批成品中切取六個(gè)試件，三個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，三個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（ 1 ）3 個(gè)接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。（ 2 ）至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，

9、并呈延性斷裂。（ 3 ）彎曲試件當(dāng)彎至 90 o時(shí)，至少有兩個(gè)試件不發(fā)生破斷。灌注樁鋼筋籠加工實(shí)測(cè)項(xiàng)目表 2可編輯修改精品資料項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率次偏差1受力筋間距（）± 20尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面2螺旋筋間距± 10尺量：每構(gòu)件檢查 510 個(gè)斷面3鋼筋骨架長(zhǎng)± 10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查4尺寸直徑±5（）保護(hù)層厚度（）± 10尺量：每構(gòu)件檢查 8 處三、鋼筋籠的運(yùn)輸與存放鋼筋籠制作完成以后， 應(yīng)及時(shí)運(yùn)至樁機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)。 如樁機(jī)不具備開鉆條件，則不可過(guò)早進(jìn)行鋼筋籠的加工，以免受潮生銹，影響鋼筋籠質(zhì)量。鋼筋籠運(yùn)輸采用炮

10、車?yán)\(yùn)，炮車長(zhǎng)度應(yīng)滿足鋼筋籠長(zhǎng)度要求；鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整、硬實(shí)且無(wú)積水，必要時(shí)采用碎石硬化，鋼筋籠底部應(yīng)支墊不小于 30 厚的方木，間隔兩米等距離布置；每組鋼筋籠的各節(jié)應(yīng)排好次序，便于使用時(shí)按順序運(yùn)出。各節(jié)掛上標(biāo)志牌，寫上墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。存放的鋼筋籠用彩布遮蓋，以防雨、防潮、防銹。三、鋼筋籠沉放樁基成孔以后，進(jìn)行鋼筋籠沉起放，吊車起吊重量應(yīng)不小于 25T ，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠上部第一個(gè)加強(qiáng)箍及本節(jié)鋼筋籠中間靠下加強(qiáng)箍位置，為使鋼筋籠起吊順利，在起吊點(diǎn)與吊車吊鉤間設(shè)一鋼橫梁進(jìn)行過(guò)渡。起吊沉放應(yīng)緩慢進(jìn)行。每節(jié)鋼筋籠沉放到位后，在鋼筋籠第一個(gè)加強(qiáng)箍位置下穿兩根鋼管并固定于樁孔上部，與其上一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行焊接，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于 5d, 單面焊搭接長(zhǎng)度不小于 10d ；沉放完最后一節(jié)，應(yīng)在鋼筋籠吊環(huán)孔內(nèi)穿兩根工字鋼，校核鋼筋籠頂部高程，無(wú)誤后將工字鋼焊接在鋼護(hù)筒上（可用鋼筋連接），以防止鋼筋籠在灌注混