鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔加工工藝編程

1、精品文檔6 4鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔加工工藝編程641實(shí)體上鉆孔加工用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。鉆削時(shí)，工件固定，鉆頭安裝在主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)( 主運(yùn)動(dòng) ) ，鉆頭沿軸線方向移動(dòng)( 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)) 。在實(shí)體上鉆孔刀具有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等。1實(shí)體上鉆孔加工刀具麻花鉆麻花鉆是一種使用量很大的孔加工刀具。鉆頭主要用來鉆孔，也可用來擴(kuò)孔。麻花鉆如圖6-4-1(a)所示，柄部用于裝夾鉆頭和傳遞扭矩, 工作部分進(jìn)行切削和導(dǎo)向。圖 6-4-1 麻花鉆柄部 :根據(jù)柄部不同，麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種。直徑為0.1 20的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上( 如圖 6-4-1a 所示 ) 。

2、直徑為8 80 mm 的麻花鉆多為莫氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi)，刀具長(zhǎng)度不能調(diào)節(jié)( 如圖 6-4-1b 所示 ) 。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。工作部分。1歡迎下載精品文檔工作部分又分為導(dǎo)向部分及切削部分。導(dǎo)向部分 : 麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液作用，也是切削部分的后備。切削部分 : 如圖 6-4-1d 所示：麻花鉆的切削部分有兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃和一個(gè)橫刃。兩個(gè)螺旋槽是切屑流經(jīng)的表面，為前刀面；與孔底相對(duì)的端部?jī)汕鏋橹骱蟮睹?；與孔壁相對(duì)的兩條刃帶為副后刀面。為了提高麻花鉆鉆頭剛性，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，但麻花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深，以便排屑和輸送切削

3、液。圖 6-4-2 鉆引正孔刀具2鉆引正孔刀具在加工中心上鉆孔，因無夾具鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對(duì)稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，因此一般鉆深控制在直徑的5 倍左右之內(nèi)。一般在用麻花鉆鉆削前，要先用中心鉆，或剛性好的短鉆頭，打引正孔，用以準(zhǔn)確確定孔中心的起始位置，并引正鉆頭，保證Z 向切削的正確性。如圖 6-4-2所示刀具為常用于鉆削引正孔的刀具，圖6-4-2a是中心孔鉆頭，圖6-4-2b刀尖角為一定角度的點(diǎn)鉆，圖6-4-2c是球頭銑刀，球頭面上具有延伸到中心的切削刃。引正孔鉆到指定深度后，不宜直接抬刀，而應(yīng)有孔底暫停的動(dòng)作，對(duì)引導(dǎo)面進(jìn)行修磨（常常用 G82 循環(huán)加工引正孔）。3供應(yīng)冷卻液的

4、鉆頭在實(shí)體材料上加工孔時(shí)，鉆頭處于封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削，傳熱、散熱困難，為此，一些鉆削刀具設(shè)計(jì)成鉆頭切削部為耐高溫的硬質(zhì)合金，并且鉆頭設(shè)計(jì)有一個(gè)或兩個(gè)從刀柄通向切削點(diǎn)的孔，供應(yīng)冷卻液，鉆頭工作時(shí)，壓縮空氣、油或切削液要流入鉆頭。這種設(shè)計(jì)使得鉆頭在排屑的同時(shí)，切削點(diǎn)和工作區(qū)域得到冷卻。鉆深孔時(shí)這種鉆頭特別有用。供應(yīng)冷卻液的鉆頭，見圖6-4-3(a)。2歡迎下載精品文檔4扁鉆扁鉆由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好及制造成本低，近年來在自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床上也得到廣泛應(yīng)用。圖 6-4-3 硬質(zhì)合金刀尖鉆頭、扁鉆、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金鉆頭整體式扁鉆主要用于加工小尺寸的淺孔，特別是加工0.03 O.5mm的微孔。裝配式扁鉆，見

5、圖6-4-3 (b)，由兩部分組成：扁鉆刀桿和用鏍釘安裝到刀桿的扁鉆刀片，用于加工大尺寸的淺孔。一般來說，當(dāng)鉆直徑超過25mm的淺孔時(shí)，扁鉆要比麻花鉆更具優(yōu)勢(shì)。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)裝配式扁鉆刀桿可適用于多種刀片直徑，扁鉆上的磨損刀片可以重新磨刃，也可以直接更換新刀片。扁鉆刀片有齒槽結(jié)構(gòu)，起到斷屑作用，有利于切屑的排除。扁鉆鉆孔時(shí)彎曲較小，因此加工出的孔精度會(huì)更高。扁鉆往往通過一次進(jìn)給就加工出孔，不需要鉆中心孔或通過多次鉆孔來逐漸擴(kuò)大孔尺寸。為合理地使用扁鉆，用扁鉆鉆孔時(shí)機(jī)床提供的扭矩要比用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆孔時(shí)所用扭矩高50以上，同時(shí)，還需要提高工藝系統(tǒng)剛度。大多數(shù)扁鉆鉆孔時(shí)，需要有流向刀具的冷卻液，以便散熱并

6、排屑。因此，扁鉆通常需要有高壓冷卻系統(tǒng)。扁鉆的鉆孔深度受到一定的限制，不適合用于較深孔的加工，這是因?yàn)楸忏@上沒有用于排屑的鏍旋槽。5可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金鉆頭可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片鉆頭，見圖6-4-3 (c)，代表了 CNC鉆孔技術(shù)發(fā)展的最新成就?？赊D(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片鉆頭有時(shí)用來代替高速鋼麻花鉆，其鉆孔速度要比高速鋼麻花鉆的鉆孔速度高很多，適用于鉆直徑為16 80mm的孔?？赊D(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片鉆頭具有扁鉆的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，同時(shí)還可以更換( 或換位 ) 刀片。用這種鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給速度可以是麻花鉆或扁鉆的5 10 倍。鉆頭的剛性很好，可保證鉆孔的精度，有易于排屑的容屑槽，孔加。3歡迎下載精品文檔工質(zhì)量好，表面粗糙度一

7、般可達(dá)Ra6.3 3.2 m。硬質(zhì)合金刀片鉆頭需要較大的加工功率和流向刀具的高壓冷卻系統(tǒng)。硬質(zhì)合金刀片還允許加工較硬的材料。用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片鉆頭在實(shí)體工件上鉆孔，加工孔的長(zhǎng)徑比宜控制在4 1以內(nèi)。2實(shí)體上鉆孔加工特點(diǎn)、方法在實(shí)體材料上加工孔時(shí)，鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削的，散熱困難， 切削溫度較高，排屑又很困難。同時(shí)切削量大，需要較大的鉆削力，鉆孔容易產(chǎn)生振動(dòng)，容易造成鉆頭磨損?？准庸ぞ容^低。在工件實(shí)體鉆孔，一般先加工孔口平面，再加工孔，刀具在加工過的平面上定位，穩(wěn)定可靠，孔加工的編程數(shù)據(jù)容易確定，并能減小鉆孔時(shí)軸線歪斜程度。在加工中心上，用麻花鉆鉆削前，要先打引正孔，避免兩切削刃上

8、切削力不對(duì)稱的影響，防止鉆孔偏斜。對(duì)鉆削直徑較大的孔和精度要求較高的孔，宜先用較小的鉆頭鉆孔至所需深度Z，再用較大的鉆頭進(jìn)行鉆孔，最后用所需直徑的鉆頭進(jìn)行加工，以保證孔的精度。在進(jìn)行較深的孔加工時(shí)，特別要注意鉆頭的冷卻和排屑問題，一般利用深孔鉆削循環(huán)指令 G83進(jìn)行編程，可以工進(jìn)一段后，鉆頭快速退出工件進(jìn)行排屑和冷卻，再工進(jìn)，再進(jìn)行冷卻斷續(xù)進(jìn)行加工。3選擇鉆削用量的原則在實(shí)體上鉆孔時(shí)， 背吃刀量由鉆頭直徑所定，所以只需選擇切削速度和進(jìn)給量。圖 6-4-2(c) 為鉆削用量示意圖。對(duì)鉆孔生產(chǎn)率的影響， 切削速度和進(jìn)給量是相同的； 對(duì)鉆頭壽命的影響 切削速度比進(jìn)給量大；對(duì)孔的粗糙度的影響，進(jìn)給量比

9、切削速度大。綜合以上的影響因素，鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是； 在保證表面粗糙度前提下， 在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛度的承受范圍內(nèi)， 盡量先選較大的進(jìn)給量，然后考慮刀具耐用度、機(jī)床功率等因素選用較大的切削涑度。 切削深度的選擇：直徑小于 30mm的孔一次鉆出；直徑為 3080mm的孔可分為兩次鉆削，先用 (0.5 0.7)D 的鉆頭鉆底孔 (D為要求的孔徑 ) ，然后用直徑為 D的鉆頭將孔擴(kuò)大。這樣可減小切削深度，減小工藝系統(tǒng)軸向受力，并有利于提高鉆孔加工質(zhì)量。 進(jìn)給量的選擇：孔的精度要求較高和粗糙度值要求較小時(shí)，應(yīng)取較小的進(jìn)給量；鉆孔較深、鉆頭較長(zhǎng)、剛度和強(qiáng)度較差時(shí)，也應(yīng)取較小的進(jìn)給量。 鉆削速度

10、的選擇：當(dāng)鉆頭的直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的壽命選取合理的數(shù)值，孔深較大時(shí)，鉆削條件差，應(yīng)取較小的切削速度。高速鋼麻花鉆的進(jìn)給量選用可參考表6-4-1 ；高速鋼麻花鉆的切削速度選用可參考表6-4-2 。表 6-4-1高速鋼麻花鉆的推薦進(jìn)給量。4歡迎下載精品文檔b鑄鐵 HB鋼 MPa鉆頭直徑900 以下900 11001100 以上<170>170進(jìn)給量 r進(jìn)給量 r20.025 0.050.02 O.04O.015 0.0340.045 0.090.04 O.070.025 0.0560.080 0.16O.055 0.110.045 0.0980.10 0.200.07

11、 O.14O.060.12100.12 0.25O.10 0.19O.080.150.25 0.450.20 0.35120.14 0.28O.11 0.210.09 O.170.30 0.500.20 0.3516O.17 0.34O.13 0.25O.100.200.35 0.60O.25 0.40200.20 O.390.15 0.290.12 0.230.40 0.700.25 0.40230.45 0.800.30 0.45240.22 0.430.16 0.320.13 0.26260.50 0.850.35 0.5028O.24 0.49O.17 0.34O.140.28290.

12、50 O.900.40 0.60300.25 0.50O.18 0.360.15 0.3035O.27 0.540.20 0.40O.160.32表 6-4-2高速鋼麻花鉆的推薦切削速度加工材料硬 度HB切削速度 v m/s (m/min)100 1250.45(27)低碳鋼125 1750.40(24)175 2250.35(21)125 1750.37(22)中、高碳鋼175 2250.33(20)225 2750.25(15)275 3250.20(12)175 2250.30(18)合金鋼225 2750.25(15)275 3250.20(12)325 3750.17(10)高速鋼2

13、00 2500.22(13)100 1400.55(33)140 1900.45(27)灰鑄鐵190 2200.35(21)220 2600.25(15)260 3200.15(9)鋁合金、鎂合金1.25 1.50(75 90)銅合金0.33 0.80(20 48)4鉆孔時(shí)的冷卻和潤(rùn)滑。5歡迎下載精品文檔鉆孔時(shí)，由于加工材料和加工要求不一，所用切削液的種類和作用也不一樣。 鉆孔一般屬于粗加工，又是半封閉狀態(tài)加工，摩擦嚴(yán)重，散熱困難，加切削液的目的應(yīng)以冷卻為主。 在高強(qiáng)度材料上鉆孔時(shí)，因鉆頭前刀面要承受較大的壓力，要求潤(rùn)滑膜有足夠的強(qiáng)度，以減少摩擦和鉆削阻力。因此，可在切削液中增加硫、二硫化鉬等

14、成分，如硫化切削油。 在塑性、韌性較大的材料上鉆孔，要求加強(qiáng)潤(rùn)滑作用，在切削液中可加入適當(dāng)?shù)膭?dòng)物油和礦物油。 孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求很小時(shí)，應(yīng)選用主要起潤(rùn)滑作用的切削液。642 擴(kuò)孔加工用擴(kuò)孔工具 ( 如擴(kuò)孔鉆 ) 擴(kuò)大工件鑄造孔和預(yù)鉆孔孔徑的加工方法稱為擴(kuò)孔。 用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，可以是為鉸孔作準(zhǔn)備，也可以是精度要求不高孔加工的最終工序。鉆孔后進(jìn)行擴(kuò)孔，可以校正孔的軸線偏差， 使其獲得較正確的幾何形狀與較小的表面粗糙度值。 擴(kuò)孔的加工經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT10 IT11 ，表面粗糙度 Ra值為 6.3 3.2 m。1用麻花鉆擴(kuò)孔如果孔徑較大或孔面有一定的表面質(zhì)量要求，孔不能用麻花鉆在實(shí)體

15、上一次鉆出，常用直徑較小的麻花鉆預(yù)鉆一孔，然后用修磨的大直徑麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔。由于擴(kuò)孔時(shí)避免了麻花鉆橫刃切削的不良影響，擴(kuò)孔時(shí)可適當(dāng)提高切削用量，同時(shí)，由于吃刀量的減小，使切屑容易排出，孔的粗糙度可減小。用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)孔前的鉆孔直徑為所擴(kuò)孔徑的50 70，擴(kuò)孔時(shí)的切削速度約為鉆孔的1 2，進(jìn)給量為鉆孔的1.5 2 倍。2用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔為提高擴(kuò)孔的加工精度，預(yù)鉆孔后， 在不改變工件與機(jī)床主軸相互位置的情況下，換上專用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔。這樣可使擴(kuò)孔鉆的軸心線與已鉆孔的中心線重合，使切削平穩(wěn)，保證加工質(zhì)量。擴(kuò)孔鉆對(duì)已有的孔進(jìn)行再加工時(shí)，其加工質(zhì)量及效率優(yōu)于麻花鉆。專用擴(kuò)孔鉆通常有3 4個(gè)切削刃，主切削

16、刃短，刀體的強(qiáng)度和剛度好，導(dǎo)圖 6-4-4 擴(kuò)孔鉆向性好，切削平穩(wěn)。擴(kuò)孔鉆刀體上的容屑空間可通暢地排屑，因此可以擴(kuò)盲孔。對(duì)于在原鑄孔、鍛孔上進(jìn)行擴(kuò)孔，為提高質(zhì)量，可先用鏜刀鏜出一段直徑與擴(kuò)孔鉆相。6歡迎下載精品文檔同的導(dǎo)向孔， 然后再進(jìn)行擴(kuò)孔。這樣可使擴(kuò)孔鉆在一開始進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)就有較好的導(dǎo)向，而不會(huì)隨原有不正確的孔偏斜。擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)有高速鋼整體式，見圖6-4-4(a)；鑲齒套式，見圖6-4-4 (b)；鑲硬質(zhì)合金套式，見圖6-4-4 (c)。3擴(kuò)孔的余量與切削用量擴(kuò)孔的余量一般為孔徑的1 8 左右，對(duì)于小于 25 mm的孔，擴(kuò)孔余量為1 3 mm、較大的孔為3 9 mm。擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量大小主要受

17、表面質(zhì)量要求限制，切削速度受刀具耐用度的限制。643锪孔加工锪鉆它是用來加工各種沉頭孔和锪平孔口端面的。 锪鉆通常通過其定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（如，導(dǎo)向柱）來保證被锪的孔或端面與原有孔的同軸度或垂直度要求。1锪鉆簡(jiǎn)介锪鉆一般分柱形锪鉆、 錐形锪圖 6-4-5锪鉆的加工鉆和端面锪鉆三種。 柱形锪鉆锪圓柱形埋頭孔的锪鉆稱為柱形锪鉆，其結(jié)構(gòu)如圖 6-4-5a所示。柱形锪鉆起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角( 0= 0= 15° ) ，后角 0 =8°。锪鉆前端有導(dǎo)柱， 導(dǎo)柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導(dǎo)向。 一般導(dǎo)柱是可拆的，也可以把導(dǎo)柱和锪鉆做成

18、一體。 錐形锪鉆锪錐形埋頭孔的锪鉆稱為錐形锪鉆， 其結(jié)構(gòu)如圖 6-4-5b 所示。錐形锪鉆的錐角按工件錐形埋頭孔的要求不同，有 60°、 75°、 90°、 120°四種，其中 90°的用得最多。錐形锪鉆直徑在 1260mm之間，齒數(shù)為 412個(gè)，前角 0=0，后角 0=6° 8°。為了改善鉆尖處的容屑條件，每隔一齒將刀刃切去一塊。 端面锪鉆專門用來锪平孔口端面的锪鉆稱為端面锪鉆，如圖 6-4-5c所示。其端面刀齒為切削刃，前端導(dǎo)柱用來導(dǎo)向定心，以保證孔端面與孔中心線的垂直度。7歡迎下載精品文檔2锪孔工作要點(diǎn)锪孔時(shí)存在的主要

19、問題是所锪的端面或錐面出現(xiàn)振痕。锪孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：锪孔時(shí)，進(jìn)給量為鉆孔的2 3 倍，切削速度為鉆孔的1/3 l 2。盡量選用較短的鉆頭來改磨锪鉆，并注意修磨前面，減小前角，以防止扎刀和振動(dòng)。還應(yīng)選用較小后角，防止多角形。锪鋼件時(shí)，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液。精锪?xí)r，往往用較小的主軸的轉(zhuǎn)速來锪孔，以減少振動(dòng)而獲得光滑表面。高速鋼、硬質(zhì)合金锪鉆切削用量選用可參考表6-4-3 。表 6-4-3高速鋼、硬質(zhì)合金锪鉆切削用量選用參考高速鋼锪鉆硬質(zhì)合金锪鉆材料進(jìn)給量（ mm/r）切削速度（ m/s)進(jìn)給量（ mm/r）切削速度（ m/s)鋁0.13 0.382.0 4.080.15 0.

20、302.50 4.08黃銅0.13 0.250.75 1.50O.15 O.302.0 3.50軟 鑄 鐵0.13 0.180.62 0.720.15 0.301.50 1.78軟鋼0.08 0.13O.38 0.430.10 0.201.25 1.50金合鋼及工具鋼0.08 0.130.20 0.400.10 0.200.92 1.0644孔加工工藝編程實(shí)例1工件孔加工要求分析材料： 45# 鋼，正火處理如圖 6-4-6 零件，毛坯尺寸：120× 80× 40，材料為45 鋼，正火處理，已完成120× 80。8歡迎下載精品文檔側(cè)面輪廓、底平面、上表面、臺(tái)階及橢長(zhǎng)

21、圓輪廓加工，現(xiàn)需要加工：鉆削加工 4× 12，保證尺寸公差 IT11 ，并有如圖所示的孔距位置精度要求， 表面質(zhì)量達(dá)到 Ra6.3 的要求，孔口面有 C1.5 的倒角；鉆削加工16H10 的通孔加工， 孔面達(dá)到Ra3.2 的表面質(zhì)量要求， 并在此基礎(chǔ)上加工。 24 深 10 的沉頭孔。2加工方法分析 通孔 4× 12 及孔口倒角加工分析：由于 4× 12 的孔尺寸公差I(lǐng)T11 ，表面 Ra6.3 的要求，用先打引正孔鉆頭鉆孔加工方法就可以了，加工步驟及刀具選擇如下：引正孔： 18 鉆尖為 90°的點(diǎn)鉆打引正孔，并完成孔口倒角；用G82 孔加工循環(huán)。鉆孔：

22、 4× 12 麻花鉆頭鉆通孔，用G81 孔加工循環(huán)。 通孔 16H10 的通孔及 24 沉頭孔加工工藝分析： 16 的 通孔加工，有 H10尺寸精度、表面 Ra6.3 的要求， 24 沉頭孔為一般加工要求，選擇加工過程： 18 鉆尖為 90°的點(diǎn)鉆打引正孔 12 麻花鉆頭鉆通孔 16 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 24 锪孔鉆加工沉頭孔。鉆引正孔、锪孔鉆加工沉頭孔用G82 孔加工循環(huán)，12 麻花鉆頭鉆通孔、16 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔用 G81孔加工循環(huán)。3切削用量的計(jì)算零件材料為45 鋼。 T01為 18 鉆尖為90°的點(diǎn)鉆，刀具材料高速鋼，進(jìn)給量0.10mm/r ，切削速度v=20m/mi

23、n，則，主軸轉(zhuǎn)速S=318v/D=318× 20÷ 18 350r/min ；進(jìn)給速度F=S× f=350 ×0.1=35mm/min T02 為直徑 12mm麻花鉆頭， 刀具材料高速鋼，進(jìn)給量 0.1mm/r ，切削速度v=20m/min則， S=318× 20÷ 12 550r/min ； F=S× f=550 ×0.1=55mm/min T03 為直徑 16mm擴(kuò)孔鉆，刀具材料高速鋼，進(jìn)給量0.2mm/r ，切削速度v=15m/min則， S=318× 15÷ 16 300r/min ；

24、F=S× f=300 ×0.2=60mm/min 。 T04 為 24 锪孔鉆，刀具材料高速鋼，進(jìn)給量0.2mm/r ，切削速度v=15m/min 則，S=318× 15÷ 24 200r/min ； F=S× f=200 × 0.2=40mm/mi。以上工藝總結(jié)成工序卡，見表6-4-4表 6-4-4 孔加工工序卡主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度順序加工內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格補(bǔ)償號(hào)(r/min)(mm/min)。9歡迎下載精品文檔1引正孔T118 鉆尖為 90°的點(diǎn)鉆2鉆 5×12 孔T2直徑 12mm麻花鉆頭3擴(kuò) 16mm的孔T3直

25、徑 16mm擴(kuò)孔鉆4锪 24mm的孔T4 24 锪孔鉆刀35035H0155055H0230060H0320040H044工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)值：工件長(zhǎng)、寬向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分別在左右、前后的對(duì)稱面，設(shè)定X、Y 向工件零點(diǎn)在工件對(duì)稱中心， Z 向零點(diǎn)設(shè)在距底面40 上表面。工件坐標(biāo)系如圖6-4-6設(shè)定。各孔 X、 Y 位置直角坐標(biāo)如下：孔號(hào)12345X=33X=-33X=-33X=33X0直角坐標(biāo)Y=30Y=30Y=-30Y=-30Y0孔加工循環(huán)的高度值選擇（以下 Z 值為相對(duì)工件Z0 的絕對(duì)值）各刀初始平面高度：上表面上方50 。 Z 向 R 面高度：孔口表面上方5 ?？椎赘叨龋?18 鉆尖為 90°的點(diǎn)鉆，鉆削深度： Z=10 1.5-6= 17.5使用 12的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工通孔，深度為