ca車床拔叉精編工藝加工完整版解析

1、序言1一、零件的分析1（一）零件的作用1（二）零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程設(shè)計2（一）確定毛坯的制造形式2（二）基面的選擇2（三）制定工藝路線2（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4（五）確定切削用量及基本工時6參考文獻(xiàn)13序目機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的

2、建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由丁能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥義。它位丁車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的425孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，455半孔則是用丁與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二）零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥義需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.小頭孔425;2. 大頭半圓孔中及其端面；3

3、. 16X8槽；4. 440外圓斜面；5. 大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m。該零件兩個面都沒有尺寸精度的要求，也無粗糙度的要求。425的孔的粗糙度值要求1.6，需要精加工。因是大批量生產(chǎn)，所以需用鉆削。保證其加工精度。下面的義口有3.2的粗糙度的要求，所以采用先粗銖再精銖來滿足精度的要求，同時保證425的孔和義口的垂直度。同時該零件上還需加工16X8的槽，其粗糙度值為6.3,所以一次銖銷即可。但同時要滿足該槽與425的孔的垂直度。由上面分析可知，可以粗加工撥義底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求

4、。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥義零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。八工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編）零件材料為HT200,采用鑄造?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)乂比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊（后稱指導(dǎo)手冊）選用鑄件尺寸公差等級CT9級。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊（機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），得知大批量生產(chǎn)的鑄造方法有兩種金屆模機(jī)械砂型鑄造和壓鑄，由丁壓鑄的設(shè)備太昂貴，根據(jù)手冊數(shù)

5、據(jù)采用鑄造精度較高的金屆型鑄造。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題白出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。因本零件毛坯是金屆模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇40mm圓一個端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個端面。再加一個鉤形壓板和一個V形塊限制自由度，達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要因該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸

6、精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. 工藝路線方案一：工序10:粗鐵455的義口上端面。以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銖床+專用火具。工序20:粗銖440的上端面。以455的義口上端面和以440外圓V型塊，選用X5020A立式銖床+專用火具。工序30:鉆、擴(kuò)、粗皎、精皎25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A立式鉆床+專用火具。工序40:粗、精銳455的義口的下端面。以一面兩銷定位。選用X5020A立

7、式銖床+專用夾具。工序50:精銳455的義口的上端面。以一面兩銷定位，選用X5020A立式銖床+專用火工序60:粗、精鯉55004的義口的內(nèi)圓面。以一面兩銷定位，選用X5020A立式銖床和專用夾具。工序70:切斷455的義口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銖床加專用火具。工序:80:粗銖16X8的槽的所在面，以25的孔和55的義口定位，選用X5020A立式銖床加專用火具。精銳16X8的槽的所在面，以25的孔，選用X5020A立式銖床加專用火具。工序90:粗銖16X8的槽。以25的孔，選用X5020A立式銖床加專用火具。精銳16X8的槽，以25的孔，選用X5020A立式銖床加專用火具。工

8、序100:粗銖35X3的斜面。以25的孔和55的義口定位，選用X5020A立式銖床加專用火具。工序110:檢驗。2. 工藝路線方案二：工序10:鉆、擴(kuò)、粗皎、精皎25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A立式鉆床加專用火具。工序20:銖455的義口及上、下端面。利用25的孔定位，以兩個面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銖床和專用火具。工序30:粗、精銳55004的義口的內(nèi)圓面。利用25的孔定位，以兩個面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銖床和專用火具。工序40:切斷455義口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銖床加專用火具。工序50:粗銖35X3的上表面。以25的孔和55的義口定位，選

9、用X5020A立式銖床加專用火具。工序60:粗銖16X8的槽的所在面，以25的孔和55的義口定位，選用X5020A立式銖床加專用火具。精銳16X8的槽的所在面，以25的孔和55的義口定位，選用X5020A立式銖床加專用火具。粗鐵16X8的上表面。以25的孔和55的義口定位，選用X5020A立式銖床加專用火具。精銳16X8的槽，以25的孔和55的義口定位，選用X5020A立式銖床加專用夾具。工序70檢驗。以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在425的孔及其16X8的槽和455的端面加工要求上，以上三者之間具有位置精度要求

10、。圖樣規(guī)定：先鉆25mm的孔。由此可以看出：先鉆425的孔，再由它定位加工455的內(nèi)圓面及端面，保證425的孔與455的義口的端面相垂直。因此，加工以鉆425的孔為準(zhǔn)。為了在加工時的裝火方便，因此將切斷放在最后比較合適。為了避免造成一定的加工誤差；通過分析可以比較工藝路線方案一最為合理。因此，最后的加工路線確定如下：工序10:粗鐵455的義口上端面。以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銖床+專用火具。工序20:粗銖440的上端面。以455的義口上端面和以440外圓V型塊，選用X5020A立式銖床+專用火具。工序30:鉆、擴(kuò)、粗皎、精皎25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A

11、立式鉆床+專用火具。工序40:粗、精銳455的義口的下端面。以一面兩銷定位。選用X5020A立式銖床+專用夾具。工序50:精銳455的義口的上端面。以一面兩銷定位,選用X5020A立式銖床+專用火具。工序60:粗、精鯉的義口的內(nèi)圓面。以一面兩銷定位，選用X5020A立式銖床和專用夾具。工序70:切斷455的義口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銖床加專用火具。工序:80:粗銖16X8的槽的所在面，以25的孔和55的義口定位，選用X5020A立式銖床加專用火具。精銳16X8的槽的所在面，以25的孔，選用X5020A立式銖床加專用火具。工序90:粗銖16X8的槽。以25的孔，選用X5020A

12、立式銖床加專用火具。精銳16X8的槽，以25的孔，選用X5020A立式銖床加專用火具。工序100:粗銖35X3的斜面。以25的孔和55的義口定位，選用X5020A立式銖床加專用火具。工序110:檢驗。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200，硬度170220HBS,毛坯重量約1.12kg。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊（以下簡稱工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屆模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.毛坯余量及尺寸的確定毛坯余量及

13、尺寸的確定主要是為了設(shè)計毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備，該工序在這里不做詳細(xì)說明，主要說明一下毛坯尺寸及相應(yīng)公差的確定，以便毛坯制造者參考。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊（以下簡稱工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實際，要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。粗銖455的義口的上、下端面的加工余量及公差。該端面的表面粗糙度為3.2,所以先粗銖再精銖。查機(jī)械加工余量手冊（以下簡稱余量手冊機(jī)械工業(yè)出版社、孫本序主編）中的表4-2成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為79級，選用8級。MA為F。再查表4-2查得加工余量為2.0mm。

14、由工藝手冊表2.2-1至表2.2-4和機(jī)械制造工藝與機(jī)床交具(機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉寸勇主編)中表1-15及工廠實際可得：Z=2.0mm,公差值為T=1.6mm。2.各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定(1)425的孔加工余量及公差。毛坯為實心，不沖出孔。該孔的精度要求在IT7-IT9之間，參照工藝手冊表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為79級，選用8級。MA為F。公差值T=0.12mm,鉆孔423mm擴(kuò)孔424.8mm2Z=1.8mm皎孑L425mm2Z=0.2mm由丁本設(shè)計規(guī)定的零

15、件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。425mm的孔的加工余量和工序問余量及公差分布圖見圖1。由圖可知：425mm的孔加工余量圖標(biāo)加工尺寸公差鑄件毛坯鉆孔擴(kuò)孔粗皎精皎加工前尺寸最大423424.8424.94最小422.5424.45424.79加工后尺寸最大423424.8424.94425最小422.5424.45424.79424.95加工余量2324.824.9425毛坯名義尺寸：鉆孔時的最大尺寸：鉆孔時的最小尺寸：擴(kuò)孔時的最大尺寸：擴(kuò)孔時的最小尺寸：粗皎孔時的最大尺寸:粗皎孔時的最小尺寸:40(mm)23(mm)22.5(mm

16、)23+1.8=24.8(mm)24.8-0.35=24.45(mm)24.8+0.14=24.94(mm)24.94-0.15=24.79(mm)由圖可知:精皎孔時的最大尺寸：24.94+0.06=25(mm)精皎孔時的最小尺寸：25-0.05=24.95(mm)(2)銖455的義口及上、下端面因為義口的粗糙度為3.2,所以粗鐵再精銖。參照工藝手冊表2.3-9T2.3-12確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為79級，選用8級。MA為F。公差值T=1.4mm粗鐵455的義口及上、下端面余量1.0mm。2Z=2.0精銳455的

17、義口及上、下端面。2Z=2.0(3) 粗銖35X3的上端面因為該面的粗糙度為6.3,所以粗銖一次即可。參照工藝手冊表2.3-9-表2.3-12確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為79級，選用8級。MA為F。公差值T=1.3mm粗鐵35X3的斜面z=3.0(4) 銖16X8的所在表面此面的粗糙度要求為3.2,所以分粗精加工即可。參照工藝手冊表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為79級，選用8級。MA為F。公差值T=1.6mm，其偏差土

18、0.7粗鐵16X8的上表面Z=2.0精銳16X8的上表面Z=1.0(5) 銖16X8的槽此面的粗糙度要求為3.2,所以粗鐵再精銖。參照工藝手冊表2.3-9<2.3-12確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為79級，選用8級。MA為F。公差值T=1.6mm。精銳16X8的槽Z=1.0(6) 銖440的下端面此面無粗糙度要求，所以可以直接粗銖。粗鐵440的下端面工序尺寸83Z=2.0(7) 切斷455義口。(五) 確定切削用量及基本工時工序10:粗鐵455的義口上端面。 進(jìn)給量采用端鐵刀，齒數(shù)4,每齒進(jìn)給量af=0.15mm

19、/z(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）故進(jìn)給量f=0.6mm 銖削速度:Cv"mxvVv(m/min)Tapaf由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實際情況查表得V=15m/min切削工時：引入l=2mm，引出l1=2mm,l3=75mm。查工藝手冊P9-143表9.4-31,切削工時計算公式：工序20:銖440的下端面 進(jìn)給量采用端鐵刀，齒數(shù)4,每齒進(jìn)給量af=0.15mm/z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）故進(jìn)給量f=0.6mmcd%,、，一、°七(m/min)(表9.4-8)TmXv

20、VvU7Pvv1apafawz 銖削速度：v（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為918m/minV=15m/min由數(shù)控加工工藝根據(jù)實際情況查表得 切削工時：引入l=2mm，引出l=2mm,l3=75mm。查工藝手冊P9-143表9.4-31,切削工時計算公式：總時間：工序30:鉆、擴(kuò)、粗皎、精皎25孔。1. 加工條件工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：鉆25的孔，其表面粗糙度值為Rz=1.6m；先鉆23的孔在擴(kuò)24.8的孔，再粗皎24.94孔,再精皎25孔。機(jī)床：Z5125A立式鉆床。刀具：23麻花鉆，24.8的擴(kuò)刀，皎刀。2. 計算切削用量（1）鉆23的孔。 進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝與機(jī)

21、床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)P47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.390.47mm/r,由丁零件在加工23mm孔時屆丁低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則f=(0.390.47)X0.75=0.290.35mm/r,查表得出，現(xiàn)取f=0.25mm/r。此工序采用23的麻花鉆。所以進(jìn)給量f=0.25mm/z 鉆削速度切削速度：根據(jù)手冊表2.13及表2.14，查得切削速度V=18m/min。根據(jù)手冊nw=300r/min,故切削速度為 切削工時l=23mm,l1=13.2mm.查工藝手冊P9-143表9.4-31,切削工時計算公式： 擴(kuò)孔的進(jìn)給量查切削用量手冊表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8的孔時的進(jìn)給

22、量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取F=0.3mm/z 切削速度擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度，根據(jù)工藝手冊表28-2確定為V=0.4V鉆其中V鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實心孔時的切削速度.故V=0.4X21.67=8.668m/min按機(jī)床選取nw=195r/min. 切削工時切削工時時切入L1=1.8mm，切出L2=1.5mm粗皎孔時： 進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹，皎孔時的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故F=1/3f鉆=1/3X0.3=0.1mm/rV=1/3V鉆=1/3x21.67=7.22m/min 切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實際切削速度 切削工時切削工時，切入l2=0.14mm,切出

23、l1=1.5mm.精皎孔時的： 進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹，皎孔時的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故F=1/3f鉆=1/3x0.3=0.1mm/rV=1/3V鉆=1/3x21.67=7.22m/min 切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實際切削速度 切削工時切削工時，切入l2=0.06mm，切出l1=0mm.工序40:粗、精銳455的義口的下端面。1. 粗鐵455的義口的下端面工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：X5020A立式銖床。查參考文獻(xiàn)7表30-34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤鐵刀（面銖刀），材料：YT15,D100mm，齒數(shù)Z8,此為粗齒鐵刀。因其單邊余量：Z=1.9m

24、m所以銖削深度ap:ap1.9mm每齒進(jìn)給量af:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75，取af0.12mmZ銖削速度V:參照1.33m/s。參考文獻(xiàn)7表30-34,取V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n1000Vd式中V一銖削速度；d一刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n；1000L3360254r/min3.14100按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74實際銖削速度v:v一膽10001000Vd300r/min3.14 1003001.57r/min100060進(jìn)給量Vf:VfafZn0.128300/604.8mm/s工作臺每分進(jìn)給量fm:fmVf4.8mm/s288mm/mina:根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,a=40m

25、m2、精銳455的義口的下端面。工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：X5020A立式銖床。參考文獻(xiàn)7表30-31刀具：高速鋼三面刃圓盤鐵刀（面銖刀）：YT15,D100mm，齒數(shù)12,此為細(xì)齒銖刀。精銳該平面的單邊余量：Z=0.1mm銖削深度ap:apmm每齒進(jìn)給量af：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031,取af0.08mm/Z銖削速度V:參照參考文獻(xiàn)7表30-31,取V0.32m/s1000V10000.3260機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速n：n61r/mind3.14100按照參考文獻(xiàn)7表3.1-31n75r/min實際銖削速度v:vdn3.14100750.4r/min1000100060進(jìn)給量Vf由式（1.3）有

26、:VfafZn0.151275/602.25mm/s工作臺每分進(jìn)給量fm:fmVf2.25mm/s135mm/min工序50:精銳455的義口的上端面。工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：X5020A立式銖床。參考文獻(xiàn)7表30-31刀具：高速鋼三面刃圓盤鐵刀（面銖刀）：YT15,D100mm，齒數(shù)12,此為細(xì)齒銖刀。精銳該平面的單邊余量：Z=0.1mm銖削深度ap:apmm每齒進(jìn)給量af：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031,取af0.08mm/Z3.14 銖削速度V:參照參考文獻(xiàn)7表30-31,取V0.32m/s1000V10000.3260d按照參考文獻(xiàn)7表3.1-31實際銖削速度v:vdn1000進(jìn)給

27、量Vf由式（1.3）有：V工作臺每分進(jìn)給量fm工序60:粗、精鯉550機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速n：n61r/min100n75r/min100750.4r/min100060fafZn0.151275/602.25mm/smVf2.25mm/s135mm/min0.4的義口的內(nèi)圓面工序70:銖35X3的斜面。 進(jìn)給量采用端鐵刀，齒數(shù)4,每齒進(jìn)給量af=0.15mm/z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)，吳拓、方瓊珊主編）故進(jìn)給量f=0.6mm 銖削速度：vCvd。*k（表9.4-8）中第五章表5-6得切削速度為918m/minvTmxvyvuvpvvpfw（m/min）由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）根據(jù)實

28、際情況查表得V=15m/min 切削工時切入L=3mm,行程L1=35。切削工時計算公式:查工藝手冊P9-143表9.4-31,工序80:銖16X8槽所在表面。1. 粗鐵16X8的槽的所在面 進(jìn)給量該槽面可用高速鋼三面刃銖刀加工，由前定余量為2mm故可一次銖出，銖刀規(guī)格為432,齒數(shù)為8。由工藝手冊表2.4-73,取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap=2mm故總的進(jìn)給量為f=0.15X8=1.2mm/z。 切削速度由工藝手冊表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為: 切削工時切入l=2mm切出11=2mm行程量l3=40mm查工藝手冊P9-143表9.4-31，切削工時

29、計算公式：2. 精銳16X8的槽的所在面工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：X5020A立式銖床。參考文獻(xiàn)7表30-3112,此為細(xì)刀具：高速鋼三面刃圓盤鐵刀（面銖刀）：YT15,D100mm,齒數(shù)齒銖刀。精銳該平面的單邊余量：Z=0.1mm銖削深度ap:apmm每齒進(jìn)給量a.根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031,取af0.08mm/Z銖削速度V:參照參考文獻(xiàn)7表30-31,取V0.32m/s1000V10000.3260d按照參考文獻(xiàn)7表3.1-31實際銖削速度v:vdn1000機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速n：n61r/min3.14 100n75r/min100750.4r/min100060進(jìn)給量Vf由式（1.3）有:VfafZn0.151275/602.25mm/s工作臺每分進(jìn)給量fm:fmVf2.25mm/s135mm/min工序80:粗、精銳16X8的槽。1. 粗鐵16X8