鋼筋混凝土水池施工方案

1、事故池施工方案編制單位： 2012.11目 錄1工程概況 12編制依據(jù) 12.1應(yīng)用規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn) 13. 主要工程量及機(jī)具 13.1工程量表 13.2.1勞動(dòng)力計(jì)劃 13.2.2主要機(jī)具24. 施工進(jìn)度計(jì)劃 25. 施工組織機(jī)構(gòu)36. 主要施工方法36.1施工程序36.2施工準(zhǔn)備46.3定位測量 56.4主體施工66.5蓄水試驗(yàn) 76.6附表86.7基礎(chǔ)沉降觀測 97. 質(zhì)量保證措施107.1施工質(zhì)量體系107.2質(zhì)量預(yù)控及檢測程序流程117.3質(zhì)量控制措施128HSE管理 131、工程概況本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)污水池，長度為6.8m,寬度為6.8m，凈高為3.5m,位于134事故池東側(cè)，污水池

2、四周具備機(jī)械開挖和放坡的條件。污水池基礎(chǔ)底板厚度180mm，頂板厚度為150mm，池壁厚度為180mm。池體采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于P8，基礎(chǔ)底板與池體混凝土分二次性澆筑完成。主體施工且閉水試驗(yàn)合格后，池壁外側(cè)刷水泥砂漿抹灰層。1.1工程特點(diǎn) 1）土方開挖面積較大，基坑比較深，開挖底標(biāo)高-4.1m。 需采用輕型井點(diǎn)降水和邊坡技護(hù)措施。2）污水池現(xiàn)澆砼比較量大、鋼筋量大，模板一次投入量大。3） 污水池為矩形水池，池底板面積大，池壁軸線長，在施工中應(yīng)作好砼的降溫、防裂措施。1.2 施工技術(shù)要求1）基礎(chǔ)采用整板基礎(chǔ),設(shè)計(jì)要求水池底板置于持力層上。2）本工程池壁強(qiáng)度等級(jí)均為C30?；A(chǔ)底板、池

3、壁鋼筋保護(hù)層厚度3）鋼筋選用熱軋光圓鋼筋HPB235級(jí)（）, 熱軋帶肋鋼筋HRB335E()。2、編制說明2.1編制依據(jù)1）國家建設(shè)部頒發(fā)的矩形鋼筋混凝土清水池施工圖集2）施工依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH/T3535-2002)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）工程測量規(guī)范（GB50026-93）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）2.2 編制目的本方案作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編

4、制時(shí)對本工程的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備配置、主要施工技術(shù)措施、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施進(jìn)行了描述，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行細(xì)化，提交業(yè)主和監(jiān)理審批，在施工中遵照執(zhí)行，并接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督。3、主要工程量及機(jī)具3.1 主要工程量： 名 稱結(jié) 構(gòu) 尺 寸數(shù) 量主 要 工 程 量罐池6.8*6.8*3.5m1個(gè)土方開挖 432.18m3 墊層C10砼 6.4m3 池底板C30砼9.25m3池壁C30砼19.04m3池頂板C30砼9.25m3模 板168.64 m2鋼 筋5.95t說明:以上工程量均根據(jù)現(xiàn)有圖紙確定,土方回填按照實(shí)際，埋件按圖

5、紙確定，以實(shí)際發(fā)生的為準(zhǔn)。3.2 主要施工機(jī)具材料及人員配置3.2.1 勞動(dòng)力計(jì)劃。 人員配置序號(hào)工種名稱數(shù)量1施工技術(shù)員12測量員13兼職安全員14普 工65架子工66鋼筋、木、焊工173.2.2 主要機(jī)具序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量備注1打夯機(jī)1臺(tái)2裝載機(jī)1輛3自卸貨車2輛4污水泵2臺(tái)DN1505手推車2輛6振搗棒2套50型7水準(zhǔn)儀1臺(tái)S68鋼卷尺2個(gè)9挖掘機(jī)1臺(tái)4、 施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工序2天5天3天1天3天5天2天2天2天12天2天3天1天1一次土方開挖2輕型井點(diǎn)降水3二次土方開挖4基礎(chǔ)加固5模板及墊層砼6鋼筋綁扎7基礎(chǔ)底板第一次支模8底板、池壁砼澆筑9砌筑磚胎膜10鋼筋綁扎11池壁模板安裝12模板

6、加固13砼澆筑5、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理:施工隊(duì)長:項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員:施工各班組6、主要施工方法6.1 施工程序一次土方開挖 輕型井點(diǎn)降水 二次土方開 基礎(chǔ)加固 地基驗(yàn)槽砼墊層模板砼墊層澆 鋼筋加工、安裝 鋼筋驗(yàn)收 磚胎膜砌筑 模板安裝驗(yàn)收 砼澆筑6.2 施工準(zhǔn)備6.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作6.2.1.1 組織定位放線工作，做好施工現(xiàn)場平面軸線控制樁和標(biāo)高控制樁的設(shè)置。6.2.1.2 組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術(shù)文件，進(jìn)行現(xiàn)場踏勘。6.2.1.3 做好圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)技術(shù)交底工作。6.2.1.4 雨季施工措施嚴(yán)格按照雨季施工方案執(zhí)行。6.2.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作6.2.2

7、.1 施工平面布置綜述：（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置料場以及鋼筋、模板加工場地。（2）施工用電嚴(yán)格按“ 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”進(jìn)行布置，嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”，確保用電安全。6.2.2.2 臨時(shí)設(shè)施（1） 現(xiàn)場臨設(shè)主要設(shè)庫房，以及設(shè)備停放區(qū)和材料堆放場。（2） 施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地電纜、架空電線等應(yīng)用明確標(biāo)示并加以保護(hù)，任何人不得將其損壞、移動(dòng)。 鋼筋的堆放（1） 各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋分別堆放，不能混放。（2） 為防止銹蝕鋼筋不能直接與地面接觸,采用放木將鋼筋墊起,下雨時(shí)用帆布覆蓋。（3） 預(yù)制好的鋼筋料按使用部位分類堆放，并作標(biāo)簽注明鋼筋用處。6.2.3 作業(yè)條件.1 土方

8、開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，具備場地平整的條件，利于施工。.2 根據(jù)場地劃分的土方區(qū)域安放定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁以便在土方平衡施工時(shí)及時(shí)實(shí)測控制。.3 平整道路，接通水、電源。.4 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。6.3 定位測量6.3.1 工程定位測量6.3.1.1 根據(jù)施工測量規(guī)范和施工圖的測量精度要求選取測量儀器，本工程采用全站儀，且均經(jīng)年檢在使用期內(nèi)。到現(xiàn)場后再次對測量儀器進(jìn)行檢校，使其精度滿足測量施工要求。6.3.1.2 高程控制測量用S6水準(zhǔn)儀從已有的高程點(diǎn)閉合測量至作好的高程控制點(diǎn)。6.3.1.3 平面控制測量所選用的儀器為：全站儀、J

9、6經(jīng)緯儀。6.3.1.4 預(yù)制標(biāo)樁埋件。12×30506.3.1.5 在施工區(qū)內(nèi)制作三級(jí)導(dǎo)線控制點(diǎn),控制點(diǎn)做法如圖：600C10（單位）選點(diǎn)原則為每兩點(diǎn)要通視,地形較平緩且兩點(diǎn)間距不大于100m。1206.3.2 測量精度要求2006.3.2.1 定位要求 6.4土方施工6.4.1 土方采用機(jī)械大開挖，人工配合清底，1臺(tái)挖掘機(jī)配2臺(tái)自卸汽車，6.4.2 6.4.3 由于開挖深度深，根據(jù)以施工完土方開挖的判斷和設(shè)計(jì)說明，地下水高6.4.4 6.4.5 土方回填待閉水試驗(yàn)合 格后及池壁外側(cè)防腐層做完方可進(jìn)行。填方施工前通過壓實(shí)試驗(yàn)確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)?；靥顣r(shí)，

10、采用推土機(jī)或反鏟由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于300mm。不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。每次鋪填后，用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。機(jī)械夯不到的部位，采用人工夯實(shí)。6.4.6用于回填的土質(zhì)中不得含有有機(jī)物和較大的土塊，凡大于50mm粒徑的土塊均應(yīng)砸碎，無法砸碎的要和蘆葦根同時(shí)挑出。6.6鋼筋施工6.6.1 施工用的各種鋼筋無材質(zhì)證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和表面帶顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。對加工好的成品、半成品的鋼筋進(jìn)行檢查核對，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。6.6.2 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并按批分類進(jìn)行堆放，加工好的鋼筋，按

11、工程部位、型號(hào)分類分區(qū)放置。6.6.3 鋼筋在預(yù)制場集中加工成半成品、成品后運(yùn)至現(xiàn)場， 鋼筋綁扎前在平衡層上彈好鋼筋分布線和模板外形線，鋼筋綁扎嚴(yán)格按鋼筋分布線進(jìn)行施工，確保鋼筋骨架的外形尺寸。6.6.4 底板下層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，先排好南北向鋼筋再排東西向鋼筋，綁扎完下層鋼筋后，再放鋼筋馬凳，馬凳（螺紋20）間距為0.8m，成梅花狀，馬凳應(yīng)架于底板下層鋼筋網(wǎng)上，不得直接放在平衡層混凝土上。上層鋼筋網(wǎng)片架于馬凳上，鋼筋網(wǎng)片每一交叉處都要進(jìn)行綁扎，不得出現(xiàn)落扣和跳扣。6.6.5 鋼筋施工過程中要注意與其它工序、專業(yè)的穿插配合，同時(shí)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接、錨固長度、上下層及池壁鋼筋的間距

12、、埋件的位置和數(shù)量。鋼筋綁扎完成后，池壁鋼筋采用鋼管腳手架臨時(shí)固定，以使鋼筋骨架不能松脫變形；鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭、間距、保護(hù)層厚度等均要滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。鋼筋安裝允許偏差見附表。6.6.6 如果因現(xiàn)場條件限制，鋼筋無法按設(shè)計(jì)要求施工時(shí)，必須與設(shè)計(jì)單位共同研究決定，按有關(guān)書面文件進(jìn)行施工，不得擅自修改。6.6.7 埋件、鋼筋骨架均要綁扎、加固牢固，避免在澆搗過程中發(fā)生變形、移位。6.6.8 根據(jù)要求拉螺栓的止水板詳圖。 所有拉螺栓均設(shè)止水板，詳見對拉螺栓的止水板詳圖。 鋼筋綁扎完成后在池壁腋角以上200mm處設(shè)置鋼質(zhì)止水板，止水板之間的搭接量為50mm雙面滿焊，不得漏焊或?qū)⒅顾搴复?/p>

13、6.7模板施工6.7.1 模板施工安裝前，將1：2水泥砂漿做成50mm厚規(guī)格為50×50mm的墊塊，用綁扎絲將墊塊綁在主筋上，間距800mm，以確保池壁鋼筋保護(hù)層的厚度，同時(shí)用清水沖洗干凈。6.7.2 池底模板采用常規(guī)方法加固，池底以上700mm的池壁模板由于懸空，采用在池壁內(nèi)外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得貫穿池壁，內(nèi)側(cè)托筋只焊在內(nèi)側(cè)池壁主筋上，外側(cè)托筋只焊在外側(cè)池壁主筋上（見圖），池底以上500mm的池壁外模采用常規(guī)方法加固，內(nèi)模加固利用焊在底網(wǎng)上層主筋上的托筋作為支撐點(diǎn)加固（見圖），作為支撐點(diǎn)的托筋上橫向綁扎木板或木方，支撐點(diǎn)的托筋與池壁內(nèi)模的距離應(yīng)同池壁內(nèi)模上口高度相同

14、，托筋只允許焊接在上層底網(wǎng)主筋上，不得超過池底厚度的1/2，同時(shí)必須避開池底的錨固鋼筋。6.7.3 模板采用18mm雙面鏡面模板及磚砌胎膜配合，具體根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況增加磚砌胎膜，所使用的模板必須表面平整, 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。模板縫隙采用海綿條拼縫，防止漏漿。6.7.5 加固時(shí)模板外側(cè)橫向布置50×100的木方作為第一層骨架，木方的間距不得大500mm，模板接縫處用一根木方跨過接縫，木方外側(cè)立架子管作為第二層骨架，同時(shí)用于對拉螺栓的拉結(jié)固定端，對拉螺栓為14鋼筋兩端套絲穿過池壁拉結(jié)固定，間距500×500呈梅

15、花形布置，對拉螺栓采用雙層燕形卡扣、雙螺母緊固，模板外側(cè)利用腳手架支撐找正（水平度、垂直度），模板安裝允許偏差見附表。附表： 項(xiàng) 目偏差值檢驗(yàn)方法軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀平面尺寸±10鋼尺檢查垂直度（池壁、柱）5經(jīng)緯儀、吊線中心位置預(yù)埋件3鋼尺檢查預(yù)留洞5鋼尺檢查止水帶位移、埋深5，±8鋼尺檢查模板安裝允許偏差項(xiàng)目偏差值檢驗(yàn)方法鋼筋間距、長度±10鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查箍筋、橫筋間距±20鋼尺檢查受力鋼筋保護(hù)層底板±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查頂板、池壁±3鋼尺檢查

16、鋼筋安裝允許偏差固定擋板-2×50×502t=6014對拉螺栓砼池壁厚 固定擋板6.7.5模板拆除（1）混凝土模板拆除的時(shí)間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，一般以緩拆為宜。（2）拆除模板，混凝土強(qiáng)度亦必須滿足要求。（3）拆除模板及架子時(shí)，不得碰撞池體，架子管要輕拿輕放，拆除模板時(shí)不要猛撬猛砸，特別應(yīng)注意池體的邊角不得損壞。6.8 混凝土澆筑施工6.8.1混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵車配以攪拌運(yùn)輸車?；炷翝仓皯?yīng)向攪拌站提出以下技術(shù)要求： （1）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)不低于P8。 （2）混凝土的水泥用量350Kg/m3,且300K

17、g/m3。 （4）水灰比0.5，坍落度不得大于110mm。 （5）砂宜為粗砂，石子選用符合篩分曲線級(jí)配良好的碎石，粒徑0.53.2。 （6）混凝土中不得摻入粉煤灰、礦粉。 （7）混凝土運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑速度，中途不得中斷運(yùn)輸。 澆筑混凝土之前，要會(huì)同有關(guān)單位對模板、鋼筋進(jìn)行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，檢查插筋及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確度和固定的可靠性，第一次砼澆筑至1045.3完成后，增加3mm厚止水鋼板沿池壁四周布置具體詳見設(shè)計(jì)圖紙，第二次澆筑全部完成。6.8.3 砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，澆水濕潤。同時(shí)檢查安全措施、勞動(dòng)力配備是

18、否妥當(dāng)，檢查施工機(jī)具是否準(zhǔn)備充足并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)有專職技工隨時(shí)檢修。 混凝土前，應(yīng)用水充分濕潤，每層澆筑高度不得大于500mm，按此順序澆筑至池頂。震搗時(shí)要塊插慢拔，水平震搗間距不得大于500mm，垂直震搗時(shí)震搗棒插入下一層不得小于50mm，以消除兩層之間的接縫，一般每點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030秒，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準(zhǔn)。 在振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋管件等相碰。在振搗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。6.8.6 澆筑混凝土?xí)r，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況

19、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?澆筑池頂時(shí)從最先澆筑完的池壁處開始，向后推移直至澆筑完畢。混凝土澆筑完成后用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。 6.9 混凝土養(yǎng)護(hù)及試件和強(qiáng)度檢驗(yàn)6.9.1 在混凝土表面處理完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，松動(dòng)池壁周圍的模板使其與池壁稍有縫隙，經(jīng)常灑水以保持池壁濕潤；池頂混凝土表面鋪一層塑料薄膜，始終使混凝土表面潮濕狀態(tài)，現(xiàn)場派專人定期澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天。6.9.2 試件的取樣率或一組試塊最多能代表的混凝土容量，應(yīng)鋼筋混凝土工程施

20、工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：1) 每一工作班不少于一次。2) 每澆筑100m3混凝土不少于一組標(biāo)養(yǎng)試塊。3)每澆筑一批留置1組按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600天時(shí)所對應(yīng)的齡期同條件試塊（14d等效養(yǎng)護(hù)齡期60d） 6.10 蓄水試驗(yàn)污水池充水分三次進(jìn)行，第一次充水深度為1.5m，第二次充水深度為3.0m，第三次充至5.4m。充水時(shí)水位上升速度不超過2m/d，相鄰兩次充水時(shí)間不少于24h。每次充水測讀24h的水位下降。6.10.2. 充水過程中對污水池作外觀觀測，并作記錄和標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲漏量較大時(shí)應(yīng)停止充水，經(jīng)7、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理:7.1 施工質(zhì)量體系：施工隊(duì)長:項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工各班組

21、質(zhì)量預(yù)控及檢測程序流程7.2 工序檢查驗(yàn)收流程圖施工單位對已完工工序自檢合格提交中間驗(yàn)收申請單整改業(yè)主/監(jiān)理質(zhì)檢工程師檢查不合格合格在申請單上簽字交付下道工序施工7.3施工質(zhì)量控制停檢點(diǎn)7.3.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃7.3.4質(zhì)量控制措施1）技術(shù)操作2）各專業(yè)技術(shù)人員按施工方案指導(dǎo)作業(yè)人員施工。3）質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織工序中間交接和質(zhì)量檢查。4）材料使用：使用的各種材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，如未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料，未經(jīng)批準(zhǔn)緊急放行的材料，經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的材料，無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清楚的材料，過期失效變質(zhì)受潮破損和對質(zhì)量有懷疑的材料等不得使用。當(dāng)材料需要代用時(shí)，應(yīng)先辦理代用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位同意認(rèn)可后才能使用。7.3.5檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)。對施工過程計(jì)量進(jìn)行控制，與質(zhì)量有關(guān)的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備必須是經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品，并能滿足所需要的精度。使用期間要經(jīng)常進(jìn)行校準(zhǔn)，做好標(biāo)識(shí)。測量放線要精心操作，嚴(yán)格控制軸線位置標(biāo)高。嚴(yán)格按配合比對拌合材料認(rèn)真計(jì)量，制止不計(jì)量的行為。7.3.6工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定與驗(yàn)收資料