上海高一勞技第五章 加工與檢測

1、第五章 加工與檢測 要把已要把已經(jīng)經(jīng)完成的完成的設(shè)計變設(shè)計變成成實實物，加工物，加工與檢測與檢測是其中是其中極極其重要的其重要的過過程。在機械加工中，切削加程。在機械加工中，切削加工是最工是最為為普遍的一普遍的一種種方法。方法。5.1劃線 定義：根據(jù)零件圖的要求，在毛坯或工件上用畫定義：根據(jù)零件圖的要求，在毛坯或工件上用畫線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線稱為劃線。線稱為劃線。 注意：劃出的線痕只能明確表示加工界線，不能注意：劃出的線痕只能明確表示加工界線，不能依靠線痕直接確定工件的最后尺寸。在加工過程依靠線痕直接確定工件的最后尺寸。在加

2、工過程中，必須通過檢測來保證零件的尺寸和形狀的精中，必須通過檢測來保證零件的尺寸和形狀的精確度。確度。劃線工具劃平行線打樣沖眼用樣沖在劃好的線上或孔中心沖出凹坑，稱用樣沖在劃好的線上或孔中心沖出凹坑，稱為打樣沖眼。打樣沖眼的目的是為了在所畫為打樣沖眼。打樣沖眼的目的是為了在所畫的線痕模糊后仍能找到原線痕的位置的線痕模糊后仍能找到原線痕的位置5.2切割 定義：從尺寸較大的型材、棒料。板材等材料上定義：從尺寸較大的型材、棒料。板材等材料上截取工件上的坯料，或從工件上切除多余部分，截取工件上的坯料，或從工件上切除多余部分，通常切割的方法。通常切割的方法。 工具：手用鋼鋸。用來分割材料，在材料商開槽工

3、具：手用鋼鋸。用來分割材料，在材料商開槽或切除多余的材料或切除多余的材料 注意：一般切割后的坯料或工件還需進行后續(xù)加注意：一般切割后的坯料或工件還需進行后續(xù)加工，因此在切割時必須保留切割線的線痕，以保工，因此在切割時必須保留切割線的線痕，以保證后續(xù)加工的加工余量。證后續(xù)加工的加工余量。切割工具手用鋼鋸條的選擇安裝1.手用鋼鋸條的選擇手用鋼鋸條的選擇 手用鋼鋸條有粗齒、中齒、細齒三種。粗齒鋼鋸條用手用鋼鋸條有粗齒、中齒、細齒三種。粗齒鋼鋸條用來切割鋼、黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅、人造膠質(zhì)材料；中齒來切割鋼、黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅、人造膠質(zhì)材料；中齒鋼鋸條用來切割中等硬度鋼、厚壁的銅管和鋼管；細齒鋼鋼鋸條

4、用來切割中等硬度鋼、厚壁的銅管和鋼管；細齒鋼鋸條用戶來切割金屬薄板。薄壁管。鋸條用戶來切割金屬薄板。薄壁管。2.手用鋼鋸條的安裝手用鋼鋸條的安裝 鋼鋸條應(yīng)朝齒的前傾方向裝在鋼鋸架兩端夾頭的銷子鋼鋸條應(yīng)朝齒的前傾方向裝在鋼鋸架兩端夾頭的銷子上，并旋緊活動家頭的蝶形螺母把鋼鋸條拉緊。上，并旋緊活動家頭的蝶形螺母把鋼鋸條拉緊。用手用鋼鋸切割工件1.工件的夾持固定 將工件裝夾于臺虎鉗上。裝夾時，鋸縫一般在鉗口左側(cè)并與鉗口垂直，以方便操作。同時，切割線離鉗口不要太遠，以免切割時工件振動。2.握鋸 右手握鋸柄，掌握壓力與推力。3.起鋸 常見的起鋸方法有遠起鋸和近起鋸，起鋸的角度要小，讓鋸齒逐步切入工件，以

5、免鋸齒受工件棱邊的沖擊而崩裂。起鋸時，必須保留劃線的線痕。4.鋸割操作 向前推鋸時加壓，回拉時稍向上提。推鋸和回拉時應(yīng)保持直線運動，以免鋸縫偏斜或折斷鋸條、推鋸幅度要大，盡量使鋸條全長參與切割工作，頻率不宜過快。當工件即將被切斷時，應(yīng)減小切割壓力，并用左手扶持索要鋸下的材料。5.3 銼削定義：用銼刀對工件表面進行切削工作，使工件達定義：用銼刀對工件表面進行切削工作，使工件達 到所需的尺寸、形狀和表面粗糙度，稱為銼削。到所需的尺寸、形狀和表面粗糙度，稱為銼削。工具工具：常見的銼削工具是鉗工銼。常見的銼削工具是鉗工銼。銼刀柄的安裝與拆卸銼削 工件的夾持固定：將工件夾持在臺虎鉗鉗口中間，工件的夾持固

6、定：將工件夾持在臺虎鉗鉗口中間，銼削面里鉗口不要太高或太偏，以免銼削時工件銼削面里鉗口不要太高或太偏，以免銼削時工件振動。振動。 銼刀的握法：銼刀的握法： 平面銼削的方法：常用的平面銼削有順挫法。交平面銼削的方法：常用的平面銼削有順挫法。交叉銼法、推銼法。叉銼法、推銼法。5.4鉆孔 各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是利用鉆床、鉆頭銑等機床完成外，很大一部分是利用鉆床、鉆頭完成的。用鉆頭在實體材料上加工出孔的方法稱完成的。用鉆頭在實體材料上加工出孔的方法稱為鉆孔。為鉆孔。鉆孔工具5.5攻絲和套絲 螺栓、螺釘和螺母都是標準化零件

7、，可以用螺栓、螺釘和螺母都是標準化零件，可以用專用的自動化機床進行大批量生產(chǎn)。但是在單件專用的自動化機床進行大批量生產(chǎn)。但是在單件生產(chǎn)或裝配、修配工件中，常常要借助工具采用生產(chǎn)或裝配、修配工件中，常常要借助工具采用攻絲和套絲的方法分別加工內(nèi)螺紋和外螺紋。攻絲和套絲的方法分別加工內(nèi)螺紋和外螺紋。常用的攻絲工具和設(shè)備常用的套絲工具和設(shè)備工件及圓板牙的夾持固定 將工件需要套絲的一端向上夾持在臺虎鉗鉗口中間，軸線將工件需要套絲的一端向上夾持在臺虎鉗鉗口中間，軸線保持與鉗口垂直。保持與鉗口垂直。 將圓板牙裝入圓板牙架內(nèi)，旋緊圓板牙架上的緊定螺釘，將圓板牙裝入圓板牙架內(nèi)，旋緊圓板牙架上的緊定螺釘，固定好圓

8、板牙。固定好圓板牙。 工件套絲一端倒角工件套絲一端倒角 用銼刀將需要套絲的一端倒成用銼刀將需要套絲的一端倒成15度度40度斜角。度斜角。 套絲操作套絲操作 開始時，右手握住圓板牙架中部讓圓板牙套住待加工件開始時，右手握住圓板牙架中部讓圓板牙套住待加工件并適當加壓，左手握住圓板牙架的一端，將圓板牙擰入并適當加壓，左手握住圓板牙架的一端，將圓板牙擰入23牙。牙。 雙手扶持圓板牙架施加扭矩，加工螺紋。每轉(zhuǎn)過雙手扶持圓板牙架施加扭矩，加工螺紋。每轉(zhuǎn)過3/4轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后倒轉(zhuǎn)后倒轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)，以切斷切屑，減小阻力，直至加工到螺紋轉(zhuǎn)，以切斷切屑，減小阻力，直至加工到螺紋長度。長度。游標卡尺 游標卡尺是一種測量長度、

9、內(nèi)外徑、深度的游標卡尺是一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具量具。游。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構(gòu)成。主標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構(gòu)成。主尺一般以毫米為單位，而游標上則有尺一般以毫米為單位，而游標上則有10、20或或50個分格，個分格，根據(jù)分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十根據(jù)分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等，游標為分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等，游標為10分度分度的有的有9mm，20分度的有分度的有19mm，50分度的有分度的有49mm。游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內(nèi)測量游標卡尺的主

10、尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內(nèi)測量爪和外測量爪，內(nèi)測量爪通常用來測量內(nèi)徑，外測量爪通爪和外測量爪，內(nèi)測量爪通常用來測量內(nèi)徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。常用來測量長度和外徑。 讀數(shù)讀數(shù) 讀數(shù)時首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為讀數(shù)時首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，單位的整數(shù)部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數(shù)部分即為條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數(shù)部分即為0.6毫米（若沒毫米（若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數(shù)）。如有零誤差，則有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數(shù)）。如有零誤差，則一律用上述結(jié)果減去零誤差（零誤差為負，相當于加上相同大小的零一律用上述結(jié)果減去零誤差（零誤差為負，相當于加上相同大小的零誤差），讀數(shù)結(jié)果為：誤差），讀數(shù)結(jié)果為： L=整數(shù)部分整數(shù)部分+小數(shù)部分零誤差小數(shù)部分零誤差 L= 對準前刻度對準前刻度+游標上第游標上第n條刻度線與尺身的刻度線對齊條刻度線與尺身的刻度線對齊 *（乘以）（乘以