古城煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程

1、古城煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程目 錄礦審批看法 3作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 4作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 5第一章 概況 6 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 6 其次節(jié) 煤層 7 第三節(jié) 煤層頂?shù)装?8 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 8 第五節(jié) 水文地質(zhì) 9 第六節(jié) 影響回采的其它因素 10 第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 11 其次章 采煤方法 11 第一節(jié) 巷道布置11 其次節(jié) 采煤工藝 13 第三節(jié) 設(shè)備配置 16 第三章 頂板管理 19 第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 19 其次節(jié) 工作面頂板管理 22 第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理 25 第四節(jié) 礦壓觀測(cè) 30 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 33 第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 33 其次節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng) 3

2、5 第三節(jié) 排水系統(tǒng) 48 第四節(jié) 供電系統(tǒng) 49 第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng) 53 第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 55第一節(jié) 勞動(dòng)組織 55其次節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 56第六章 災(zāi)難預(yù)防及避災(zāi)路線 57第七章 沖擊地壓防治措施 58第八章 平安技術(shù)措施 61 第一節(jié) 一般措施 61 其次節(jié) 頂板管理 65 第三節(jié) 防治水 70 第四節(jié) 一通三防 71 第五節(jié) 運(yùn)輸管理 72 第六節(jié) 機(jī)電管理 88 第七節(jié) 其它 97 礦 審 批 意 見 會(huì)審人員簽字：采煤專業(yè)： 年 月 日 地測(cè)專業(yè)： 年 月 日機(jī)運(yùn)專業(yè)： 年 月 日 通防專業(yè)： 年 月 日 安 監(jiān) 處： 年 月 日 總工程師： 年 月

3、日安監(jiān)處長(zhǎng)： 年 月 日分管礦長(zhǎng)： 年 月 日 第一章 概況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 2100綜放工作面是21采區(qū)第五個(gè)工作面，位于F6、3DF3及3DF7三條斜交正斷層之間，上部至-850m水平大巷,下部至-1000 m水平底板等高線,靠近南部井田邊界和3DF3斷層煤柱線 ,北部為正在預(yù)備的2101工作面及條帶,地面相對(duì)位置位于焦家村以北，詳細(xì)位置及井上下關(guān)系如表一所示。 其次節(jié) 煤 層 本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為3層煤，通過地質(zhì)資料分析和工作面兩順槽掘進(jìn)及開切眼施工證明，該工作面范圍內(nèi)，3層煤賦存穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層的平均厚度8.0m為。詳細(xì)狀況如表二所示。 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 一、斷層

4、狀況以及對(duì)回采的影響 本工作面經(jīng)兩順槽掘進(jìn)及開切眼施工揭露地質(zhì)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，煤層總體為一SE傾斜的單斜構(gòu)造。煤層產(chǎn)狀為SE018。在工作面兩順槽及切眼施工共揭露斷層11條，其中落差大于5m的有3條（見表四），對(duì)工作面的推動(dòng)將會(huì)有肯定的影響，當(dāng)工作面過落差大于5m的斷層時(shí)，需制定專項(xiàng)過斷層措施。 二、褶曲狀況以及對(duì)回采的影響 依據(jù)2100工作面兩順槽及開切眼施工揭露，本工作面無褶曲構(gòu)造。 三、其他因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等） 依據(jù)2100工作面兩順槽及開切眼施工揭露，本工作面范圍內(nèi)，沒有陷落柱、火成巖侵入。詳見附圖2,工作面運(yùn)輸順槽、軌道順槽素描圖。 第五節(jié) 水文地質(zhì) 一、3煤頂、底板砂

5、巖裂隙含水層分析 工作面賦存最大落差斷層為15m，兩順槽實(shí)際揭露說明閉合性好，僅局部有淋水。工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)潔。 對(duì)回采有影響的主要為3煤頂、底板砂巖裂隙含水層，礦井勘探時(shí)期對(duì)3煤頂、底板抽水試驗(yàn)及采后實(shí)際揭露，該含水層富水性弱，補(bǔ)給條件差。 3煤頂、底板砂巖裂隙含水層，由于斷層落差小，與其它含水層無直接補(bǔ)給關(guān)系，加之?dāng)鄬娱]合性好，對(duì)工作面回采無影響。 二、其它水源的分析 工作面南部為3DF3斷層，落差5m，傾角650，該斷層閉合性好，分析該斷層含水性、導(dǎo)水性均較差，另外，3DF3斷層側(cè)留設(shè)了防水煤柱，估計(jì)該斷層對(duì)工作面回采無影響。 三、涌水量 依據(jù)2105、2102等鄰近工作面分析，估計(jì)

6、該工作面正常涌水量：10m3/h,最大涌水量：15m3/h 第六節(jié) 影響回采的其它因素影響回采的其它地質(zhì)狀況（見表五）二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū) 本工作面四周均為實(shí)體煤柱，依據(jù)工作面兩順槽及開切眼施工以及已回采的2106、2107綜放工作面實(shí)際觀測(cè)，估計(jì)深度地壓對(duì)正?；夭捎绊戄^大。 第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 一、儲(chǔ)量 工業(yè)儲(chǔ)量：1156680t 可采儲(chǔ)量：本礦的綜放工作面回采率參考值為82%，可采儲(chǔ)量948477t 二、工作面服務(wù)年限 工作面的服務(wù)年限 =可采推動(dòng)長(zhǎng)度/月設(shè)計(jì)推動(dòng)長(zhǎng)度 =1260113=11.1（月） 其次章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置 一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況 古城礦井21采

7、區(qū)是古城煤礦2022年設(shè)計(jì)，山東省人民政府壓煤搬遷辦2022年以魯政搬20228號(hào)文批準(zhǔn)，2022年開頭回采，21采區(qū)為礦井深部采區(qū)，位于工業(yè)廣場(chǎng)東南部。北以F14斷層與22采區(qū)為界，南至井田邊界，淺部至-850m水平，深部到-1000m水平。采區(qū)地表平坦，泗河在采區(qū)淺部流過。地面村莊有河頭村、田家村、馬家村、焦家莊。 該采區(qū)共分為10個(gè)工作面，工作面采納傾斜長(zhǎng)壁布置。-850水平運(yùn)輸大巷、-840皮帶運(yùn)輸巷在采區(qū)上部穿過，工作面采納仰斜后退式開采。 二、工作面軌道順槽 斷面為直墻拱形，斷面凈面積為12.81m2，凈寬為4.2m，墻高1.8m，拱高1.5m，支護(hù)形式為：錨網(wǎng)鋼梯錨索，錨桿間排距

8、:拱部700800mm，兩幫800800mm,錨索188000mm。軌道順槽長(zhǎng)1260m，主要作為進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料。 三、工作面運(yùn)輸順槽 巷道斷面為直墻拱形，凈面積為12.81m2，凈寬為4.2m，墻高1.8m，拱高1.5m，支護(hù)形式為：錨網(wǎng)鋼梯錨索，錨桿間排距:拱部700800mm，兩幫800800mm,錨索188000mm。運(yùn)輸順槽長(zhǎng)1260m，主要用作回風(fēng)、煤炭運(yùn)輸。 四、采煤面切眼 采煤面切眼為矩型斷面，凈寬6.0m，凈高2.5m，凈面積15m2，支護(hù)形式為：錨網(wǎng)鋼梯錨索單體支柱鉸接頂梁。頂部錨桿為22mm2200mm螺紋鋼樹脂錨桿，幫錨桿為20mm2200mm螺紋鋼樹脂錨桿和1200mm的

9、管縫錨桿，錨桿間排距均為800mm，金屬網(wǎng)為8#的冷拔絲經(jīng)緯網(wǎng),網(wǎng)孔為5050mm，鋼梯為用10mm的圓鋼加工的鋼梯。錨索間距為1700mm，排距為3200mm，錨索為18mm，錨固深度為8000mm，中間采納單體支柱雙排直線布置，排距2000mm，間距1000mm，與1000mm的金屬鉸接頂梁協(xié)作使用。 五、聯(lián)絡(luò)巷 斷面為圓弧拱形，凈寬為2.4m，墻高2.0m，拱高0.8m。支護(hù)形式為：錨網(wǎng)支護(hù)，頂部錨桿為202200mm、幫部錨桿為18mm1800mm的螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間排距均為800mm，金屬網(wǎng)為網(wǎng)孔60mm60mm的8#冷拔絲經(jīng)緯網(wǎng)，頂部鋼梯用10圓鋼加工制作。 六、工作面煤倉(cāng) 在

10、-840水平設(shè)有工作面煤倉(cāng)，其內(nèi)徑3.4m，圓形錨噴支護(hù)，深度為8m，設(shè)計(jì)容量100t。詳見附圖3：2100工作面平面位置及巷道布置圖 其次節(jié) 采煤工藝 一、采煤工藝 2100綜放工作面采納傾斜長(zhǎng)壁采煤法，采納綜采放頂煤工藝,一次采全高，全部垮落法管理頂板。 雙滾筒采煤機(jī)割煤，采高2.4O.lm，割煤深度為0.6m。 液壓支架尾梁、插板伸縮、搖擺放頂煤，放煤高度5.6m,采放比為1:2.33。放煤采納一刀一放,雙輪挨次放煤,放煤步距0.6m。初次放煤為工作面推動(dòng)5m處，距停采線10m時(shí)停止放頂煤。 二、采煤方法 1、采煤機(jī)的進(jìn)刀 采煤機(jī)的進(jìn)刀采納中部自開缺口、斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度為3

11、5m，進(jìn)刀深度0.6m。詳細(xì)操作如下： 當(dāng)采煤機(jī)向上(下)正常割煤時(shí)，從工作面下（上）端頭開頭向上（下）推移前部刮板運(yùn)輸機(jī)至工作面中部，當(dāng)采煤機(jī)割透上(下)端頭煤壁后，將兩個(gè)滾筒的位置上、下調(diào)換，然后采煤機(jī)向下（上）空行，行至工作面中部前部刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段時(shí)開頭進(jìn)刀，當(dāng)采煤機(jī)通過彎曲段達(dá)到正常截割深度后完成進(jìn)刀，連續(xù)向上(下)推移前部刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)，采煤機(jī)向下（上）正常割煤。 詳見附圖4：2100綜采工作面采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖 2、放頂煤 依據(jù)本礦已回采的2102工作面的開采閱歷，放煤采納一刀一放煤, 放煤步距為0.6m。采納雙輪挨次放煤工藝。即：兩人放煤，從上（下）往下（上）依次進(jìn)行,每人

12、操縱一個(gè)放煤口，一人先大約放出頂煤量的1/21/3，另一人相距67架再依架放煤，見矸為止，而后升起支架尾梁，伸出插板。 三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)力量 工作面割煤回采率為97%、放煤回采率為78%。工作面回采率為82。工作面每日按8個(gè)循環(huán)組織生產(chǎn)，進(jìn)尺4.8m，正規(guī)循環(huán)率80%，月平均工作天數(shù)29.42天，割煤高度2.4m，放煤高度5.6m，則： 日割煤量： A1m1Lnlc1 2.48580.61.3597%1282.5 噸/天 日放煤量： A2m2Lnlc2 5.68580.61.3578%2405.9 噸/天 月產(chǎn)量： B（A1A2）DK =(1282.52405.9)29.42808688

13、0 噸/月 式中： m1-工作面采高，2.4m； m2-工作面放煤高度，5.6m； -煤層容重，1.35t/m3； c1-工作面割煤回收率，97%； c2-工作面放煤回收率，78%； n-工作面日循環(huán)數(shù)，8個(gè)； l-工作面循環(huán)推動(dòng)度，0.6m； L-工作面長(zhǎng)度，85 m； D-月平均工作天數(shù)，29.42天； K-月正規(guī)循環(huán)率，80% 第三節(jié) 設(shè)備配置 、放頂煤液壓支架 型號(hào)： ZF6200/16.5/26.5型低位放頂煤液壓支架 支架高度： 16502650mm 中心距： 1500mm 寬度： 14301600mm 工作阻力： 6200KN 初撐力： 5236KN 支護(hù)強(qiáng)度： 0.83MPa

14、支架質(zhì)量: 20T 、過渡支架 型號(hào)： ZFG6500/20/30 支架高度： 20003000mm 中心距： 1500mm 工作阻力： 6500KN 初撐力： 3960KN 支護(hù)強(qiáng)度： 0.83MPa 、采煤機(jī) 型號(hào): MG250/591-QWD 采高: 1.83.159m 滾筒直徑: 1600mm 截深： 600mm 牽引速度： 07.0m/min 最大牽引力: 590KN 總裝機(jī)功率： 591KW 、 前、后部刮板輸送機(jī) 型號(hào)： SGZ730/400 運(yùn)輸力量： 700 t/h 鏈速： 1.1 m/s 鋪設(shè)長(zhǎng)度： 110 m 電機(jī)功率： 2200KW 電壓： 1140/660V 、 轉(zhuǎn)載

15、機(jī) 型號(hào)： SZZ764/132 運(yùn)輸力量： 900 t/h 鏈速： 1.33m/s 鋪設(shè)長(zhǎng)度： 42m 電機(jī)功率： 132KW 電壓： 1140V 、順槽可伸縮膠帶輸送機(jī) 型號(hào)： DSL1000/60/2185 帶寬： 1000mm 運(yùn)量： 600t/h 帶速： 2.5m/s 電機(jī)功率： 2185KW 電壓： 1140V 7、破裂機(jī) 型號(hào)： PCM110 破裂力量： 1200T/h 最大入口尺寸： 700950mm 電機(jī)功率： 110KW 電壓： 1140/660V 8、乳化液泵站 型號(hào)： BRW315/31.5 流量： 315L/min 壓力： 31.5MPa 功率： 200KW 電壓：

16、1140/660V 9、SGB630/40T刮板輸送機(jī) 電機(jī)功率:55KW 運(yùn)輸力量:150t/h 鏈速:0.86米/s 中間槽尺寸:150O620200 米 詳見附圖5:2100綜采工作面設(shè)備布置圖及表六第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算： 1. 參考本煤礦或鄰礦同煤層礦壓觀測(cè)資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)。(見表七) 2.合理支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算 采納閱歷公式計(jì)算： t 89.81hr=89.812.42.6 = 489.715（kNm2） 3、選擇工作面支護(hù)強(qiáng)度 選取“同煤層礦壓觀測(cè)選擇或估計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表”中最大平均支護(hù)強(qiáng)度=432.6（kNm2），因此工作面支

17、護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于489.715（kNm2）。 4、支護(hù)設(shè)備選擇 2100綜放工作面選用基本液壓支架ZF6200/16.5/26.5型低位放頂煤支架,共52架,上、下兩端頭選ZFG6500/20/30型過渡支架各3架。從皮帶順槽到軌道順槽依次編號(hào)為158號(hào)支架。 依據(jù)工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)比表可以看出，選用ZF6200/16.5/26.5型支架，在滿意頂板管理支護(hù)強(qiáng)度需要的同時(shí)，也能滿意底板比壓值要求。 二、乳化液泵站 （一）泵站選型、數(shù)量 乳化泵選用BRW315/31.5型兩臺(tái)。輸液管路選用高壓膠管，耐壓45MPa以上。 乳化泵主要技術(shù)參數(shù)如下: 型號(hào)： BRW315/31.5 流量： 315

18、L/min 功率： 200KW （二）泵站設(shè)置位置 泵站安設(shè)在軌道順槽距離采煤面80m150m的位置。 （三）泵站使用規(guī)定 要保證泵站壓力大于30MPa，乳化液濃度3%5%。要加強(qiáng)支架與泵站的修理,杜絕系統(tǒng)的串、漏液。 其次節(jié) 工作面頂板管理 依據(jù)已開采的21采區(qū)相鄰2102工作面礦壓觀測(cè)資料,其煤層頂板為老頂來壓不明顯,直接頂是不穩(wěn)定的類頂板。 本工作面的頂板管理采納全部垮落法。 工作面配置52架低位放頂煤液壓支架,上下端頭各配置3架放頂煤過渡支架,共58架支架，對(duì)工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理。 一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式 采納追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移

19、運(yùn)輸機(jī)，即割煤移架移運(yùn)輸機(jī)；采納帶壓移架的方式移架。正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒35架，不得超過6架。頂板破裂時(shí)要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即：當(dāng)發(fā)覺片幫嚴(yán)峻時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，再進(jìn)行其它操作，工藝為移架割煤移運(yùn)輸機(jī)。移架步距0.6m。 （一）移架挨次為： 1、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí),滯后煤機(jī)后滾筒35架移架(頂板破裂時(shí)可緊跟前滾筒移架)。 2、采煤機(jī)割煤并移架后，準(zhǔn)時(shí)將支架的前探梁伸出護(hù)頂。 3、采煤機(jī)進(jìn)刀，向上（下）正常割煤時(shí)，自下（上）而上（下）滯后煤機(jī)后滾筒35架移架(頂板破裂時(shí)可緊跟前滾筒移架)。 4、機(jī)頭處3架過渡架的移架的挨次為:先移2#架（57#架），后

20、移1#架（58#架）,再移3#架（56#架）。 5、在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒3架將前探梁收回，并滯后采煤機(jī)前滾筒3架,挨次將前探梁伸出。 （二）支護(hù)要求： 1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭?、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求,即： 三直：支架排成一條直線，偏差不超過50mm；運(yùn)輸機(jī)一條直線，偏差不超過50mm，彎曲段不小于20m；工作面煤壁一條直線。 二平：頂板平無傘檐；底板平無臺(tái)階和落差。 一凈：機(jī)電設(shè)備上無浮煤雜物。 二暢通：工作面上下出口及超前支護(hù)段內(nèi)要保證有0.7m寬、1.8m高的人行通道,端頭無材料及雜物積累,頂板支護(hù)良好。 2、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,

21、支架初撐力不得小于24MPa。 3、采煤機(jī)割煤后，要準(zhǔn)時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過6架，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。 4、工作面消失架前冒頂時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)打貼幫柱協(xié)作木料接頂，并支好支架。 5、工作面生產(chǎn)以前要編制初次放頂和工作面初采的專項(xiàng)措施。 二、特別時(shí)期的頂板管理（一）來壓及停采前的頂板管理 1、工作面基本頂初次來壓前必需編制特地平安技術(shù)措施。 2、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來壓的猜測(cè)預(yù)報(bào)工作,由礦壓部門在軌道、運(yùn)輸順槽掛牌標(biāo)明來壓位置。 3、工作面支架以及軌道、運(yùn)輸順槽全部單體支柱必需達(dá)到初撐力,特殊留意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài),準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施預(yù)防冒頂。 4、加強(qiáng)上

22、、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)密度,確保端頭聯(lián)網(wǎng)時(shí)與經(jīng)緯網(wǎng)搭接0.4m以上,防止消失端頭冒頂。 5、工作面停采前要編制造條件措施,加強(qiáng)頂板管理。 （二）過斷層及頂板破裂時(shí)的頂板管理 本面揭露11條斷層，必需加強(qiáng)過斷層回采時(shí)的頂板管理工作,當(dāng)斷層落差大于5m時(shí),需要制訂特地過斷層措施。 當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)峻時(shí),可超前采煤機(jī)移架,準(zhǔn)時(shí)支護(hù)煤壁；在頂板破裂的地段,為了有效地防止頂板冒落、掌握煤壁片幫,應(yīng)實(shí)行準(zhǔn)時(shí)拉超前架的方法維護(hù)頂板。 第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理 一、工作面軌道、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù) 1、支護(hù)要求： 工作面有兩個(gè)暢通的平安出口，一個(gè)是軌道順槽通到總進(jìn)風(fēng)巷，一個(gè)是回

23、風(fēng)順槽通到總回風(fēng)巷。 運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采納3.4m型長(zhǎng)梁協(xié)作單體支柱架棚支護(hù)，軌道順槽超前支護(hù)采納單體支柱協(xié)作2.8型長(zhǎng)梁架棚支護(hù); 一梁三柱，梁間距1.0m，當(dāng)順槽壓力較大時(shí),縮小梁距加強(qiáng)支護(hù)。超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于40m。皮帶順槽超前支護(hù)由于轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)及破裂機(jī)皮帶輪位置占用空間大，此位置可以一梁兩柱支護(hù)。詳見附圖6：2100綜放工作面順槽及端頭支護(hù)示意圖。 2、支護(hù)材料: 單體液壓支柱為DZ2535。 單體液壓支柱參數(shù)： 初撐力: 117.6KN 最大工作阻力: 245KN 支撐高度: 2.54.0m 3、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 、單體支柱必需成始終線，偏差小于100mm。 、全部單體支柱支設(shè)必需

24、迎山有力，支設(shè)堅(jiān)固，初撐力不得小于6.5 MPa ，不得大于25 MPa。支柱防倒繩鉤必需掛牢在巷道頂網(wǎng)上，支柱鉆底初撐力達(dá)不到要求時(shí)或支柱鉆底量超過20cm時(shí)必需穿鐵鞋。 、兩巷道支護(hù)高度不得低于1.8m，人行道寬度不得小于0.7m，單體支柱活柱行程不得小于150mm。 、在轉(zhuǎn)載機(jī)（破裂機(jī)）兩側(cè)支設(shè)的單體支柱距轉(zhuǎn)載機(jī)（破裂機(jī)）機(jī)身最突出部分不得小于50mm，單體支柱影響轉(zhuǎn)載機(jī)（破裂機(jī)）拉移時(shí)必需提前整改。 、兩順槽超高處，超前支護(hù)所用3.5m單體柱不夠高時(shí)，可用4.0m單體柱帶木帽支護(hù)，木帽規(guī)格為0.5m的道木；工作面超前支護(hù)以外的巷道發(fā)覺巷道變形嚴(yán)峻時(shí)，必需按兩順槽超前支護(hù)支設(shè)標(biāo)準(zhǔn)提前加固

25、。 、全部單體支柱的三用閥方向及支柱手把全都并且注液口方向朝向老空。 、鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好,并保持平直。 、架棚支護(hù)時(shí)，長(zhǎng)鋼梁沿巷道斷面方向布置，一棚三柱，單體支柱柱爪必需卡在梁牙上，兩端支柱柱爪距長(zhǎng)梁兩端不得小于0.2m,頂梁上方勻稱布置至少兩塊木板（1.2m），支柱上方必需用木料墊實(shí),保證長(zhǎng)鋼梁整體受力勻稱,防止長(zhǎng)鋼梁受力不均,造成長(zhǎng)鋼梁彎曲損壞。 、長(zhǎng)鋼梁及鉸接頂梁上方必需保持一梁一柱一木，以緩沖頂板突然來壓時(shí)對(duì)支柱的沖擊力。 二、端頭支護(hù)(上、下平安出口)的頂板管理 1、上、下端頭支護(hù)采納單體液壓支柱協(xié)作1m雙楔鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)。雙楔鉸接頂梁距端頭1#、58#架頂梁邊緣不得大于

26、0.5m，距離超過0.5m時(shí)，必需加打一排雙楔頂梁支護(hù)頂板，雙楔頂梁間距為0.6m，必需在每一個(gè)雙楔鉸接頂梁下支設(shè)一棵單體液壓支柱，因設(shè)備影響前后溜頭處可以分別有一棵雙楔梁不打支柱，支柱初撐力不得小于11.5MPa，不得大于25 MPa，支柱鉆底量超過20cm或支撐力達(dá)不到要求時(shí)必需穿鞋，支柱必需拴好防倒繩，頂梁必需鉸接使用。 58架頂蓋外沿與上煤壁間距不得大于1.2m。當(dāng)小于1.2m時(shí)，支架進(jìn)入順槽，可以代替原出口抬棚，大于1.2m時(shí)要準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)雙楔梁支護(hù)。雙楔梁與上煤壁間距大于1.2m時(shí)要增加一排單體支柱協(xié)作鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)；當(dāng)雙楔梁到上煤壁距離小于1.2m，頂板破裂，回撤雙楔梁、鉸接頂梁困

27、難時(shí)可以使用15Kg/m的軌道（4.0m）整體加固。1架頂蓋外沿與下煤壁間距不得大于1.8m，當(dāng)1架外邊緣距下煤壁小于1.8m時(shí)，1架進(jìn)入順槽可以代替原出口抬棚。當(dāng)1.8m時(shí)必需恢復(fù)雙楔梁支護(hù)，當(dāng)雙楔梁與下煤壁間距大于1.8m時(shí)要加一排單體支柱協(xié)作鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)；出口處高度超過3.5m以上時(shí)，可以用15kg/m以上軌道超前工作面煤壁不超過5m代替原出口抬棚。當(dāng)兩端頭頂板破裂時(shí)在頂梁上方使用軌道（15kg/m，4.0m）協(xié)作厚木板（長(zhǎng)：1.8m、厚：10cm）沿工作面方向進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，每刀一根，軌道一頭擔(dān)在支架及雙楔梁上方，另一端擔(dān)在鉸接頂梁上。當(dāng)支架分別進(jìn)入兩順槽，距離上、下煤壁的間距符合上

28、述規(guī)定代替雙楔梁時(shí)，必需貼支架外沿支設(shè)單體支柱，支設(shè)在軌道下方。支柱與軌道接觸部分必需加木板防滑。 2、為進(jìn)一步加強(qiáng)端頭頂板管理，工作面上下端頭各包網(wǎng)不少于2架，采煤機(jī)割煤后，準(zhǔn)時(shí)掛菱形金屬網(wǎng)（網(wǎng)孔5050mm）后打管縫錨桿（1.2m）支護(hù)頂板（煤體較好，頂板完整時(shí)可以不打錨桿）,菱形金屬網(wǎng)和順槽經(jīng)緯網(wǎng)搭接不得小于0.4m,工作面聯(lián)網(wǎng)搭接0.2m,聯(lián)網(wǎng)扣距0.2m,扣要聯(lián)緊聯(lián)牢。兩端頭的端頭架必需插網(wǎng)放頂煤，嚴(yán)禁丟煤。特別狀況不能放煤時(shí)必需報(bào)經(jīng)生產(chǎn)科批準(zhǔn)。 3、上、下端頭應(yīng)支設(shè)切頂關(guān)門支柱，支柱（中-中）間距不大于0.4m，支柱初撐力不得小于50KN，并使之擋矸有效。隨著工作面的推動(dòng)，關(guān)門柱準(zhǔn)

29、時(shí)回撤前移，關(guān)門柱回撤標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)門柱與支架插板收回位置齊，運(yùn)輸順槽超前0.6m或拖后不得超過2.8m；軌道順槽超前或拖后不得超過0.6m。 端頭支護(hù)的挪移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行。 三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理 軌道順槽超前支護(hù)40m：需要3排計(jì)126棵單體支柱，42棵長(zhǎng)鋼梁;出口支護(hù)需要16棵單體支柱，8棵鉸接頂梁，8棵雙楔梁，關(guān)門柱10棵。共計(jì)需要152棵單體支柱，16棵頂梁，42根長(zhǎng)鋼梁。 運(yùn)輸順槽超前支護(hù)40m：需要3排計(jì)126棵單體支柱，42棵長(zhǎng)鋼梁;出口支護(hù)需要16棵單體支柱，8棵鉸接頂梁，8棵雙楔梁，關(guān)門柱10棵。共計(jì)需要152棵單體支柱，16棵頂梁，4

30、2根長(zhǎng)鋼梁。 工作面正常需要單體液壓支柱304棵，鐵鞋304個(gè)，頂梁32根，長(zhǎng)鋼梁84根。 計(jì)算其備用量為正常用量的10%，即備用單體液壓支柱31棵，金屬鉸接頂梁4個(gè)，鐵鞋31個(gè)，坑木5m3，小板材料5m3，型長(zhǎng)鋼梁9根。 備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面200250m之間，在兩順槽中的內(nèi)側(cè)煤壁處。材料分類擺放整齊，材料層與層之間必需使用統(tǒng)一長(zhǎng)度、規(guī)格的墊木。實(shí)行掛牌管理，牌板必需清潔、衛(wèi)生。標(biāo)明材料名稱、型號(hào)等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必需保證有0.7m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道。 第四節(jié) 礦壓觀測(cè) 一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容 2100綜采工作面的礦壓觀測(cè)討論內(nèi)容主要有：支架阻力觀測(cè)、支

31、架活柱縮量觀測(cè)、巷道圍巖表面位移觀測(cè)、順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)觀測(cè)。 依據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板及頂煤活動(dòng)規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點(diǎn)，支架對(duì)頂煤的適應(yīng)性和掌握性效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 二、觀測(cè)方法 1、工作面的礦壓觀測(cè) (1)支架工作阻力觀測(cè)： 在支架前后立柱上安裝壓力表，分別在工作面上、中、下部勻稱布置3條觀測(cè)線，觀測(cè)支架前后立柱工作阻力的變化狀況。測(cè)線布置：上、下端頭的端頭支架各一條，中間基本架1條，即分別布置在3#、30#、56#支架上，由工區(qū)派專人

32、進(jìn)行讀取支架的初撐力、工作阻力，分別在移架前、移架后各讀取一次并記錄好。 (2)支架活柱縮量觀測(cè)： 用鋼卷尺在工作面上、中、下部布置3條觀測(cè)線，在移架后、移架前測(cè)量活柱下縮量，依據(jù)循環(huán)的次數(shù)，可算出循環(huán)下縮量和下縮速度，其測(cè)線與支架阻力測(cè)線對(duì)應(yīng)布置，即分別布置在3#、30#、56#支架上。 2、順槽的礦壓觀測(cè) (1)巷道圍巖變形觀測(cè) 、利用頂板離層觀測(cè)。在兩順槽每間隔100m安裝一部頂板離層儀，對(duì)每個(gè)離層儀按推動(dòng)度進(jìn)行編號(hào)，隨每部離層儀在巷道的行人側(cè)1.5m高位置懸掛離層儀管理牌板，要要求全部離層儀必需型號(hào)統(tǒng)一，安裝合格，能夠真實(shí)的反映頂板煤巖的離層狀況；離層儀管理牌板必需統(tǒng)一，無破損，字跡清

33、楚。 、隨工作面的推動(dòng)，兩順槽頂板受采動(dòng)影響發(fā)生變化，距工作面距離越近影響越大，對(duì)于頂板離層儀的觀測(cè)要求距工作面200m范圍內(nèi)每3天進(jìn)行一次觀測(cè)；距工作面200m以外每7天進(jìn)行一次觀測(cè)；觀測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)要正視離層儀標(biāo)尺，將觀測(cè)數(shù)值仔細(xì)填寫在離層儀管理牌板上，字跡要清楚工整。 、技術(shù)及記錄要求 a、建立頂板離層儀觀測(cè)記錄本，每次觀測(cè)將觀測(cè)數(shù)據(jù)填寫在記錄本上，次月2日前將觀測(cè)記錄本交生產(chǎn)科。 b、觀測(cè)過程中如消失下沉量超過150mm時(shí)，工區(qū)必需準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科組織專業(yè)人員進(jìn)行分析，以便進(jìn)一步實(shí)行針對(duì)性措施。 c、加強(qiáng)平常的檢查與維護(hù)，當(dāng)下沉量接近極限值時(shí)，必需對(duì)頂板離層儀的淺基點(diǎn)和深基點(diǎn)重新進(jìn)行

34、調(diào)整，防止超過極限值造成頂板離層儀破壞。 (2)順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè) 使用增壓式壓力表分別測(cè)量在軌道、皮帶順槽超前支護(hù)內(nèi)全部支柱的工作阻力,把握其變化狀況，每小班觀測(cè)一次，以便分析圍巖變形時(shí)的支柱阻力變化狀況。 三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè) 每旬由技術(shù)科不定期對(duì)工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查一次,對(duì)存在的問題,由采煤隊(duì)馬上整改。監(jiān)測(cè)內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫狀況、梁端距、采高及端面頂板冒落狀況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。 四、觀測(cè)時(shí)間要求 1、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè):整個(gè)生產(chǎn)期間。 五、管理規(guī)定 1、要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度進(jìn)行讀數(shù)，不得馬虎，更不能憑自己想象造數(shù)。 2、要愛惜儀表、愛護(hù)儀

35、表，嚴(yán)禁隨便破壞各種儀表。 3、與觀測(cè)無關(guān)人員嚴(yán)禁對(duì)儀表進(jìn)行隨便調(diào)整。 4、讀數(shù)時(shí)須平視儀表表盤，讀數(shù)力求精確。 5、上井后須準(zhǔn)時(shí)將觀測(cè)數(shù)據(jù)上交工區(qū)并與工區(qū)共同分析礦壓變化狀況以便指導(dǎo)生產(chǎn)。 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 （一）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式 采煤機(jī)組割裝底煤和前部運(yùn)輸機(jī)前移協(xié)作裝運(yùn)底煤；破裂并垮落到支架掩護(hù)梁和插板上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自動(dòng)溜入后部輸送機(jī)的溜槽中運(yùn)出,插板完成大塊煤的破裂并通過上下?lián)u擺破壞掩護(hù)梁上方由大塊煤形成的臨時(shí)拱式結(jié)構(gòu)。前后兩部運(yùn)輸機(jī)平行運(yùn)煤,集中40T刮板輸送機(jī)（40T刮板輸送機(jī)在工作面推動(dòng)80m后撤出）到橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂

36、機(jī)和膠帶輸送機(jī)上通過轉(zhuǎn)載煤倉(cāng)運(yùn)出。 （二）幫助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采納1t礦車或平板車、SQ-1200連續(xù)牽引絞車，通過軌道順槽運(yùn)進(jìn)工作面。 二、移溜方式 采納推移前部運(yùn)輸機(jī)和拉移后部輸送機(jī)的方式，推拉溜步距 0.6m，彎曲段長(zhǎng)度不小于20m，推拉方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希ㄏ拢?（一）推移前部運(yùn)輸機(jī) 1、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí), 根據(jù)自上（下）而下（上）的挨次，依次推拉刮板運(yùn)輸機(jī)，至距離采煤機(jī)后滾筒20m處。 2、在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將前部運(yùn)輸機(jī)按自上（下）的挨次推向煤壁,成一條直線。 （二）拉移后部輸送機(jī) 工作面后部輸送機(jī)在支架前移

37、后處于放煤位置，待循環(huán)放煤工序結(jié)束后,將后部運(yùn)輸機(jī)滯后放煤口510架拉移一個(gè)步距。 三、煤炭的運(yùn)輸 工作面采煤機(jī)割煤（支架放煤） 前、后部刮板輸送機(jī) 40T刮板輸送機(jī) 轉(zhuǎn)載機(jī)2100順槽膠帶輸送機(jī)工作面煤倉(cāng)-840南翼皮帶巷-840集中煤倉(cāng)下山皮帶南翼上倉(cāng)皮帶井底煤倉(cāng)主井地面 四、幫助運(yùn)輸系統(tǒng)路線： 地面副井井底車場(chǎng)-505南翼軌道運(yùn)輸大巷軌道下山上車場(chǎng)軌道下山850車場(chǎng)2100軌道順槽工作面 詳見附圖7：2100綜放工作面生產(chǎn)系統(tǒng)圖。 其次節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng) 一、通風(fēng)系統(tǒng) 1、風(fēng)量計(jì)算 依據(jù)煤礦平安規(guī)程、山東省“一通三防”工作實(shí)施細(xì)則和臨沂礦務(wù)局礦井風(fēng)量計(jì)算實(shí)施細(xì)則規(guī)定計(jì)算風(fēng)量。 （1）按瓦

38、斯涌出量計(jì)算： Q100qk 式中： q - 采煤面瓦斯肯定涌出量，m3/min。依據(jù)2022年度的瓦斯鑒定結(jié)果，取q0.2m3/min。 k - 采煤面瓦斯涌出不勻稱備用風(fēng)量系數(shù)，取k1.4。 Q1000.21.428 m3/min （2）按采煤工作面溫度計(jì)算： Q60VSK效 式中： V- 采煤工作面合理風(fēng)速。采面的溫度掌握在2023比較相宜，對(duì)應(yīng)風(fēng)速為1.01.5m/s，取V1.1 m/s。 S - 采煤工作面的平均有效通風(fēng)斷面積。采高2.4m，最大控頂距5.75m，最小控頂距5.15m。 S0.5（S大S?。?.5(13.8+12.36)13.08m2 K效-采面的面效系數(shù)，取0.7

39、Q601.113.080.7=604m3/min （3）按采煤面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算： Q4N450200 m3/min 式中： N - 每班同時(shí)工作的最多人數(shù)，原煤生產(chǎn)最多35人，加上通風(fēng)、機(jī)電修理及管理人員等，取50人。 （4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： 按最低風(fēng)速驗(yàn)算 Q 15 S Q 1513.08 = 196m3/min 式中：S-采煤工作面的平均有效通風(fēng)斷面積。 按最高風(fēng)速驗(yàn)算 Q 240 S Q 24013.08=3139 m3/min 式中：S-采煤工作面的平均有效通風(fēng)斷面積。 （5）依據(jù)上述計(jì)算，打算取2100回采工作面需要風(fēng)量為604m3/min。 （二）通風(fēng)路線 新奇風(fēng)流自副井

40、-505m水平南運(yùn)輸大巷軌道下山-850車場(chǎng)-850南大巷2100軌道順槽2100工作面2100皮帶順槽-840回風(fēng)巷回風(fēng)下山南翼總回風(fēng)巷主井地面。 詳見附圖8：2100綜放工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖 二、防治瓦斯 1、瓦斯檢查 （1）工作面設(shè)專職瓦斯檢查員檢查，每隔35h檢查一次，每班至少檢查兩次。 （2）瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置：工作面回風(fēng)出口以外10m處；回風(fēng)隅角處。工作面距回風(fēng)口5m處。并將檢查結(jié)果記錄在冊(cè)，填好瓦斯檢查牌板。 （3）瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面50m四周，檢查結(jié)果要準(zhǔn)時(shí)填寫，并準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。 （4）放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度、“三人連鎖”放炮制度，并做好記錄。 2、瓦

41、斯監(jiān)測(cè) （1）加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯的監(jiān)測(cè)，在距回風(fēng)出口510m處安裝平安監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的瓦斯傳感器，甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道煤壁不得小于200mm。瓦斯報(bào)警濃度為1.0%、斷電瓦斯?jié)舛葹?.5%，復(fù)電瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%。斷電范圍為工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電器設(shè)備，斷電開關(guān)為1移動(dòng)變電站、2移動(dòng)變電站，3、4、5低壓總饋電開關(guān)。傳感器每7天調(diào)校一次。詳見附圖9：2100綜采工作面平安監(jiān)控系統(tǒng)圖。 （2）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必需由專人維護(hù),確保系統(tǒng)靈敏牢靠。當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定支配撤人，并準(zhǔn)時(shí)查明緣由，進(jìn)行處理。 三、綜合防塵系統(tǒng) 1、防塵供

42、水系統(tǒng) （1）2100工作面的防塵用水，由地面靜壓水池經(jīng)副井、-505南大巷和軌道下山到達(dá)2100工作面軌道順槽、皮帶順槽，供應(yīng)兩順槽和工作面的用水。 （2）軌道下山主管路為108mm鐵管，軌道順槽防塵支管路為75mm鐵管，皮帶順槽防塵支管路為50mm鐵管，每隔100m設(shè)一閘閥，每50m設(shè)一三通閥門。給防塵水幕和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)供水。 2、防塵措施 （1）、2100運(yùn)輸順槽共安設(shè)三組凈化水幕，噴霧掩蓋全斷面，距回采面煤壁50m處，安設(shè)一道微振動(dòng)水幕，2100聯(lián)絡(luò)巷以里50m處安設(shè)一道，運(yùn)輸順槽中部安設(shè)一道。2100軌道順槽共安設(shè)二組凈化水幕，在進(jìn)風(fēng)順槽距煤壁50m范圍內(nèi)安設(shè)一道手動(dòng)水幕，2100聯(lián)絡(luò)巷

43、以里50m處安設(shè)一道。詳見附圖10:2100綜采工作面防塵系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖。 （2）煤層注水 2100面煤樣分析煤體孔隙率為7.12，需要煤層注水,煤層注水時(shí)： 、煤層注水設(shè)備：在回采工作面軌道巷安裝一臺(tái)5D-2/150型注水泵。 、注水泵主要技術(shù)參數(shù) 工作壓力： 15MPa 功率： 11 kw 流量： 2 m3/h 、回采面煤層注水前要編制平安技術(shù)措施。措施中要明確注水方式、鉆空角度、深度、注水時(shí)間、注水量等內(nèi)容。 （3）采煤機(jī)內(nèi)外噴霧： 煤機(jī)采納二次負(fù)壓降塵,要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于1.5MPa，霧化程度高，特殊是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)生部位。內(nèi)噴霧

44、裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa，無水或噴霧裝置損壞時(shí)，必需停機(jī)處理。 （4）靠近工作面的兩順槽水幕均隨著工作面的推動(dòng)而向外移。 （5）架間噴霧和放煤口噴霧除塵 、供水采納25mm的高壓膠管。 、動(dòng)作方式：架間噴霧使用手動(dòng)人工掌握，放煤口采納自動(dòng)化掌握，實(shí)現(xiàn)放煤口自動(dòng)噴霧。 、噴嘴布置：工作面每架要安裝一組架間噴霧（間隔4架按一組光控自動(dòng)噴霧）、架尾每架各安設(shè)一組放頂煤自動(dòng)噴霧。 、噴霧要求：架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧，放煤口噴霧把放煤口呈半包圍形式，罩住放煤口產(chǎn)生煤塵部位。 、工作面煤機(jī)割煤時(shí)，下風(fēng)口20m范圍內(nèi)必需保證有3架以上的噴霧頭正常工作，并保證霧化效果良好，掩蓋全斷面。 、煤

45、機(jī)裝備二次負(fù)壓降塵設(shè)備，割煤時(shí)正常使用。 、工作面支架裝備KHC1型隨機(jī)聯(lián)動(dòng)閉鎖噴灑滅塵系統(tǒng)。 （6）轉(zhuǎn)載機(jī)的噴霧： 、工作面兩部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)頭各安設(shè)一組手動(dòng)噴霧頭。 、皮帶順槽裝載點(diǎn)、煤倉(cāng)、回采面前后部溜頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)、破裂機(jī)均各安裝一組手動(dòng)噴霧。 （7）定期沖刷巷道粉塵： 、回采面、回風(fēng)順槽距采面50m范圍內(nèi)隨時(shí)沖刷煤塵，無煤塵積累；回風(fēng)順槽距采面50m外每天沖刷一次。 、皮帶順槽至煤倉(cāng)，皮帶順槽至-840皮帶巷入口每天沖刷一次。 、軌道順槽及兩順槽聯(lián)絡(luò)巷每周沖刷一次。 （8）其他防治粉塵措施 、每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。 、工作面放炮時(shí)必需

46、實(shí)行濕式打眼、使用水炮泥、放炮前后沖刷巷道兩幫。 、配備個(gè)體防塵工具,加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。 、皮帶巷及其他巷道浮煤要準(zhǔn)時(shí)清理。 、工作面的風(fēng)速要符合規(guī)程的規(guī)定，防止煤塵飛揚(yáng)，煤倉(cāng)內(nèi)要保留肯定量的存煤，不得放空、防止風(fēng)流短路。 （9）防塵供水系統(tǒng)： 地面靜壓水池副井-505m南大巷軌道下山-850車場(chǎng)2100軌道順槽（2100皮帶順槽）2100回采工作面。 3、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施 （1）2100軌道順槽和皮帶順槽分別安裝三組幫助隔爆水袋棚，水袋容量為40L/個(gè)，水棚容量按200L/m2，每組長(zhǎng)度不小于20m。 （2）水袋棚的前排距離工作面60200m范圍內(nèi)，隨著工作面的推動(dòng)向后移。 （3）隔爆水棚每

47、周檢查一次，并做到常常沖刷，水質(zhì)、水量要符合要求，發(fā)覺損壞的準(zhǔn)時(shí)更換。 （4）隔爆水袋棚的排間距為1.23m，水棚距離頂板、兩幫間隙不得小于100mm，距離軌面不小于1.8m，棚組內(nèi)各排水棚的安裝高度要全都。 （5）水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處的距離，不得小于50m。 （6）水棚要掛牌管理。 四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施 1、監(jiān)測(cè)系統(tǒng) （1）在回風(fēng)下山-593水平設(shè)立一個(gè)束管分路箱,將束管從分路箱敷設(shè)至回采工作面回風(fēng)端頭，每天循環(huán)監(jiān)測(cè)一次。監(jiān)測(cè)的主要?dú)怏w成分是:CH4、CO2、CO、C2H6、C2H4、C2H2、O2、烷烯比等。 （2）在回采面回風(fēng)巷距離采區(qū)回風(fēng)巷1

48、015m處安設(shè)溫度傳感器和CO傳感器，CO傳感器報(bào)警濃度為24PPM。 （3）平安監(jiān)控設(shè)備必需定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣按產(chǎn)品說明書的要求調(diào)校一次，每7天對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。 （4）必需每天檢查平安監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)比，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)值班員。當(dāng)兩者誤差較大時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，實(shí)行平安措施并必需在8h內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢。 （5）監(jiān)測(cè)裝置在井下運(yùn)行6個(gè)月以上，應(yīng)按方案分批運(yùn)到井上進(jìn)行全面檢修、清掃、調(diào)試、校正。 （6）平安監(jiān)控電纜使用專用阻燃電纜或光纜，嚴(yán)禁與調(diào)度電

49、話或動(dòng)力電纜等共用。 （7）監(jiān)控電纜與動(dòng)力電纜分開吊掛，與管路吊掛在同一側(cè)時(shí)，距離管路不得小于30cm。 對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)覺溫度上升明顯、有芳香族碳?xì)浠衔?、CO濃度超過0.0024%或增加較快時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)組織進(jìn)行撤人、防滅火等。詳見附圖：2100綜放工作面平安監(jiān)控系統(tǒng)圖。 2、綜合防滅火措施 （1）預(yù)防措施 、建立完善的消防管路系統(tǒng)，與防塵管路合用。 、手工檢測(cè)：用DQJ-50型多種氣體檢測(cè)器檢查CO、O2、H2S等氣體；光學(xué)甲烷檢測(cè)器檢查CH4、CO2，礦用溫度計(jì)檢測(cè)溫度。每天對(duì)回采面、進(jìn)回風(fēng)隅角、回風(fēng)流以及巷道高冒區(qū)等地點(diǎn)的CO、CO2、CH4、溫度檢查一次，

50、并上報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)批閱。 、取樣分析：對(duì)束管監(jiān)測(cè)不到的地點(diǎn)：巷道高冒區(qū)、回風(fēng)隅角等每天取樣分析。 、注氮：利用-700m水平注氮機(jī)，當(dāng)回采面采空區(qū)有發(fā)火征兆時(shí)，預(yù)埋注氮管注氮，預(yù)防采空區(qū)煤炭自然發(fā)火。 、注漿：當(dāng)回采面采空區(qū)有自燃征兆時(shí)實(shí)行注漿。 a、注漿方案 在2100聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置移動(dòng)式注漿站，利用2100軌道順槽75mm鐵管作為注漿管，移動(dòng)注漿站型號(hào)為JP-30。 b、注漿方式：埋管式注漿，注漿管埋進(jìn)采空區(qū)10m后開頭注漿。每推動(dòng)10m預(yù)埋一路注漿管。 、噴灑阻化劑。回采面生產(chǎn)前，對(duì)切眼噴灑阻化劑?；夭擅娼Y(jié)束后，對(duì)回采面停采線、兩順槽及順槽聯(lián)絡(luò)巷等噴灑阻化劑。 、削減采空區(qū)漏風(fēng)。在工作面回退過程中準(zhǔn)時(shí)將兩順槽經(jīng)緯網(wǎng)鉸開放頂煤，封堵漏風(fēng)，（回采面每推動(dòng)20m后,冒落的頂煤未能布滿巷道時(shí)，用編制袋裝煤封堵）,削減采空區(qū)漏風(fēng)，削減供氧量，從而達(dá)到防滅火的目的?；夭擅娼Y(jié)束后，對(duì)通向回采面的全部出口全部封閉，每周檢查一次密閉內(nèi)外的氣體及密閉內(nèi)外壓差。 、對(duì)巷道高冒區(qū)實(shí)行注凝膠或羅克休或噴漿的方法處理，并定期檢查高冒區(qū)內(nèi)的氣體溫度等。 、每季度繪制一次防滅火系統(tǒng)圖，每月修改補(bǔ)充一次。 （2）治理措施 、當(dāng)回采面采空區(qū)消失自燃發(fā)火征兆時(shí)，實(shí)行下列措施：a、注氮?dú)?、注漿。