影響慢走絲線切割.

1、影響慢走絲線切割表面質(zhì)量及斷絲的 工藝性因素分析 張寶忠 機制112 1引言 電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲2種 ，由于快走絲線切割所加工的工件表面粗糙度一般在Ra二1.25一2. 51im范圍內(nèi)線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra二0.16tAm，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。 2 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的主要工藝因素 影響加工工件表面質(zhì)量工藝因素的控制與改 善，主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇等 。 2.1 實施多次少加工 由于減少線切割加工時材料的變形可以有效提高

2、加工工件表面質(zhì)量，因而應采用少量、多次切割方式。 2.2 合理安排切割路線 該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料 原有的內(nèi)部應力平衡和整體的剛度平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割面質(zhì)量下降。2.3 正確選擇切割參數(shù) 對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參數(shù)表為基礎作適當調(diào)整 .2.4 用近距離加工 為了使工件達到高精度和高表面質(zhì)量，可以采用近距離加工，使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(0.05一0. lmm)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質(zhì)量。2.5 加工工件裝夾要正確牢固 如果在

3、加工過程中沒有夾緊而出現(xiàn)晃動，則可能引起電極絲的晃動，影響線切割的質(zhì)量。有時還會因工件錯位而無法再次找正，使之報廢。 3 造成慢走絲線切割斷絲的主要工藝因素 防止慢走絲線切割斷絲，要很好地控制好其加工時的工藝參數(shù)，對有直接影響的主要工藝參數(shù)，如走絲速度、進給速度、進給精度、工作液、電極絲材料及直徑、工件材料及厚度和切割路線等進行分析、控制.3.1走絲速度 走絲速度的快慢直接影響電極絲在加工區(qū)的逗留時間和放電次數(shù)，從而影響電極絲的損耗。 3.2 進給速度 理想的線切割加工應是進給速度跟蹤其線加工速度，進給過快，超過工件可能的蝕除速度，容易造成頻繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也較差，上、下

4、端面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲。進給過慢，滯后于工件可能的蝕除速度，則容易造成頻繁開路，過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩(wěn)定的直接因素，容易引起斷絲和影響表面加工質(zhì)量。3.3 進給精度 要實現(xiàn)理想的跟蹤進給，必須提高進給控制系統(tǒng)的性能和人工調(diào)節(jié)較佳的進給量。導絲機構(gòu)的精度將直接影響電極絲的走絲質(zhì)量，精度低會引起走偏、振動等弊端，進而造成斷絲。3.4 工作液 慢走絲切割放電加工時，工作液的電阻率必須在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電;絕緣性能太高，則放電間隔小，排屑難，易引起斷絲。 3.5 工件材料及厚度 工件的材料和厚度值決定線切割的加工參數(shù).線切割加工時，為減少斷絲可對

5、不同材質(zhì)區(qū)別對待，選取相應的加工參數(shù)。 3.6 電極絲材料及直徑 電極絲材料有銅、鎢、鑰、鎢鋁合金等 。對于慢走絲，高生產(chǎn)率時可采用直徑0.12一直徑0. 30mm的鍍鋅黃銅絲，允許較大的峰值電流，如果電極絲張力能保持均勻，振動較小，加工就穩(wěn)定，工件精度與表面粗糙度就比較好，電極絲壽命也較長。3.7切割路線 切割路線如圖1所示，若按圖la加工，切割完 第1道工序，繼續(xù)加工時，由于原來的主要連接部位已被割離，余下的材料與夾持的部分連接較少，工件剛度大為減低，易產(chǎn)生變形而導致斷絲。按圖lb的切割路線加工，可減少由于材料割離后殘留應力重新分布而引起的變形。所以，一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。4 結(jié)束語 影響加工質(zhì)量和造成慢走絲線切割斷絲的因素很多，由于各種機床的設計策略及加工工藝不同，造成加工質(zhì)量下降和引起斷絲的原因也不同，有時不僅僅是一