地連墻施工常見問(wèn)題及處理措施

1、地下連續(xù)墻施工常見問(wèn)題原因及防治措施1、導(dǎo)墻破壞或變形1.1 產(chǎn)生原因：(1)導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足。(2)地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。(3)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒(méi)有設(shè)支撐。(4)作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過(guò)大。1.2 預(yù)防措施和處理方法：預(yù)防：按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接；適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度, 加固地質(zhì)；墻周圍設(shè)排水溝；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐；施加荷載分散設(shè)施， 使受力均勻；處理：已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用在優(yōu)質(zhì)土(或摻入適量 水泥、石灰)回填夯實(shí)，重新施工導(dǎo)墻。2、梢壁坍塌在梢壁成梢、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，梢段內(nèi)局部孔坍塌，出 現(xiàn)水位突然下降，孔口冒出細(xì)密的水泡，出土量增加，而不見進(jìn)尺， 鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象

2、2.1 產(chǎn)生原因：(1) 遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。(2) 護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù) 壁。(3)地下水位過(guò)高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力。(4) 泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用。(5) 泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合要求。(6) 在松軟砂層中挖槽，進(jìn)尺過(guò)快，或鉆機(jī)回旋速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將槽壁擾動(dòng)。(7) 成槽后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。(8) 由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過(guò)了安全范 圍，或下雨使地下水位急劇上升。(9) 單元槽

3、段過(guò)長(zhǎng)，或地面附加荷載過(guò)大等。(10) 下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，地下水位過(guò)高，槽壁受沖刷。(11) 預(yù)防措施和處理方法：在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制梢段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；成梢應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于 1.05 ； 新拌制泥漿應(yīng)儲(chǔ)存24h 以上或加分散劑使膨潤(rùn)土(或粘土)充分水化后才能使用，在松軟砂層中成槽，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過(guò)快；槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；根據(jù)成槽情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高，泥漿面必須保持高于地下水位0.5m以上；單元梢段一般

4、不超過(guò)6m,注意地面荷載不要過(guò)大；加快施工進(jìn)度，縮短挖槽時(shí)間和澆筑混凝土間隔時(shí)間，降低 地下水位，減少?zèng)_擊和高壓水流沖刷。嚴(yán)重坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20%水泥)回填至坍塌處以上12m待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成梢。3、槽段偏斜(彎曲)槽段向一個(gè)方向偏斜，垂直度超過(guò)規(guī)定數(shù)值3.1 產(chǎn)生原因：(1) 成槽機(jī)柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。(2) 成槽中遇堅(jiān)硬土層。(3) 在有傾斜度的軟硬地層處成槽。(4) 入槽時(shí)抓斗擺動(dòng)，偏離方向。(5) 未按儀表顯示糾偏。(6) 成槽掘削順序不當(dāng)，壓力過(guò)大。3.2 預(yù)防措施和處理方法：成槽機(jī)使用

5、前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并安設(shè)平穩(wěn)；遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當(dāng)控制挖掘速度。查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜處吊住挖機(jī)上下往復(fù)掃孔，使梢壁正直，偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土到偏梢處1m以上，待沉積密實(shí)后，再重新施鉆。4、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮4.1 產(chǎn)生原因：(1) 槽壁凹凸不平或彎曲。a) 鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。b) 鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過(guò)多。c) 鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形，定位塊過(guò)于凸出。(2) 導(dǎo)管埋入深度過(guò)大或混凝土澆筑速度過(guò)慢，鋼筋籠被托起上浮。4.2 預(yù)防措施和處理方法：預(yù)防：成槽時(shí)要保持槽壁面平整；嚴(yán)格

6、控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長(zhǎng)寬比槽孔小140mm；處理：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放入鋼筋籠。鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過(guò)6m。5、混凝土澆注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)泥5.1 產(chǎn)生原因：(1) 初灌混凝土數(shù)量不足。(2) 導(dǎo)管底距槽底間距過(guò)大。(3) 導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足。(4) 提導(dǎo)管過(guò)度，泥漿擠入管內(nèi)。5.2 預(yù)防措施和處理方法：預(yù)防：首批混凝土應(yīng)經(jīng)計(jì)算，保持足夠數(shù)量，導(dǎo)管底端離槽底間距宜控制在0.30.5m之間，導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m;測(cè)定混凝土上升面，確定高度后再距此提拔導(dǎo)管。處理： 如槽底混凝土深度小于

7、0.5m， 可重新放隔水塞澆混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機(jī)吸出，重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，重新澆混凝土。6、導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土產(chǎn)生原因：6.1 (1) 導(dǎo)管口離槽底距離過(guò)小或插入槽底泥砂中。(2) 隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)。(3) 混凝土坍落度過(guò)小，石粒粒徑過(guò)大，砂率過(guò)小。(4) 澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。6.2 預(yù)防措施和處理方法：預(yù)防：導(dǎo)管口離梢底距離保持比不小于 1.5D;混凝土隔水塞保 持比導(dǎo)管內(nèi)徑有5m企隙；按要求選定混凝土配合比，加強(qiáng)操作控制， 保持連續(xù)澆筑；澆筑間隙要上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管。處理：已堵管可敲擊、抖動(dòng)、振動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管，或用長(zhǎng)桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通

8、；如無(wú)效， 在頂層混凝土尚未初凝時(shí)，將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)澆搗混凝土。7、接頭管拔不出7.1 產(chǎn)生原因：(1) 接頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、土壁及混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力。(2) 抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力。(3) 拔管時(shí)間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大；混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動(dòng)鎖頭管。(4) 鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋。7.2 預(yù)防措施和處理方法：鎖頭管制作精度(垂直度)應(yīng)在1/1000 以內(nèi)，安裝時(shí)必須垂直插入，偏差不大于50mm拔管裝置能力應(yīng)大于1.5倍摩阻力；鎖頭 管抽拔要掌握時(shí)

9、機(jī)，一般混凝土達(dá)到自立強(qiáng)度(3.54h),即應(yīng)開始 預(yù)拔，58h內(nèi)將管子拔出，混凝土初凝后，即應(yīng)上下活動(dòng)，每1015min活動(dòng)一次；吊放鎖頭管時(shí)要蓋好上月牙梢蓋。8、夾層混凝土澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層8.1 產(chǎn)生原因：(1) 澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。(2) (3) 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。(4) 首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。(5) 混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。(6) 導(dǎo)

10、管提升過(guò)猛，或測(cè)探錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口， 涌入泥漿。(7) 混凝土澆筑時(shí)局部塌孔。(8) 預(yù)防措施和處理方法：采用多梢段澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)23個(gè)澆筑管同時(shí)澆筑，并有多輛硅車輪流澆注；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為 24ml導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲 扣，設(shè)橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時(shí)始終保持快速連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)15min， 槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h， 導(dǎo)管上升速度不要過(guò)快，采取快速澆筑，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)坍孔。9、槽段接頭滲漏水基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象9.1 產(chǎn)生原因：挖槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠