PHC預應力混凝土管樁施工方案

1、PHC預應力混凝土管樁施工方案口目錄、編制依據(jù)一s工程概況三、施工準備3. L場地準備4. 2管理組機構(gòu)一5. 3主要材料計6. 4施工前工藝試驗四、靜壓預應力管樁施工|*一，1卜*卜47. 1靜壓行應力管樁旅工工藝端程圖8. 2靜卮網(wǎng)應力管樁施工工序圖4.3施工要求*.*RI1.11篇壓網(wǎng)應力管樁箍工工藝五、樁檢方式9. 1低應財5.2靜載靖八宜"全保護措tI1質(zhì)里保1F'建7.7.2質(zhì)量管理工作程序1A_?；星回.必返見回現(xiàn)國酉7.3工序后量檢險和質(zhì)量控制.乙1確保工程質(zhì)量的措隘.、編制依據(jù)廳P名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

2、范GB50202-20183建筑工程施工質(zhì)量驗收務-標準GB50300-20134建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20115建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20086建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20147預應力混凝土管樁10G4098本工程施工組織設計9本工程設計圖紙、工程概況廳P項目內(nèi)容1項目名稱2工程地址3建設單位4設計單位5總承包單位6監(jiān)理單位本次施工范圍為XXXXX就用預制PHC預應力混凝土管樁，樁尖采用鋼板制作，采用十字形樁尖。點我：送工程實用干貨。貫入類型采用靜壓方式。管樁樁徑400mm,壁厚95mm,AB型樁。樁身混凝土等級為C80,總根數(shù)為358根。本工程±0.

3、000相當于黃海高程7.350m,ZH-1樁頂設計標高為：-2.050m,有效樁長約為38;m；ZH-2樁頂設計標高為：-0.450m,-0.520m,有效樁長為34m；ZH-3樁頂設計標高為：-0.900m,有效樁長為34m0ZH-1預應力管樁單樁豎向承載力特征值為800KN,樁基礎以全風粗礫砂為持力層，樁端進入持力層不小于0.8米；ZH-2、ZH-3預應力管樁單樁豎向承載力特征值550KNJ,樁基礎以粉質(zhì)黏土為持力層，樁端進入持力層不小于0.8米。三、施工準備（1）處理施工場地內(nèi)影響壓樁的上空及地下障礙物。（2）平整及處理施工場地，達到地面平整、排水通暢、坡度不大于2%對于可能不適合壓樁機

4、正常運行的松軟場地應作處理，使場地的承壓能力能滿足壓樁機正常運行的要求。（3）在不受施工影響的地方設置基樁軸線的控制點和水準基點，且標記明顯并作好保護。（4）施工現(xiàn)場必要的工作人員到位、配套工種齊備。并向施工人員進行技術(shù)安全交底。3.2管理組織機構(gòu)生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負貴人技術(shù)邙工程部鎮(zhèn)安，部匆資部n務邪樁基作業(yè)班組工每創(chuàng)優(yōu)與常見向迎防治主要材科計編號小種類一單位一數(shù)量-P*d(XHkR-95TRH根d122戶PHC400-AB-95-34P根*J223根一一二程創(chuàng)優(yōu)與晶置問題J-/開工前進行試樁6根。施工前的工藝試驗主要是驗證以下幾個方面：（1）單樁承載力特征值；（2）根據(jù)地質(zhì)情況和設計樁徑選擇的施

5、工機具、設備、施工工藝是否滿足設計要求；（3）.驗證設計參數(shù)及處理效果。四、靜壓預應力管樁施工4.1靜壓預應力管樁施工工藝流程圖四、尋壓預應力替班施工4.1靜壓預應力管框逡二工藝流程住M”辦理中間驗收送枇使用材料*機機位移檢測樁頂標而挖土實測樁位:林.樁頂標高4-»蝗美期機位祐向科臺的直檢機垂度提交竣L貸科針4.2靜的圖工序圖序工序*號谷樁基就反序工序工序圖Q«序工序工序圖4.3 施工要求4.3.1 管樁進場（1）樁出廠時廠方應提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其規(guī)格、批號、制作日期應符合相應的驗收批號內(nèi)容。點我：送工程實用干貨。（2）單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊

6、。（3）當場地及供樁條件許可時，宜單層放置。若需疊層堆放時不宜超過3層。（4）疊層堆放時，應在垂直于樁長方向的地面上設置2道墊木，貼地墊木應有足夠的寬度和高度，支點應分別位于離樁端頭0.21倍樁長處。兩支點間不得有突出地面的石塊等硬物。底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊。管樁疊層堆放時，層與層之間可不設置小型墊木。方樁疊層堆放時，層與層之間應設置小型墊木。上下層墊木應在同一垂線上。4.4 靜壓預應力管樁施工工藝4.4.1 壓樁施工工藝流程測量定位一樁材驗收一樁機就位一壓樁（接樁）一送樁一檢測。4.4.2測量定位按照設計圖紙的尺寸、角度根據(jù)基準點由專業(yè)人員用方格網(wǎng)法準確地投放每一根樁的中心點，

7、并用鋼筋頭作樣樁標識。樁位的投放允許誤差為2cni所有投放的樁位需經(jīng)監(jiān)理復查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可施工。另外施工中樣樁控制還應注意：（1）必須按設計圖并以軸線為基準對樣樁逐根復核，做好測量記錄，復核無誤后方可施工。（2）對施工現(xiàn)場的軸線控制點及水準點作經(jīng)常檢查，避免發(fā)生誤差。（3）控制點和水準點應妥加保護。（4）測量人員應對樁的就位、垂直度和壓樁標高進行監(jiān)測，確保施工精度。（5）由專職測量人員測定并標出場地上的樁位，樁位偏差不得大于20mm（6）沉樁至地面后，測量人員應根據(jù)軸線測出樁的平面偏位值，認真做好記錄，辦理好中間驗收工作。4.4.3樁材供應與驗收PHC昆凝土管樁選購信譽比較好、產(chǎn)品質(zhì)

8、量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家作為供應商，并報請業(yè)主、監(jiān)理確認。根據(jù)樁基施工進度計劃，編制各種樁型的進樁計劃，并按照進樁計劃控制混凝土管樁的供應，以滿足施工進度需要。對進入現(xiàn)場的PHO必須有產(chǎn)品合格證明書，按規(guī)定辦理檢查驗收手續(xù)，并報監(jiān)理審核。做好檢查記錄及標識工作。樁應本著就近堆放、減少駁運次數(shù)的原則，進場樁材堆放在施工臨時道路邊靠近壓樁施工區(qū)域處。樁材吊卸過程中，應輕吊輕放，注意保護好成品樁的質(zhì)量。堆樁層數(shù)不應大于三層。4.4.4喂樁當樁端距離樁機5m以內(nèi)時，將鋼絲繩套在樁端0.293L（L為樁長）處單點起吊，待樁基垂直后插入壓樁機的夾箱內(nèi)，然后扶正對點、就位，準備施壓。樁入土前，在樁身上劃出以米為單位

9、的長度標記，并沿樁身從下而上表明樁的長度，以控制樁身入土深度。4.4.5壓樁及送樁（1）插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90度，架在能看清樁的全長的地方。用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在0.5%以內(nèi)，并指揮樁機進行反復多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，當樁尖進入較硬土層后，后嚴禁用樁機調(diào)整其垂直度。然后通過壓樁機施壓，使樁身垂直沉入土體中。送樁時一定要用水準儀嚴格控制送樁標高，其誤差應符合規(guī)范要求。（2）當機上吊機在進行吊樁喂樁過程中，壓樁機嚴禁行走和調(diào)整。（3）喂樁時，管樁樁身兩側(cè)合縫位置應放在相鄰夾具的空隙處。（4）帶有樁尖的第

10、一節(jié)樁插入地面0.51.0m時，應嚴格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.3%。（5）壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。當樁身垂直度偏差大于0.8%時,應找出原因并設法糾正。當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。（6）壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施后再施壓。（7）壓樁時的壓入速度不宜大于1m/min。（8）整個壓樁過程中，嚴禁浮機。（9）每一根樁應一次連續(xù)壓到底，中間不得無故停歇。（10）壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)當班監(jiān)理人員和建設單位代表驗證簽名后才可作為

11、有效施工記錄。4.4.6接樁焊接（1）當樁需要接長時，入土樁段的樁頭宜高出地表0.51.0m。接樁時上下節(jié)樁應保持順直，接駁處上下節(jié)樁的端面應緊密接觸，錯位偏差不得大于2mm（2）對接前，管樁端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。（3）當風雨天作業(yè)時，應作好遮風擋雨的防護措施。（4）接樁焊接采用交流手工焊接。對接前，管樁端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。樁找正之后如果樁節(jié)之問間隙較大，可用鐵片填實焊牢，結(jié)合面之間的間隙不得大于2mm（5）焊縫外觀質(zhì)量應連續(xù)、飽滿。焊縫焊好后，焊工要敲掉焊縫表面的焊渣進行自檢，并經(jīng)質(zhì)檢人員會同監(jiān)理檢查合格并確認。（6）手工電弧

12、焊的焊縫自然冷卻時間不宜少于8min。嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓，防止焊縫驟冷，發(fā)生裂縫。（7）焊接接頭的質(zhì)量檢驗，對于同一工程探傷抽樣檢測不得少于3個接頭。4.4.7送樁根據(jù)樁頂標高，用鋼制送樁器，將樁送至設計標高。4.4.8施工紀錄施工記錄是樁基施工全過程的真實寫照。壓樁或送樁時應按有關(guān)標準詳細記載每根樁的樁號、操作時間、入土深度、樁的平面位移和傾斜、壓樁壓力、焊接隱蔽記錄等原始記錄。同時還應記錄壓樁過程中發(fā)生的異常情況。4.4.9樁施工質(zhì)量控制方法（1）定位放線的控制方法：根據(jù)現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)（基準點），用經(jīng)緯儀及卷尺準確地投放樁位的位置，其偏差控制在2cm之內(nèi)，并畫成測量成果圖，交給

13、監(jiān)理單位進行樁位的復測檢查，經(jīng)檢查合格后方可施壓。（2）送樁標高的控制方法：根據(jù)設計標高和土0.000,計算樁的入土深度，在送樁桿上用紅油漆畫上標線進行標識，當送樁接近設計標高時，通過水準儀的觀測來控制樁頂?shù)臉烁?。?）樁位偏差的控制方法：插樁時，以定樁位的鋼筋為中心點，通過兩臺交叉的經(jīng)緯儀校正樁身垂直度在允許偏差之內(nèi)，另外安排合理的打樁流程，防止打樁的過程中對已打完的樁擠偏。（4）樁身垂直度的控制方法：用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90°,架在能看清樁的全長的地方。用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，先看樁尖，再看樁頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應小于1.5厘米，以保證垂直度控制在5%以內(nèi)，并指揮樁機

14、進行反復多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調(diào)整其垂直度。4.4.10打樁精度控制方法（1）嚴格按照規(guī)范、標準要求，控制施工的過程，特別是嚴格把關(guān)關(guān)鍵過程，從樁的驗收開始、樁位投放、插樁、垂直度、焊接、打樁、送樁標高控制等，每一道工序，必須有專職質(zhì)量員驗收簽字并經(jīng)過監(jiān)理認可，方可進行下一道工序施工。點我：送工程實用干貨。（2）由于樁位布置較密，打樁前應根據(jù)樁位布置及地質(zhì)情況，綜合各種因素，本著群樁范圍內(nèi)，先內(nèi)后外的原則進行打樁施工。（3）為防止先打的樁對已打的樁產(chǎn)生擠土影響，造成偏位，在群樁范圍之內(nèi)設置塑料排水板，以消散超孔隙水壓力。（4）當一

15、根樁施工完畢之后，會產(chǎn)生送樁坑，對后打的樁產(chǎn)生導向作用，使后打的樁容易插偏，還會影響樁的垂直度，為避免這種情況的發(fā)生，對同一個承臺的樁，我們采取打完之后一起送樁的方法。五、樁檢方式5.1 低應變檢測樁基的檢測由具備資質(zhì)的檢測單位完成，在檢測過程中我方將盡全力配合，將檢測工作按期推進，保證檢測結(jié)果的真實性、科學性，確保工程質(zhì)量。（1）須隨機抽不少于20%!不小于10根的樁做低應變動測，當采用低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度不應低于設計強度的70%且不應低于15MPa（2）低應變法的有效檢測樁長范圍應通過現(xiàn)場試驗確定。（3）樁身完整性類別應按低應變法樁身完整性類別判定表5-1判定。表5

16、-1低應變法樁身完整性類別判定表類另k分類原則時域信片特征二I類樁二樁身完整時刻前無映陷反射波,有機族反#T源口樁底諧振峰排列基本等間距用目鄰頻差II類樁口袖身有輕祺缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮戶2L/c時刻前出現(xiàn)輕微缺陷反射波，有樁底反射波，樁底諧振峰排列基本等問k其相鄰頻差/定/2L,輕微跳陷產(chǎn)生的諧振峰與樁底諧振峰之間的頻差AfHc/皿類樁戶樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承就昭熟"有明顯缺陷反射波j其他特征介于II類班和口類樁個N類樁口樁身存在嚴重規(guī)陷丁ZL/c時刻前出現(xiàn)嚴重缺陷反射浪，或周期寸波，無樁底反射波”基或因樁身，淺郃嚴重缺陷使波形呈現(xiàn)低頻大振幅襄順振動，無樁底

17、反射波田僚顫啕的圖嗡邨邑桶B頻差被）亡或因樁身淺部嚴重缺陷只出現(xiàn)單一諧信峰無樁底諧振峰-工程創(chuàng)優(yōu)與常見何甄防治5.2 靜載試驗點我：送工程實用干貨。5.2.1 .試樁采用堆載法，單樁豎向靜荷載試驗的加載方式，應按慢速維持荷載法，數(shù)量為6根。（1）樁在沉樁后到進行靜載荷試驗的間歇時間不應小于28天,且周圍無沉樁時間間歇不少于14天（且必須保證對試樁測試數(shù)據(jù)無影響）。（2）試樁的樁頂須結(jié)合試樁加載設備采取必要的技術(shù)措施，保證試樁的準確性和試壓的順利進行。（3）在試樁期間，試樁設備及測量儀表等應有遮擋設施，試樁區(qū)域應不受沖擊、振動等影響。（4）試驗加、卸載方式應符合下列規(guī)定：加載應分級進行，且采用逐

18、級等量加載；分級荷載宜為最大加載值或預估極限承載力的1/10,其中，第一級加載量可取分級荷載的2倍；卸載應分級進行，每級卸載量宜取加載時分級荷載的2倍，且應逐級等量卸載；力口、卸載時，應使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，且每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的10%（4）試樁最終加載：ZH-1為2200KNZH-2ZH-3為1100KN（5）當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：1）試樁在某級荷載作用下的沉降量，大于前一級荷載沉降量的5倍。2）達到設計要求最大加載量且沉降達到穩(wěn)定、或已達到樁身材料的極限強度以及試樁樁頂出現(xiàn)明顯的破損現(xiàn)象。3）試樁在某級荷載作用下的沉降量，大于前一級荷載沉降

19、量的2倍，且經(jīng)24小時尚未穩(wěn)定。（6）試樁報告應包括樁身質(zhì)量、單樁極限承載力及位移量。六、安全保護措施（1）各種樁機操作人員應經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證操作。（2）樁架應垂直，樁架前傾不得超過5°,后仰不得超過18°。吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于30°。吊樁應按起重工操作規(guī)程操作。吊預制樁時，嚴禁斜位、斜吊。（3）施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。（4）施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。（5）為保證施工安全，現(xiàn)場施工人員必須配戴安全帽，現(xiàn)場設有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安

20、全教育制度。（6）預應力管樁施工中，制定合理的作業(yè)程序和機械車輛走行路線，現(xiàn)場設專人指揮、調(diào)度，并設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。（7）施工場地應平整夯實，坡度不大于2%無積水，確認無地下埋藏物。（8）電源電纜必須架空，電箱和電動機接地接零保護線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏有效，不得在高低壓電線下壓樁，移動樁機時必須保持與高壓線安全距離不小于6nl（9）作業(yè)前，應檢查液壓系統(tǒng)連接部位是否牢靠，進行空載運轉(zhuǎn)，檢查有無漏油、壓力表、安全閥是否正常，確認安全可靠后，方可作業(yè)。（10）樁機發(fā)生故障時，應斷電、停機，報告機修組檢修，不得擅自檢修，禁止未停機時檢

21、修或接樁。（11）遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，應立即停止打樁作業(yè)，并加固樁機。七、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系建立在項目經(jīng)理、技術(shù)總負責的領導下，由質(zhì)量保證組、施工技術(shù)組、物資供應組各專業(yè)工長組成質(zhì)量保證機構(gòu)。負責監(jiān)督指導規(guī)程規(guī)范標準的執(zhí)行，參加編制和審批質(zhì)保措施計劃、施工方案和技術(shù)措施，參加圖紙會審，重大事故調(diào)查分析.處理，質(zhì)量培訓教育和特殊工種考核，做好交工后服務工作。（1）按照質(zhì)保工作程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能。（2）施工管理人員和操作者，要掌握負責的工程項目概況、施工機具、檢測設備、測量設備、計量儀器均經(jīng)提前保證，質(zhì)量保證措施落實，為施工現(xiàn)場創(chuàng)良好的施工條件。（3）樹立堅強的質(zhì)量意識，嚴肅工藝紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患。（4）對質(zhì)量全面跟蹤，對工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢。7.2 質(zhì)量管理工作程序運用系統(tǒng)工程的觀點