水泵培訓資料

1、水泵培訓水泵培訓水泵的維修保養(yǎng)第一部分第一部分 水泵相關知識水泵相關知識一、水泵的分類按產(chǎn)生的全壓高低分類：lP小于2MPa為低壓泵，p在2MPa和6MPa之間的為中壓泵，p大于6MPa為高壓泵；按工作原理分類l 葉片式泵（離心式泵和軸流式泵）、容積式泵、以及噴射泵等；按在生產(chǎn)中的用途分類l給水泵、排污水泵、循環(huán)水泵、油泵、灰漿泵等。二、典型水泵的工作原理及應用1、離心式水泵：用電動機帶動水泵葉輪轉動，葉輪中的葉片對其中的流體做功，迫使它們旋轉，旋轉的流體在慣性離心力的作用下，從中心向邊緣流去，其壓力和速度不斷提高，最后以很高的流速和壓力流出葉輪進入泵殼內(nèi)。其優(yōu)點是效率高、性能可靠、流量均勻、

2、容易調(diào)節(jié)，應用最為廣泛，在本小區(qū)中給水泵、消防水泵以及供水系統(tǒng)中的水泵均采用它。典型離心泵結構2、軸流式水泵：當電動機驅動浸在流體中的葉輪旋轉時，輪內(nèi)的流體就相對葉片做繞流運動，葉片會對流體產(chǎn)生一個推力從而對流體做功，使流體的能量增加，并沿軸向流出葉輪，經(jīng)過導葉等部件壓出管路，同時葉輪入口處的流體被吸入，形成連續(xù)工作。其特點結構緊湊、外形尺寸小、質量輕的特點，適合于大流量、低壓頭的場合。軸流式水泵典型軸流泵結構圖1-葉輪2-導流器3-泵殼3、混流式水泵：這種水泵結合了離心式水泵和軸流式水泵的特點，流體是沿介于軸向和徑向之間的圓錐面方向流出葉輪，工作原理是部分利用了葉片推力和慣性離心力的作用。其

3、特點是流量大、壓頭較高，本廠的給水水泵就是典型的混流式水泵?；炝魇剿玫湫偷幕炝鞅媒Y構圖4、容積式水泵：是利用電動機驅動部件（活塞、齒輪等）使工作室的容積發(fā)生周期性的改變，依靠壓差使流體流動，從而達到輸送流體的目的。其特點是結構簡單、輕便緊湊、工作可靠，在工廠中常用于流量較小的潤滑油系統(tǒng)中（如鍋爐送引風機的潤滑油泵）。容積式水泵齒輪泵結構圖1-主動齒輪2-從動齒輪3-工作室4-入口管5-出口管6-泵殼活塞泵結構圖5、噴射泵：工作原理是高壓的流體經(jīng)噴嘴后成為高速射流進入工作室，工作室內(nèi)噴管附近的低壓流體大量地卷帶經(jīng)擴壓管升壓后輸出，同時又使水池中的流體被吸入工作室，從而形成連續(xù)工作過程。噴射泵的

4、工作流體可以是高壓蒸汽，也可以是高壓水，被輸送的流體可以是水、油或空氣。電廠中用作輸送爐渣的水力噴射器以及凝汽設備中抽氣器等。噴射泵水泵的主要參數(shù)水泵的主要參數(shù) 1、水泵的主要參數(shù)有：流量， 用Q表示，單位是M3，LS。揚程，用H表示，單位是M。 2、對清水泵，必需汽蝕余量（M）參數(shù)非常重要，特別是用于吸上式供水設備時。 3、對潛水泵，額定電流參數(shù)（A）非常重要，特別是用于變頻供水設備時。 4、電機 的主要參數(shù)：電機功率（KW），轉速（rmin），額定電壓（V），額定電流（A）。三、分水泵使用前的準備工作1、機械設計手冊軟件講解2、水泵的使用除了嚴格按安裝使用說明書進行外，還應注意2點：水泵水

5、泵的使用除了嚴格按安裝使用說明書進行外，還應注意2點： 一是認真閱讀使用說明書，切忌僅憑“經(jīng)驗”安裝，嚴格按說明書要求安裝和維修。二是發(fā)現(xiàn)故障要及時排除，切忌不讓機組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)水泵軸填料磨損嚴重時，要及時增加填料，否則就會使水泵軸填料漏氣。水泵軸填料漏氣不但使機組能耗過大，而且會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，加快葉輪的損壞，直接影響水泵的使用壽命。再比如，發(fā)現(xiàn)水泵劇烈振動，應立即停機檢查，否則若是水泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。四、常見葉片式水泵的型號舉例DG46-30 5型號意義為：臥式、單吸多級分段式鍋爐給水泵，設計工作點流量為46立方米每小時，設計工作點單級揚程為30米，級數(shù)為5級。LHB

6、8.5-40型號的意義為：半調(diào)節(jié)立式混流泵，設計工作點流量為8.5立方米每秒，比轉數(shù)約等于400。注注：水泵的比轉數(shù)是由最佳工況下的轉速、流量和揚程組成的一個有因次的相似特征數(shù)。四、水泵的汽蝕現(xiàn)象（補充部份）一）、產(chǎn)生原因l當水泵運行時，如果葉輪葉片入口處某局部的絕對壓力等于或低于所輸送液體溫度下的汽化壓力，液體便發(fā)生汽化，產(chǎn)生許多氣泡，氣泡內(nèi)將充滿蒸汽和液體中析出的氣體。這些氣泡隨著液體帶到葉輪高壓區(qū)，在高壓的作用下迅速凝結而破裂，在此同時，周圍的流體質點以高速沖向原來氣泡占有的空間，質點相互撞擊而形成高頻的局部水擊，壓力可高達上千兆帕。這種水擊會對金屬表面形成持續(xù)、反復的沖擊，導致金屬表面

7、疲勞而破壞，這種破壞稱為機械剝蝕。除此以外l在氣泡破裂所釋放的凝結潛熱的助長下，原氣泡內(nèi)的活潑氣體又會對金屬產(chǎn)生化學腐蝕作用，加劇了材料的破壞。金屬表面在機械剝蝕和化學腐蝕的長期聯(lián)合作用下，會出現(xiàn)蜂窩狀破壞，這種現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。二）、汽蝕對水泵產(chǎn)生的危害l1、縮短泵的使用壽命：由于機械剝蝕和化學腐蝕使葉輪和蝸殼多處變得粗糙多孔，產(chǎn)生顯微裂紋，嚴重時出現(xiàn)蜂窩狀侵蝕，甚至產(chǎn)生空洞。l2、影響泵的性能：汽蝕發(fā)生時液體的汽化以及液體中氣體的析出，形成了大量氣泡，使液流的過流斷面面積減小，局部區(qū)域流速加大，并產(chǎn)生渦流，以致流動損失增大，嚴重還有可能出現(xiàn)斷流，因此汽蝕會導致泵的揚程和效率降低。l3、產(chǎn)生

8、振動和噪聲：汽蝕發(fā)生時，局部水擊會產(chǎn)生許多不同頻率范圍內(nèi)的噪聲，如果水擊的頻率和機組的固有頻率接近將會引起機組振動。機組的振由又會促使更多氣泡的產(chǎn)生和破滅。這種相互激勵，最后可能導致機組的強烈振動，稱之為汽蝕共振。如果機組發(fā)生汽蝕共振必須緊急停止水泵運行。三）常用水泵防止汽蝕的措施1、給水泵l給水泵入口水溫接近為飽和水，泵除了保持一定的倒灌高度以外設置低轉速前置給水泵，使主給水泵入口壓力大于給水溫度所對應的汽化壓力，避免了主給水泵的汽蝕。而前置泵采用低轉速的雙吸葉輪結構，本身具有很好的抗汽蝕性能。另外，給水泵在運行時還規(guī)定了最小流量，因為在小流量時效率較低，泵內(nèi)機械損失較大容易轉變成熱能，同時

9、小流量時葉輪出口處產(chǎn)生的渦流也要發(fā)熱，使泵內(nèi)水溫升高，易導致泵內(nèi)發(fā)生汽蝕，所以正常運行時流量要大于允許最小流量。2、凝結水泵l采用前置誘導輪，且首級葉輪的直徑比次級吸入口直徑大，同時使首級葉輪充分淹沒于水中不容易產(chǎn)生汽蝕。另外還在圓筒體進水管的上方開有一個小孔使其與凝汽器抽汽側相通，這樣可使該處保持與凝汽器壓力相同，避免吸入的凝結水因壓力降低而汽化。3、循環(huán)水泵l由于泵吸入口深埋在水中，不容易汽蝕，該泵的汽蝕性能好。4、循環(huán)水泵l由于入口壓力較高，該泵不容易產(chǎn)生汽蝕。第二部份、第二部份、水泵水泵機組和管路在使用一段時期后，應做好以下保養(yǎng)和維修工作。(1)放盡水泵水泵和管路內(nèi)的剩水。(2)如拆卸

10、方便，可將水泵和管路拆下來，并清理干凈。(3)檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。(4)檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動，如有損壞應修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應修理或更換。(5)若水泵和管道都不拆卸時，應用蓋板將出口封好，以防雜物進入。(6)水帶不用時，應把水帶拆下，用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機油、柴油或汽油等油類物質，不要對水帶涂松香和其他粘性的物質。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸面的白

11、粉。(7)把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈，并涂上機油或浸在柴油中保存。 水泵定期檢修通常水泵定期檢修水泵定期檢修是避免小缺陷變成大缺陷，小問題變成大問題的重要措施，是為延長機組使用壽命、提高設備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。定期檢修又分局部性檢修、機組大修和擴大性大修三種。2、多極泵3000小時維保一次3、單極泵3500小時維保一次局部性檢修(1)局部性檢修。一般安排在運行間隙或冬季檢修期有計劃地進行。局部檢修的項目主要有。1)全調(diào)節(jié)水泵調(diào)節(jié)器銅套與油套的檢查處理。2)離心泵導軸承的檢查。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導軸承多數(shù)是巴氏合金鋼軸承、質軟易磨損，如密封

12、效果不好，停機油盆進水，泥沙沉淀，運行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸，為了解其銹蝕、磨損情況，應定期檢查處理。3)溫度計、儀表、繼電保護裝置等檢查、檢驗。4)上、下導軸承油槽位及透平油取樣化驗。5)軸瓦間隙及瓦面檢查。根據(jù)運行時溫度計的溫度，有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。6)制動部分檢查處理。7)機組各部分緊固件，如地腳螺栓、軸鍵、定位銷釘是否松動。8)油冷卻器外觀檢查并通過水試驗，看有無滲漏現(xiàn)象。9)檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情況和泥沙磨損情況，并測量記錄其程度。10)測量葉片與葉輪外殼的間隙。機組大修(2)機組大修。是一項有計劃的管理工作，通過大修恢復機組的技術

13、情況。機組的損壞一是事故損壞，發(fā)生的幾率很小。二是正常性損壞，如運行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損，發(fā)生的幾率很小。二是正常性損壞，如運行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種干擾引起的振動、交流應力的作用和腐蝕、電氣絕緣老化等。擴大性大修擴大性大修。當泵房由于基礎不均勻沉陷等而引起機組軸線偏移、垂直同心度發(fā)生變化；或零部件嚴重磨損、損壞，導致機組性能及技術經(jīng)濟指標嚴重下降而必須進行整機解體，重復修復、更換、調(diào)整并進行部分改造。第三部份、水泵的常見運行故障第四部分、污水泵保養(yǎng)及維護：（1）檢查污水泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動污水泵，試看污水泵是否靈活。 （2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，

14、觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。 （3）擰下污水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排污泵 （4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。 （5）點動電機，試看電機轉向是否正確。 （6）開動電機，當污水泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。 （7）盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證污水泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。 （8）污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35，最高溫度不得超過80 。（9）如發(fā)現(xiàn)污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。 （10）污水泵要停止使用時，

15、先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。 （11）中開泵污水泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。 （12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。 （13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。 （14）污水泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。 （15）污水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好。 泵要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護記錄調(diào)出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。 適于抽送

16、80以下含有纖維或其它懸浮物的液體，供城市、工礦、企業(yè)、排送污水、糞便，還可抽送一些水產(chǎn)品等。若輸送酸性和堿性及含有多鹽份的其它能引起腐蝕的化學混合物的液體時訂貨需注明，廠可供應防腐蝕材質泵件組裝的泵。PW型為臥式泵、PWL為立式泵。 第五部分第五部分 離心水泵的檢修離心水泵的檢修（以多級給水泵為例）（以多級給水泵為例）一、水泵解體一、水泵解體l1檢修前的準備工作：做好檢修前的準備工作，按本廠的檢修要求作好。如填寫工作票，作好安全措施：水源、電源確以切斷，泵內(nèi)以無積水，工作牌以掛好等；安排好檢修場地，準備好所用備品備件、工具、材料等。l2拆除油、水管道、表計、化裝板等。l3分解對輪：拆除對輪罩

17、和對輪螺栓，兩對輪相對位置作好記號等。測量推力間隙，其方法使用百分尺或塊規(guī)測量兩對輪的間距，將轉子分別移向高壓側和低壓側的極限，所測取得兩數(shù)差即為轉子的推力間隙，作好記錄 。4分解軸承：水泵的拆卸工作首先從軸承開始，一般離心給水泵都采用滑動支持軸承，拆卸這種軸承時，首先用壓鉛絲的方法測量軸瓦緊力，再分解兩側的上軸瓦，用塞尺測量兩側間隙、用壓鉛絲的方法測量軸瓦頂部間隙。為了給今后檢查軸瓦的磨損情況提供依據(jù)，需用橋規(guī)測量軸頸的間隙，并作好記錄。將軸撬起取出下瓦，松開油擋環(huán)螺栓，取下油擋。再松開軸承箱與排水蓋法蘭上的螺母和圓錐定位銷釘，拔出銷釘即可將軸承箱取下。5密封裝置的拆卸：坼下兩側盤根壓蓋螺栓

18、，退出盤根壓蓋，取出盤根及水封環(huán)。6分解平衡裝置，測量轉子總竄動量： 拆下定位套、盤根套、動平衡盤、調(diào)整套等，裝假軸套，用盤根套將葉輪等鎖緊，用百分表測量轉子總竄動量并作好記錄。 7分解泵體（對于DG型水泵應先由出水側開始拆卸）l1）拆出入口法蘭螺栓，取出法蘭墊片。l2）拆除泵底角螺栓測量高低壓端蓋之間的距離、不平行度。l3）先松開泵體上八個拉緊蝶栓的螺母，隨后即可取下螺栓，為了防止中段泵殼壓彎軸，損壞部件，預先應在各泵段下面塞一個木楔墊或專用支撐工具。l 4）拆下高壓端蓋上的雙頭螺栓，并輕輕敲打高壓端蓋凸緣，使其逐漸松脫，然后用吊車將高壓端蓋沿軸向向外移動并吊出。l5）隨即可拆除 末級葉輪、

19、鍵、間距軸套，順序拆至首級葉輪。接著分解導水輪。從而逐級拆下各級工作葉輪和各級導水輪。對于每個葉輪和葉輪間的定距軸套都需打上鋼印，以防錯裝。另外在拆卸葉輪時，都需用定位片測量葉輪的出口中心與進水段端面距離，葉輪的流道應與導水輪流道對準。l6）拆卸泵軸對輪，將軸取下用膠布保護好軸頸和絲扣部位。拆卸低壓側部件及軸承座和冷卻水室。 二、靜體部件的檢查和修理1密封環(huán)與導葉襯套檢修 ：密封環(huán)與導葉襯套是易捐零件，正確選用這些零件的材料，使之能長期運轉而不易嚴重損壞，是很有經(jīng)濟意義的。采用不銹鋼來制造，壽命比較長，但對加工和裝配的質量要求較高，且易于在運行中發(fā)生“咬死”現(xiàn)象。若用錫青銅制造，則容易加工、成

20、本低、不易咬死，但使用壽命短。其材質多采用氮化鋼，并要求其硬度值低于葉輪。當密封環(huán)和導葉襯套與葉輪發(fā)生摩擦時，首先損壞的是密封環(huán)和導葉襯套。若發(fā)現(xiàn)其磨損量超過規(guī)定值或有裂紋時，則必須進行更換 。2泵殼檢修 l(1)止口間隙檢查 多級泵相鄰兩泵殼（段）之間都是止口配合的，止口之間的間隙不得過大，間隙過大會影響泵的轉子和泵殼導葉的同心度。檢查兩泵殼止口間隙的方法是把泵殼疊在一起后放在平板上，在上面一個泵殼上安置一個磁力表架，其上夾一只百分表，跳桿與下面一個泵殼的外圓相接觸，如圖163所示。隨后將上面一只泵殼往復推動，于是百分表上的讀數(shù)差就是止口之間存在的間隙。在相隔90的位置再測一次。一般止口間隙

21、在0.040.08毫米之間，如間隙大于0.100.12毫米就需要進行修理。簡單的修理方法是在間隙較大的泵殼的止口進行均勻的堆焊，然后按需要尺寸進行車削。 l(2)裂紋檢查 用手錘輕敲殼體，如發(fā)出沙啞聲說明殼體已有裂紋。為進一步檢查裂紋可用煤油將殼體擦拭干凈，仔細尋找裂紋位置，找到后可在裂紋處涂以煤油，煤油就可以滲入裂紋中。再將面上的油擦掉而后涂上一層白粉，隨后用手錘再次輕敲泵殼，于是裂紋內(nèi)的煤油就會滲出來并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線。由此可以痢斷裂紋的端點。如裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為了防止裂紋繼續(xù)擴大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個直徑3毫米的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴展。如果裂紋出

22、現(xiàn)在承壓部位，必須進行補焊。l（3）導葉檢修 ：高壓給水泵的導葉一般采用不銹鋼制成的，使用壽命可以較長，如果是用錫青銅制成的，則使用35年后就被沖刷得很厲害，必要時就應更換新導葉。凡是更換新導葉之前應用砂輪將流道打光，這樣可提高效率23。還應當檢查導葉襯套的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來確定是整修還是更換。導葉與泵殼的徑向間隙一般為0.040.06毫米，間隙過大會影響靜體部分和轉子之間的同心度，應于更換。 l（4）靜平衡盤檢修：動平衡盤隨軸而旋轉，它與泵體上的靜平衡盤(平衡環(huán))之間保持著0.10一o.25毫米的向隙，自動地平衡著轉子上的軸向推力，在運行中動靜平衡盤之間還常常直接發(fā)生摩擦，如果水中含

23、有泥沙等雜質，則很容易將平衡盤磨損。檢查時若發(fā)現(xiàn)動靜平衡盤接觸面有磨損溝痕時，可以在其接合面之間涂上細研磨砂進行對研。如果溝痕很深時，可在車床或磨床上進行修理。用紅丹粉檢查動靜平衡盤工作面的接觸情況，要求動靜平衡盤之間的接觸率在75以上。動靜平衡盤的盤面應嚴格平行。如果動靜盤盤面偏斜而出現(xiàn)張口，則運行中就會使水流通過其間而大量漏掉，平衡盤也就起不到平衡轉子上的軸向推力的作用了，同時，軸向推力還會使動靜盤面接觸的部分發(fā)生局部摩擦而產(chǎn)生高熱，乃至嚴重磨損。 l通常用壓鉛絲法來檢查動靜盤面的平行度。將軸置于工作位置，把平衡盤套在軸上，其鍵槽對準軸上的鍵槽，并在軸上涂以潤滑油，使動盤能在軸上自由滑動。

24、用黃甘油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個位置上，然后快速把動盤推向靜盤，兩盤互相撞擊而使鉛絲產(chǎn)生變形。取下鉛絲并記好方位，用千分尺測量鉛絲厚度，將平衡盤轉180再做一次。四個位置的測量數(shù)值應當滿足上加下等于左加右，如不等說明動靜盤變形。上減下和左減右的差值應小于0.05毫米，超過此值也說明動靜盤有瓢偏現(xiàn)象，應查明原因，予以消除。 三、轉動部件的檢查和修理1泵軸的檢修l1）軸的表面損傷的檢查 有無被高速水流沖刷而出現(xiàn)較深的溝痕。個別部位有拉毛或磨、碰痕跡等。l2）軸的彎曲一般不得超過0.05mm。否則應進行直軸工作。軸彎曲超過允許值，并經(jīng)多次直軸處理而又彎曲，則應更換新軸。l3）軸表面裂紋的檢查

25、 檢查方法一般在軸的最大彎曲的區(qū)域或最大磨檫的部位，用砂布將所要檢查的部位打磨光滑，并用過硫酸銨浸蝕，然后用高倍放大鏡檢查軸面。當有裂紋時，就在銀白色的軸面上呈現(xiàn)暗色條紋。細微的裂紋需要一晝夜后才能顯現(xiàn)。因此，需在浸蝕后作初次檢查，經(jīng)過24h后再作第二次檢查。裂紋深度的測定，可通過銼削、磨削，車削的方法或采用無損探傷。軸上的裂紋必須在直軸前除掉，否則在直軸時將會進一步擴大。如裂紋太深，應考慮該軸是否還能繼續(xù)使用。 2葉輪檢修l1）葉輪密封環(huán)(口環(huán))磨損：解體大修時常常發(fā)現(xiàn)葉輪口環(huán)處有不同程度的磨損，如果磨損的程度在允許范圍內(nèi)，則可以在車床上用專用胎具脹住葉輪的內(nèi)孔，再對磨損的部位進行車削，并配

26、制相應的密封環(huán)與導葉襯套，以保持原有的間隙。葉輪口環(huán)經(jīng)車床修整后，為了防止在加工過程中胎具位移而造成不同心，應該用專用胎具檢查葉輪口環(huán)修正后的同心度。l2）葉輪汽蝕損壞：首級葉輪的葉片容易被汽蝕所損壞，如果葉片上有輕微的汽蝕小孔洞，可進行補焊修復。近來采用環(huán)氧樹脂粘結劑來修補被汽蝕的葉輪，甚為有效。 l3）葉輪與軸之間的配合松動：由于長期使用，多次裝拆，葉輪內(nèi)孔和軸頸之間因磨損而造成間隙過大，這樣會影晌葉輪的同心度，使葉輪的幌度增大，裝配后會引起轉子振動。如果發(fā)現(xiàn)間隙大了，可在葉輪內(nèi)孔局部電焊后再車削修整，也可以進行鍍鉻后再磨削。如葉輪在采取上述檢修方法處理后，仍然達不到質量要求時，則需更換葉

27、輪。對于新葉輪，首先應檢查其幾何尺寸是否與原設計相符，然后對葉輪的流道進行清掃，要求其表面光潔。并且對每個新葉輪都需經(jīng)靜平衡試驗，合格后方可使用。3套裝件檢修：對軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，均應在專用工具上進行其端面與中心線垂直度的檢查。4平衡盤與推力盤檢修： 推力盤檢修參照汽輪機推力盤檢修。動平衡盤主要檢查工作面磨損情況，磨損嚴重時應補焊不銹鋼 。5轉子試裝：轉子試裝是決定轉子組裝質量的關鍵。通過轉子試裝，消除轉子緊態(tài)晃動，防止內(nèi)部摩擦，減少震動和改善盤根工況；調(diào)整葉輪之間的軸向距離以保證各級葉輪的出口中心與導葉入口中心對正；確定調(diào)整套的尺寸 。 四、軸密封裝置檢修軸密封裝置檢

28、修 1盤根密封檢修 l(1)盤根密封裝置內(nèi)有水封環(huán)的，則應使水封環(huán)必須對準水封管 ；l(2)盤根壓蓋壓盤根的松緊程度應適當。壓得過緊，盤根和軸套發(fā)熱，甚至燒毀，致軸功率的損失增加，壓得太松，滲漏量太大。一般掌握盤根壓蓋的壓緊程度為液體從盤根室中成滴狀滲漏，每分鐘幾十滴。高壓水泵常用的盤根有油浸石墨石棉盤根、銅絲石棉盤根和四氟乙烯石棉盤根等。2機械密封檢修 ：機械密封實質上是由動靜兩環(huán)間維持一層極薄的流體膜而起到的密封作用。 l在動靜環(huán)的接觸面上需要通入冷卻液進行潤滑與冷卻。泵在啟動前需要先通入冷卻液，停泵時需等轉子靜止后方可切斷冷卻液。在檢修時，應很仔細地研磨動、靜環(huán)的密封面，以保持接觸良好：

29、為了使密封面得到潤滑冷卻，可在動靜環(huán)端面圓周上開幾個不通的缺口，以便冷卻液體進入密封面。為了使動環(huán)動作靈活，輔助密封膠圈在軸上裝得不可過緊，且軸或軸套的表面粗糙度不應大于0.8。由于機械密封具有摩擦力小(僅為盤根密封的10一15)，密封性能好、泄漏少等優(yōu)點，所以得到廣泛的應用。對于原來采用盤根軸封的泵，可以改裝成機械密封。采用機械密封的泵，其軸向竄動量一般不允許超過0.5mm。 3浮動環(huán)密封檢修 l在正常運行時，浮動環(huán)不與其它部件接觸，而是飄浮在液體之中。浮動環(huán)與軸套的徑向間隙為0.040.075mm（半徑)。間隙越小滲漏的液體量也越小。為了提高密封效果，減少給水的滲漏，在密封裝置中通有密封水

30、(由凝結水升壓泵供給)。密封水約有14流入泵內(nèi)，34從間隙中流至泵外，其漏水量是一個不小的數(shù)字，這也是該裝置的主要缺點。浮動環(huán)的軸向密封效果決定于浮動環(huán)與支承環(huán)端面的接觸嚴密程度。在檢修時兩個環(huán)的密封面應仔細研磨，研磨時還應特別注意密封面的垂直度。五、水泵組裝與調(diào)整水泵組裝與調(diào)整 所有部件都經(jīng)清掃，檢查和修理后，就可以進行組裝工作。組裝按解體時相反順序進行，裝完以后即可進行調(diào)整。 1首級葉輪出水口中心定位 ：準備一塊定位片，其寬度K是經(jīng)測量后得出的。葉輪的中心是以導葉中心為依據(jù)的，只要測量導葉中心至進水段凸臺的距離和葉輪槽道的寬度，定位片的尺寸就確定了。把定位片插入首級葉輪的出水口，再把轉子推

31、至定位片與進水段側面接觸 ，此時葉輪出水口中心線應正好對準導葉輪入水口中心線。注意首級葉輪與擋套軸肩不能脫離接觸而出現(xiàn)間隙。在與端蓋端面齊平的地方用劃針在軸套的外圓上劃線，以備在平衡盤組裝后，檢查出水口對中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。2測量總竄軸量(又稱事故竄軸)與轉子軸向位置的調(diào)整 ：在泵體組裝完畢并將拉緊螺栓全部擰緊后，不裝軸承及軸封，也不裝平衡盤，而用專用套代替平衡盤套裝在軸上，并上好軸套螺帽，此時即可開始測量總竄動量；測量前在軸端裝一百分表，然后前后撥動轉子至極限，轉子在終端位置的百分表的讀數(shù)差，即為轉子在泵殼內(nèi)的總竄動量。當完成總竄動量的測量之后，先將平衡盤、調(diào)整套，齒形墊，軸套等

32、裝好，再將鎖緊螺母擰緊。前后撥動轉子，以便用百分表測量推力間隙。3推力軸承的調(diào)整：在一些高壓水泵上裝有推力軸承。推力軸承的承載能力為總軸向推力的30。當泵啟動與停止而平衡盤尚未建立壓差時，葉輪的軸向推力由推力軸承的工作瓦塊承受。平衡盤一旦建立壓差，葉輪的軸向推力就完全由平衡盤平衡，而推力盤與工作瓦塊脫離接觸。要達到這樣的要求，將轉子推向進口側，使推力盤緊靠工作瓦塊，此時平衡盤與平衡座應有0.01mm的間隙，若間隙 過大或無間隙，可調(diào)整工作瓦塊背部的墊片，也可調(diào)整平衡盤在軸上的位置。推力軸承在運行時的油膜厚約為0.020.035mm，要使推力軸承在泵正常運行時不工作，平衡盤與平衡座在運行時的間隙

33、應大于0.030.045mm，只有這樣推力盤才能處于工作瓦塊與非工作瓦塊之間不投入工作。4轉子與靜子同心度的調(diào)整（ 泵體裝完后，將兩端的軸承裝好，即可調(diào)整轉子與靜子的同心度） (1) 在未裝下瓦前，轉子支承在定子部件上，如密封環(huán)、導葉襯套等。在兩端軸承架上各裝一只百分表，表的測桿中心線要垂直于軸中心線并接觸到軸頸上。用撬棍在軸的兩端同時將軸平穩(wěn)地抬起(使轉子盡量保持水平)，軸在上下位置時百分表的讀數(shù)差，就是轉子與靜子的上下方向的間隙K。(2)將轉子撬起，放入下瓦，并用撬棒使轉子作上下運動，再記錄百分表上下運動時的讀數(shù)差P，希望P=K/2。若P、 K/2時都需要調(diào)整，應一直調(diào)整到P=K/2。調(diào)整

34、時如果軸承架下有調(diào)整螺栓，則只需松緊螺栓即可。若無調(diào)整螺栓，則可調(diào)整軸瓦下面的墊片厚度。對于轉子與靜于兩側的同心度的測量，可按上述原理進行，也可用內(nèi)卡或內(nèi)徑百分表測出軸頸在軸承座凹槽內(nèi)兩側的間隙，并要求兩側間隙相等。轉子與靜子這兩部分的同心度符合要求。 六、水泵試運1、關閉出水管上的閥門。2、將水注滿水泵，以排除水泵內(nèi)的空氣。3、開動電動機，當水泵達到正常轉速后，打開出水管上的閥門正式送水。在試運的過程中要隨時注意軸承的溫升和振動，吸水壓力和排水壓力的變化，電動機電流表指示等。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升劇烈，可能是由于軸承間隙不對，配研不好，或潤滑不良所引起，若吸水壓力變化，或者泵內(nèi)真空度降低則可能是由于

35、管路法蘭及軸封等聯(lián)接不嚴密漏入空氣所造成，如排水壓力下降時應停止試運，解體檢查水輪與密封環(huán)的徑向間隙是否有變化，水泵轉子的軸向位置是否正確。如沒有上述缺陷，水泵運轉時振動也很小，則可認為水泵檢修，安裝質量符合要求。 七、一般離心式水泵的檢修質量要求 1軸及轉子的技術質量要求：l1)泵葉輪、導葉和誘導輪表面應光潔無缺陷，泵軸跟葉輪、軸套、軸承等的配合表面應無缺陷和損傷，配合正確。l2)組裝泵葉輪時對泵軸和各配合件的配合面，應清理干凈，涂擦粉劑涂料。l3)組裝好的轉子，其葉輪密封環(huán)和軸套外圓的徑向跳動值應不大于規(guī)定允許值。l4)泵軸徑向跳動值應不大于005mm。l5)葉輪與軸套的端面應跟軸線垂直，

36、并結合面接觸嚴密。 2泵體組裝要求1)套裝葉輪時注意旋轉方向是否正確，應同殼體上的標志一致，固定葉輪的鎖母應有鎖緊位置。 2)密封環(huán)同泵殼間應有000003mm的徑向間隙，密封環(huán)與葉輪配合處每側徑向間隙應符合規(guī)定值，一般約為葉輪密封環(huán)處直徑的1151000， 但最小不得小于軸瓦頂部間隙，且應四周均勻。3)密封環(huán)處的軸向間隙應大于泵的軸向竄動量，并不得小于0.5l.5mm(小泵用小值)。4)大型水泵的水平揚度，一般應以精度為0.1mmm的水平儀在聯(lián)軸器側的軸頸處測量調(diào)整至零。5)用于水平結合面的涂料和墊料的厚度，應保證各部件規(guī)定的緊力值。用于垂直結合面的，應保證各部件規(guī)定的軸向間隙值。6)裝配好

37、的水泵在未加密封填料時，轉子轉動應靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。7)填料函內(nèi)側、擋環(huán)及軸套的每側徑向間隙，一般應為0.250.50mm。 3機械密封和浮動環(huán)密封l(1)機械密封裝置；l1)動環(huán)和靜環(huán)表面須光潔，不得有任何劃傷。l2)機械密封裝置處軸的徑向跳動應小于003mm。l3)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度偏差應小于51000，同一機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于05mm。l4)動環(huán)和靜環(huán)密封端面的瓢偏應不大于002mm，兩端面的不平行度應不大于0.04mm。 （2）浮動環(huán)密封裝置：l1)支承環(huán)和浮動環(huán)及軸上安裝浮動環(huán)的部位，應光潔無損傷；浮動環(huán)和支承環(huán)的密

38、封端面應進行涂色檢查I，栗求接觸良好。l2)浮動環(huán)同軸套的徑向總間隙，一般為015025mm。l3)支承環(huán)及軸套的徑向間隙應四周均勻。l4)支承彈簧應無缺陷，同一組浮動環(huán)支承彈簧的自由高度偏差，應不大于05mm。 第六部分、水泵維修保養(yǎng)章程第六部分、水泵維修保養(yǎng)章程1. 目的目的 按要求對水泵進行定期維護和保養(yǎng)，確保水泵設備可以正常運行。 2. 適用范圍適用范圍本規(guī)程適用于所有水泵的保養(yǎng)。 3. 內(nèi)容和過程控制內(nèi)容和過程控制3.1 保養(yǎng)周期規(guī)定3.1.1 對生活泵每半年進行一次保養(yǎng)，每年進行一次全面保養(yǎng)，保養(yǎng)情況記錄在水泵 保養(yǎng)記錄表中。3.1.2 對消防泵每月手動點動試運轉一次，運轉情況記錄

39、在水泵房設備運行記錄表中；每個季度進行一次季度保養(yǎng)，每年進行一次年保養(yǎng)，保養(yǎng)情況記錄在水泵 保養(yǎng)記錄表中。3.1.3 對排污泵及泵坑每月巡視一次，檢查維護記錄在排污泵檢查維護記錄表中，每年進行一次全面保養(yǎng)，并將保養(yǎng)情況記錄在水泵 保養(yǎng)記錄表中。3.1.4 對水泵房內(nèi)的閥門、止回閥、壓力表、管道等隨泵同時保養(yǎng)。3.2 保養(yǎng)內(nèi)容3.2.1 水泵體1)檢查泵體應無破損、銘牌完好、水流方向指示明確清晰、外觀整潔、油漆完好。2)檢查有無滲漏情況，若有漏水應立即進行維修。3)補充潤滑油，若油質變色、有雜質，應予更換。4)聯(lián)軸器的聯(lián)接螺絲和橡膠墊圈若有損壞應予更換。5)緊固機座螺絲并做防銹處理。6)轉動靈活

40、、無卡殼現(xiàn)象，泵軸與電機軸在同一中心線上。3.2.2 閥門、管道、附件1)閥門開閉靈活，無卡阻現(xiàn)象，關閉嚴密、內(nèi)外無漏水。2)單向閥動作靈活、無漏水。3)管道及各附件外表整潔美觀，無裂紋，油漆完整無脫落。4)壓力表指針靈活，指示準確、表盤清晰，位置便于觀察，緊固良好，表閥及接頭無滲水。3.2.3 電機1)外觀整潔、銘牌清晰，各部件緊固，聯(lián)軸器有防護罩，接地線連接良好。2)拆開電機接線盒內(nèi)的導線連接片，用500V兆歐表搖測電機繞組相與相、相對地間的絕緣電阻值不低于0.5M。3)電機接線盒內(nèi)三相導線及連接片連接緊密牢靠，無發(fā)熱變色跡象，標志清晰。外連接線無移動或妨礙操作。3.2.4 控制柜1)斷開控制柜總電源，檢查各轉換開關，啟動、停止按鈕動作應靈活可靠。2)檢查柜內(nèi)空氣開關、接觸器、繼電器等電器是否完好，緊固各電器接觸線頭和接線端子的接線螺絲。3)清潔控制柜內(nèi)外無灰塵。3.2.5 試運轉1)合上控制柜內(nèi)的自動空氣開關，接通控制回路電源，檢查電源指示應正常。2)