Q∕GDW 46 10022.1-2020 水泵水輪機本體運檢導則

1、Q/GDW46國網(wǎng)新源控股有限公司企業(yè)標準Q/GDW 46 10022.12020代替 Q/GDW 46 10022. 12018水泵水輪機本體運檢導則Guide for operation and maintenance of pump-turbine body2021-05-01 實施2021-05-01 發(fā)布國網(wǎng)新源控股有限公司Q/GDW 46 10022. 12020目 次tu WII1 翻l2規(guī)范性引用文件13賴觸5C14設(shè)備投產(chǎn)條件25 新 H36餅錄57 航式H68設(shè)備退役報廢條件69事故備品備件7附錄A （資料性附錄）水泵水輪機本體設(shè)備移交試驗項目8附錄B （資料性附錄）水泵水

2、輪機本體設(shè)備巡檢項目9附錄C （資料性附錄）水泵水輪機本體設(shè)備點檢項目10附錄D （資料性附錄）水泵水輪機本體設(shè)備定檢項目11附錄E （資料性附錄）水泵水輪機本體設(shè)備D修項目12附錄F （資料性附錄）水泵水輪機本體設(shè)備A級檢修標準項目13附錄G （資料性附錄）水泵水輪機本體設(shè)備C級檢修標準項目16謂刪18IQ/GDW 46 10022. 12020本標準代替Q/GDW 46 10022.12018水泵水輪機本體運檢導則（試行版），主要修改內(nèi)容如下： 修訂了規(guī)范性引用文件；修訂和補充了術(shù)語和定義的內(nèi)容；對第4章移交原則4. 1. 11、4. 1. 12進行了刪減修改；對第5章節(jié)結(jié)構(gòu)和內(nèi)容進行了調(diào)

3、整，修改為“5. 1運行規(guī)定”、“5. 2運行監(jiān)視”、“5. 3運行操 作” “5. 4異常處置”；修訂、補充了資料性附錄。國網(wǎng)新源控股有限公司設(shè)備運檢導則分為43冊。本標準為國網(wǎng)新源控股有限公司設(shè)備運檢導則第1分冊。本標準由國網(wǎng)新源控股有限公司生產(chǎn)技術(shù)部提出并負責解釋。本標準由國網(wǎng)新源控股有限公司科技信息部歸口。本標準修編單位：國網(wǎng)新源控股有限公司、華東桐柏抽水蓄能發(fā)電有限責任公司。 本標準主要起草人：張磊、李博、陳勇、鄭凱、常龍、劉英賀、王大強、劉夫果。 本標準于2018年12月5日第一次發(fā)布，2021年03月第1次修訂。本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至國網(wǎng)新源控股有限公司科技信息部。

4、IIQ/GDW 46 10022. 12020水泵水輪機本體運檢導則1范圍本標準規(guī)定了水泵水輪機本體設(shè)備（包括水輪機軸、轉(zhuǎn)輪、頂蓋、底環(huán)、座環(huán)、蝸殼、尾水管等）的 運行業(yè)務(wù)、維護業(yè)務(wù)、修試業(yè)務(wù)的項目及周期，明確設(shè)備投運、退役報廢條件，用于指導運維人員開展設(shè) 備的運、維、修、試工作。常規(guī)水輪機本體設(shè)備的運、維、修、試工作可參考執(zhí)行。本標準適用于國網(wǎng)新源控股有限公司所轄電廠（公司）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 8564水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范G

5、B/T 15469反擊式水輪機空蝕評定GB/T 15469.2水輪機、蓄能泵和水泵水輪機空蝕評定第2部分：蓄能泵和水泵水輪機的空蝕評定GB/T 18482 GB/T 22581GB/T 32574 DL/T 293可逆式抽水蓄能機組啟動試運行規(guī)程 混流式水泵水輪機基本技術(shù)條件 抽水蓄能電站檢修導則抽水蓄能可逆式水泵水輪機運行規(guī)程DL443-91水輪發(fā)電機組設(shè)備出廠檢驗一般規(guī)定DL/T 710 Q/GDW 11299 Q/GDW 11301 Q/GDW 11698水輪機運行規(guī)程水電站金屬技術(shù)監(jiān)督導則 水機技術(shù)監(jiān)督導則水電站金屬結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)規(guī)范Q/GDW 46 10002-2016金屬技術(shù)監(jiān)督

6、規(guī)程Q/GDW 46 10002-2017水電廠設(shè)備定期維護工作規(guī)程國家電網(wǎng)公司水電廠重大反事故措施 國網(wǎng)新源公司生產(chǎn)技術(shù)改造原則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3. 1 檢修等級 ma i ntenance grade以機組檢修規(guī)模和停用時間為原則，將機組的檢修分為A、B、C、D四個等級。3.2檢修范圍 ma i ntenance range指按檢修方式、檢修等級和檢修項目確定的內(nèi)容。3. 3 A 級檢修 A c I ass ma i ntenance指對水泵水輪機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設(shè)備性能。213. 4 B 級檢修 B c I ass ma i nten

7、ance指針對機組某些設(shè)備存在問題，對機組部分設(shè)備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)機組設(shè)備狀態(tài) 評估結(jié)果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。3. 5 G 級檢修 C c I ass ma i ntenance指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量 零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預防性試驗等作業(yè)以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。3. 6 D 級檢修 D c I ass ma i ntenance指當機組總體運行狀況良好，而對主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和 設(shè)備消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評估結(jié)

8、果，安排部分C級檢修項目。3. 7 點檢 Po i nt i nspect i on點檢主要是設(shè)備主人在設(shè)備不退出備用情況下對其設(shè)備進行詳細深入的專業(yè)巡視檢查和分析工作。3. 8 定檢 Periodic i nspect i on定檢主要是結(jié)合機組月度停役計劃執(zhí)行的維護、缺陷處理及定期試驗工作。4設(shè)備投產(chǎn)條件4. 1移交原則4.1.1應(yīng)按照合同、GB/T 8564等有關(guān)標準、規(guī)程、反事故措施和設(shè)計要求的規(guī)定進行水泵水輪機本體 設(shè)備竣工驗收。4.1.2竣工驗收時應(yīng)對訂貨相關(guān)文件、設(shè)計聯(lián)絡(luò)文件、監(jiān)造報告、出廠試驗報告、設(shè)計圖紙資料、開箱 驗收記錄、安裝記錄、缺陷處理報告、監(jiān)理報告、交接試驗報告、調(diào)

9、試報告等全部技術(shù)資料進行詳細檢查， 審查其完整性、準確性和適應(yīng)性。上述資料自投產(chǎn)驗收合格后1個月內(nèi)移交生產(chǎn)。4.1.3水泵水輪機本體設(shè)備的相關(guān)專用工具、備品備件應(yīng)符合訂貨合同的要求。4.1.4竣工驗收中發(fā)現(xiàn)安裝施工及調(diào)試不規(guī)范、交接試驗方法不正確、項目不全和結(jié)果不合格、設(shè)備達 不到相關(guān)技術(shù)要求、基礎(chǔ)資料不全等不符合監(jiān)督要求的問題應(yīng)已經(jīng)整改并驗收合格。4.1.5頂蓋自流排水孔暢通，頂蓋排水泵已完成安裝調(diào)試并投入自動運行。4.1.6水泵水輪機自動化元件及測量儀表已安裝調(diào)試完畢，控制及信號回路與機組監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動試驗正 確。4.1.7對于經(jīng)受交變應(yīng)力、振動或沖擊力的重要連接螺栓應(yīng)明確預緊力，并有防松動

10、的技術(shù)措施。4. 1.8檢查主機廠家提供的重要螺栓（如頂蓋螺栓、連軸螺栓、進人門螺栓）的材料檢驗報告（力學性 能、化學性能、無損檢測）與最終檢驗報告（外觀檢查、尺寸檢查），重要螺栓要求有預應(yīng)力時，其預緊 力應(yīng)不小于正常工況和過渡工況下連接對象的最大工作荷載折算到螺栓軸向荷載的2. 0倍，螺栓的工作綜 合應(yīng)力在正常工況和過渡工況下不大于螺栓材料屈服強度的2/3,在特殊工況下不大于螺栓材料屈服強度 的 4/5。4.1.9凡是與水接觸的緊固件均應(yīng)采用防銹或耐腐蝕的材料制造或采取相應(yīng)保護措施。4. 1. 10對水輪機過流部件的裂紋、磨損和氣蝕情況進行檢查，轉(zhuǎn)輪等無裂紋，氣蝕量在合同范圍內(nèi)。 4.1.1

11、1泄水錐緊固螺栓無松動、脫落現(xiàn)象，加固焊縫無裂紋。4.1.12蝸殼拼接焊縫驗收合格，無超標缺陷，與之相焊的附件無開焊、漏水，防銹層完好，外觀和探傷 檢查合格。4.1.13尾水管管壁無嚴重空蝕、磨損，各焊接管口以及連接螺栓完好、無漏水。4.1.14蝸殼、尾水管進人孔門螺栓齊全、緊固，運行中無振動、無漏水現(xiàn)象，壓力鋼管伸縮節(jié)無滲漏。 4.2交接試驗4. 2. 1按照合同要求在規(guī)定時間內(nèi)完成水泵水輪機的性能試驗、功率實驗、效率實驗，實驗按合同要求 進行且試驗結(jié)果滿足合同的要求。4. 2.2機組過速和甩負荷試驗已完成，水壓和轉(zhuǎn)速上升率符合設(shè)計要求，過速整定校驗合格。4. 2.3按合同要求完成包括振動、

12、擺度、壓力脈動、噪聲的穩(wěn)定性實驗。4. 2.4完成機組空蝕和磨蝕保證驗證。4. 2.5按相關(guān)技術(shù)要求，現(xiàn)場完成機組蝸殼耐壓試驗。4.3移交驗收水泵水輪機本體設(shè)備隨機組通過考核試運行并經(jīng)停機處理所有缺陷后，即具備了向生產(chǎn)管理部門移交 的條件，應(yīng)進行以下工作：4. 3. 1按合同規(guī)定及時進行機組設(shè)備和文件的移交，并參考可逆式抽水蓄能機組啟動試運行規(guī)程MGB/T 18482）等標準提供與機組啟動試運行有關(guān)的資料。4. 3.2簽署機組設(shè)備的初步驗收證書，同時開始計算機組設(shè)備的保證期。4. 3.3移交驗收項目具體內(nèi)容參見附錄A （資料性附錄）水泵水輪機本體設(shè)備移交驗收項目。5運行業(yè)務(wù)5. 1運行規(guī)定5.

13、 1. 1頂蓋和水輪機大軸5.1.1.1機組在各種工況下運行時，水泵水輪機頂蓋在垂直方向和水平方向的振動值、水輪機大軸的擺 度值，應(yīng)保證在穩(wěn)定運行的范圍內(nèi)。5.1.1.2水泵水輪機在特殊條件下需保持機組正常運行時，頂蓋或大軸振動、擺度超過規(guī)定值，運行應(yīng) 對機組負荷做相關(guān)調(diào)整，直至振動、擺度符合要求。5.2運行監(jiān)視5. 2. 1靜止狀態(tài)下的監(jiān)視檢查5. 2.1.1檢查頂蓋水位及頂蓋排水泵運行情況。5. 2. 1.2水導軸承的油位正常。5. 2.1.3導葉接力器鎖定投入信號正常。5. 2. 1.4主軸密封溫度、冷卻水流量在正常范圍內(nèi)。5. 2.1.5水輪機各電磁閥、配壓閥狀態(tài)，傳感器數(shù)據(jù)正確。5.

14、 2. 1. 6主軸檢修密封處于退出狀態(tài)。5. 2.1.7檢查水輪機各工況啟動控制流程信號無異常，工況轉(zhuǎn)換條件全部滿足，無異常報警信號。5. 2.2機組啟停過程中（包括事故停機）的監(jiān)視檢查5. 2. 2. 1監(jiān)視啟停流程執(zhí)行正常。5. 2.2.2監(jiān)視轉(zhuǎn)速變化情況。5. 2.2.3監(jiān)視大軸擺度變化情況。5. 2.2.4監(jiān)視頂蓋振動情況。5. 2.2.5監(jiān)視頂蓋水位變化情況。5. 2.2.6監(jiān)視水輪機轉(zhuǎn)輪、尾水管、蝸殼等部位壓力變化情況。5. 2. 2. 7監(jiān)視調(diào)相啟停過程中尾水管水位變化情況。5. 2.2.8調(diào)相運行時，檢查并確認止漏環(huán)溫度，冷卻水流量正常。5. 2. 3機組穩(wěn)定運行時的監(jiān)視檢查

15、5. 2. 3. 1監(jiān)視頂蓋水位及頂蓋排水泵運行情況。5. 2.3.2監(jiān)視大軸及頂蓋的振擺變化情況。5. 2.3.3監(jiān)視水輪機轉(zhuǎn)輪、尾水管、蝸殼等部位水壓正常。5. 2.3.4監(jiān)視主軸密封增壓泵運行正常，主軸密封溫度，冷卻水流量在正常范圍內(nèi)。5. 2.3.5監(jiān)視水導瓦溫、油溫、油位數(shù)值變化在正常范圍內(nèi)。5.3運行操作5. 3. 1運行操作基本要求5. 3.1.1水泵水輪機的并網(wǎng)、解列、工況轉(zhuǎn)換和負荷調(diào)整，應(yīng)在電網(wǎng)調(diào)度指令下進行。5. 3.1.2正常情況下，水泵水輪機應(yīng)選擇自動方式運行。5. 3.1.3水泵水輪機檢修后或故障查找時應(yīng)采用手動方式（現(xiàn)地單步）開機、停機。5. 3.1.4具有多臺水泵

16、水輪機的電站，應(yīng)合理輪換安排機組運行。5. 3.1.5長時間備用的水泵水輪機，每周應(yīng)安排一次開機運行檢查。5. 3.1.6每臺水泵水輪機每月應(yīng)安排一天定檢。5. 3.1.7嚴寒地區(qū)冬季水庫結(jié)冰的電站，水泵水輪機啟動和運行應(yīng)有相應(yīng)的特殊措施。5. 3. 1.8水泵水輪機應(yīng)在在設(shè)計水位范圍內(nèi)運行，注意上下水庫水位。5. 3. 2水泵水輪機檢修隔離操作5. 3. 2. 1機組停機并做好機組電氣方面的檢修隔離措施。5. 3.2.2關(guān)閉主進水閥并做好安全隔離措施。5. 3. 2. 3關(guān)閉尾水事故閘門及其旁通閥并做好安全隔離措施。5. 3. 2. 4隔離技術(shù)供水系統(tǒng)。5. 3. 2. 5隔離轉(zhuǎn)輪室壓水供氣

17、系統(tǒng)。5. 3.2.6投入機械制動裝置。5. 3.2.7打開蝸殼排水閥、尾水管排水閥。5. 3.2.8啟動機組檢修排水系統(tǒng)，并做好排水泵運行及水位的監(jiān)視。5. 3.2.9檢查并確認蝸殼和尾水管內(nèi)水已排空。5. 3.2. 10切斷主軸密封增壓泵電源。5. 3.2. 11切斷主軸檢修密封供氣回路。5. 3.2. 12切斷調(diào)速器系統(tǒng)油源。5. 3.2. 13做好隔離設(shè)備的防誤動措施，如拉開電源，加裝機械鎖定等。5. 3. 3水泵水輪機檢修恢復操作5. 3.3. 1檢查并確認水導軸承油位正常，油質(zhì)合格。5. 3.3.2 檢查并確認尾水管、蝸殼人孔門關(guān)閉。5. 3.3.3 關(guān)閉尾水管、蝸殼排水閥。5.

18、3.3.4 投入各動力電源、控制電源，頂蓋排水泵、漏油泵控制方式置于“自動”位。5. 3.3.5 恢復主軸密封增壓泵電源，恢復主軸檢修密封供氣回路。5. 3.3.6 恢復調(diào)速器系統(tǒng)，壓力油罐建壓正常。5. 3.3.7 打開尾水事故閘門旁通閥對尾水管、蝸殼進行充水，檢查并確認各部位無漏水，主軸密封裝置 工作正常。3.3.8 開啟尾水事故閘門。3.3. 9 恢復轉(zhuǎn)輪室壓水供氣系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)。3.3. 10恢復主進水閥到備用狀態(tài)，壓力油罐建壓正常。3.3. 11恢復機組電氣方面到備用狀態(tài)，檢查并確認機組滿足開機條件。4異常處理4. 1水導瓦溫、油溫升高4. 1. 1現(xiàn)象水導瓦溫度，水導軸承油溫異常

19、升高。4. 1.2處理原則a）監(jiān)視導軸承瓦溫、油溫、油位、油色及冷卻水壓力、流量變化情況；b）檢查確認是否為RTD故障，若經(jīng)確認為RTD故障且該故障會引起事故停機，應(yīng)立即通知運維人員 解開事故停機保護端子并匯報分管生產(chǎn)領(lǐng)導；若不會引起事故停機，則加強監(jiān)視，等停機后通知 運維人員處理；c）檢查循環(huán)油系統(tǒng)壓力、流量及供、排油閥位置，必要時進行調(diào)整；d）檢查大軸擺度情況，可申請適當調(diào)整負荷，并加強監(jiān)視水導油溫和瓦溫；e）若溫度有繼續(xù)上升趨勢，申請停機處理，通知分管領(lǐng)導及有關(guān)部門負責人及運維人員。4.2水導油位異常4. 2. 1現(xiàn)象機組穩(wěn)定運行過程中水導油位異常4. 2. 2處理原則a）上位機檢查水導

20、油位其他各信號是否正常，現(xiàn)場檢查水導設(shè)備實際運行情況，經(jīng)確認水導油位實 際情況正常，則允許機組繼續(xù)運行并加強監(jiān)視，等停機后通知運維人員處理；b）水導油位實際存在異常升高，應(yīng)現(xiàn)場檢查水導油槽是否存在進水情況，若是油混水導致油位異常 升高，應(yīng)經(jīng)分管領(lǐng)導同意，申請轉(zhuǎn)移負荷停機，通知運維人員處理；c）水導油位實際存在異常降低，應(yīng)現(xiàn)場檢查水導設(shè)備透平油是否存在滲漏或者溢出，如情況較輕， 在不影響機組安全運行情況下，讓機組繼續(xù)運行并加強監(jiān)視，待機組停下后，通知運維人員處理; 如情況嚴重，則需經(jīng)分管領(lǐng)導同意，申請轉(zhuǎn)移負荷，停機通知運維人員處理。4. 3頂蓋水位高4. 3. 1現(xiàn)象機組穩(wěn)定運行過程中，水泵水輪

21、機頂蓋水位異常升高，頂蓋水位高報警。4. 3. 2處理原則a）現(xiàn)場檢查頂蓋實際積水情況，經(jīng)確認為頂蓋液位傳感器故障導致，應(yīng)通知有關(guān)運維人員停機后再 進行處理；b）現(xiàn)場檢查頂蓋水位實際存在異常偏高，檢查頂蓋排水泵是否故障，電源是否合上，控制方式是否 正確；c）現(xiàn)場檢查頂蓋自流排水孔是否堵塞，必要時進行清理；d）如現(xiàn)場經(jīng)以上處理后頂蓋積水仍存在異常升高情況，經(jīng)分管領(lǐng)導同意申請停機轉(zhuǎn)移負荷，并通知 運維人員進行處理。維護業(yè)務(wù)6. 1巡檢6. 1. 1水泵水輪機本體設(shè)備巡檢分為日常巡檢和設(shè)備特巡，巡檢內(nèi)容主要檢查水泵水輪機本體設(shè)備運行 狀態(tài)，是否存在緊固部件脫落、連接螺栓及法蘭面漏水等外部明顯缺陷和其

22、他異常情況，每天進行1-2次。6. 1.2當發(fā)生以下情況時應(yīng)執(zhí)行設(shè)備特巡：a）新投產(chǎn)設(shè)備、大修或改進后的設(shè)備第一次投運；b）機組長時間低負荷運行時；c）水輪機大軸擺度或頂蓋振動異常變大；d）頂蓋排水泵出現(xiàn)啟動頻繁現(xiàn)象。6.1.3水泵水輪機本體設(shè)備巡檢的具體內(nèi)容參見附錄B （資料性附錄）。6.2點檢6. 2. 1水泵水輪機本體設(shè)備點檢主要是設(shè)備主人在設(shè)備不退出備用情況下進行詳細深入的專業(yè)巡視檢查 和分析，并根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)進行必要的維護保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備的健康狀態(tài)；原則上每周進行1-2次。6. 2.2水泵水輪機本體設(shè)備點檢的具體內(nèi)容參見附錄C （資料性附錄）。6. 3定檢6. 3.1水泵水輪機

23、本體設(shè)備定檢主要是在設(shè)備退出備用下，對設(shè)備進行全面細致的檢查維護，特別是完 成在設(shè)備不退備情況下無法進行的維護保養(yǎng)工作；原則上每月進行1次。6. 3.2水泵水輪機本體設(shè)備定檢的具體內(nèi)容參見附錄D （資料性附錄）。6. 4 D級檢修6. 4. 1水泵水輪機本體設(shè)備D級檢修項目的主要內(nèi)容是針對性地消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷，每年進行1次。6. 4. 2水泵水輪機本體設(shè)備D級檢修的具體內(nèi)容參見附錄E （資料性附錄）。7修試業(yè)務(wù)7. 1 A級檢修7.1.1 A級檢修主要是對設(shè)備進行全面解體、定期檢查、清掃、測量、調(diào)整和修理；定期監(jiān)測、試驗、校 驗和檢定；按規(guī)定需要定期更換零部件；按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查和預防

24、性試驗項目以及制造廠要求的項 目。7.1.2水泵水輪機本體設(shè)備A級檢修具體內(nèi)容參見附錄F （資料性附錄）。7. 2 C級檢修7. 2.1 C級檢修主要是對設(shè)備進行重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗；按技 術(shù)監(jiān)督規(guī)定開展檢查和預防性試驗項目以及制造廠要求的項目。7. 2.2水泵水輪機本體設(shè)備C級檢修具體內(nèi)容參見附錄G （資料性附錄）。8設(shè)備退役報廢條件8. 1設(shè)備技改原則水泵水輪機本體設(shè)備在技改前應(yīng)進行健康狀況評價、風險等級評估，壽命周期成本分析，以確定相應(yīng) 策略。如設(shè)備（設(shè)施）未達推薦技術(shù)壽命，原則上不予更換。8.1.1不滿足國家電網(wǎng)公司反措、規(guī)程要求或存在家族缺陷的設(shè)備

25、，無法修復的，應(yīng)進行技改。 8.1.2可靠性差、缺陷頻發(fā)、非停率高，存在設(shè)計缺陷，無法徹底修復的設(shè)備，應(yīng)進行技改。8.1.3設(shè)備已停產(chǎn)，制造廠已不能提供備品備件和技術(shù)服務(wù)，備品備件不滿足下一個運行周期最低需求 的，應(yīng)安排更換。8.1.4設(shè)備評價為異常及嚴重狀態(tài)，影響人身、電網(wǎng)、設(shè)備安全，且無法通過大修進行處理的，應(yīng)優(yōu)先 安排改造。8.1.5設(shè)備運行年限達到設(shè)備折舊壽命，經(jīng)評估不能繼續(xù)服役且無法通過大修恢復設(shè)備性能，應(yīng)安排改 造。8. 1.6水輪機過流部件磨蝕損壞嚴重，結(jié)構(gòu)部件嚴重變形，不能通過修理恢復設(shè)備性能，應(yīng)進行改造。8. 1.7在發(fā)電廠安全性評價中判定為存在安全隱患不符合國家標準要求的，

26、通過局部大修或整體大修仍 不能滿足正常運行的水泵水輪機，應(yīng)進行改造。8. 1.8水輪機轉(zhuǎn)輪存在嚴重空蝕，處理后空蝕有逐漸加劇的趨勢；轉(zhuǎn)輪存在嚴重裂紋，處理后反復出現(xiàn)， 不能徹底解決，應(yīng)進行改造。8. 1.9水輪機運行頂蓋振動嚴重超標，水輪機壓力脈動嚴重超標，大修處理不能徹底解決，可進行改造。 8. 1. 10國網(wǎng)新源公司技術(shù)改造原則規(guī)定的其他情況。8.2設(shè)備報廢條件8. 2.1當水泵水輪機本體出現(xiàn)下述情況，宜考慮退出運行或報廢：a）運行日久，其主要結(jié)構(gòu)、機件陳舊，損壞嚴重，經(jīng)鑒定再給予大修也不能符合生產(chǎn)要求；或雖然能修復但費用太大，修復后可使用的年限不長，效率不高，在經(jīng)濟上不可行；b）存在嚴重

27、質(zhì)量問題或其他原因，不能繼續(xù)運行；c）遭受自然災(zāi)害或突發(fā)意外事故，導致毀損，無法修復。8. 2.2水泵水輪機本體退役報廢階段應(yīng)重點監(jiān)督以下內(nèi)容：a）應(yīng)從安全、效能和周期成本三個維度充分論證，符合國家電網(wǎng)公司資產(chǎn)全壽命周期管理的要求；b）提供的異地再使用或報廢的研究報告應(yīng)理由充分；c）報廢后設(shè)備臺帳等技術(shù)資料應(yīng)及時更新；d）退役后需異地安裝的水泵水輪機本體，資料移交完整，并采取相應(yīng)措施防止移交過程中損壞。9事故備品備件事故備品備件的管理執(zhí)行國網(wǎng)新源控股有限公司備品備件相關(guān)管理制度。附錄A(資料性附錄)水泵水輪機本體設(shè)備移交驗收項目水泵水輪機本體設(shè)備移交驗收項目見表A. 1。表A. 1水泵水輪機本

28、體設(shè)備移交驗收項目序號檢查項目主要檢查內(nèi)容檢查依據(jù)備注1水泵水輪機本體機組投運過速和甩負荷試驗，驗證水壓和轉(zhuǎn)速的上升率符 合設(shè)計的要求，過速整定校驗合格國家電網(wǎng)公司水電廠重大 反事故措施(國家電網(wǎng)基建 (2015) 60 號)5. 12按照合同的要求在規(guī)定的吋間內(nèi)已完成了水泵水輪機的性 能試驗，試驗基本滿足合同的要求混流式水泵水輪機基本技術(shù)條件(GB/T 22581) 8.2、 水輪機控制系統(tǒng)試驗(GB/T 9652. 2) 4. 23水輪機過流部件的裂紋、磨損和氣蝕情況進行檢查，轉(zhuǎn)輪 等無裂紋、氣蝕情況符合要求，氣蝕量在合同范圍內(nèi)反擊式水輪機空蝕評定(GB/T 15469) 3.24泄水錐緊

29、固螺栓無松動、脫落現(xiàn)象，加固焊縫無裂紋水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范(GB/T 8564) 5. 2. 75蝸殼拼接焊縫驗收合格，無超標缺陷，與之相焊的附件無 開焊、漏水，防銹層完好，外觀和探傷檢查合格水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范(GB/T 8564) 5.1.96蝸殼、尾水管進人孔門螺栓齊全、緊固，運行中無振動、 無漏水現(xiàn)象，壓力鋼管伸縮節(jié)無滲漏水輪機運行規(guī)程(DL/T710) 6.9.97尾水管管壁無嚴重空蝕、磨損，各焊接管口以及連接螺栓 完好、無漏水反擊式水輪機空蝕評定(GB/T 15469) 3.3.48底環(huán)固定螺栓完好新源(運檢)G190-2016國 網(wǎng)新源控股有限公司新機組 基建移交生產(chǎn)管理

30、手冊8. 1. 29壓力、溫度、流量農(nóng)計、壓力、溫度、油位開關(guān)等自動化 元件按設(shè)計要求整定，自動化元件和裝置的檢定和校驗按 照規(guī)程進行水輪機控制系統(tǒng)技術(shù)條件 (GB/T 9652.1) 4.810按合同要求分別完成機組功率實驗、效率實驗、相對效率 實驗，實驗結(jié)果滿足設(shè)計要求。水輪機基本技術(shù)條件 (GBT/15468) 11. 311按合同要求完成振動、擺度、壓力脈動、噪聲的穩(wěn)定運行 實驗。水輪機基本技術(shù)條件 (GBT/15468) 11. 312完成機組蝸殼耐壓試驗，實驗結(jié)果滿足相關(guān)標準。水輪發(fā)電機組設(shè)備出廠檢 驗般規(guī)定(DL443-91 )2. 3. 8附錄B(資料性附錄)水泵水輪機本體設(shè)備

31、巡檢項目水泵水輪機本體設(shè)備巡檢項目見表B. 1。表B. 1水泵水輪機本體設(shè)備巡檢項目序號項目類別周期質(zhì)量標準項目來源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)1大軸巡視檢查巡檢1天大軸運行正常，無異音，無異常擺動。水輪機運行規(guī)程(DL/T 710-2018)6. 2. 12頂蓋巡視檢查巡檢1天頂蓋無異常積水，頂蓋排水泵運行正常。水輪機運行規(guī)程(DL/T 710-2018)6. 2. 13蝸殼巡視檢查巡檢1天蝸殼進人門螺栓無松動，無滲漏。水輪機運行規(guī)程(DL/T 710-2018)6. 2. 14尾水管巡視檢查巡檢1天尾水管進人門螺栓無松動，無滲漏。水輪機運行規(guī)程(DL/T 710-2018)6. 2. 1附錄C(資料

32、性附錄)水泵水輪機本體設(shè)備點檢項目水泵水輪機本體設(shè)備點檢項目見表C. 1。表C. 1水泵水輪機本體設(shè)備點檢項目序號項目類別周期質(zhì)量標準項目來源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)1水輪機頂蓋檢查點檢1周1) 頂蓋各部件無振動、松動，排水通暢；2) 無污垢、無滲油、無滲水。抽水蓄能可逆式水泵 水輪機運行規(guī)程(DL/T293) 6. 3. 72水輪機頂 蓋振動檢查分析點檢1周頂蓋振動及其趨勢在正常范圍內(nèi)。水輪機運行規(guī)程(DL/T 710-2018 )8. 2. 3. 33尾水管排水閥檢查點檢1周排水閥位置正確，無漏油、漏水現(xiàn)象。水輪機運行規(guī)程(DL/T 710-2018 )6. 3. 14水輪機大軸擺度檢查分析點檢

33、1周水輪機大軸擺度及其趨勢在正常范圍內(nèi)。抽水蓄能可逆式水泵 水輪機運行規(guī)程(DL/T293) 4. 2. 5附錄D（資料性附錄）水泵水輪機本體設(shè)備定檢項目水泵水輪機本體設(shè)備定檢項目見表D. 1。表D. 1水泵水輪機本體設(shè)備定檢項目序號項目類別周期質(zhì)量標準項目來源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)1轉(zhuǎn)輪上下 腔排氣管 及其管路閥門、彎 頭、連接法蘭檢查定檢1月轉(zhuǎn)輪上下腔排氣管及其管路閥門、彎頭、 連接法蘭無損傷、裂紋、變形等。水電廠設(shè)備定期維護 工作規(guī)程（Q/GDW 46 10002-2017 ） 附錄 A1. 2. 1. 12蝸殼排水閥及其管路、彎頭、 連接法蘭檢查定檢1月蝸殼排水閥位置正確，無漏油、漏水，蝸

34、 殼排水閥及其管路、彎頭、連接法蘭無損 傷、裂紋、變形等。水輪機運行規(guī)程(DL/T 710-2018 )8. 2. 3. 33蝸殼進人I'J及其緊固螺栓檢查定檢1月1）進人門及放空閥無滲水；2）進人門封門緊固螺栓無松動、破壞，密 封完好無滲漏。水電廠設(shè)備定期維護 工作規(guī)程（Q/GDW 46 10002-2017 ） 附錄 A 1. 2. 3. 1. 24尾水進人門及其緊固螺栓定檢1月1）進人門及放空閥無滲水；2）進人門封門緊固螺栓無松動、破壞，密 封完好無滲漏。水輪機運行規(guī)程(DL/T 710-2018 )8. 2. 3. 45尾水管水位測量管路及閥門檢查定檢1月1）錐管水位測量管路無

35、污垢、無滲水；2）閥門位置正確，無漏水。水輪機運行規(guī)程(DL/T 710-2018 )8. 2. 3. 166頂蓋排水系統(tǒng)功能 檢查（啟動 和輪換實 驗）定檢1月1）各部件無松動、無雜物；2）排水暢通；3）頂蓋排水泵運行無異常。抽水蓄能可逆式水泵水輪機運行規(guī)程（DL/T 293） 6. 3. 7附錄E(資料性附錄)水泵水輪機本體設(shè)備D修項目水泵水輪機本體設(shè)備D修項目見表E. 1。表E. 1水泵水輪機本體設(shè)備D修項目序號項目類別周期質(zhì)量標準項目來源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)1水輪機頂蓋連接螺栓檢查D修1年檢查螺栓確無松動、破壞，密封完好無滲 漏。抽水蓄能可逆式水泵 水輪機運行規(guī)程(DL/T293) 6.

36、 3. 72水輪機主軸外觀檢查D修1年水輪機主軸無污垢。水輪機運行規(guī)程(DL/T 710-2018 )6. 93頂蓋排水泵檢查D修1年1) 水泵電源導線檢查，無老化破皮；2) 電機絕緣情況檢查。抽水蓄能可逆式水泵水輪機運行規(guī)程(DL/T 293 ) 6. 3. 74頂蓋均壓管、尾水管排氣管等管路檢查D修1年管路連接緊固，無滲漏。水輪機運行規(guī)程(DL/T 710-2018 )8. 2. 3. 16附錄F(資料性附錄)水泵水輪機本體設(shè)備A級檢修標準項目 水泵水輪機本體設(shè)備A級檢修標準項目見表F. 1。表F. 1水泵水輪機本體設(shè)備A級檢修標準項目序號項目類別周期質(zhì)量標準項目來源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)1轉(zhuǎn)

37、輪吊出(必要時)探傷檢查，汽蝕、磨損、裂紋處理A修8-10年轉(zhuǎn)輪表面無裂紋，無損檢測無缺陷，空蝕 及磨損未超過GB/T 15469. 2和Q/GDW 11067要求；修補處表面光滑過渡，無氣 孑L、夾渣等缺陷。抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 1金屬監(jiān)督2大軸及軸領(lǐng)檢查A修8-10年對水輪機大軸進行外觀檢查、滲透檢測和 超聲檢測。當大軸出現(xiàn)異常情況吋，應(yīng)進 行滲透檢測和超聲檢測，檢測部位為軸徑 變化或磨損部位，無損檢測應(yīng)按NB/T 47013進行。水電站金屬技術(shù)監(jiān)督 導則(Q/GDW 11299)水電站金屬結(jié)構(gòu)無損 檢測技術(shù)規(guī)范(Q/GDW 11698)表7金屬監(jiān)督3承壓

38、管路、設(shè)備焊縫檢查A修8-10年應(yīng)對與蝸殼、尾水管連接的管路進行外觀 檢查，應(yīng)對管道、閥門、連接法蘭焊縫進 行超聲檢測，檢測比例不低于5%,且不 少于1個焊口。蝸殼進人孔與尾水進人孔 焊縫應(yīng)進行100%無損檢測。水電站金屬技術(shù)監(jiān)督 導則(Q/GDW 11299)水電站金屬結(jié)構(gòu)無損 檢測技術(shù)規(guī)范(Q/GDW 11698)表7金屬監(jiān)督4主軸及連接 螺栓除銹防腐處理、探 傷檢查A修8-10年螺栓無損檢測合格，螺栓無銹蝕。抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 1金屬監(jiān)督5頂蓋與座環(huán) 把合螺栓、頂蓋分瓣組 合螺栓的檢 查、頂蓋與 底環(huán)連接螺 栓檢查A修8-10年螺栓無損檢測合格，緊固力

39、矩符合設(shè)計要 求。抽水蓄能電站檢修導 則(GB/T 32574)表A. 1金屬監(jiān)督6進人孔門螺 栓與尾管、壓力鋼管直 接相連的管 道、閥門、法蘭焊縫等 重要設(shè)備的 無損檢測A修8-10年螺栓無損檢測合格，螺栓無銹蝕，焊縫表 面無裂紋。金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 (Q/GDW4610002-2016)水電站金屬技術(shù)監(jiān)督導則(Q/GDW 11299)表7金屬監(jiān)督表F. 1 （續(xù)）序號項目類別周期質(zhì)量標準項目來源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)7轉(zhuǎn)輪空蝕評定A修8-10年轉(zhuǎn)輪空蝕符合GBT 15469. 2標準要求金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 (Q/GDW 4610002-2016)表 2水輪機、蓄能泵和水 泵水輪機空蝕評定第 2部分

40、：蓄能泵和水泵水 輪機的空蝕評定(GB/T 15469. 2) 4. 2水機監(jiān)督8檢修前后機組軸線檢查A修8-10年機組軸線符合GB/T 8564標準要求水機技術(shù)監(jiān)督導則(Q/GDW 11301)附錄 B水機監(jiān)督9機械過速保護裝置校驗A修8-10年過速裝置動作試驗正常國家電網(wǎng)基建2015)60號國家電網(wǎng)公司水 電廠重大反事故措施水機技術(shù)監(jiān)督導則(Q/GDW 11301)附錄 B水機監(jiān)督10機組穩(wěn)定性試驗A修8-10年機組運行穩(wěn)定性符合設(shè)計要求國家電網(wǎng)基建2015)60號國家電網(wǎng)公司水 電廠重大反事故措施水機技術(shù)監(jiān)督導則(Q/GDW 11301)附錄 B水機監(jiān)督11轉(zhuǎn)輪與主軸 連接螺栓的 拆裝(

41、必要吋)A修8-10年連接螺栓的預緊力(拉伸值)符合設(shè)計要 求抽水蓄能電站檢修導 則(GB/T 32574)表A. 112泄水錐檢查與處理A修8-10年泄水錐無汽蝕、裂紋、破損等不良現(xiàn)象抽水蓄能電站檢修導則(GB/T 32574)表A. 113轉(zhuǎn)輪與泄水錐緊固檢查A修8-10年緊固螺栓無松動，連接焊縫無裂紋抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 114轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(必要吋)A修8-10年轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗數(shù)據(jù)符合GB/T 8564 規(guī)范標準要求抽水蓄能電站檢修導 則(GB/T 32574)表A. 115水輪機軸與 發(fā)電機軸的拆卸與連接(必要時)A修8-10年連接螺栓的預緊力(拉伸

42、值)符合設(shè)計要 求；軸線符合設(shè)計要求抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 1表F. 1 （續(xù)）序號項目類別周期質(zhì)量標準項目來源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)16主軸拆裝時垂直度的測量A修8-10年主軸垂直度偏差不大于0. 02mm/m要求抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 117頂蓋排水泵檢查處理A修8-10年水泵手動盤車靈活無卡澀、無異音抽水蓄能電站檢修導 則(GB/T 32574)表A. 118頂蓋排水泵電機檢查處理A修8-10年電機絕緣正常抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 1電氣設(shè)備性能19頂蓋清掃、 防腐A修8-10年頂蓋清掃T凈，無明顯

43、損傷、無明顯銹蝕， 防腐涂層均勻、無起泡、無皸裂抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 120頂蓋高程水平檢查調(diào)整A修8-10年頂蓋高程水平符合設(shè)計標準抽水蓄能電站檢修導 則(GB/T 32574)表A. 121底環(huán)高程水平檢查調(diào)整A修8-10年底環(huán)高程水平符合設(shè)計標準抽水蓄能電站檢修導則(GB/T 32574)表A. 122蝸殼、尾水管檢查、防腐處理A修8-10年封孔前管道無異物；無明顯損傷、無明顯 銹蝕，防腐涂層均勻、無起泡、無皸裂抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 123尾水水位過濾器清掃、檢查A修8-10年清掃干凈，無堵塞、無滲漏抽水蓄能電站檢修導

44、則(GB/T 32574)表A. 124蝸殼及尾水 管進人孔檢 查、密封更換A修8-10年封孔前管道無異物；無明顯損傷、無明顯 銹蝕，防腐涂層均勻、無起泡、無皸裂抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 1附錄G(資料性附錄)水泵水輪機本體設(shè)備C級檢修標準項目水泵水輪機本體設(shè)備C級檢修標準項目見表G. 1。表G. 1水泵水輪機本體設(shè)備C級檢修標準項目序號項目類別周期質(zhì)量標準項目來源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)1轉(zhuǎn)輪氣蝕檢查與處理C1年無損檢測無缺陷，汽蝕及磨損未超過規(guī)范要求值；修補處表面光滑過渡，無氣孔、 夾渣等缺陷抽水蓄能電站檢修導則(GB/T 32574)表A. 2金屬監(jiān)督2過流部件氣

45、蝕檢查、防腐處理C1年無損檢測無缺陷，汽蝕及磨損未超過規(guī)范要求值；修補處表面光滑過渡，無氣孔、 夾渣等缺陷抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 2金屬監(jiān)督3大軸及軸領(lǐng)檢查C1年大軸表面進行外觀檢查，對軸領(lǐng)、法蘭與 軸連接處、法蘭連接螺栓焊縫WOmm范圍 內(nèi)進行無損檢測水電站金屬技術(shù)監(jiān)督 導則(Q/GDW 11299)表7金屬監(jiān)督4承壓管路焊縫檢查C1年對與壓力鋼管、蝸殼、尾水管、轉(zhuǎn)輪室上 下腔連接的承壓水管明管段、閥門、法蘭 焊縫進行外觀檢查。每3年應(yīng)對上述管路 焊縫進行無損檢測，檢測比例不低于25%水電站金屬技術(shù)監(jiān)督導則(Q/GDW 11299)表7金屬監(jiān)督5泄水錐檢查與處

46、理C1年表面無裂紋，無銹蝕，無汽蝕抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 2金屬監(jiān)督6轉(zhuǎn)輪與泄水錐緊固檢查與處理C1年緊固螺栓按規(guī)范力矩要求緊固抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 27大軸保護罩及連接螺栓檢查與處理C1年緊固螺栓按規(guī)范力矩要求緊固抽水蓄能電站檢修導則(GB/T 32574)表A. 28蝸殼、尾水管檢查、防腐處理C1年防腐涂層均勻、無起泡、無皸裂，顏色與 規(guī)范要求_ -致抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 29頂蓋排水泵及水位計檢查處理C1年水泵手動盤車靈活無卡澀、無異音，水位 計信號正常抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T

47、32574)表A. 210頂蓋把合螺栓檢查與處理C1年緊固力矩符合設(shè)計要求，無損檢測無異常抽水蓄能電站檢修導則(GB/T 32574)表A. 2金屬監(jiān)督表G. 1 （續(xù)）序號項目類別周期質(zhì)量標準項目來源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)11蝸殼及尾水 管進人孔檢查、密封更換C1年封孔前管道無異物：無明顯損傷、無明顯 銹蝕，防腐涂層均勻、無起泡、無皸裂抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 212迷宮間隙檢查測量C1年迷宮間隙(合成值)測值不超過相關(guān)要求抽水蓄能電站檢修導則(GB/T 32574)表A. 213尾水水位計清掃，檢查C1年尾水水位計觸頭清潔，水位計接線牢固， 水位計接線按原標記接回。抽水蓄能電站檢修導貝lj(GB/T 32574)表A. 214主軸密封冷卻水泵電機檢查處理C1