知名企業(yè)土建工程實體質(zhì)量精細化圖集

1、精細化做法精細化做法工程實體質(zhì)量精細化圖集工程實體質(zhì)量精細化圖集上冊（土建部分）2012015 5年年4 4月月 6 飾面磚工程090 7 涂料涂飾工程096 8 其它097第四部分第四部分 屋面工程屋面工程102102 1 找坡層找平層103 2 隔汽層105 3 隔離層106 4 防水層107 5 保護層109 6 磚面層110 7 細部構造111第五部分第五部分 保溫節(jié)能保溫節(jié)能128128 1 屋面保溫層129 2 樓地面保溫層130 3 外墻外保溫層131 4 外墻內(nèi)保溫層133第一部分第一部分 地基與基礎工程地基與基礎工程001001 1 土方工程002 2 樁基工程007 3 墊

2、層施工009 4 地下室防水011第二部分第二部分 主體結構工程主體結構工程003434 1 模板工程035 2 鋼筋工程045 3 混凝土工程055 4 砌體工程063 5 前后工序協(xié)調(diào)072第三部分第三部分 裝飾裝修工程裝飾裝修工程007777 1 基層工程078 2 水泥混凝土面層工程079 3 磚面層工程080 4 抹灰工程081 5 門窗工程086目目 錄錄精細化做法精細化做法2精細化做法精細化做法第一部分 地基與基礎工程一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程001001 (1)(1)土方開挖平面圖土方開挖平面圖工藝說明：工藝說明：土方開挖前繪制土方開挖圖。開挖圖要標示出基坑上口線、下

3、口線、墊層邊線、基礎邊線、基底標高、深挖部分標高上下口線，以及所有線的平面位置。上口線下口線基礎邊線1 1 土方工程土方工程精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程圖1.1.1.1 土方開挖平面圖1.1 1.1 土方開挖土方開挖圖1.1.1.2 土方開挖支撐(2)(2)土方開挖開槽支撐土方開挖開槽支撐工藝說明：工藝說明：開挖前先進行支撐施工，支撐形式在保證基坑安全的前提下，要選擇利于出土的形式，同時確定支撐拆除方案，選擇爆破方式拆除的需提前留置爆破孔。待支撐達到設計要求的強度后方可進行下步土方開挖。0020024圖1.1.1.4 土方開挖支撐(4)(4)土方開挖嚴禁超挖土方開挖

4、嚴禁超挖工藝說明：工藝說明：為防止超挖，土方開挖時派專人值班，負責標高控制。機械開挖時要求控制每層標高，以便開挖均勻并滿足設備要求。人工進行基底開挖時，遵循“寧欠勿超”的原則，在基坑（槽）兩邊控制標高處插短鋼筋頭，在基坑中拉通白線，并用水準儀隨時對開挖深度進行實測，保證最后的基底標高。(3)(3)土方開挖分層土方開挖分層工藝說明：工藝說明： 機械開挖要分層進行，嚴禁一次透底，防止主、被動土壓力嚴重不平衡對基坑安全造成風險。圖1.1.1.3 土方分層開挖精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程003003 1.21.2 基坑支護基坑支護精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地

5、基與基礎工程(1)(1)放坡處理放坡處理工藝說明：土方開挖后需在基坑邊做300200mm寬的擋水臺并在坡面進行防護。坡面防護做法如下：滿掛A6200鋼筋網(wǎng)片采用A20固定，澆筑C15細石混凝土。圖1.1.2.1 土方邊坡支護圖004004 精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程005005圖1.1.2.3 環(huán)撐支護圖1.1.2.2 土方分層開挖(2)(2)錨噴支護錨噴支護工藝說明：借助高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用加固巖層。鉆孔前，找出孔位，鉆機就位后應保持平穩(wěn)鉆機立軸與錨桿傾角一致，并在同一軸線上，鉆孔時，需事先備好膨潤土，調(diào)好泥漿，以免塌孔，合理掌握鉆

6、進參數(shù)，并準確做好原始記錄。(3)(3)環(huán)撐支護環(huán)撐支護工藝說明工藝說明：環(huán)撐施工，墊層與環(huán)撐之間應采取脫模措施，底模也可采取油氈或木模板等，環(huán)撐交叉節(jié)點等部位配筋復雜，需提前進行深化設計，采取爆破法拆除時需提前留置爆破孔，變形監(jiān)測單位需與施工同步配合。1.3 1.3 土方回填土方回填 圖1.1.3.3 回填土分層鋪攤（3 3）土方回填）土方回填工藝說明：工藝說明：填土分層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)應符合上表規(guī)定。當分段回填時，接縫處每層應錯開1m以上。冬期回填每層鋪土厚度應比正常施工時減少20%25%，其中凍土含量不得超過15%，其粒徑不大于150，常溫回填土粒徑不大于50。壓實壓實機具機具平碾平碾

7、振振動動壓壓實實機機柴柴油油打打夯夯機機人人工工打打夯夯分層分層厚度厚度（）25250 030030025250 035035020200 0250250200200每層每層壓實壓實遍數(shù)遍數(shù)6 68 83 34 43 34 43 34 4（2 2）管道下土方回填）管道下土方回填工藝說明：工藝說明：管道下方受管道限制，已無法使用機械夯實時，采用人工從管道下方擠密夯實；管道兩側(cè)及正上方500范圍內(nèi)用人工夯實，避免損壞管道。管道以上500外，正常使用機械夯實。冬期回填管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得使用含有凍土的回填土。圖1.1.3.2 管道處回填夯實精細化做法精細化做法（1 1）防水成品保護）防水成

8、品保護工藝說明：工藝說明：肥槽回填前，先用建筑膠將聚苯板點粘貼在防水層（隨著回填高度進行），在回填土夯實時，不得破壞聚苯板保護層，根部采用人工夯實。圖1.1.3.1 外墻防水成品保護表1.3.1 土方回填分層及夯實表一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程006006 （1 1）截樁）截樁工藝說明：工藝說明：樁須在設計標高下用紅油漆或彈墨線確保樁頂標高。樁直徑或樁截面邊長800mm時，樁頂嵌入承臺50mm；樁徑或樁截面邊長800mm時，樁頂嵌入承臺100mm。（2 2）接樁）接樁工藝說明：工藝說明：樁頂標高若低于設計標高，先將樁頂修平、鑿毛、用比樁身混凝土高一個強度等級的素混凝土接樁至設計樁頂標高

9、。（3 3）預應力管樁灌芯）預應力管樁灌芯工藝說明：工藝說明：由于預拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。樁澆筑砼應高于設計標高3050，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后采用人工鑿打見石子為宜。圖1.2.1 樁截樁示意圖圖1.2.2 樁接樁圖2 2 樁基施工樁基施工精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程圖1.2.3 預應力管樁灌芯00007 7 精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程00008 8 （4 4）樁身垂直度控制）樁身垂直度控制工藝說明工藝說明：樁護壁模板應按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復核、調(diào)校。圖1.2.4

10、土方分層開挖圖1.2.5 樁頂浮漿處理（5 5）人工挖孔樁浮漿處理）人工挖孔樁浮漿處理工藝說明：工藝說明：由于泵送預拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。 樁澆筑砼應高于設計標高3050，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后采用人工鑿打見石子為宜。 3 3 墊層工程墊層工程精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程圖1.3.2 GRC水泥板安裝效果圖（1 1）GRCGRC水泥板安裝水泥板安裝工藝說明：工藝說明：在水泥板安裝位置線內(nèi)側(cè)用木楔固定。木楔露出土面高度必須小于墊層厚度。在墊層澆筑前用12#鐵絲將水泥板頂部拉緊加固，一般間隔800mm左右一

11、道鐵絲，并與位于基礎梁之間地基土上所釘?shù)哪緲独o。圖1.3.1 GRC水泥板固定圖（2 2）注意事項）注意事項工藝說明：工藝說明：GRC水泥板支設位置準確，嚴禁產(chǎn)生偏移。模板內(nèi)部凈尺寸必須保證設計要求的結構界面尺寸，要考慮抹灰層、防水層、防水保護層厚度。00009 9精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程圖1.3.3 墊層標高控制圖1.3.4 墊層磨光收面（3 3）墊層標高控制）墊層標高控制工藝說明：工藝說明：待混凝土澆筑并振搗后，及時拉線或采用紅外線標線儀復核墊層上表面標高，確保墊層標高符合設計要求。(4)(4)墊層磨光收面墊層磨光收面工藝說明：工藝說明：待墊層標高復核無誤

12、后，對混凝土表面進行第一道收面，待混凝土初凝時，采用磨光機提漿并進行第二道收面壓光。0 01010 精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程圖1.4.1.2 混凝土振搗圖1.4.1.1 坍落度試驗(2)(2)下料振搗下料振搗工藝說明：工藝說明：澆筑前應澆水濕潤，清除雜物，避免形成夾渣?；炷翝仓x澆筑面300-400mm高為宜，避免離析。振搗快插慢拔，插點均勻，表面泛漿，振搗時上下層接縫密實，在初凝前插入下層50mm。振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的50%，振搗插點間距不應大于振動棒作用半徑的1.4倍。01011 14 4 地下室防水地下室防水4.14.1 防水砼防水

13、砼(1)(1)原材料坍落度控制原材料坍落度控制工藝說明：工藝說明：混凝土配合比、坍落度、外加劑符合設計和施工要求。混凝土澆筑前和澆筑過程中，嚴禁加水。膠凝材料用量應根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強度等級等選用，其總用量不宜小于320kgm3 ；在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度等級和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260k8m3。 精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程01012 250100 10050迎水面居中埋設3厚鋼板止水帶后澆混凝土先澆混凝土圖1.4.1.3 施工縫止水鋼板防水1（3 3）施工縫止水鋼板防水）施工縫止水鋼板防水1 1工藝說明工藝說明：鋼板的凹面應朝向迎水面，轉(zhuǎn)角處止水

14、鋼板應做成45角。止水鋼板居中布置。橡膠止水帶及鋼板橡膠止水帶做法同上。 精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程01013 3圖1.4.1.4 施工縫止水鋼板防水2( (4 4) )施工縫止水鋼板防水施工縫止水鋼板防水2 2工藝說明：工藝說明：止水鋼板應加工成“”狀，鋼筋不宜穿止水鋼板，采取補焊的方法無法保證質(zhì)量。有箍筋的構件，箍筋在此處宜采取將箍筋斷開，彎折10d以上與止水鋼板焊接的工藝方法。止水鋼板接頭必須采用搭接焊接，搭接長度應50mm，焊接必須為4個方向焊接。圖1.4.1.5 止水條防水（5 5）施工縫止水條防水）施工縫止水條防水工藝說明：工藝說明：在澆筑混凝土時，在

15、施工縫部位埋植3010木條，沿墻厚居中留置出寬30 、深10 通長凹槽，混凝土接縫前將止水條放入凹槽內(nèi)，用水泥釘固定。遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，7d膨脹率不應大于低膨脹率的60%。 精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程01014 4圖1.4.1.6墻體豎向變形縫 （6）墻體豎向變形縫）墻體豎向變形縫工藝說明：工藝說明：考慮中埋式橡膠止水帶施工質(zhì)量很難保證，建議與設計院溝通，變更為伸縮式3厚鍍鋅鋁板，為便于安裝固定鋁板，可將墻體局部加厚5cm 變形縫內(nèi)貼聚苯板圖1.4.1.7 底板水平變形縫（7）底板水平變形縫）底板水平變形縫工藝說明：工藝說明：考慮中埋式橡膠止水帶施工質(zhì)

16、量很難保證，建議與設計院溝通，變更為伸縮式3厚鍍鋅鋁板，為便于安裝固定鋁板，可將板底局部加厚 精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程01015 5圖1.4.1.8 頂板水平變形縫圖1.4.1.9 頂板水平變形縫（8）頂板水平變形縫）頂板水平變形縫1工藝說明：工藝說明：變形縫兩側(cè)頂板在同一標高時，采用伸縮式3厚鍍鋅鋁板，為便于安裝固定鋁板，可將兩側(cè)梁上部局部加厚5cm （9）頂板水平變形縫）頂板水平變形縫2工藝說明：工藝說明：當兩側(cè)頂板不在同一標高時，可采取在較高一側(cè)墻體上現(xiàn)澆挑蓋板的方式，挑蓋板伸出較低一側(cè)女兒墻150mm，挑板抹灰時，板下做滴水線 精細化做法精細化做法一、地

17、基與基礎工程一、地基與基礎工程01016 6圖1.4.1.10 底板后澆帶( (1010) )底板后澆帶底板后澆帶工藝說明：工藝說明：推廣使用下沉式超前防水后澆帶，在后澆帶下做同后澆帶寬100厚沉渣槽，并向集水坑作.5%-1%找坡，防止鑿毛的砼渣侵入后澆筑的砼中，后澆帶封閉前必須進行老混凝土面全部剔鑿，露出石子。原預留鋼筋割除或松散的須恢復，搭接采用焊接，后澆帶處鋪一層3厚防水卷材作為附加層，兩側(cè)各伸過后澆帶300mm。圖1.4.1.11 外墻后澆帶( (1111) )外墻后澆帶外墻后澆帶工藝說明工藝說明：止水鋼板應放置在外墻中間，兩端彎折處應朝向迎水面。水平鋼板在鋼板止水帶兩側(cè)拉通線，以保持

18、其上口平直。采用斜向鋼筋焊接固定止水鋼板。鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度為100mm，兩端均應滿焊，后澆帶處鋪一層3厚防水卷材作為附加層，兩側(cè)各伸過后澆帶300mm。 精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程01017 7( (1212) )頂板后澆帶頂板后澆帶工藝說明：工藝說明：頂板后澆帶兩側(cè)按施工縫做法預留好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側(cè)安裝好鋼絲網(wǎng)。后澆帶支撐及模板應單獨設置，加固應牢靠、模板與后澆帶兩側(cè)混凝土結構拼縫應嚴密。圖1.4.1.12 頂板后澆帶圖1.4.1.13 地下室頂板( (1313) )地下室頂板：地下室頂板：工藝說明：工藝說明：考慮

19、地下室頂板積水導致車庫頂板滲漏可與設計院溝通增加一層60厚碎石濾水層或采用排水板濾水層，減少滲漏風險。 精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程01018 8圖1.4.1.14 地下室外墻(1(14 4) )地下室外墻結構措施：地下室外墻結構措施：工藝說明：工藝說明：外墻護壁柱與框架柱混凝土同強度等級，高于剪力墻強度時，易造成強柱交接處開裂嚴重，可與設計院溝通采用同一強度等級的混凝土澆筑。因地下室剪力墻鋼筋保護層較厚，易出現(xiàn)裂縫，水平鋼筋必須分布在外側(cè)，或在剪力墻外側(cè)增加一道鋼筋網(wǎng)片。聚合物砂漿嵌縫油膏迎水面水泥砂漿帶有80805止水片的穿墻螺桿圖1.4.1.15 螺栓孔眼處理

20、(1(15 5) )地下室外墻結構措施：地下室外墻結構措施：工藝說明：工藝說明：推廣使用新型三段式止水螺桿，所有外墻螺桿眼拆模后嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂漿將螺栓眼抹平。 精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程01019 9圖1.4.1.16 底板濾水層( (1616) )地下室底板地下室底板1 1工藝說明工藝說明：地下室底板在結構底板上鋪一層最薄60厚碎石濾水層，并通過在外墻四周設排水溝進行有組織排水，地下室車庫入口處及坡道結束處應設置截水溝，坡道結束處應設置水位自動報警，并與排水泵實現(xiàn)聯(lián)動。圖1.4.1.17 底板硬塑排水板( (1717) )地下室底板地

21、下室底板2 2工藝說明：工藝說明：在底板結構板上增鋪硬塑排水板，可有效起到防止底板滲漏的效果。 精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程0 02020圖1.4.1.18 窗井防水（1818）窗井防水）窗井防水工藝說明：工藝說明：采光井內(nèi)先用2：8灰土回填夯實，再澆筑細石混凝土層；集水坑用灰砂磚砌筑；集水坑及細石混凝土層表面均抹摻有防水粉的水泥砂漿，向集水坑找坡。精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程0 021214.2.4.2. 卷材防水卷材防水工藝說明工藝說明：1.底板墊層混凝土平面部位的卷材可采用空鋪法或點粘法，其他與混凝土結構相接觸的部位應采用滿粘法；卷

22、材接縫必須粘貼嚴密，接縫口寬度不應小于10mm；在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于600mm；陰陽角處找平層應做成圓?。ò霃?0mm）或45（135 ）角，并應增加1層相同的卷材，寬度不宜小于500mm;防水基層必須平整、牢固，鋪貼卷材前應使基層表面干燥，基層含水率小于9%，新作業(yè)面施工前先用簡易法測基層含水率，即用1的卷材覆蓋4h后察看凝結水情況，若無凝結水即可進行卷材的鋪貼。2.地下室外墻、頂板、屋面施工完后，必須全數(shù)檢查開裂滲水情況，做結構試水，對迎水面裂縫進行處理后方允許進行防水施工3.屋面及地下室頂板防水盡可能采用“兩油一氈一卷材”的防水方案，未采用此方案的

23、應增設一道油膏防水層；地下室外墻卷材防水應通過變更改為自閉樹脂涂膜防水圖1.4.2.1卷材鋪貼精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程0 02 22 2圖1.4.2.2卷材鋪貼順序（1）卷材防水鋪貼順序）卷材防水鋪貼順序工藝說明工藝說明：先鋪貼陰陽角等部位的加強層，在將地坑、后澆帶等處的防水卷材鋪貼完畢厚再鋪大面。先鋪平面，后鋪立面，交叉處應交叉搭接。( (2 2) )卷材基層處理劑涂刷卷材基層處理劑涂刷工藝說明：工藝說明：基層處理劑應與卷材材性相容，宜與卷材配套使用。噴、涂刷之前應用毛刷對節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角處先行涂刷。噴涂刷應均勻一致，不得漏底、堆積，控制好膠粘劑涂刷和卷材鋪貼

24、時間。潮濕的基層，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。圖1.4.2.3 防水基層處理劑涂刷精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程0 02323( (3 3) )附加層施工附加層施工工藝說明：工藝說明：基層陰陽角應做成圓弧或45坡角，其尺寸應根據(jù)卷材品種確定；在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫，穿墻管等部位應鋪貼卷材加強層，加強層寬度不應小于500mm。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，進行粘貼。圖1.4.2.4 附加層施工4.2.4.2. 卷材防水卷材防水精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程0 02424圖1.4.2.5卷材鋪貼圖1.

25、4.2.6 卷材鋪貼( (5 5) )卷材熱熔鋪貼卷材熱熔鋪貼工藝說明：工藝說明：熱熔卷材鋪貼時，隨放卷隨用噴槍火焰加熱基層和卷材的交接處，噴槍距離卷材適中，均勻加熱，使卷材表面融熔至亮黑色，將卷材向前滾鋪、粘貼。卷材下空氣應排盡，并輥壓粘貼牢固；鋪貼的平整順直，不得扭曲皺折，搭接寬度不小于100mm。( (4 4) )卷材鋪貼卷材鋪貼工藝說明：工藝說明：卷材與基面、卷材與卷材間的粘接應緊密牢固；鋪貼完成的卷材應平整順直，兩幅卷材的搭接長度，長邊與短邊均不應小于100mm。不得產(chǎn)生扭曲及皺折。卷材搭接處和接頭部位應粘貼牢固，接縫口應封嚴或采用材性相容的密封材料封縫。鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相

26、鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/31/2幅寬，上下兩層卷材接縫應錯開1500-1600mm,且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程0 02525圖1.4.2.7 外墻防水卷材搭接（6）外墻防水卷材搭接）外墻防水卷材搭接工藝說明工藝說明： 鋪貼外墻卷材之前，應先將接槎部位的卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補后方可繼續(xù)施工，兩層卷材應錯槎接縫，錯開距離不得小于350，上層卷材應蓋過下層卷材。兩幅卷材的搭接長度，長邊與短邊均應不小于100mm。精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程0 02626以便于保護層施工第2

27、層采用砂粒防水卷材附加層帶有砂粒的SBS防水卷材層SBS防水卷材層冷底子油一道水泥砂漿找平層混凝土墊層素土夯實圖1.4。2.8 電梯井、集水坑防水（7）電梯井、集水坑防水）電梯井、集水坑防水1工藝說明工藝說明：平面陰陽角附加層卷材按上圖所示形狀的下料和裁剪。附加層卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪，無皺折即可。精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程0 02727圖1.4。2.9 電梯井、集水坑防水（8）電梯井、集水坑防水）電梯井、集水坑防水2工藝說明工藝說明：電梯井、積水坑基層陰陽角必須做成 50mm的圓弧或45（135 ）八字角，陰陽角、立面內(nèi)角、外角及施工縫處均做500mm

28、寬的附加層。電梯井、積水坑斜面的第二層防水卷材采用帶有砂粒的，以便于防水保護層的施工。精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程0 02828( (9 9) )樁頭防水樁頭防水工藝說明：工藝說明：在樁頭、樁側(cè)及樁側(cè)外圍200mm范圍內(nèi)墊層的表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，在樁頭根部及樁頭鋼筋根部凹槽內(nèi)埋設遇水膨脹橡膠條，在樁頂、樁側(cè)及樁側(cè)外圍300mm范圍內(nèi)墊層上表面5mm厚聚合水泥防水砂漿。待基層達到卷材施工條件時進行大面積防水卷材施工，卷材施工完畢后在樁側(cè)與卷材接縫處嵌聚硫嵌縫膏。圖1.4.2.10 樁頭防水圖1.4.2.11 樁頭防水精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程

29、一、地基與基礎工程0 02929( (1010) )套管封堵（柔性套管內(nèi)部封堵）套管封堵（柔性套管內(nèi)部封堵）工藝說明：工藝說明：在進行大面積防水卷材鋪貼前，應先穿好帶有止水環(huán)的設備管道（止水環(huán)外徑比套管內(nèi)徑小4mm）,并固定好，設備管道與套管之間的縫隙先填塞瀝青麻絲，再填塞聚硫密封膏 ，將防水卷材收口嵌入設備管道與套管之間的縫隙，再用聚硫密封膏灌實，最后做一層矩形加強層防水卷材。穿墻管與內(nèi)墻角凹凸部位的距離應大于250mm，相鄰穿線管的間距應大于300mm。圖1.4.2.12 柔性套管封堵4 卷材防水層（第二層）3 卷材防水層（第一層）2 卷材附加層1 防水結構 圖1.4.2.13 外墻陽角防

30、水工藝說明工藝說明：外墻防水基層必須平整、牢固，表面塵土、砂層等雜物清掃干凈，且不得有凹凸不平、松動空鼓、起砂、開裂等缺陷；表面的陽角處，均應做成圓弧形或鈍角，陽角圓弧半徑為50mm，陽角部位加鋪一層卷材加強層，加強層采用聚酯氈胎體加厚的SBS防水卷材，加強層過角線兩層各不小于250mm。（11）外墻陽角防水）外墻陽角防水精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程0 03030圖1.4.2.14 卷材防水層甩槎（12）卷材防水層甩槎）卷材防水層甩槎工藝說明工藝說明：從底板折向里面的卷材與永久保護墻的接觸部位，采用空鋪法施工。2層卷材接槎部位先甩出搭接長度300mm、450mm，頂

31、端臨時用石灰砂漿砌四皮磚固定。待結構墻體做外防外貼卷材防水層時，分層錯槎接縫。圖1.4.2.15 防水卷材封邊（1313）卷材防水層封邊（）卷材防水層封邊（1 1）工藝說明工藝說明：防水收口位置設置在距室外散水上150mm處，澆筑墻體混凝土時應預留凹槽，防水末端先用325，金屬壓條鋼釘固定（間距500再用密封膏封閉。精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程0 03 31 120塑 料 油 膏 灌 嚴混 凝 土 墻 體90該 處 標 高 低 于 散 水 處 1505%聚 苯 板1： 2.5水 泥 砂 漿 填 嚴卷材防水層封邊（卷材防水層封邊（2 2）工藝說明工藝說明：防水收口位置

32、設置在距室外散水下150mm處，澆筑墻體混凝土時應預留凹槽，防水卷材施工時，將防水卷材端部壓在凹槽中，待室外散水施工完再用密封膏將凹槽及散水與外墻縫隙灌嚴。圖1.4.2.16 防水卷材封邊( (2 2) )自閉樹脂涂膜防水自閉樹脂涂膜防水工藝說明：工藝說明：首先在基層施工滲透劑，待完全干燥后方可涂刷自閉樹脂防水涂膜層。將已攪拌好的自閉樹脂防水涂料用饅刀均勻涂刮在已涂好滲透劑的基層表面上，使用毛刷對剛涂刮完畢的部位進行涂刷，使防水層達到均勻無漏涂的狀態(tài)將防水涂料充分攪拌均勻后用刷子涂布兩遍，每遍涂刷保養(yǎng)12-24小時待干燥后進行下一道工序。( (1 1) )聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料工藝說明：

33、工藝說明：外墻推薦使用單組份聚氨酯防水涂料?；鶎颖砻鎽獔詫?、清潔干凈、干燥、平整光滑。在陰陽角、管道周圍、施工縫及裂紋等處先涂膜1-2層防水附加層（貼玻離纖維布加強）；分遍涂刷，下一遍涂刷方向與上一遍涂刷方向垂直。圖1.4.3.2 外墻自閉樹脂涂膜圖1.4.3.1 聚氨酯防水涂料精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程0 032324.3.4.3. 涂料防水涂料防水精細化做法精細化做法一、地基與基礎工程一、地基與基礎工程0 03333圖1.4.3.3 外墻水泥基滲透結晶型涂料防水（3）地下室外墻水泥基滲透結晶型涂料防水）地下室外墻水泥基滲透結晶型涂料防水工藝說明工藝說明：施工前

34、15min左右將施工面提前用干凈水澆透；刮涂時應用力按刀，使刮刀與被涂面的傾斜角為5060，按刀要用力均勻。涂層一般刮涂一至兩遍，總厚度達到0.8mm。刮涂后的防水涂層，必須在初凝前馬上用油漆刷醮水涂刷均勻；防水涂層施工完畢，須采用干凈的霧狀水噴灑養(yǎng)護。精細化做法精細化做法二、主體結構工程二、主體結構工程第二部分 主體結構工程0 03434二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1柱模板柱模板施工工藝流程施工工藝流程0 03535圖2.1.1.1 施工準備工作圖2.1.1.2 彈柱邊線及控制線(1) 按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子邊線及控制線；(2

35、) 柱軸線部位可采用紅色邊長50mm 的“”標記，并標記“軸線”二字；(3) 柱邊線采用墨線沿設計柱邊位置彈出框線；邊框線宜兩端各延長不少于20cm,備做吊線檢查使用；(4)柱邊線向外偏移500mm 處用墨線平行于柱邊線彈柱控制線。(1)模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；拼接相鄰兩模板表面高低差控制在2mm 以內(nèi)，(2)使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求，模板應涂刷脫模劑，編號分類堆放，二次周轉(zhuǎn)使用前必須清理干凈；(3)使用機具準備到位。( (1 1) )施工準備施工準備工藝說明工藝說明( (2 2) )彈柱邊線及控制線彈柱邊線及控制線二、主體結構工程二、主體結構工程精

36、細化做法精細化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1柱模板柱模板0 03636圖2.1.1.3 剔鑿混凝土表面浮漿圖2.1.1.4 彈柱邊線及控制線 按放出的柱邊線焊接20內(nèi)截面控制筋，每個方向兩根。（直徑同箍筋，設置于柱模上中下三道）或者在放出的柱邊線的柱四個角鉆孔打入限位筋。（1） 柱根鑿毛，首先剔除柱邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；（2）鑿毛深度不小于5mm，應將剔鑿點間距控制在2030mm 以內(nèi)，鑿毛應覆蓋柱邊線內(nèi)全部范圍；（3）剔除的浮漿殘渣及時清理，并用水沖洗干凈。（4）應經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主檢查驗收工藝說明工藝說明工藝說明工藝說明( (3 3) )剔鑿混凝土表面浮漿剔鑿混凝土

37、表面浮漿( (4 4) )彈柱邊線及控制線彈柱邊線及控制線二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1柱模板柱模板0 03737圖2.1.1.5 安裝柱模板圖2.1.1.6 安裝柱箍（1）柱箍材料選擇應根據(jù)模板施工方案進行確定；（2） 柱箍間距應符合方案設計要求、并加固牢靠；（3）柱箍安裝應保證其水平，單邊長度超過500mm 的柱應考慮設計對拉螺桿加強，對拉螺栓直徑應通過計算確定，螺桿扭矩值符合方案要求。（1）按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板；（2）柱子兩垂直向加斜拉頂撐；（3）柱根部縫隙封堵到位，也可采用砂漿將柱根部外圍封堵，不宜采取下壓海綿條或

38、其他雜物塞填等形式；（4） 柱子截面內(nèi)部尺寸控制在+4、-5mm 以內(nèi)。工藝說明工藝說明工藝說明工藝說明（5 5）安裝柱模板）安裝柱模板（6 6）安裝柱箍）安裝柱箍二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1柱模板柱模板0 03838圖2.1.1.7 校正垂直度、柱模板驗收(1) 檢查垂直度前首先對其控制線進行復核，再進行垂直度檢查。(2) 模板拼縫嚴密，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)；(3) 層高5m 時垂直度偏差控制在6mm 以內(nèi)，層高5m 時，垂直度控制在8mm 以內(nèi)；(4)模板柱箍和對拉螺桿符合設計要求,對拉螺桿間距不大于500mm；(

39、5) 柱根部封堵符合要求。工藝說明工藝說明（7 7）校正垂直度、柱模板驗收）校正垂直度、柱模板驗收二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1梁梁模板模板施工工藝流程施工工藝流程0 03939圖2.1.1.8 施工準備工作(彈軸線及定位線)（1）模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；（2）使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求，模板應涂刷脫模劑，分類堆放，并清理干凈；（3）使用機具準備到位。（4） 在柱子上彈出軸線、梁位置及水平線，軸線允許偏差5mm，梁截面尺寸線允許偏差+4mm、-5mm。（8 8）施工準備工作施工準備工作( (彈軸

40、線及定位線彈軸線及定位線) )二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1梁梁模板模板0 04040圖2.1.1.9 梁板滿堂架搭設 （1）架體搭設應符合規(guī)范及模板設計專項施工方案要求；（2） 梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并在立桿底加設厚度100mm 的硬木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉。（3）支架立桿的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不應大于100mm。（4） 在立桿底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設置掃地桿。工藝說明工藝說明圖2.1.1.10 安裝梁底模（1）根據(jù)圖紙計算出梁

41、底小橫桿標高，并固定牢固；（2）梁底模安裝前先釘柱頭模板，底模安裝時需拉線找平，梁跨度4m 時，應按規(guī)范要求起拱， 起拱高度宜為梁跨度的1/10003/1000。起拱順序：先主梁起拱后次梁起拱；（3）模板支設完成后，應對梁底模板標高進行復核。工藝說明工藝說明（1010）安裝梁底模安裝梁底模（9 9）梁板滿堂架搭設梁板滿堂架搭設二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1梁梁模板模板0 04141圖2.1.1.11 安裝梁側(cè)模（1） 梁側(cè)模制作高度應根據(jù)梁高及樓板厚度確定；（2）支模宜遵循邊模包底模的原則；（3） 梁側(cè)模板須拉線安裝；（4） 如遇到梁高

42、超過650mm 時，側(cè)模板安裝先安裝一邊，等梁鋼筋綁扎完畢后再進行另一側(cè)梁模板的安裝，有效安排工序先后情況，以滿足施工要求工藝說明工藝說明圖2.1.1.12 側(cè)模加固及梁模板驗收（1）梁高超過600mm 時，梁側(cè)模宜加穿梁螺栓加固；（2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢；（3）梁側(cè)模板應垂直，梁內(nèi)截面尺寸偏差應控制在+4，-5mm 內(nèi)；（4） 梁模板加固方式符合模板施工方案。工藝說明工藝說明（1212）側(cè)模加固及梁模板驗收側(cè)模加固及梁模板驗收（1111）安裝梁側(cè)模安裝梁側(cè)模二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法圖2.1.2.1 柱模板安裝效果圖(1)(1)柱模板安裝

43、柱模板安裝工藝說明工藝說明: :按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，測放好柱的位置線，釘好壓腳板后再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安裝完成后，應全面復核模板的垂直度、對角線斜拉長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩(wěn)勞。1 1 模板工程模板工程0 042421.21.2模板安裝其它要求模板安裝其它要求二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法圖2.1.2.3 邊梁安裝圖( (2 2) )梁模板安裝梁模板安裝工藝說明工藝說明: :當梁高超過600mm時，梁側(cè)模須必須采用對拉螺桿加固，梁下必須設單獨立桿并與支模架有機連接，且連接點數(shù)不少于兩處。( (

44、3 3) )邊梁模板安裝邊梁模板安裝工藝說明工藝說明：邊梁支模體系嚴禁與外架連接。0 04343圖2.1.2.2 梁安裝圖1.21.2模板安裝其它要求模板安裝其它要求二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法圖2.1.9 邊梁模板安裝效果圖( (4 4) )板模板安裝板模板安裝工藝說明工藝說明: :根據(jù)立桿支撐位置圖放線，保證每層立桿都在同一條垂直線上，應確保上下支撐在同一豎向位置上。對需起拱的模板，應先支好模板，然后將跨中的可調(diào)支托絲扣向上調(diào)動，調(diào)到要求的起拱高度。( (5 5) )剪力墻模板安裝剪力墻模板安裝工藝說明工藝說明：剪力墻外墻模板安裝時，需預留老螺桿并貼海綿膠，防止上下

45、層接茬處錯臺及漏漿。內(nèi)墻墻根處為防止爛根，模板下部外側(cè)采用砂漿封堵。圖2.1.2.5 剪力墻模板安裝效果圖圖2.1.2.4 板安裝圖0 044441.21.2模板安裝其它要求模板安裝其它要求二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法2 2 鋼筋工程鋼筋工程1.11.1柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎施工工藝流程施工工藝流程0 04545圖2.2.1.2 修理柱鋼筋（1） 按圖紙和操作工藝標準向班組進行交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定：（2）施工方案中，對于錨固、搭接、連接等各節(jié)點的引用應給予明確，統(tǒng)一方案、施工、驗收依據(jù)一致。（3）材料準備：成型鋼筋、鋼絲、墊塊等到位；（4） 主要機具準備到

46、位。圖2.2.1.1 施工準備工作（1）下層伸出的柱縱向筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其他污物應清理干凈；（2）復核柱主筋定位情況，確保柱主筋保護層厚度滿足設計要求，主筋均勻排布；工藝說明工藝說明( (1 1) )施工準備工作施工準備工作( (2 2) )修理柱鋼筋修理柱鋼筋二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法2 2 鋼筋工程鋼筋工程1.11.1柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎0 04646工藝說明工藝說明圖2.2.1.4 安裝豎向受力筋（1）按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量；（2） 按照箍筋定位線套箍筋，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角錯開擺放；（3） 先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上；（4）箍筋

47、的端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d；（5） 柱主筋間距定位準確。圖2.2.1.3 套柱箍筋（1） 4.1 柱豎向鋼筋連接方式一般為機械、焊接連接和綁扎連接；（2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開，連接區(qū)段的長度為35d倍（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；（3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度1.3L；（4） 接頭宜避開柱端箍筋加密區(qū)；（5） 機械連接和焊接接頭符合規(guī)程要求。工藝說明工藝說明( (4 4) )安裝豎向受力筋安裝豎向受力筋( (3 3) )套柱箍筋套柱箍筋二、主體結構工程二、主體結

48、構工程精細化做法精細化做法2 2 鋼筋工程鋼筋工程1.11.1柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎0 04747工藝說明工藝說明圖2.2.1.6 綁扎箍筋（1） 在柱對角縱向鋼筋上劃箍筋定位線，且柱第一道箍筋的位置離板面50mm；箍筋間距控制線偏差控制在20mm 以內(nèi)；（2）柱底部箍筋的加密高度不應小于柱的長邊尺寸和所在樓層樓層柱凈高度的1/6，且不應小于500mm；（3）柱頂部箍筋的加密高度不應小于“柱底部箍筋加密區(qū)高度+柱頂部截面最大的梁的截面高度”。圖2.2.1.5 畫箍筋間距線（或立皮數(shù)桿）（1）箍筋一般由上往下綁扎，采用纏扣綁扎；（2） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)

49、角部分的相交點成梅花交錯綁扎；（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；（4） 設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋外面；（5） 柱筋保護層厚度：墊塊（水泥墊塊、塑料墊塊）應綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm。工藝說明工藝說明( (6 6) ) 綁扎箍筋綁扎箍筋( (5 5) )畫箍筋間距線（或立皮數(shù)桿）畫箍筋間距線（或立皮數(shù)桿）二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法2 2 鋼筋工程鋼筋工程1.11.1柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎0 04848工藝說明工藝說明（1）鋼筋的型號規(guī)格必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并需經(jīng)檢驗合格；（2） 鋼筋的表面必須清潔；（3） 鋼筋

50、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（4）鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規(guī)定；（5）鋼筋保護層厚度措施到位。圖2.2.1.7 柱鋼筋驗收( (7 7) )柱鋼筋驗收柱鋼筋驗收二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法2 2 鋼筋工程鋼筋工程1.2 1.2 直螺紋鋼筋加工直螺紋鋼筋加工圖2.2.1.8 直螺紋加工(1)(1)直螺紋加工（端頭處理）直螺紋加工（端頭處理）工藝說明工藝說明: :所加工的鋼筋應先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。采用鋼筋切斷機下料時，必須根據(jù)鋼筋

51、大小采用特制的帶半圓弧的刀片或者采用砂輪切割機進行下料。 圖2.2.1.9 直螺紋圖例(2)(2)直螺紋加工（絲扣加工）直螺紋加工（絲扣加工）工藝說明工藝說明：在絲頭加工時應對每種規(guī)格的絲頭螺紋進行外觀質(zhì)量、螺紋尺寸（采用環(huán)規(guī)）、螺紋長度、螺紋數(shù)自檢，做好檢驗記錄，已檢驗合格的絲頭螺紋應做好檢測標示并用塑料保護帽或擰上連接套筒加以保護，防止裝卸時損壞，并按規(guī)格分類堆放整齊。安裝完成的外露絲扣不得大于2P。0 04949表 2.1.1 各鋼筋型號直螺紋加工情況表圖2.2.1.10 梯子筋加工成品1618202225283236滾絲輪型號A20A25A30A30t2.52.53.03.0L20-2

52、2.522.5-2525-7.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50基本牙型60o60o60o60o60o60o60o60o完整絲扣數(shù)9 91010111112121111121213131414擰緊力矩100200200260260320320360(3)(3)梯子筋加工梯子筋加工工藝說明工藝說明：梯子筋加工時以剪力墻縱向筋為主架骨，水平筋為支筋，通過焊接方式將主筋與支筋連接。梯子筋的具體做法要依據(jù)施工方案，水平筋在豎向筋外側(cè)時，梯子筋的主架骨間距為墻體厚度減去2個保護層厚度減去2個水平筋厚度，水平筋內(nèi)置時為墻體厚度減去兩個保護層。二二 主體結構工程主體結構

53、工程精細化做法精細化做法0 05050二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法1.3 1.3 鋼筋工程其它要求鋼筋工程其它要求圖2.2.1.11 板鋼筋安裝圖2.2.1.12 梁鋼筋綁扎(1)(1)板鋼筋安裝板鋼筋安裝工藝說明工藝說明: :板鋼筋安裝須彈下部受力鋼筋標記線，第一道距兩邊間距為1/2的板間距，再按間距依次彈線。(2)(2) 梁鋼筋安裝梁鋼筋安裝工藝說明工藝說明：梁端第一個箍筋應設置在距離柱邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均應符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。0 05151二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法

54、精細化做法圖2.2.1.13 柱鋼筋安裝圖2.2.1.14 剪力墻綁扎效果圖(4)(4) 直螺紋連接直螺紋連接工藝說明工藝說明: :連接鋼筋時應采用扳手或管鉗進行旋擰，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝后必須有外漏螺紋且不宜超過2P,鋼筋接頭擰緊后采用力矩扳手進行擰緊力矩值檢查并做好檢查表示和檢查記錄。(3)(3)柱鋼筋安裝柱鋼筋安裝工藝說明：工藝說明：箍筋需畫箍筋間距，從地面向上50mm起線，畫線間距必須保證柱筋垂直，應拉長尺寸分段標注。0 05252(5)(5)柱箍筋位置柱箍筋位置工藝說明：工藝說明：框架柱模板上口設置定位箍筋框，用于控制鋼筋位移，定位箍分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂

55、的定位箍可周轉(zhuǎn)使用。二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法圖2.2.1.15 柱鋼筋安裝圖2.2.1.16 剪力墻綁扎效果圖(6)(6)剪力墻鋼筋安裝剪力墻鋼筋安裝工藝說明工藝說明：剪力墻間距1500mm左右設置一道梯子筋，取代該處縱向鋼筋及拉鉤。剪力墻在混凝土澆筑前，設置一道定位筋，防止剪力墻鋼筋偏位。0 05353二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法圖2.2.1.17 放樣模型圖圖2.2.1.18 放樣實際效果圖(5)(5)復雜節(jié)點處放樣復雜節(jié)點處放樣工藝說明工藝說明: :在多梁交叉或梁柱接頭等復雜節(jié)點處，可采用BIM等軟件進行軟件放樣，方便節(jié)點處模板支設。0

56、 05454(6)(6)梁柱接頭鋼筋優(yōu)化梁柱接頭鋼筋優(yōu)化工藝說明：工藝說明：梁柱接頭配筋較多，存在梁鋼筋無法從柱立筋間穿過的現(xiàn)象，優(yōu)化方案為按照1:1的比例進行電腦放樣，并與設計溝通，將部分柱主筋調(diào)整到二排。直徑小的鋼筋用大直徑鋼筋代換。部分無法代換的梁，調(diào)整一、二排鋼筋的數(shù)量。二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法3 3 砼工程砼工程0 05555（1） 技術準備：已進行技術交底，標高、軸線、模板等已進行技術復核；（2） 商品混凝土準備到位，保證不間斷澆筑；（3） 主要施工機具準備到位；（4） 在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；（5）完成鋼筋隱蔽驗收和安裝預

57、留預埋等相關工作；（6）并已辦理澆筑申請表和配合比。圖2.3.1 施工準備工作圖2.3.2 砼澆拌及運輸（1）嚴格按照確定混凝土設計配合比進行生產(chǎn)攪拌；（2）不定期去攪拌站檢查原材料、根據(jù)配合比下料及自控情況。（3）混凝土運輸車裝料前應將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；（4）運輸途中拌桶應保持3-5 轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動，混凝土應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。工藝說明工藝說明( (2 2) )砼澆拌及運輸砼澆拌及運輸( (1 1) )施工準備工作施工準備工作二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法3 3 砼工程砼工程0 05656工藝說明工藝說明（1）檢查預拌混凝土出廠

58、合格證（收料單）；（2）混凝土外觀檢查（色澤是否異常、是否有離析等；（3）塌落度檢測；（4）根據(jù)混凝土試塊留置試驗方案要求留置混凝土試塊。圖2.3.3 混凝土進場驗收圖2.3.4 柱混凝土澆筑與振搗（1）柱水平接縫水泥砂漿接漿層厚度不應大于30 ，接漿層水泥砂漿材料應與澆筑混凝土漿液成分相同，混凝土應分層振搗，一般情況下分層厚度不超過300500mm，振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，振搗器不得觸動鋼筋和預埋件。派專人“看?！保耗０搴椭巫冃伪O(jiān)測、混凝土振搗密實程度檢查和混凝土輔助振搗；（2）柱高超過3m 時，應采取措施用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑；（3） 柱混凝土應一次

59、澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。工藝說明工藝說明( (4 4) )砼澆拌及運輸砼澆拌及運輸( (3 3) )混凝土進場驗收混凝土進場驗收二、主體結構工程二、主體結構工程精細化做法精細化做法3 3 砼工程砼工程0 05757工藝說明工藝說明（1）水平接縫處理同柱，剪力墻混凝土澆筑前，應先在底部均勻澆筑5cm 厚與墻體混凝土相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)；（2）每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm 左右進行分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h；（3） 墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振

60、搗；（4） 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。圖2.3.5 剪力墻混凝土澆筑與振搗圖2.3.6 梁板混凝土澆筑與振搗（1）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行；（2） 和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋