砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)專項方案

1、貴州桐梓白馬山風電場EPC總承包工程 【砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)專項方案】1 編制依據(jù)按國頒、部頒及行業(yè)頒發(fā)標準和規(guī)范，由業(yè)主、設計單位提供的有關(guān)技術(shù)資料及我單位技術(shù)人員對施工現(xiàn)場踏勘和調(diào)查的情況，依據(jù)經(jīng)審核批準的施工組織設計特編制此方案，綜合白馬山風電場實際情況及我單位人員、設備等綜合實力情況采用的建設標準及技術(shù)規(guī)范如下：序號名 稱編 號1機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982破碎粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276-982 工程概述2.1 工程概述根據(jù)風電場所在地區(qū)社會經(jīng)濟發(fā)展和電力系統(tǒng)發(fā)展規(guī)劃，以及風電場建設條件、風能資源開發(fā)利用的要求，風電場主要工程任務是發(fā)電，風電場

2、建成后，供電貴州電網(wǎng)。風電場分別采用24臺單機容量為2000KW的風電機組，風機輪轂高度為85m，工程規(guī)模分別為48MW。風電場砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)位于主線道路K8+700旁邊，緊鄰混凝土拌合系統(tǒng)進行布置，總占地面積約3000 m³砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)主要承擔供應主體工程混凝土總量約13100 m³的生產(chǎn)任務，主要生產(chǎn)中石（2040mm）、小石（520mm）、以及砂（5mm）。2.2 工程地質(zhì)風電場場址呈東南西北向展布，東西寬約1.5km5.5km、南北長約10km，面積約24.125km2，場區(qū)大部分地區(qū)海拔高程在13001900m之間，總體屬侵蝕、溶蝕中山峽谷地貌。場區(qū)地勢開闊

3、，西面、南面邊緣均為陡崖，山體雄厚，山頂一般較平緩，少數(shù)狹窄，北面及中部一帶以獨立的渾圓山包為主，沖溝強烈發(fā)育，山頂基巖多裸露，覆蓋層零星分布，多為殘坡積層，植被茂盛，以草叢、野竹林為主，少量灌木叢。未見規(guī)模較大的巖溶塌陷、滑坡體、危巖體、崩塌堆積體、泥石流、采空區(qū)等存在，不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為覆蓋層內(nèi)部或基巖全、強風化邊坡的局部塌滑及小范圍的局部巖溶塌陷，風電場穩(wěn)定性較好。場區(qū)內(nèi)出露巖體種類較多，主要有：殘積層(Qel)、坡積層(Qdl)、下統(tǒng)茅草鋪組第二段（T1m2）、下統(tǒng)茅草鋪組第一段（T1m1）、下統(tǒng)夜郎組（T1y）、上統(tǒng)長興組（P2c）、上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）、下統(tǒng)茅口組（P1m）、下統(tǒng)棲

4、霞組（P1q）、下統(tǒng)韓家店組（S1h）、下統(tǒng)石牛欄組（S1sh）、下統(tǒng)龍馬溪組（S1l）。根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB 18306-2001），場址地震動峰值加速度為0.05g，相應地震基本烈度度，相應地震動反應譜特征周期為0.35s，場區(qū)區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定性好。風電場場地地基為一級地基（中等復雜地基），風機地基附近均無大型不良地質(zhì)體，整體穩(wěn)定性好；可選擇處理過后的強溶蝕破碎帶中的中風化灰?guī)r、白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r作為地基持力層，基礎形式建議采用天然地基擴展基礎。風電場場區(qū)環(huán)境類型水對混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，場區(qū)環(huán)境土對混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。3 料源簡介本

5、工程砂石骨料場骨料主要采用現(xiàn)場取料，主要來源于道路、風機基礎及吊裝平臺爆破產(chǎn)生的石料，距離砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)最遠為6km、最近為0.5km，平均運距約4km，運輸較為方便。4 主要工程量4.1 工程量統(tǒng)計混凝土配合比（參考配合比）所用材料水泥砂碎石水外加劑建克纖維配合比11.72.550.40.010.0031m3混凝土用量（kg）42572210831704.250.9單臺風機混凝土用量（kg）210800358112537168843202108446.424臺風機混凝土用量（kg）556750094582001418730022270005567511790備注：此表格為C40混凝土參考配

6、合比，風電場所涉及到的配合比以第三方實驗室出具的配合比為準。4.2 生產(chǎn)使用量計算 成品料需要量計算本工程計劃澆筑工期為90天（2015年3月2015年6月），澆筑混凝土總量為1.31萬m³，按每間隔3.5天澆筑1基風機基礎計算。以下為砂石加工系統(tǒng)參數(shù)：砂石加工系統(tǒng)參數(shù)型號規(guī)格（mm）生產(chǎn)能力（m3/h）功率（kw）總質(zhì)量（t）外形尺寸（長×寬×高）（mm）PF-12141250×1400碎石：30砂：1013222.42650×2460×2800折合每小時生產(chǎn)量為：所用材料方量（m3）重量（kg）相關(guān)說明碎石3241600系數(shù)1.3

7、1.6取1.3砂1417500系數(shù)1.31.5取1.3由此可知，每3.5天澆筑1基風機基礎混凝土，砂石加工系統(tǒng)按每天工作6小時進行計算，由此可得出：所用材料每小時生產(chǎn)量（kg）日生產(chǎn)量（6h，kg）生產(chǎn)量（3.5d，kg）碎石41600249600873600砂17500105000367500綜合比較得出：所用材料水泥砂碎石水外加劑建克纖維配合比11.72.550.40.010.003單臺風機混凝土用量（kg）/358112537168/總生產(chǎn)量（3.5d，kg）/367500873600/由此可得出，此生產(chǎn)系統(tǒng)滿足現(xiàn)場需要。5 加工系統(tǒng)總的情況5.1 工作原理本機器是利用沖擊來進行破碎的，

8、當物料由給料口落入機內(nèi)后，在進入與轉(zhuǎn)子聯(lián)接的板錘旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，受到較高速度運轉(zhuǎn)的板錘沖擊后，沿著板錘旋轉(zhuǎn)的切線方向高速拋向機體上支柱的反擊板而產(chǎn)生撞擊，然后又從反擊板返回到板錘旋轉(zhuǎn)窩來繼續(xù)重復上述過程，物料受到板錘，反擊板多次沖擊及在破碎腔內(nèi)的相互撞擊，使得物料內(nèi)部組織破壞松解而破裂，被破碎成小顆粒狀的物料被迫在板錘與反擊板間隙中排出，既成為破碎后的產(chǎn)品。5.2 施工程序施工前準備基礎部分的驗收設備及其配件的驗收墊鐵安裝的技術(shù)要求破碎機及附件的安裝空負荷試運轉(zhuǎn)。5.3 墊鐵安裝的技術(shù)要求1、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。2、墊鐵組在放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力部

9、位下方。3、墊鐵以三塊為一組，其中平墊鐵一塊，斜墊鐵兩塊。4、墊鐵按墊鐵布置圖進行放置。5、設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣1030mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。6、每組墊鐵應緊密接觸，可采用0.25kg手錘敲擊，檢查墊鐵的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。檢查合格的墊鐵四周應進行點焊，墊鐵與底座不得施焊。6 破碎設備及附件的安裝6.1 劃中心線1、基礎表面應劃出清晰的安裝基準線和標高線。2、機身的縱橫向中心線都應以車間的軸線為安裝基準線。6.2 主機的安裝1、根據(jù)設備的重量及施工場地實際情況，選用合適的設備進行設備吊裝，設備側(cè)面預留有吊裝孔，進行設備吊裝時須通過吊裝

10、孔進行吊裝。2、在安放主機之前應將基礎表面鏟除鐵銹麻面。3、在定位時，設備定位基準面、線或點與安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合安裝圖紙規(guī)定。設備就位后，各敞口部位均應封閉。6.3 電機及機座的安裝 1、將電機靜態(tài)放置在電機座上，檢查四角是否貼實，檢查后，將電機與電機座用螺栓緊固。2、緊固地腳螺栓，調(diào)整墊鐵位置，檢測電機軸與主機軸水平。3、調(diào)整好后，拆除電機，將電機橫向往后放置，留出電機座前面一檔方孔的位置。6.4 二次灌漿1、主機、電機及偶合器安裝完成后進行二次灌漿。2、二次灌漿前應將基礎及設備底座雜物清理干凈。3、二次灌漿所使用的混凝土應比之前使用的混凝土高一級。4、二次灌漿后需搗

11、實處理，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。6.5 破碎反擊板的調(diào)整1、上部間隙的調(diào)整在機體前后上部的左右方框內(nèi)進行，調(diào)節(jié)兩次的絲杠（絲杠外向間隙大、反之?。?。使反擊板水平方向左右平移，移動距離，可實測并可視讀上方的指示值。2、下部間隙的調(diào)整在機體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進行，通過調(diào)節(jié)絲杠使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動（順時針轉(zhuǎn)動彈簧內(nèi)套時絲杠向外越長間隙越大、反之越小）。3、上部間隙最小為6mm，下部間隙最小為3mm。4、間隙調(diào)節(jié)上部兩處，下部兩處，其調(diào)節(jié)量必須等量，以確保間隙的一致性。5、間隙在往小調(diào)時必須停機調(diào)整，認真檢查間隙，調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時針轉(zhuǎn)動到消除彈簧內(nèi)套與外

12、套之間的間隙為止、以免在主機轉(zhuǎn)動時反擊板滑下去造成設備的損壞。7 生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境安全文明施工7.1 運行作業(yè)安全管理1、皮帶運轉(zhuǎn)后，運行人員必須集中思想堅守崗位，經(jīng)常檢查各部位是否正常，沿線來回巡視傳動部件有無異響，發(fā)現(xiàn)問題及時停機排除，如運行工無法處理應做好記錄并報帶班人員。2、運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時，應及時進行調(diào)整，皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。3、運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承座、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常，清掃器及制動裝置是否有效。4、上行下行皮帶制動裝置必須絕對可靠，以防飛車。5、振動篩運行正常后才能下料生產(chǎn)，給料必須均勻，不允

13、許偏載或沖擊，并經(jīng)常注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。6、在機械設備管理中，要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，定期對本單位的機械設備進行安全檢查，做好事故的預防工作。7.2 安全保障措施1、施工人員進入現(xiàn)場，必須配戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。2、嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。3、腳手架必須綁牢，跳板放置應平穩(wěn)，兩頭固定。不準在探頭板上站立作業(yè)。4、在施工現(xiàn)場周圍設置防護欄、防護網(wǎng)，防止人員受到意外傷害。5、患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當天情緒不穩(wěn)定者，嚴禁高空作業(yè)，遇有惡劣天氣（六級以上風）禁止高空作業(yè)。6、吊裝的起重繩索等應結(jié)實牢固，有專人指揮，嚴禁高空拋擲

14、傳遞物品；起吊后，所吊裝設備、重物下方嚴禁站人。7、施工機械不得超負荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，且要防雨防潮，下班時應拉閘。8、施工現(xiàn)場應配備滅火器，施工人員應懂得滅火常識。9、現(xiàn)場設專人看護，防止物品、機具的丟失。10、進行夜間施工作業(yè)時，要做好照明工作。7.3 噪音防護設計砂石骨料加工系統(tǒng)的主要設備多是強烈的噪聲源，對外污染環(huán)境，對內(nèi)嚴重影響操作人員的健康。噪聲的防護主要有降低聲源的聲級、設置音障、隔音室以及采用集中遙控和個人防護等措施。7.4 廢渣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢渣先進行單獨堆放，然后用自卸汽車運至指定堆放。7.5 用電安全措施1、施工現(xiàn)場用電，根據(jù)施工組織設計及現(xiàn)場勘察，確

15、定電源進線、配電室、配電箱等的位置及線路走向；經(jīng)過負荷計算后選擇變壓器容量、電器類型和規(guī)格。2、經(jīng)常對電器設備及輸電線路進行安全檢查，對存在隱患及時整改。從事電氣操作工作的人員，都必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗。3、在供配電工作區(qū)如變壓器、配電所、高壓電機和避雷塔等設置電力標志牌。8 機器的安裝調(diào)整和運轉(zhuǎn)1、機器安裝時必須校正水平，主機的安裝應保證 電動機的軸線與轉(zhuǎn)子相平行，通常應保證兩三角皮帶輪中部對正，并使兩端平行，并調(diào)整三角皮帶張緊程度。對于個別三角帶長度誤差較大應加以更換。2、對于拆卸發(fā)運的上、下機體，在組合中上下機體之間應加12mm的橡膠板（起密封及減振作用）。3、機器安裝后用戶應

16、檢查各易損件的裝配情況是否定位可靠，并加以調(diào)整使之牢固可靠，檢查有關(guān)連接螺栓是否堅固，并調(diào)整堅固定位。9 空負荷試運轉(zhuǎn)1、空負荷運轉(zhuǎn)前：.檢查地腳螺栓及各緊固螺栓的擰緊程度，如不符合要求應加以調(diào)整或加固。.調(diào)整好錘頭與襯板之間的間隙。.檢查設備各潤滑部分是否按要求添加潤滑油脂。.試車前應手動盤車，使其轉(zhuǎn)動23周，無卡阻現(xiàn)象。2、空負荷運轉(zhuǎn)時:.機架應無顯著振動，軸承座振幅0.50mm；電機0.40mm。.運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫度60，最高70。,否則停機檢查。.運轉(zhuǎn)中應無金屬撞擊的雜聲。.記錄好溫度變化、電壓、電流等各項數(shù)據(jù)。3、空負荷運轉(zhuǎn)后：.檢查所有地腳螺栓、軸承座螺栓及其他螺栓的松緊情況。.

17、檢查各潤滑部位無泄漏現(xiàn)象。10 負荷運轉(zhuǎn)實驗1、機器安裝前，下部給料設備必須開動并正常運轉(zhuǎn)，避免排料阻塞引起故障。2、觀測電動機實際消耗功率和電流值有無經(jīng)常性超載運行和不正常波動。3、負載試車應避免非破碎物進入機內(nèi)。4、負載試車中機器不得有周期性的不正常聲音。5、根據(jù)實際物料的易碎性，及好迪出料粒度要求，停車重新調(diào)整反擊板的間隙，以達到所需要求。6、負荷試運轉(zhuǎn)須連續(xù)進行4小時以上，達到完全正常后，方可正式投入生產(chǎn)運行。11 機器操作規(guī)程1、機器在每天由靜止狀態(tài)開動前，應打開門孔檢查一下轉(zhuǎn)子上板錘螺釘和反擊襯板螺釘有無松動情況并消除，同時檢查機器內(nèi)反擊板與轉(zhuǎn)子外緣間隙大小是否與要求機符并調(diào)整。2

18、、機器開動前應用人力轉(zhuǎn)動皮帶輪使轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)幾圈，檢查有無碰擦和卡住現(xiàn)象，使之能轉(zhuǎn)動自如，然后啟動電動機，使之達到正常速度后在機體下部排料裝置開動后，才可開始給料進行破碎。3、機器應注意均勻給料，并注意避免金屬異物混入料中，若有金屬異物混入料中，則反擊板將可能有明顯跳動現(xiàn)象，此時應停止給料，待金屬異物排出，跳動消失后，方可繼續(xù)給料4、機器停止工作前，應先停止給料，待機內(nèi)所有物料破碎完后，方可關(guān)閉電動機及排料裝置。5、機器在運轉(zhuǎn)時，禁止做有危險性的清理及注入潤滑油，不可打機器門頁。6、機器運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應先停止破碎前的給料機系統(tǒng)，然后再停機 ，檢修正常后方可重新啟動。7、機器運轉(zhuǎn)時不允許修理機器，不得打開側(cè)門。8、機器運轉(zhuǎn)時嚴禁窺視進料口。12 常見故障解決方案1、軸承發(fā)熱。如果發(fā)現(xiàn)反擊破軸承發(fā)熱，說明軸承可能缺油，需要及時加油，加油是一定要注意檢查油位，因為加油過多會導致軸承發(fā)熱。2、如果發(fā)現(xiàn)物料磨損不均，建議請