Sony高頻變壓器通用工藝

1、1 Sony高頻變壓器作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 文件編號：RDTS0016 版本：A 制定日期:2007.8.29 SHENZHEN JINGQUANHUA ELECTRONIC CO.,LTD SHENZHEN NEWLY EVERRSISE ELECTRONIC CO.,LTD -1-2 Sony高頻變壓器作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書目錄n封面.Page 1n目錄.Page 2n修改履歷.Page 3n目的&職責(zé)&術(shù)語定義.Page 4n樣品制作流程圖. Page 5n部品受入. Page 6n部品受入檢查.Page 78n入庫/合格品受入.Page 9n磁芯磨氣隙.Page 10n擋墻工藝. Page 11n套管工藝.

2、Page 1214n繞線工藝.Page 1517n樣品檢查表的填寫要求.Page 16n捆包文件的基本要求.Page 17n附頁一覽.Page 18n關(guān)于SONY不良一覽.Page 1921-2-3 Sony高頻變壓器作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書修改履歷n修改時修改的內(nèi)容須詳細(xì)填寫n修改依據(jù)填寫相關(guān)文件的文件編號即可-3-4 目的&職責(zé)&術(shù)語定義n目的：規(guī)范Sony樣品、資料的制作流程和內(nèi)容，n 提高樣品質(zhì)量和效率，避免出錯。n職責(zé)：Sony機(jī)種的項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)工程師和工程部課n 長負(fù)責(zé)更新本指引，工程部課長負(fù)責(zé)制訂n 本指引的培訓(xùn)計(jì)劃和安排實(shí)施及效果確認(rèn)。n術(shù)語定義：n 檢定樣品：指客戶承認(rèn)封樣的樣品，是產(chǎn)品生n

3、產(chǎn)的原始依據(jù)之一。n 非檢定樣品：供客戶試機(jī)，試產(chǎn)，初步確認(rèn)等n 用途的樣品。-4-5部品受入部品受入檢查NGOK入庫合格部品受入繞制纏剪浸錫半成品外觀檢查配對初測NG修理工程N(yùn)G修理工程OK磨氣隙擋墻/套管OK點(diǎn)膠烘烤浸漆外觀整理噴印/標(biāo)簽外觀檢查OKNG裝箱、封箱程工理復(fù)測OK工返策對析分出貨入庫NGOQC檢查修 高頻變壓器制作一般流程-5-6 部 品 受 入n1、PMC倉管員點(diǎn)好數(shù)量后，填好交貨驗(yàn)收單。n2、要求材質(zhì)，規(guī)格，數(shù)量準(zhǔn)確。 -6-7 部品受入檢查n 所有部品受入必須符合我司所有部品受入必須符合我司關(guān)于環(huán)境管理物質(zhì)的控制計(jì)劃關(guān)于環(huán)境管理物質(zhì)的控制計(jì)劃 n 一、磁芯必須檢驗(yàn)以下項(xiàng)

4、目： n 1、材質(zhì)規(guī)格確認(rèn)。n 2、外觀要求：無變形，無毛刺，無裂紋，無臟物等。n 3、外觀尺寸：重點(diǎn)窗口尺寸、長寬高方向最大尺寸，配合尺寸。n 4、電氣性能：（AL值、磁芯損耗）。n 二、骨架必須檢驗(yàn)以下項(xiàng)目：n 1、材質(zhì)規(guī)格確認(rèn)。n 2、外觀要求：無變形，無毛刺，針腳部位無裂紋，無臟物等。n 注：外觀要求在至少20倍放大鏡下，多個角度去檢查。n 3、外形尺寸：重點(diǎn)窗口尺寸、針徑、針長、針距、跨距、n 長寬高方向最大尺寸，配合尺寸，壁厚。n 4、可焊性、耐溫、機(jī)械強(qiáng)度、抗電強(qiáng)度、阻燃性。-7-8 部品受入檢查 三、漆包線必須檢驗(yàn)以下項(xiàng)目： n 1、材質(zhì)規(guī)格確認(rèn)。n 2、外觀要求：無刮傷、無污

5、物、無氣泡。n 3、外觀尺寸：漆膜尺寸、線芯尺寸。n 4、直流電阻、可焊性、針孔試驗(yàn)、絕緣電壓試驗(yàn)。n 四、三層絕緣線必須檢驗(yàn)以下項(xiàng)目：n 1、材質(zhì)規(guī)格確認(rèn)。n 2、外觀要求：無破損，顏色純正，無臟物等。n 3、外形尺寸：絕緣層尺寸、線芯尺寸、完成外徑。n 4、抗電強(qiáng)度測試、熱沖擊試驗(yàn)、彎曲性與密著性試驗(yàn)。n 五、以上材料檢驗(yàn)總則中有詳細(xì)的細(xì)則可供參考。n 六、其他材料，如膠帶，擋墻，套管等檢驗(yàn)也依照檢驗(yàn)總則，檢驗(yàn)時n 務(wù)必細(xì)心盡職盡責(zé)。n -8-9 入 庫 / 合格品受入n一、入庫n 1、物料入庫后要標(biāo)識清楚，擺放整齊。n 2、物料應(yīng)放在指定位置，要求防曬，防潮， n 要在規(guī)定的溫度和濕度環(huán)

6、境下存放。n二、合格品受入n 制樣員領(lǐng)到料時要第1時間檢察物料是否n 符合環(huán)保要求，規(guī)格材質(zhì)是否正確，外觀n 是否正常，尺寸是否符合要求。n -9-10 磁芯磨氣隙n1、禁止用挫刀磨氣隙，不管是生產(chǎn)線的產(chǎn)品還是工程樣品。 n 注：經(jīng)驗(yàn)證明用挫刀磨氣隙比用機(jī)器磨氣隙損耗要大n 很多。（如下圖）n2、研磨好的磁芯要用水清洗干凈。n3、研磨后的磁芯要仔細(xì)檢查，要求無裂紋，無崩口。 -10-11 擋 墻 工 藝n1、打擋墻作業(yè)時， 要求包1圈以上的，其起、尾頭重疊不可超過 n 5mm；當(dāng)要求包一圈時，只須包0.9圈即可,以便于凡立水滲透到線n 包中；n2、擋墻高度必須與繞組高度大致相等。n 最小不能低

7、于繞組高度的80%，以防漆包線滑落到擋墻上，造成n 安全距離不夠，耐壓不良。n 最大不可超過繞組的高度10%，過高易造成線包胖及漏感大等n 不良。n 3、打擋墻時必須緊靠骨架邊緣平整作業(yè)，不可以有浮貼、皺折、反折、n 偏移等現(xiàn)象，確保有足夠的繞線空間。 -11-移位，移位，NGNGOK移位，移位，NG OK皺折，皺折，NGOKOK12 套 管 工 藝n1、套管一端應(yīng)伸入擋墻內(nèi)至少與擋墻齊平，另一端至少與骨架n 出線槽口平齊。n2、注意操作力度，套管不可有破損。n3、套管與線徑對照表如下頁對照表所示。-12-沒有伸入沒有伸入擋墻，擋墻，NGOK沒有與骨架平?jīng)]有與骨架平齊，齊，NGOK13-13-

8、14-14-15 繞 線 工 藝n1、常見的繞線方法一般有四種：n a、密平繞制：n b、均勻散繞：n C、接 繞：n d、雙繞并繞：n2、繞線的基本要求：n a、排線時漆包線不得繞在兩邊的擋墻膠帶上。n b、排線均勻平整，不得有交叉，打扭等現(xiàn)象。n -11-16 繞 線 工 藝ne、繞組的起頭線與收尾線應(yīng)盡量拉直角作業(yè)。 n f、繞組收尾線的引線下面必須墊隔離膠帶,以防止n 引出線和線包短路。n g、如果繞線的層數(shù)多于三層，進(jìn)線處應(yīng)該貼小膠帶，n 以防進(jìn)線和線包短路。n h、如沒有特別要求，線必須繞滿槽，以增加初次級間的n 耦合程度以減小漏感。n i、設(shè)計(jì)時線徑小于0.17mm的，進(jìn)出線三股

9、絞合線作業(yè)，n 以減少進(jìn)出線斷線的隱患。n J、繞組的起尾頭線必須加貼固定膠帶（起頭線可利用擋墻n 固定），以防止繞組漆包線滑落到擋墻上。 17 繞 線 工 藝 提示： 漆包線的漆膜可是十分嬌氣的哦！漆包線的漆膜可是十分嬌氣的哦！ 要非常注意保護(hù)才行： 1、從線軸到骨架所有走線路徑必須有防護(hù)措施: 如羊毛氈,瓷珠,定滑輪等; 2、如使用裁線作業(yè),則漆包線不能掉落在地面上。 3、指甲，剪刀等銳利的東西不可劃到漆包膜上！ 18 纏 剪 工 藝n7-2-1.纏線高度不可超過凸點(diǎn)。纏線高度不可超過凸點(diǎn)。 n7-2-2.同槽不同引腳出線時，需作正、反結(jié)線，同槽不同引腳出線時，需作正、反結(jié)線，以防焊錫短路

10、。以防焊錫短路。 n7-2-3.絞線絞線(多股線多股線)在纏線處理時在纏線處理時,有任意一條有任意一條斷線即判定為不合格品。斷線即判定為不合格品。 n7-2-4.同一同一PIN上有粗、細(xì)線時上有粗、細(xì)線時,其處理方式為其處理方式為粗線在下粗線在下,細(xì)線在上細(xì)線在上. 196.內(nèi)銅箔加工工藝內(nèi)銅箔加工工藝 6-1.6-1.目目 的的: :滿足客戶設(shè)計(jì)之要求，防止屏蔽短路及影響滿足客戶設(shè)計(jì)之要求，防止屏蔽短路及影響EMI.EMI.6-2.6-2.基本要求：基本要求：6-2-1.6-2-1.銅箔的起頭應(yīng)盡量避免置于骨架的拐角處，銅箔的起頭應(yīng)盡量避免置于骨架的拐角處， 引線的焊錫處應(yīng)盡量避免重迭引線的

11、焊錫處應(yīng)盡量避免重迭, ,設(shè)計(jì)時盡量按設(shè)計(jì)時盡量按0.9TS0.9TS來設(shè)計(jì)，防止銅箔起尾頭之間因擠壓而刺來設(shè)計(jì)，防止銅箔起尾頭之間因擠壓而刺破膠帶破膠帶, ,造成短路。造成短路。 6-2-2.6-2-2.使用單片銅箔作業(yè)時使用單片銅箔作業(yè)時, ,不可用兩截銅片以焊接不可用兩截銅片以焊接方式替代單片銅箔的使用。方式替代單片銅箔的使用。 6-2-3.6-2-3.銅箔引線焊接處焊錫須良好平整、光滑銅箔引線焊接處焊錫須良好平整、光滑, , 不可有尖刺不可有尖刺. . 焊接處的正面和背面均須貼膠帶焊接處的正面和背面均須貼膠帶, , 防止起尾端短路防止起尾端短路. . OKNG206.內(nèi)銅箔加工工藝內(nèi)銅

12、箔加工工藝 (續(xù)續(xù))6-2-4.6-2-4.銅箔被膠寬度加工的基本要求銅箔被膠寬度加工的基本要求: :擋墻膠帶216.內(nèi)銅箔焊點(diǎn)加工工藝內(nèi)銅箔焊點(diǎn)加工工藝 (續(xù)續(xù))6-2-5.銅箔焊點(diǎn)絕緣加工. 6-2-5-1.有引線端加工 6-2-5-2.銅箔尾端加工線 徑諾 美 紙W F - 2 9 0 2層 數(shù)塊 數(shù)塊 數(shù)小 于 0 . 62 1 塊 0 . 6 1 . 2大 于 1 . 2 1 . 0 * 2大 于 2 2 2 2 2 塊1 塊1 塊1 塊1 塊1 塊1 塊0 . 0 5 厚 度0 . 0 5 0 . 0 8 銅箔厚度WF-2902層 數(shù)數(shù) 量1 2 1 塊1 塊小于0.1大于0.16

13、-2-6.絕緣膠帶相關(guān)尺寸要求10 min1.0 min227. 理線工藝?yán)砭€工藝 7-1.7-1.目目 的的: :滿足客戶設(shè)計(jì)要求滿足客戶設(shè)計(jì)要求7-2.7-2.基本要求：基本要求：7-2-1.7-2-1.纏線高度不可超過凸點(diǎn)（見下圖）纏線高度不可超過凸點(diǎn)（見下圖）, , 并盡量平貼并盡量平貼BOBBINBOBBIN。 7-2-2.7-2-2.同槽不同引腳出線時，需作正、反結(jié)線，以防焊錫短路。同槽不同引腳出線時，需作正、反結(jié)線，以防焊錫短路。 7-2-3.7-2-3.絞線絞線( (多股線多股線) )在纏線處理時在纏線處理時, ,有任意一條斷線即判定為不合格品。有任意一條斷線即判定為不合格品。

14、 7-2-4.7-2-4.同一同一PINPIN上有粗、細(xì)線時上有粗、細(xì)線時, ,其處理方式為粗線在下其處理方式為粗線在下, ,細(xì)線在上細(xì)線在上. . a b-NGab-OK正反結(jié)線正反結(jié)線ba237. 理線工藝?yán)砭€工藝 (續(xù)一)7-2.7-2.基本要求：基本要求：7-2-5. 0.27-2-5. 0.2以下必須在腳根部端纏以下必須在腳根部端纏3Ts3Ts以上以上; ; 0.4以下必須在腳根部端纏以下必須在腳根部端纏2Ts以以上上;0.40.8必須纏必須纏1Ts以上以上;0.8以上纏以上纏0.8Ts以上以上,所留缺口不能大過線所留缺口不能大過線徑徑.7-2-6.7-2-6.塑膠類骨架纏線時塑膠類

15、骨架纏線時, ,略抬高略抬高0.5mm0.5mm左右左右, ,以防焊錫時冒膠而焊錫不良以防焊錫時冒膠而焊錫不良. . 7-2-7.7-2-7.多根線多根線, ,絞線理線時絞線理線時, ,可分成兩股可分成兩股, ,先絞兩圈先絞兩圈, ,再夾入再夾入PIN,PIN,后絞后絞5 58 8圈圈, ,在焊錫后在焊錫后, ,再剪去多余漆包線再剪去多余漆包線. .7-2-8.7-2-8.兩股兩股( (含含) )以上以上, ,直徑直徑0.8以上漆包線纏同一以上漆包線纏同一PIN時時,可采用包線修腳方可采用包線修腳方式作業(yè)式作業(yè),但必須保證所有漆包線緊靠但必須保證所有漆包線緊靠PIN.漆包線小于線徑包線修腳絞線

16、修腳247. 理線工藝?yán)砭€工藝 (續(xù)二)7-2.7-2.基本要求：基本要求：7-2-9.SMD(海鷗)PIN綁線不超出PIN的水平面.7-2-10.綁線時相鄰兩PIN之間漆包線最小距離必須保證0.8mm min7-2-11.所有引線在纏腳時不可再挪動槽7-2-12.同槽口出線掛不同腳時,漆包線不可交叉.7-2-13.臥式骨架有凸點(diǎn)時必須盡量掛凸點(diǎn)后再掛腳. 7-2-9.SMD(海鷗)PIN綁線不超出PIN的水平面.7-2-10.綁線時相鄰兩PIN之間漆包線最小距離必須保證0.8mm min7-2-11.所有引線在纏腳時不可再挪動槽7-2-12.同槽口出線掛不同腳時,漆包線不可交叉.7-2-13

17、.臥式骨架有凸點(diǎn)時必須盡量掛凸點(diǎn)后再掛腳.纏線不良圖片258.焊錫工藝焊錫工藝 8-1.8-1.目目 的的: :確保線材與確保線材與PIN PIN 有良好的接合性及導(dǎo)通性有良好的接合性及導(dǎo)通性 8-2.8-2.基本要求：基本要求：8-2-1.PIN8-2-1.PIN焊點(diǎn)沾錫須滿焊點(diǎn)沾錫須滿 360360; ;纏線為多圈時纏線為多圈時, ,必須有至少有一圈完全沾錫必須有至少有一圈完全沾錫. . 8-2-2.PIN8-2-2.PIN焊錫須均勻光滑焊錫須均勻光滑, , 不可有冷焊包焊或錫團(tuán)。不可有冷焊包焊或錫團(tuán)。8-2-3.PIN8-2-3.PIN及其截面須全部沾錫（腳須有錫尖）及其截面須全部沾錫（

18、腳須有錫尖）, ,不可氧化露銅或沾有其它異物不可氧化露銅或沾有其它異物 8-2-4.PIN8-2-4.PIN腳為腳為 L PINL PIN時時, , 非結(jié)線端非結(jié)線端PINPIN是否須有錫尖視客戶規(guī)定是否須有錫尖視客戶規(guī)定. . 。8-2-5.8-2-5.錫爐溫度與焊錫時間之控制錫爐溫度與焊錫時間之控制, , 因產(chǎn)品不同因產(chǎn)品不同( (線徑及纏線方式線徑及纏線方式) )而如下表列而如下表列 線徑線徑0.4(0.4(含含) )以下以下0.40.40.80.80.80.8以上以上有130 以下以下( (含含) )保險絲焊錫溫度焊錫溫度400400420420420+/-20420+/-20450+

19、/-20450+/-20400400420420焊錫時間焊錫時間0.50.52 2秒秒1 12.52.5秒秒2 23.53.5秒秒1 1秒秒線徑線徑兩股以上線徑兩股以上線徑之和同上之和同上兩股以上線徑兩股以上線徑之和同上之和同上兩股以上線徑兩股以上線徑之和同上之和同上有130 以上以上保險絲焊錫溫度焊錫溫度400400420420420+/-20420+/-20450+/-20450+/-20400400420 420 焊錫時間焊錫時間0.50.52 2秒秒1 12.52.5秒秒2 23.53.5秒秒1.5秒上述條件供參考上述條件供參考, , 需依實(shí)際作業(yè)給予調(diào)整需依實(shí)際作業(yè)給予調(diào)整( (含助

20、焊劑調(diào)整含助焊劑調(diào)整).).268-2-6.助焊劑的影響 8-2-6-1.助焊劑成分及特性:助焊劑由溶劑與松香組成. 溶劑具有揮發(fā)性,松香具有強(qiáng)導(dǎo)電性. 8-2-6-2.焊錫時必須保證助焊劑使用時為液態(tài).否則線包固態(tài)松香過多易造成耐壓不良,亦造成骨架變黃等外觀不良. 8-2-6-3.線包腳上沾松香一般為腳尖端 13mm.8.焊錫工藝焊錫工藝(續(xù)一)8-3.焊錫手法 8-3-1.有PIN 機(jī)種:沾助焊劑刮去錫面氧化層PIN尖浸入錫面2 3mm/0.5 秒綁線浸入錫面0.5 1.0mm規(guī)定時間垂直提出PIN尖. 8-3-2.漆包線類:(剝皮) 沾助焊劑(絞線不可沾) 刮去錫面氧化層線浸入錫面23m

21、m/0.5秒在錫面水平移動產(chǎn)品510cm 逐漸浸入需要深度垂直提出PIN尖. 8-3-3.同3-1,但提出后將PIN尖在錫爐邊壓一下,以去掉錫尖.278.焊錫工藝焊錫工藝(續(xù)二)8-4.焊錫深度 8-4-1.立式線包:綁線根部浸入錫面以下12mm 8-4-2.臥式線包:浸入綁線根部以下12mm,線包腹部較胖時可在腹部加貼一塊美紋紙以保護(hù)膠帶不燙傷. 8-4-3.不可浸錫骨架凸點(diǎn)以上,出入線槽內(nèi)不可有線鍍錫.8-5.銅箔引線加工 8-5-1.銅箔引線位置;(如圖一) 8-5-1-1.銅箔厚度 t 小于0.15mm時引線位置 A 距端頭1mm左右. 8-5-1-2.銅箔厚度 t 大于0.15mm時

22、,引線位置 A 距端頭2mm左右. 錫 面 線288.焊錫工藝焊錫工藝(續(xù)三) 8-5-2.端點(diǎn)要求: 8-5-2-1.漆包線引線沾錫長度 L 不可小于線徑的3倍,背膠銅箔焊點(diǎn)兩邊至膠帶; 裸銅箔至兩邊0.51.5mm 8-5-2-2.多引線焊接時必須平行緊密焊接. 8-5-2-3.引出線為銅箔時焊點(diǎn)長度為銅箔寬度的1.5倍 8-5-3.焊點(diǎn)要求: 焊點(diǎn)飽滿,光亮,無錫尖及殘留錫珠,焊點(diǎn)高度不得超過引線厚度0.3mm. 8-5-4.三重絕緣線pin根下部絕緣層不可有損壞,線徑小于0.5以下的可纏2圈或以上,留一圈不焊錫.L0.5 焊點(diǎn)298.焊錫工藝焊錫工藝(續(xù)四)8-6.8-6.焊錫尖端判定

23、焊錫尖端判定( (成品成品PIN PIN 長尺寸不含焊錫尖端部份長尺寸不含焊錫尖端部份) ) ：OKNGNG8-7.焊錫不良圖片:堆錫,纏線不良焊錫不足,虛焊308-7.焊錫不良圖片:1.線異常彎曲;2.焊錫露銅纏線處理不良焊點(diǎn)過小引線歪斜319.組裝工藝組裝工藝 目目 的的: :以符合客戶對外觀及電氣特性之需求。以符合客戶對外觀及電氣特性之需求。 基本要求：基本要求：2-1.2-1.研磨磁芯放置位置研磨磁芯放置位置2-2.2-2.組裝后兩磁芯錯位尺寸要求：組裝后兩磁芯錯位尺寸要求：A AB BB BA A A=B：mm MAXSTSTFINFINSTSTFINFINCORECORE固定固定T

24、APE(2 Ts MIN.) TAPE(2 Ts MIN.) 纏繞方式：纏繞方式：型式型式(MAX.)(MAX.)E16以下以下0.10mm0.10mmE16E220.15mm0.10mmE25E300.20mm0.15mmE33以上以上0.25mm0.20mm裝配歪斜3210.點(diǎn)膠工藝點(diǎn)膠工藝 目目 的的: :固定磁芯、穩(wěn)定電感、填充磁芯氣隙、固定引出線及隔板.基本要求：基本要求：2-1.膠的拉力,膠的顏色符合使用要求2-2.膠的保存期限,配比后的使用時間.2-3.點(diǎn)膠位置,點(diǎn)膠量2-4.大規(guī)格,如33規(guī)格以上產(chǎn)品,必須使用單劑膠(環(huán)氧樹脂),以確保有足夠的固定力!2-5.高Ui磁芯,如環(huán)形Ui大于5000磁芯,必須使用雙劑膠(如2008A/B).以免電感在膠的 應(yīng)力下變異!2-6.填充膠必須使用硅膠.2-7.為使含浸時產(chǎn)品電感不致發(fā)生變異,可在磁芯接合面點(diǎn)厭氧膠.漏點(diǎn)用量過多3311.含