PE管焊接工藝卡

1、聚乙烯管（PE管）熱熔焊接工藝管理卡施工準備操作工藝質(zhì)量標準成品保護應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；2、準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；3、設(shè)定加熱板溫度200230C;（具體溫度根據(jù)廠家數(shù)據(jù)為準）；4、接通焊機電源,打開加熱板、鐵刀和油泵開關(guān)并試運行。焊接工藝流程如卜：檢查管材弁清埋管端r緊固管材r鐵刀銖削管端r檢查管端錯位和間隙r加熱管材并觀察最小卷邊高度r管材熔接并冷卻至規(guī)定時間。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化進行適當調(diào)整：1、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢

2、查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應(yīng)對局部切除后方可使用；2、用棉絲或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銃削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；4、置入銃刀，先打開銃刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為10mm，通過調(diào)節(jié)銃刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉鐵刀電源；5、取出銃刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超

3、過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銖削，直到滿足上述要求）；6、加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值（X管材壁厚+0.5mm）;7、將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；8、達到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；9、將壓力上升至規(guī)定熔接壓力，保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。1、最小卷邊值大于等于壁厚的10%+（mm）2、切屑厚度在（mm）3、焊接PE管錯口小于等于壁厚的10%4、

4、焊接PE管對口間隙小于等于壁厚的10%1、取模具時，不許使用堅硬的工具，避免劃傷管道；2、施工現(xiàn)場，采取必要措施，避免空中掉落雜物砸損管道；3、管溝槽回填時，原則上管周10cm范圍使用細砂或者過篩的細土回填1、操作人員必須遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；2、焊口的冷卻時間可適當縮短，但必須保證其充分冷卻；3、焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；4、所焊接管道不參加焊接的端口必須用堵頭封堵，以免風吹使管道引起冷去片5、每次焊接完成后，須對其進行外觀檢驗,不符合要求的必須切斷返工。技術(shù)安全節(jié)約措施1、按規(guī)定配備電源，焊機電路連接符合規(guī)范，焊機必須接地；2、穿戴合適的衣服，操作時不要穿肥大的服裝或帶首飾

5、，它有可能被卷入機器對操作人員或設(shè)備造成危害，操作人員必須戴保護手套、穿保護鞋。避免散開鞋帶、長發(fā)、或其凸出部拉接近旋轉(zhuǎn)設(shè)備而發(fā)生意外；3、保持工作場地干凈和無障礙。檢查驗收結(jié)果檢查評定等級參加檢查人員驗收部門施工組織設(shè)計編制人施工人員班組長施工日期施工乎收日切*熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定（詳細見表1、表2）。熱熔對接工藝曲線圖表示為焊接各階段壓力與時間的關(guān)系圖，.項目采用如下PE管熱熔對接工藝曲線（圖1）。圖1表1、上海海嬌HW系列熱熔對焊機（6

6、、16#地塊）HW-160焊接參數(shù)表（規(guī)格：SDR17）外徑D壁厚S預熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段（S3）對接階段（S4）冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間=s時間=s壓強(P4)MPa時間min63±3744775±4544790±53448110±65559125±725511140±855513160±945514注：加熱板表面溫度設(shè)定為215度HW-250焊接參數(shù)表（規(guī)格：SDR17）外徑D壁厚S預熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段（S3）對接階段（S4）

7、冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(Pi)MPa卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間=s時間=s壓強(P4)MPa時間min90±53448110±65449125±744411140±825512160±945513180±1066514200±1186615225±1326617250±1477619注：加熱板表面溫度設(shè)定為215度表2、南京德先XCW系列熱熔對焊機(12#地塊)XCW-160焊接參數(shù)表(規(guī)格：)外徑D壁厚S預熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對接階段(S4)冷卻階段S5管

8、徑mm壁厚mm壓強(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間=s時間=s壓強(P4)MPa時間min6356546756756690806771101056891251298810140133881116014881013注：加熱板表面溫度設(shè)定為220度XCW-250焊接參數(shù)表(規(guī)格：)外徑D壁厚S預熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(Pi)MPa卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間=s時間=s壓強(P4)MPa時間min11010568912512988101401338811160148810131801541010

9、15200170111018225190111221250210121225注：加熱板表面溫度設(shè)定為220度外徑D壁厚S施工部位預熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(Pi)MPa卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間=s時間=s壓強(P4)MPa時間min焊接技術(shù)要求63±3744775±4544790±53448110±65559125±725511140±855513160±945514實際焊接檢查記錄日期:機型：HW-160操作人:編號：KK-I-地塊號-熱熔

10、點序號外徑D壁厚S施工部位預熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間=s時間=s壓強(P4)MPa時間min90±53448焊110±65449接125±744411技140±825512術(shù)160±945513要180±1066514求200±1186615225±1326617頭際焊檢查記白日期:編號：KK-I-地塊號-熱熔點序號機型：HW-250操作人:外徑D壁厚S施工部位預熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出

11、階段(S3)對接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(Pi)MPa卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間=s時間=s壓強(P4)MPa時間min焊接技術(shù)要求631056897512988109013388111101488101312515410101514017011101816019011122118021012122520010568922512988102501338811實際焊接檢查記錄操作人:機型：XCW日期:編號：KK-I-地塊號-流水號PE給水管道施工質(zhì)量監(jiān)控要求:1、編制PE給水管道施工的專項技術(shù)方案，經(jīng)過審核、審批后嚴格實施。2、管道開始施工前應(yīng)按照大市政材料質(zhì)量

12、控制會議會議紀要091224內(nèi)容，對材料進行報驗。3、對焊工進行操作技能培訓和工藝技術(shù)交底，經(jīng)考核合格的方能進行施工操作；考核合格的標準應(yīng)包括：焊工實操焊接的接口質(zhì)量滿足質(zhì)量要求，并且熟練掌握PE給水管道接口熱熔焊接的工藝操作流程；每個合格的焊工應(yīng)有單獨、固定的編號并制作帶照片的胸牌，現(xiàn)場施工時要佩戴。4、使用的焊接設(shè)備應(yīng)有合格證明材料，相關(guān)計量設(shè)備應(yīng)有計量檢定合格證書，所使用設(shè)備應(yīng)在檢校合格期內(nèi)運行，并在作業(yè)前檢查設(shè)備運行狀況是否正常，如有異?；虿荒艽_定設(shè)備正常則不得使用；每臺焊接設(shè)備要有固定編號，并在設(shè)備的明顯位置進行標示。5、施工前應(yīng)有準備階段，將預施工的管道按照管材單根長度、管件位置確

13、定接口，每個接口按照次序進行編號，編號形式如下：施工日期-焊工編號-設(shè)備編號-序號（例：01）;如有需要增補的編號應(yīng)在序號后加英文小寫字母按順序增補。6、提前12小時進行報驗，報驗時應(yīng)附接口位置簡圖，圖中接口按編號原則進行編號，如當天未能完成的接口焊接擇日再進行施工時應(yīng)重新編號。7、施工中嚴格按照工藝流程和交底進行，并認真填寫PE管熱熔焊接自檢表，監(jiān)控工程師將在巡檢中進行核查此表，如有遺漏、弄虛作假現(xiàn)象，將按照施工質(zhì)量問題失察責任追究制度對相關(guān)責任人進行處罰。8、管道接口完成焊接后，進行自檢，自檢合格后以市政表74報驗申請表的格式報監(jiān)控辦進行簽認，附件中應(yīng)有PE熱熔焊接自檢表；經(jīng)監(jiān)控工程師審查合格后即可進行管道水壓試驗和局部回填。9、給水管道水壓試驗應(yīng)有經(jīng)工程部審批的試驗方案，并報監(jiān)控辦備案。10、局部回填有利于對管道成品進行保護，局部回填時先不回填管件和接口