機(jī)械識(shí)圖-公司培訓(xùn)

1、我們畢業(yè)啦其實(shí)是答辯的標(biāo)題地方機(jī)械識(shí)圖快速入門(mén)講解人日期前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖目錄識(shí)圖步驟前言前言基礎(chǔ)知識(shí)“”圖紙是工廠(chǎng)組織生產(chǎn)、制造零件和裝配機(jī)器的依據(jù)。圖紙是表達(dá)設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)意圖的重要手段。圖紙是工程技術(shù)人員交流技術(shù)思想的重要工具，被譽(yù)為“工程界技術(shù)語(yǔ)言”。工程技術(shù)上根據(jù)投影方法并遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定繪制成的用于工程施工或產(chǎn)品制造等用途的圖叫做工程圖紙，簡(jiǎn)稱(chēng)圖紙。機(jī)械制造業(yè)所使用的圖樣稱(chēng)為機(jī)械圖紙。典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)知識(shí)前言技術(shù)要求圖形尺寸用一組或幾組圖形來(lái)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件各形體大小及相對(duì)位置的全部尺寸。用規(guī)定的符號(hào)、標(biāo)記、代號(hào)和文字說(shuō)明零

2、件在制造和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。如表面粗糙度、公差、熱處理等各項(xiàng)要求。說(shuō)明零件的名稱(chēng)、材料、比例及設(shè)計(jì)者、審核者的責(zé)任簽名等內(nèi)容?；A(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟標(biāo)題欄圖紙幅面及格式-參照機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1、圖紙幅面尺寸2、圖框格式3、標(biāo)題欄的方位與格式前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟A0A1A2A3A4幅面代號(hào)A0A1A2A3A4B L841 1189594 841420 594297 420210297在圖紙右下方（圖名）（校名、班級(jí)）審核比例 數(shù)量材 料圖號(hào)制圖 （姓名） （學(xué)名）圖紙中的各類(lèi)線(xiàn)型-參照機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟粗實(shí)線(xiàn)：可見(jiàn)輪廓線(xiàn) 可見(jiàn)過(guò)渡線(xiàn)細(xì)實(shí)

3、線(xiàn)：尺寸線(xiàn)、尺寸 界限、剖面線(xiàn)、引出線(xiàn)、輔助線(xiàn)虛線(xiàn)：不可見(jiàn)輪廓線(xiàn)細(xì)點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)：軸線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)、軌跡線(xiàn)波浪線(xiàn)：斷裂處的邊界線(xiàn)、視圖與剖視的分界線(xiàn)圖紙中的各類(lèi)線(xiàn)型-參照機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟可見(jiàn)輪廓線(xiàn)剖面線(xiàn)對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)斷列邊界線(xiàn)不可見(jiàn)輪廓線(xiàn)尺寸線(xiàn)前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟圖紙中的常用符號(hào)-參照機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)名稱(chēng)符號(hào)或縮寫(xiě)符號(hào)或縮寫(xiě)名稱(chēng)名稱(chēng)符號(hào)或縮寫(xiě)符號(hào)或縮寫(xiě)直徑45倒角C半徑R深度球直徑S沉孔或锪平球半徑SR埋頭孔厚度t斜度正方形口錐度均布EQS螺紋M基礎(chǔ)知識(shí)-圖形前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟工程上常用的是三視圖。 正立投影面：簡(jiǎn)稱(chēng)為正面，用V表示；水平投影面

4、：簡(jiǎn)稱(chēng)為水平面，用H表示；側(cè)立投影面：簡(jiǎn)稱(chēng)為側(cè)面，用W表示。前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟主視圖：從前往后進(jìn)行投影，在正立投影面（V面）上所得到的視圖。俯視圖：從上往下進(jìn)行投影，在水平投影面（H面）上所得到的視圖。左視圖：從左往右進(jìn)行投影，在側(cè)立投影面（W面）上所得到的視圖。前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟長(zhǎng)對(duì)正-主視圖與俯視圖相應(yīng)投影長(zhǎng)度相等；高平齊-主視圖與左視圖相應(yīng)投影高度相等；寬相等-俯視圖與左視圖相應(yīng)投影寬度相等。三視圖中長(zhǎng)寬高的關(guān)系 前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟為了清晰地表達(dá)零件六個(gè)方向的形狀，可在H、V、W三投影面的基礎(chǔ)上，再增加三個(gè)基本投影面。這六個(gè)基本投影面組成了一個(gè)方

5、箱，把零件圍在當(dāng)中。零件在每個(gè)基本投影面上的投影，都稱(chēng)為基本視圖。展開(kāi)后，六個(gè)基本視圖的配置關(guān)系和視圖名稱(chēng)見(jiàn)下圖。前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟除了基本視圖外，還可采用向視圖、剖視圖、斷面圖、局部視圖等來(lái)表示零件結(jié)構(gòu)。向視圖是可自由配置的視圖，它的標(biāo)注方法為：在向視圖的上方注寫(xiě)“”（為大寫(xiě)的英文字母，如“A”、“B”、“C”等），并在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投影方向，并注寫(xiě)相同的字母，如下圖所示。前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟剖視圖是用一個(gè)假想的剖切平面剖開(kāi)零件，然后將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形，目的是為了清晰地表

6、達(dá)零件的內(nèi)部形狀和結(jié)構(gòu)。全剖視圖 用剖切平面，將零件全部剖開(kāi)后進(jìn)行投影所得到的剖視圖，稱(chēng)為全剖視圖。 前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟半剖視圖 當(dāng)零件具有對(duì)稱(chēng)平面時(shí)，以對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)為界，在垂直于對(duì)稱(chēng)平面的投影面上投影得到的，由半個(gè)剖視圖和半個(gè)視圖合并組成的圖形稱(chēng)為半剖視圖。局部剖視圖 將零件局部剖開(kāi)后，并且用波浪線(xiàn)作為剖視圖與視圖的界線(xiàn)，進(jìn)行投影得到的剖視圖稱(chēng)為局部剖視圖。 半剖視圖局部剖視圖前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟斷面圖是采用一個(gè)假想的剖切平面將零件在某處切斷，只畫(huà)出切斷面形狀的投影并畫(huà)上規(guī)定的剖面符號(hào)的圖形。 前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟斷面圖與剖視圖的區(qū)別 斷面圖僅畫(huà)出零件斷面

7、的圖形，而剖視圖則要畫(huà)出剖切平面以后的所有部分的投影。 前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟零件上某些細(xì)小結(jié)構(gòu)在視圖中表達(dá)的還不夠清楚，或不便于標(biāo)注尺寸時(shí)，可將這些部分用大于原圖形所采用的比例畫(huà)出，這種圖稱(chēng)為局部放大圖 ?；A(chǔ)知識(shí)-尺寸前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟完整尺寸尺寸界線(xiàn)尺寸線(xiàn)尺寸數(shù)字表示尺寸的度量范圍，一般用細(xì)實(shí)線(xiàn)。表示所注尺寸的度量方向，必須用細(xì)實(shí)線(xiàn)。表示所注尺寸的大小。3520107169尺 寸界線(xiàn)尺 寸數(shù)字尺寸線(xiàn)前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟通常對(duì)于有加工要求的零件表面，尺寸數(shù)字后面會(huì)帶有公差，表示實(shí)際尺寸的允許變動(dòng)量。前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟還有孔和軸的公差用公差帶

8、代號(hào)來(lái)表示，如下圖所示。上圖中，基本尺寸65后的k和6分別表示該軸的基本偏差為k，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為6級(jí)，代表該軸的上偏差為+0.021，下偏差為+0.02，即該軸的最大極限尺寸為65.021mm，最小極限尺寸為65.002mm。基礎(chǔ)知識(shí)-技術(shù)要求-粗糙度前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟粗糙度也稱(chēng)為光潔度，一般常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示，其數(shù)值越大，表面越粗糙，數(shù)值越小，表面越光滑，加工成本越高。零件表面在加工時(shí)，由于機(jī)床、刀具的振動(dòng)及金屬表面被切削時(shí)產(chǎn)生塑性變形及刀痕等原因，在零件加工表面上形成微小的高低不平的峰谷，如下圖所示，這種具有較小的間距和峰谷組成的微觀幾何形狀特征就稱(chēng)為表面粗糙度。基

9、礎(chǔ)知識(shí)-技術(shù)要求-粗糙度前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟符號(hào)與代號(hào) 意義與說(shuō)明表示表面可用任何方法獲得表示表面用去除材料的方法獲得，如車(chē)、銑、磨、剪切、拋光、電火花、氣割加工等表示表面用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在3種類(lèi)別符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線(xiàn)，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明在上述3種符號(hào)上加一小圓，表示所有表面具有相同的粗糙度前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的

10、上限值為3.2um 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um，下限值為1.5um 符號(hào)表示釋義前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)、引出線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)上，粗糙度符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，如下圖所示。當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可在圖紙的右上角或右下角統(tǒng)一標(biāo)注，如右圖所示?；A(chǔ)知識(shí)-技術(shù)要求-形位公差前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟公差類(lèi)別公差類(lèi)別 名稱(chēng)名稱(chēng) 符號(hào)符號(hào) 基準(zhǔn)要求基準(zhǔn)要求 形狀公差直線(xiàn)度 無(wú) 平面度 無(wú) 圓度 無(wú) 圓柱度 無(wú) 位置公差平行度 有 垂直度 有 傾斜度 有 位置度 有或無(wú) 同軸度 有 對(duì)稱(chēng)度

11、有 圓跳動(dòng) 有 全跳動(dòng) 有 形狀和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差，是零件要素（點(diǎn)、線(xiàn)、面）的實(shí)際形狀與位置對(duì)理想形狀與位置的允許變動(dòng)量。 基礎(chǔ)知識(shí)-技術(shù)要求-形位公差前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟形位公差在機(jī)械圖紙中應(yīng)采用代號(hào)標(biāo)注，形位公差代號(hào)標(biāo)注應(yīng)在形位公差框格中進(jìn)行，包括指引線(xiàn)、形位公差符號(hào)、公差數(shù)值及基準(zhǔn)代號(hào)等，如下圖所示。前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟形位公差的標(biāo)注舉例 表示36圓柱表面的圓度公差為0.01mm；表示50圓柱表面的圓柱度公差為0.005mm；表示90圓柱左端面對(duì)50圓柱軸線(xiàn)的垂直度公差為0.03mm；表示M20螺紋孔軸線(xiàn)對(duì)50圓柱軸線(xiàn)的同軸度公差為0.025mm；表示右端面對(duì)

12、50圓柱軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)公差為0.1mm。 識(shí)圖步驟1看標(biāo)題欄2分析圖形先看主視圖，在聯(lián)系其他視圖，通過(guò)對(duì)圖形的分析，想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀。3分析尺寸對(duì)零件的結(jié)構(gòu)了解清楚后，再分析零件的尺寸，先確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小尺寸，再確定各部分結(jié)構(gòu)間的位置尺寸，最后分析零件的總體尺寸。4讀圖時(shí)應(yīng)從技術(shù)要求弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術(shù)要求。前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟看技術(shù)要求看標(biāo)題欄，了解零件名稱(chēng)、材料和比例等內(nèi)容，從而大體了解零件的功用，從而對(duì)零件有初步的了解。典型零件識(shí)圖前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟軸套類(lèi)零件1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸套類(lèi)零件主要由圓柱體，圓錐體組成，零件的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑。

13、軸套類(lèi)包括軸、桿、軸套等。零件上常帶有臺(tái)階、螺紋、鍵槽、倒角、倒圓等結(jié)構(gòu)。2、主要加工方法軸套類(lèi)零件的毛坯一般采用棒料。零件的主要工序在車(chē)床和磨床上進(jìn)行。3、軸套類(lèi)零件常用的表達(dá)方案軸套類(lèi)零件的視圖一般只選取一個(gè)主視圖，軸線(xiàn)水平放置。局部細(xì)節(jié)常用剖視圖、斷面圖及局部放大圖表示。前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟軸套類(lèi)零件前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟輪盤(pán)類(lèi)零件1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 輪盤(pán)類(lèi)零件主要形體是回轉(zhuǎn)體，零件的長(zhǎng)度遠(yuǎn)小于直徑。包括帶輪、齒輪、法蘭盤(pán)和端蓋等。零件上常帶有軸孔、鍵槽、倒角、倒圓、均勻分布的孔等結(jié)構(gòu)。2、主要加工方法輪盤(pán)類(lèi)零件的毛坯多為鑄件，主要工序在車(chē)床上進(jìn)行。3、輪盤(pán)類(lèi)零件常用的表

14、達(dá)方案輪盤(pán)類(lèi)零件的視圖一般采用兩個(gè)基本視圖。主視圖按加工位置原則，軸線(xiàn)水平放置，常采用剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用其他視圖表達(dá)外形輪廓結(jié)構(gòu)，如孔、肋、輪輻的相對(duì)位置等。局部細(xì)節(jié)常用剖視圖、局部視圖表示。前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟輪盤(pán)類(lèi)零件前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟叉架類(lèi)零件1、叉架類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 叉架類(lèi)零件的形狀一般較為復(fù)雜且不太規(guī)則，由工作部分、支承部分、連接部分組成。零件上有一個(gè)或幾個(gè)主要孔，中間用肋板或桿體連接。包括撥叉、搖臂、連桿、支架、支座等。2、叉架類(lèi)零件的主要加工方法 叉架類(lèi)零件一般鑄造或鍛造成毛坯后再經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、刨、鏜、鉆等各種工序。3、叉架類(lèi)零件常用的表達(dá)方案 叉架類(lèi)零件常用的表達(dá)方案叉架類(lèi)零件的視圖一般需要兩個(gè)以上基本視圖表達(dá)。主視圖常選擇工作位置，反映主要形狀特征；連接部分和細(xì)部結(jié)構(gòu)，則采用局部視圖、斜視圖、斷面、局部放大圖等表示。前言基礎(chǔ)知識(shí)典型零件識(shí)圖識(shí)圖步驟叉架類(lèi)零件前言基