mm厚混合型塑膠面層施工方案

1、塑膠田徑場工程方案書一、場地概況：跑道及半圓區(qū)部分結(jié)構(gòu)層：原土下挖碾壓一200mm厚碎石層一100mm厚石屑層-80mm厚瀝青硅層（50mm+30mm）-13mm厚混合型塑膠面層足球場部分結(jié)構(gòu)層：原土下挖碾壓-200mm厚碎石層-100mm厚石屑層80mm厚瀝青硅層（50mm+30mm）-50mm厚人造草坪二、各分項工程具體做法：排水部分施工工藝施工測量：（1）、做好測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測設(shè)控制網(wǎng)，包括軸線和水準點。標高、軸線應(yīng)進行復核檢查驗收后，方可進行施工。（2）、根據(jù)甲方提供的紅線圖進行定位，建立平面控制網(wǎng)，采用直角坐標法進行放線定位，并在場區(qū)設(shè)置永久性標識，以便

2、進行復核。土方開挖：土方開挖時，注意對原狀土的保護，禁止超挖。基礎(chǔ)開挖時注意排水，防止浸水、暴曬?；矍宓缀?，應(yīng)立即驗槽?；A(chǔ)施工：（1）、驗槽后，按設(shè)計要求澆注C15砼墊層，及時澆搗砼，以免地基浸水、暴曬。（2）、鋼筋混凝土溝槽施工按照規(guī)范執(zhí)行。內(nèi)環(huán)溝施工工藝流程如下：測量放線-驗收溝梢-混凝土墊層一溝壁鋼筋一支溝壁模板一澆硅一拆模板一按設(shè)計標高找平、蓋蓋板一竣工驗收150mm厚碎石層施工工藝1、對原土基礎(chǔ)進行碾壓達到設(shè)計要求，測量原土基礎(chǔ)標高、檢測原土基礎(chǔ)密實度，重型擊實密實度要求達到90%，如有彈軟路基須進行專業(yè)處理，以滿足塑膠面層對基礎(chǔ)的要求。2、按設(shè)計要求攤鋪碎石層，對碎石層進行碾壓

3、、找平、復測碎石標高，以滿足規(guī)范要求。3、控制碎石坡度、斷面厚度、中線高程標高。100mm厚石屑穩(wěn)定層施工工藝石屑的攤鋪：（1）、石屑攤鋪前，下層應(yīng)符合設(shè)計及施工要求，并對石屑作必要的檢測（如實際含水量、松干密實度、實干密實度、拌合均勻度等），如含水量低于最佳含水量1%以上時，工地需灑水增補，如有粗細顆粒分離現(xiàn)象，攤鋪前應(yīng)補拌，使其均勻，再進行攤鋪。（2）、石屑按松鋪厚度攤時，立即按照設(shè)計坡度進行平整，達到體育工藝的設(shè)計要求。石屑混合料的碾壓：（1）、水泥石屑的混合料的壓實厚度為150mm。（2）、水泥石屑混合料按松鋪厚度攤鋪完畢后，立即進行碾壓，初壓時應(yīng)先用8T的壓路機穩(wěn)壓一、二遍。其后立即

4、進行找平，找平后用8T壓路機壓實，直至無明顯輪跡。水泥石屑的混合料的養(yǎng)生：壓實成形合格后，必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，一般可灑水養(yǎng)生，至少14天，養(yǎng)生期間，嚴禁履帶車通行。水泥石屑混合料的施工工藝流程圖：施工準備-設(shè)計交底、測量、放線一石屑拌合、攤鋪、找平、壓實成型。80mm厚瀝青砼施工工藝1、施工前的準備工作（1）、水泥石屑穩(wěn)定層已全部驗收合格，達到平整、干燥、潔凈、密實的要求。（2）、施工放樣，測量人員沿場地中線每隔5m釘一樁，并測量高程。2、瀝青混凝土的原材料：（1）、集料：集料按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ032-94）規(guī)定的技術(shù)要求執(zhí)行。（2）、瀝青采用改性瀝青：根據(jù)武漢地區(qū)的氣候及跑

5、道設(shè)計的情況，我單位在施工中選用的道路重交瀝青70號。（3）、防水粘層瀝青：防水粘層瀝青采用乳化瀝青。灑布量為-1.21Lm2。（4）、瀝青混凝土：瀝青混凝土配合比應(yīng)遵循公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ032-94）中關(guān)于熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計的目標配合比、生產(chǎn)配合比和試抖試鋪驗證的三個階段，確定集料級配及最佳瀝青用量和操作條件，以及虛鋪厚度和特殊季節(jié)施工要求。（5）、我公司采用武漢市愛康瀝青混凝土有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)商品瀝青砼，在生產(chǎn)過程中，瀝青加熱溫度為150-170，礦料加熱溫度為160-180，瀝青混合料出料溫度為140-165，拌和好的瀝青料均勻，無花白料，無離析、無結(jié)塊、無瀝青加熱

6、發(fā)焦等現(xiàn)象，在各項指標檢驗合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的簽認，出據(jù)出廠合格證，瀝青混合料運輸采用5-10T自卸車，車槽內(nèi)均勻地涂刷隔離劑（油水比例1：3），車輛裝車后，加蓬布覆蓋，經(jīng)地磅地稱，同時測定出廠溫度，運往施工指定地點，由專人驗收簽認。3、瀝青砼拌合攤鋪：瀝青砼設(shè)計方案為兩層式，底層鋪設(shè)50mm厚AC-16中粒式，面層鋪設(shè)30mm厚AC-10細粒式，瀝青砼攤鋪采用大型攤鋪機鋪設(shè)。（1）、在穩(wěn)定層攤鋪完工，并經(jīng)檢驗達到設(shè)計要求后，即開始瀝青的攤鋪。（2）、為控制好瀝青砼攤鋪的平整度與標高，在鋪設(shè)前一定要定好虛鋪系數(shù)，并每5mX5m設(shè)一個標高控制樁，用梢鋼或工字鋼連接做為平面控制標準，反復用水

7、準儀校準后再進行攤鋪。（3）、要嚴格控制好拌和溫度、攤鋪溫度，攤鋪溫度控制在80度左右，拌和溫度在120度左右，防止過火變焦，在攤鋪過程中，應(yīng)隨時檢查平整度，及時糾正問題，碾壓一次成型。4、碾壓：（1）、碾壓時壓路機應(yīng)由邊向中間進行，如雙輪式壓路機則每次重疊為30cm，如三輪壓路機則每次重疊為后輪寬1/2。壓路機不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、掉頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出，碾壓速度符合規(guī)范要求。(2)、初壓、復壓：擬用8-12T壓路機，碾壓4-6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡。如發(fā)生問題，要挖去重新鋪設(shè)，完成后用3m直尺檢查，除去履蓋層，噴一層瀝青繼續(xù)施工。(3)、開始碾壓的溫度：如為石

8、油瀝青混合料時為100-120度，碾壓終了時間的溫度控制不低于70度，開放交通必須在路面冷卻后進行。5、放行：當瀝青面層溫度降至50c時，即可限速放行。6、瀝青混凝土層技術(shù)指標及特點：(1)、細粒式瀝青混凝土層表面外觀應(yīng)達到：表面整潔、粘結(jié)牢固、無碾壓車輪印、無裂縫、油庖、油污。(2)、加厚區(qū)的瀝青混凝土層的厚度誤差不大于士5mm,合格率達80%以上。(3)、細粒式瀝青混凝土層表面平整度2米，直尺檢測誤差不大于3mm,實測合格率85%以上。(4)、細粒式瀝青混凝土表面標高誤差不大于士3mm,實測合格率可達85%以上。(5)、細粒式瀝青混凝土層各部位的縱橫向傾斜坡度，跑道長度，彎道半徑，各點位線

9、實際尺寸，可滿足塑膠跑道面層技術(shù)指標的要求。(6)、瀝青混凝土層的壓實度可達到97%以上。(7)、為保證瀝青混凝土施工規(guī)范要求，采取現(xiàn)場、拌和場測量計溫，以確保瀝青混凝土質(zhì)量，控制好攤鋪溫度，碾壓溫度。(8)、瀝青物理性能指標可達到：道路瀝青重交70號針入度(25C100g55)90-120軟化點(環(huán)球法)42-45C延伸度(25C5cm/s)不小于90cm溶解度(三氯乙烯)不小于90cm蒸發(fā)損失試驗163c5h質(zhì)量損失不大于1%,針入度不大于65%閃(COC)不小于230C7、瀝青硅面層施工工藝流程圖:材料機具準備-原材料檢驗一配合比設(shè)計-瀝青硅拌制運輸-基層驗收合格-測設(shè)高程一卸料一攤鋪瀝

10、青硅一人工找平修補一接縫處理一兩輪壓路機碾壓一放行車輛13mm厚混合型塑膠面層施工工藝1、鋪裝材料：(1)、聚氨酯(TDL)由日本進口。(2)、材料配比：塑膠跑道A組仰口B組份按1:配比，黑顆粒含量25%。(3)、塑膠類型：跑道為混合型塑膠+純膠粒厚度為13mm、9mm。(4)、塑膠面層半成品質(zhì)量說明：A、漿料：漿料生產(chǎn)每批中控水份含量w%,成品水份含量w%;膠處成膠硬度指標：跑道料部A45-60,水份不合格，必須進行返工，膠片硬度不達標也必須進行返工處理，以保證漿料水份、膠片硬度合格，檢驗工作由分析人員負責。B、預聚體：預聚體生產(chǎn)每批早富酸根含量（NCO%）必須達到：跑道預聚體（BY）超出考

11、核范圍不合格，檢驗工作由分析人員負責。C、面膠粒：要求顆粒均勻，棱角分明，無雜色混料，無臟物、雜物，同色夾帶粉料率W3%,不合格面膠粒必須進行返工，檢驗工作由分析人員負責。2、施工方案：（ 1）、瀝青混凝土基礎(chǔ)的驗收為保證聚氨酯塑膠跑道面層的平整度，坡度以及今后的塑膠跑道的使用質(zhì)量，塑膠跑道面層施工前須對瀝青混凝土進行質(zhì)量驗收。（ 2）、驗收程序如下：基礎(chǔ)施工方提供瀝青混凝土所用原材料的質(zhì)量檢測報告，以及瀝青混凝土的物理性能（如抗壓強度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體脹率、體吸水率等）和密實度的采樣分析檢測報告。檢查是否符合技術(shù)質(zhì)量要求。（ 3）、現(xiàn)場測量瀝青混凝土的平整度、坡度：平整度合格率達到85%,即為

12、合格，85%-94%為良，A95%為優(yōu)。如果瀝青混凝土基礎(chǔ)經(jīng)檢測符合質(zhì)量標準，方可進行塑膠跑道面層的鋪裝施工，否則必須進行返工處理。（ 4）、鋪裝施工前小試：先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組份漿料和預聚體分別按生立產(chǎn)批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。試鋪的目的是為了檢查施工人員的配備是否合理，了解設(shè)備，材料是否齊全，塑膠面膠的質(zhì)量是否達到設(shè)計要求，為更好的完成工程創(chuàng)造條件。3、鋪裝施工過程控制要點及注意事項：（ 1）、鋪裝施工過程配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒等工序。（ 2）、配料工序的任務(wù)包括配方將漿料、預聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量，經(jīng)攪拌制作合格的膠漿

13、待用。（ 3）、送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪刮尺前。（ 4）、攤鋪工序任務(wù)是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)。（ 5）、攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發(fā)現(xiàn)標尺原高度達不到規(guī)定的厚度，必須及時調(diào)整規(guī)定厚度。4、標志線的測畫：按照標準場地設(shè)計進行測量，畫出各種跑道標志線。標志線的噴畫注意事項：（ 1）、正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田徑標準測量確定各種標志線的位置，反復測量，校核確認無誤達到要求的精確度后方可用大頭錢在塑面層上劃線做記號。（ 2）、劃線后需經(jīng)體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度較正）進行復核，確認符合標準后，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標志噴漆。（ 3）、噴漆時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)的確定，如不符合應(yīng)及時調(diào)整。（ 4）、噴漆采用機械噴涂，操作人員應(yīng)掌握好噴槍離塑膠面距離和角度，以便線