機械安全技術基本知識

1、機械安全1機械安全技術基本理論隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，生產(chǎn)技術不斷提高，新產(chǎn)品、新工藝、新材 料、新設備的出現(xiàn)和應用，給生產(chǎn)經(jīng)營單位帶來十分有利的因素。但由于人 機環(huán)境系統(tǒng)的危險因素不能及時發(fā)現(xiàn)、 排除，由機械引發(fā)的意外事故不 斷增加， 機械傷害事故在生產(chǎn)經(jīng)營單位的工傷事故中占了相當大的比例。 為 了解決人機環(huán)境系統(tǒng)的協(xié)調性， 解決機械安全防護的有關問題， 除了從 機械設計制造方面具備安全性外， 在使用過程中對危險部位加強監(jiān)測與控制， 以靈活有效的防護措施，提高其本質安全，是機械安全的根本保障。機械安全設計基本要求1. 易造成傷害的運動部件和機構應封閉或屏閉，或采取其他避免 操作人員接觸的防護

2、措施；2. 易受磨損零件須及時調整，用手加油的零件應安裝在便于操作 的位置；3.機器運轉時的潤滑應是自動的、持續(xù)的；4.工作照明應避免光線與陰影的強烈差異及操作部位的耀眼光；5.原料及產(chǎn)品應盡量采用機械輸送；6.應有必要的通風、除塵設備；7.盡可能地降低噪聲和振動；8.易于接觸的機械零件外表應盡量平整、光滑；9.不能采用機械搬運的零件，重量要適當；10.機械的外形設計， 要使由于松動、 墜落、 碰撞所造成的意外事 故減到最小；有棱角處應予磨圓，以減少接觸的傷害；11.機器各部分零件及部件要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2機械安全技術基礎知識2.1機械傷害事故的特點及種類機械設備是現(xiàn)代化各生產(chǎn)領域

3、中不可缺少的生產(chǎn)設備，由于 機械設備種類繁多， 它的應用范圍也越來越廣， 機械設備的構造不同， 它帶來的危險性也不同，由于機械設備仍需人的操縱，人直接接觸機 械設備的機會在所難免，機械傷害事故雖然不像火災、爆炸、中毒事 故那樣，會出現(xiàn)群死群傷的現(xiàn)象，但機械傷害事故在工傷事故中所發(fā) 生的 頻率和占的比例 是相當高的。因此，有必要全面了解、掌握機械 安全技術。機械傷害事故的種類：A 刺割傷 - 鉗工使用刮刀、 機加工產(chǎn)生的切屑、 木板上的鐵釘、 廚師的刀具等都是十分銳利的。高速水流、高壓氣流也同快刀一樣對 人體未加防護的部位都可以造成刺割傷害。B 打砸傷 - 高空墜物及工件或砂輪高速旋轉時沿切線方

4、向飛出 的碎片、爆炸物碎塊、起重機械等都可導致打砸傷。C 碾絞傷 - 運動的車輛、滾筒、軋輥，旋轉的皮帶、齒輪以及 運動著的鋼絲繩等均可導致碾絞傷。D 燙傷 - 熔融金屬液、熔渣，爆炸引起的高溫融液飛濺，灼熱的鑄件、鍛件等發(fā)熱體及金屬加工件與人體裸露部分接觸都會導致燙 傷。2.2機械傷害事故的原因2.2.1人的不安全行為 - 指違反安全操作規(guī)則 （程）或安全原則， 使事故有可能或有機會發(fā)生的行為。（ 1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告；（2）造成安全防護裝置失效；（3）使用不安全設備；（4）手代替工具操作；（5）物體存放不當；（6）冒險進入危險場所；（7）忽視使用個人勞動防護用品等。2.2.2設

5、備的不安全狀態(tài) - 是直接形成或可能導致事故發(fā)生的 物質條件。不安全狀態(tài)還包括物、作業(yè)環(huán)境的潛在危險。（1）缺乏安全防護、保險、聯(lián)鎖、信號等裝置或裝置有缺 陷；（2）設備、設施、工具、附件（設計）有缺陷。2.2.3加工原材料的不安全狀態(tài) - 如木工機械的傷害事故大多 數(shù)是由于木料材質出現(xiàn)變化，刀頭吃力不均而引起。2.2.4作業(yè)環(huán)境的不安全狀態(tài) - 高噪聲、照度不符合要求、場地 狹窄、物件擺放零亂、超高等都容易造成事故。2.2.5 管理缺陷 - 缺乏安全管理規(guī)章制度和安全教育、 無章可循 或有章不循。2.3機械設備的危險部件及防護（圖11）（1）轉軸（2）齒輪（3）皮帶及皮帶輪（4）鏈條及鏈輪圖

6、 1 1 機械設備的危險部件機械設備防護裝置按其功能可分為 安全防護裝置 和安全控 制裝置 。安全防護裝置 的作用是把生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險源與操作者隔離， 以達到保證設備在操作狀態(tài)下防止任何人或人體部分進入危險區(qū)，即 使人誤向危險源接近，也不會發(fā)生傷害。它有 防護罩和防護屏 兩種形 式。常用的 防護罩 有： 固定式防護罩（適用于不需調節(jié)和維修的傳動 機構、運動部件） ；移動式防護罩（適用于經(jīng)常需調節(jié)和維修的傳動機 構、運動部件） ；聯(lián)鎖式防護罩（用于機械、電氣或液壓的方式與機械 操縱聯(lián)鎖）；可調節(jié)防護罩（是一種根據(jù)工作需要，調整其尺寸、高低 的防護罩）。安全控制裝置 按其功能又可分為聯(lián)鎖裝置、

7、監(jiān)控裝置、故障保險裝 置、緊急停車裝置等。2.3.1轉軸 轉軸及附件的防護是機械動力傳動設備防護的重要部分。即使轉軸很光滑，無突出物，轉動很慢，也都具有危險性。事故往往是 由于衣服撕破、口袋內的松散物或頭發(fā)被卷到轉軸上而造成的。卷繞 一圈就足以將人體拖進危險境地，后果是嚴重斷肢、扯去頭皮甚至造 成死亡。根據(jù)位置安全性原則， 軸系通常安裝于正常情況下不可能觸及的位置，如在機器的后部、下部或架在空中。離地面或工作平臺 2m 以下的水平軸系的任何暴露部分，應加全封閉固定防護罩， 超出機器或吊架 外的軸端部分也應同樣加以防護或切去而使其與套殼齊平；軸上任何 突出物（鍵、螺釘、銷子、聯(lián)軸器等）都有增加軸

8、系事故發(fā)生的可能 性，因而必須使用安全固定螺釘， 也可以用防護罩將突出物隔離防護； 普通聯(lián)軸器因其外徑比軸大， 外圓線速度較快， 表面有螺栓等凸出物， 危害程度更嚴重，要盡量采用安全式聯(lián)軸器， 任何聯(lián)軸器不論是否為 安全型均應加以防護 ，使其與外界隔離，避免與人接觸。離合器一般 是加防護罩，無論是裝在機座內部或外部的離合器，其操縱手柄都必 須露在防護罩外便于工人正常操作的位置。2.3.2 齒輪 齒輪傷害多會造成嚴重的傷害事故。在齒輪傳動中最大的危險點是齒輪嚙合處，以及各輪輻間的空隙，是操作者的手或身體最易 接觸的部位。圖12鏈條、齒輪的危險部位3.皮帶及皮帶輪2.3.3皮帶及皮帶輪 皮帶傳動的

9、危險點是皮帶接頭處和皮帶進入皮帶輪的地方。離地 2m 以內高度的皮帶傳動應該用防護罩隔離 ，對于 2m 以上的皮帶傳動， 如具有下列情況之一也應采用欄柵加以防護：兩帶輪之間的距離在 3m 以上；帶寬在 15cm 以上；帶速在 9m/s 以上；下面有行人走 道。2.3.4 鏈條及鏈輪鏈條傳動的最危險部位是鏈條進入鏈輪處。距離地面 2m 以內并安裝在機座外的鏈傳動應該采用封閉式防護罩隔離， 對于處在走道和工作面上空的鏈傳動，其下方必須用檔板加以 防護，以免鏈條斷裂傷人。3特殊安全措施機械的特殊安全措施是指對于不同種類的機器，根據(jù)它們各 自的結構與工作特點所采取的針對性措施，主要包括各種安全防護裝

10、置和個人防護用品。3.1 在機器上必須使用全封閉式防護罩， 防護裝置應盡可能成為機 器的組成部分，并足以承受在較長的預期時間內使用。3.2 防護裝置不應妨礙生產(chǎn)， 在裝置外應留有足夠的空間供必要的 操作以及例行維修的需要。3.3 在特殊的工作環(huán)境（酸、堿、煙霧、蒸汽等）應采取相應防腐 措施。3.4 個人勞動防護用品是安全防護裝置的補充，是一種預防性輔助 措施，它彌補了一些不安全因素無法用技術和設備排除，或者尚無經(jīng) 濟力量去排除的缺陷，作業(yè)人員穿戴必要的防護用品，對減少生產(chǎn)勞 動過程中的傷亡事故和職業(yè)危害起著重要的作用，但個人防護用品對人體的保護作用是有限的，不能只靠個人勞動防護用品企圖達到安全

11、 生產(chǎn)的目的。4、機械行業(yè)安全標準化考評內容易燃易爆考評 （共14項）1、工業(yè)氣瓶82、危險化學品庫3、油庫油罐4、液化氣站5、煤氣站126、制氧站7、壓力容器14熱工機械（共12項）1、鍛造機械2、鑄造機械3、鑄造熔煉爐4、酸堿油槽105、工業(yè)梯臺（直梯）6、工業(yè)梯臺（斜梯）機械（共15項）1、探傷設備（磁粉探傷）2、探傷設備（射線探傷）3、探傷設備（著色探傷）7、工業(yè)梯臺（活動輕金屬梯）8、工業(yè)梯臺（輪式移動平臺）9、工業(yè)梯臺（走臺、平臺）、工業(yè)爐窯11、廠內機動車輛12、運輸（輸送）機械9、砂輪機10、風動工具11、電梯、乙炔發(fā)生站9、鍋爐與輔機10、空壓機11、工業(yè)管道、木料場所13、工廠建筑、 涂裝作業(yè)場所4、探