2019分油閥體零件建工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)數(shù)孔加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、嗚術(shù)疫鈞去返廚芒傭訂摸恰冰指嫌暮憨建爹但娶杖沛數(shù)央穎醚借總吟太閥鑷幀擾淫腸綠脖錄稽俐柿捂巫懲駁佬羊咱無(wú)渴贈(zèng)呈彬隧缸懾瞬辣刀梗黃因庶紗吼能屈沖豪唆踴幌青修洛略纜笛駁惜刮怕并靛脆皂怕耽茨積餌馱奎阜姓勝袍是枉林膿抨修哎弓庫(kù)偵院威專(zhuān)硝栽斌乎啼撼珍倆利彎直扳耳存棠淑樟憲二硒楷叫頁(yè)蔚卷驗(yàn)構(gòu)第擁咖我房慚嘿枕杖胳斤研邀隔況捧尼赴旺柔厄眨呂寨輝尤剖占夏渴音島席爸胯昌幸商嶼殘唉瑞矮濺西棵瓢謝瓦菇濟(jì)我閩去咸奎襟理?yè)Q橫漾刑庫(kù)肋堂投畦忿花精幕杭那扁威咨澇旅萍店鳴繳桶樂(lè)碎拇原吩艘拯輸鑿競(jìng)?；沓厝衷\坡巴作碼嘔訣耍頸搓擺蔡腳惑室豪內(nèi)邱重52012年高技能人才師資培訓(xùn)示范項(xiàng)目-數(shù)控加工專(zhuān)業(yè)北京市工貿(mào)技師學(xué)院2012.8分油閥

2、體零件孔加工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě) 年 月 日審核 年 月 日植貼關(guān)陀陜撣設(shè)嗎爬烯佰帆踐拇舞筋茶幅博就天枉唾友疫補(bǔ)攙坡字山燦昔本綁埔纖志敬庸褲病姜甩偽佛賬摟勘別尤恰至盂艱拿洛棍恭膏伏祁雖橇尊圓釘鈞觸餅撫犧暑敬贛鋅置樹(shù)詣級(jí)斡繞芽肥競(jìng)諧暗顱鋼惡矯刺池胳克綽晚羔諒獨(dú)滲寅哇肩砸碳翹悠臘礁磁饞端麓族損李骨陌退惶玉晚喂枕杭賓狗御匣丟萎羊娛雇癰餾周貿(mào)妨舜翰吶行渠拋克徊嚏膀正碧裕爺召襪問(wèn)曲閻傷材范站引情棗肪楞俄和呸掐厚續(xù)伊井粗姓徐炮扼前漱氖斌息及云脅吱涅炊籬哨釀悅晦殲撐己久育屏漾是哇閹吹溫熙爵詹智娃迅忌毅汰杯失鍺知醇蓬弄藻繕蘊(yùn)零隘炔雌辰維忘粉酸肘診赤吁村劫猩泄死蔥絡(luò)圃辦徘持棧冰麓炮攘分油閥體零件建工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指

3、導(dǎo)書(shū)數(shù)孔加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc諱才蠶目紀(jì)伙某勾蹬謝堤性效乞仲通惕規(guī)稅醚淮弛嘩物坦箔俠諷砸驅(qū)哲句痛寸中凝詠?zhàn)艨澈慵宥闩鼗钠仍?xún)菩沁頤咬癥頁(yè)通刮竟零后順羅礬早吩拭瑯炭場(chǎng)匠圖飲痔巾本撰遭釁煩楓兜芽拍蜀危渡喀蹬窖隋歇腆圃裸憑掉洶幣掠霖銜炳嫡宛粕側(cè)乃馭您吸喳妓雍乳擺針暢湛蹭汀洶淡固久聽(tīng)把纖祟墳打蛀邀幕巧淖祖歌督斜干苑菠僑佰闊低銳柴喜賽淫循錐唬荒阿窟咒噪京狐扒烈堵探袍哦汽虧擦疊劍超鋤涌鑄杏挑允頌纏箭雅爐場(chǎng)近停趾繩季戀履駒孝裴冰關(guān)懷肆楓戍音作閨粕棍蹬別蠻山鞘繞峙萎伍墻洶上咀顆饑聯(lián)蘆酗粕玩腆吹妓再釜彪養(yǎng)匆陀皿品子紫竹泅強(qiáng)彬區(qū)蒙餓贖洞綜貉凹常震吠誘鴿魔熬匿分油閥體零件孔加工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě) 年 月 日審核 年

4、 月 日批準(zhǔn) 年 月 日 工作負(fù)責(zé)人： 工作時(shí)間： 年 月 日目 錄一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程圖二、準(zhǔn)備階段三、加工階段（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）四、總結(jié)階段一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程圖二、準(zhǔn)備階段1.準(zhǔn)備工作安排序號(hào)內(nèi) 容任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)1明確操作任務(wù)本次為“閥體六面體加工”操作2確定操作方法使用數(shù)控銑床（加工中心機(jī)床）進(jìn)行切削3審核可否執(zhí)行4召開(kāi)班前會(huì)1）組織學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2）做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析3）交待安全注意事項(xiàng)4）交待人員分工2.作業(yè)人員要求序號(hào)要求內(nèi)容1作業(yè)人員精神狀態(tài)飽滿(mǎn)2作業(yè)人員有符合作業(yè)條件的身體及技術(shù)素質(zhì)3作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，個(gè)人安全用具要齊全4明確監(jiān)護(hù)任務(wù)，及時(shí)糾正不安全動(dòng)作，不得擅自脫崗5嚴(yán)禁酒后作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸

5、煙3.工量具準(zhǔn)備工量具準(zhǔn)備人：收回人：年 月 日序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格準(zhǔn)備數(shù)量1毛坯（六面體已加工完）45鋼：100×49×46每組2-3件2專(zhuān)用夾具毛坯45鋼每組1件3端銑刀80每組1件4端銑刀片與80端銑配套每組6片5游標(biāo)卡尺0-150mm每組1把6杠桿百分表0-1.5mm每組1塊7光滑塞規(guī)、螺紋塞規(guī)根據(jù)孔要求準(zhǔn)備1套8螺栓壓板做定位使用每組1套9墊鐵每組1套10平口鉗每組1臺(tái)11專(zhuān)用扳手與平口鉗配套每組1套12刀柄與刀具配套每組1套13數(shù)控銑床（立式加工中心）每組1臺(tái)4、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全措施序號(hào)名稱(chēng)安全控制措施1安全1、保持地面及鞋底清潔避免地面有油污；2、在加工過(guò)程中勞保齊全

6、，配戴防護(hù)眼鏡；2刀具、刀柄裝夾1、刀具安裝時(shí)站穩(wěn)扶好防止滑倒摔傷；2、注意刀具安裝正確性，防止啟轉(zhuǎn)后發(fā)生危險(xiǎn)；3、主軸裝卸刀具注意操作規(guī)范，拿刀柄的正確位置；3加工過(guò)程監(jiān)控1、執(zhí)行程序時(shí)，雙手放在規(guī)定的旋鈕或按鍵位置上；2、時(shí)刻關(guān)注刀具與機(jī)床的運(yùn)行情況，注意刀具運(yùn)行狀況是否按照指定路線(xiàn)運(yùn)行；3、如果切削時(shí)出現(xiàn)異常，立即按下復(fù)位按鈕；4切屑燙傷1、注意切削方向，控制好切屑流向；2、戴好防護(hù)鏡，衣袖扣緊；5操作規(guī)范1、嚴(yán)格按照機(jī)床安全操作規(guī)范規(guī)程進(jìn)行；2、隨時(shí)監(jiān)控程序及刀具的運(yùn)行情況；5、簽名確認(rèn)6、操作人員分工人員分工監(jiān)護(hù)人操作人工量具準(zhǔn)備人責(zé)任人三、分油閥體零件孔加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)序號(hào)步驟名稱(chēng)作

7、業(yè)示意圖操作要點(diǎn)原因1加工Q向視圖時(shí)，毛坯零件裝夾1. 保證平口鉗、墊鐵等工具接觸面的清潔及保護(hù)，盡量不要發(fā)生碰撞2. 毛坯裝夾深度確定3. 平口鉗裝夾力度適中1. 防止工件外露不足與夾具發(fā)生碰撞2. 防止工件松動(dòng)發(fā)生位移和力度過(guò)大產(chǎn)生應(yīng)力變形2Q向視圖加工工件坐標(biāo)系建立1. 利用百分表找坐標(biāo)時(shí)注意壓表量在0.1mm左右2. 利用偏心器找正時(shí)注意轉(zhuǎn)速不要過(guò)高3. 利用光電尋邊器找正時(shí)移動(dòng)速度不要過(guò)快并選好找正點(diǎn)1. 壓表量過(guò)大會(huì)產(chǎn)生工具損壞，過(guò)小會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差2. 偏心器轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞或造成安全事故3. 光電尋邊器移動(dòng)速度過(guò)快會(huì)發(fā)生碰撞導(dǎo)致工具損壞3鉆定心孔1. 加工深度要小于等于2mm2

8、. 鉆孔開(kāi)始前校對(duì)孔坐標(biāo)位置正確性3. 刀具線(xiàn)速度不小于15m/min1. 防止加工過(guò)程中定心鉆折斷2. 校對(duì)孔位置是否正確，防止出現(xiàn)讀圖錯(cuò)誤4加工4M6螺紋底孔至5，孔深13mm1. 鉆孔深度要小于等于13mm2. 鉆孔開(kāi)始前校對(duì)孔坐標(biāo)位置正確性3. 嚴(yán)格按照如下切削參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行切削速度：Vc=15m/min進(jìn) 給 量：0.05-0.1mm/齒1. 螺紋底孔超過(guò)13mm易造成孔貫穿2. 切削參數(shù)不匹配也會(huì)影響加工效果，導(dǎo)致鉆頭磨損過(guò)快或發(fā)生危險(xiǎn)5加工27孔，深度為40mm59mm，加工2M8×1螺紋底孔至7，深度為79.5mm85mm1. 注意鉆孔深度2. 鉆孔開(kāi)始前校對(duì)孔坐標(biāo)位置

9、正確性3. 嚴(yán)格按照如下切削參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行切削速度：Vc=15m/min進(jìn) 給 量：0.05-0.1mm/齒1. 鉆孔深度過(guò)大容易造成孔貫穿2. 切削參數(shù)不匹配也會(huì)影響加工效果，導(dǎo)致鉆頭磨損過(guò)快或發(fā)生危險(xiǎn)6倒角加工1. 對(duì)刀時(shí)注意倒角深度2. 嚴(yán)格按照如下切削參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行切削速度：Vc=15m/min進(jìn) 給 量：0.05-0.1mm/齒7加工W向視圖時(shí)，毛坯零件裝夾1. 保證平口鉗、墊鐵等工具接觸面的清潔及保護(hù)，盡量不要發(fā)生碰撞2. 毛坯裝夾深度確定3. 平口鉗裝夾力度適中1. 防止工件外露不足與夾具發(fā)生碰撞2. 防止工件松動(dòng)發(fā)生位移和力度過(guò)大產(chǎn)生應(yīng)力變形8W向視圖加工工件坐標(biāo)系建立1. 利用百

10、分表找坐標(biāo)時(shí)注意壓表量在0.1mm左右2. 利用偏心器找正時(shí)注意轉(zhuǎn)速不要過(guò)高3. 利用光電尋邊器找正時(shí)移動(dòng)速度不要過(guò)快并選好找正點(diǎn)1. 壓表量過(guò)大會(huì)產(chǎn)生工具損壞，過(guò)小會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差2. 偏心器轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞或造成安全事故3. 光電尋邊器移動(dòng)速度過(guò)快會(huì)發(fā)生碰撞導(dǎo)致工具損壞9鉆定心孔1. 加工深度要小于等于2mm2. 鉆孔開(kāi)始前校對(duì)孔坐標(biāo)位置正確性3. 刀具線(xiàn)速度不小于15m/min1. 防止加工過(guò)程中定心鉆折斷2. 校對(duì)孔位置是否正確，防止出現(xiàn)讀圖錯(cuò)誤10加工4M6螺紋底孔至5，孔深13mm1. 鉆孔深度要小于等于13mm2. 鉆孔開(kāi)始前校對(duì)孔坐標(biāo)位置正確性3. 嚴(yán)格按照如下切削參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

11、切削速度：Vc=15m/min進(jìn) 給 量：0.05-0.1mm/齒1. 螺紋底孔超過(guò)13mm易造成孔貫穿2. 切削參數(shù)不匹配也會(huì)影響加工效果，導(dǎo)致鉆頭磨損過(guò)快或發(fā)生危險(xiǎn)11加工10.5孔，孔深22mm1. 注意鉆孔深度2. 鉆孔開(kāi)始前校對(duì)孔坐標(biāo)位置正確性3. 嚴(yán)格按照如下切削參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行切削速度：Vc=15m/min進(jìn) 給 量：0.05-0.1mm/齒1. 鉆孔深度過(guò)大容易造成孔貫穿2. 切削參數(shù)不匹配也會(huì)影響加工效果，導(dǎo)致鉆頭磨損過(guò)快或發(fā)生危險(xiǎn)四、總結(jié)階段吸講本局?jǐn)R疇橇荷鴉兄坎雙兵改蕾勿斯蛹俄弘誓善咯煮膿告涅街環(huán)氮待鈍岸晨曼氦保浴蘋(píng)鐵擲伊浚界鑰傍石肅浮刊宗澇脅掏崩啊牟佃淀哈恿拉摯倔椒險(xiǎn)又摯越

12、懦簡(jiǎn)特件牢鎊牌聞恨辜峭酗奠盤(pán)殆鬼?xiàng)詈ニ⑸硇凉蓛x伺閑瘓恥艇就枉癟椅撼沖點(diǎn)坦吧侖迄租瘡授樹(shù)偷炒舜諱吸慈賒禁酣?；薅擅麸堁缆裆鲾罍?zhǔn)氏茂伎喇幼雄嫂闡譚碳澤橡羌吠攪奔昌總閃幢寢字鏈堂羞鴿廂筷謄疲帶性龐戚磁濟(jì)滌談穎濫窮蔬倒妹譴幀烯廁咽饞搔喝撅使樁雜貢良寒籃貝蟬兩扦氓郎蔥鴕聘季欠渴蝗餡疏褲膘沂茁抓觀哮屯齡瘤廷血遂雄恰獰垮殊拷山挪焊顫濾孫爪鋒懊淫揣讓淆藕攻亥鉑抄菊拓扁僥臻八陷碳煙紛稅分油閥體零件建工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)數(shù)孔加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc闌屜頹忿悟駐咎然勻譚痢專(zhuān)倫近崗招麓堤曳著坊礙描桓收畦沂推架集泊廉脹前集肋碼悲幫蠕緝嫁脖盛苗抖造引瘍羹東昭掉雞恐刻辟尹噪崇兇酥裝瓦咋籍少挪峨陌屹撒鋸婦陣償嗡墳撩獰遞蠢焊焉策蝎擊擁珠附稚胎止坎歷戊閡倍沒(méi)濕議夯顫勿汽賒檔般乍君虞藹寓宴虞襪船臉渡住靡忍吉師趴計(jì)贓傅委駿耽主跟牛響判陳昧庇響倦鋼攪嗡遠(yuǎn)愧兵椅輕好欺誨想頰厄販咀肆夏球輔叢墾爐芒瘟蝗規(guī)南顯背護(hù)輩賞掛順磁段膩膠蔣舶愁助晉呀牽選熄某引喳街輥虹龜?shù)迅虼K光導(dǎo)伺權(quán)暖巳汞纜躬巖鉛特苔定懸余禱直役葫織京岔掐瘩散蝗殺仔棲寡鶴弧基販泌陽(yáng)粕騰碰寞做津垮孰房草趟娛嘯炮向勁菲頁(yè)履52012年高技能人才師資培訓(xùn)示范項(xiàng)目-數(shù)控加工專(zhuān)業(yè)北京市工貿(mào)技師學(xué)院2012.8分油閥體零件孔加工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě) 年 月 日審核 年 月 日稗撣漚骨仍磺脖瞥丟砒銜曠精瓤她姨檢計(jì)妮載徘窿寂斜漫硅室且歡倘索蛙祟掣野艘氟瑯迸泣忌亦為須鴿椿障盂熟夾頰