mh-期末復(fù)習(xí)-機(jī)械制造技術(shù)試題

1、1 .切削用量三要素？答：在一般切削加工中，切削要素包括切削速度進(jìn)給量和背吃刀量3個(gè)要素.單位時(shí)間內(nèi)刀具對(duì)于零件沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移為切削速度匚，在單位時(shí)間內(nèi)，刀具相對(duì)于零件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移為進(jìn)給量/,待加工表面與已加工表面間的垂直距離為背吃刀量%2 .刀具的五個(gè)主要切削角度包括前角、后角、和刃傾角。其中前角的增大使切削力?后角的增大使刀具的后刀面與工件過(guò)渡表面間的摩擦.答案：主偏角、副偏角、減小、減小1.切削用量三要素切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。1衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加，減少）2當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加，減少）切削溫度（增加，減少）1變形系數(shù)

2、與滑移系數(shù)，減少2增加，增加填空題1、金屬材料的工藝性能包括o答案：鑄造性,可鍛性，可焊性,切削加工性填空題切削用量是指：答案：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量（切削深度）1 .下列哪種機(jī)床最適合加工溝槽？A.立式車(chē)床B.臥式車(chē)床C.無(wú)心磨床D.立式升降式銃床DA和B都適合加工各種周磊和盤(pán)套類(lèi)零件的回轉(zhuǎn)表面。C適合加工大批量生產(chǎn)中磨削細(xì)長(zhǎng)軸以及不帶中心孔的軸，套，銷(xiāo)等零件。D適合加工平面，斜面，溝槽，臺(tái)階等。1 .切削過(guò)程中對(duì)切削題溫度影響最大的因素是（A）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量2、切削用量中（）對(duì)切削溫度和刀具耐用度的影響最大。答案：AA.切削速度；B.背吃刀量；C.進(jìn)給量；D.無(wú)確定因素。

3、選擇題：1、外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是（A運(yùn)動(dòng)。A.砂輪白旋轉(zhuǎn)B.工件的旋轉(zhuǎn)C工作臺(tái)移動(dòng)D.砂輪架移動(dòng)2、正態(tài)分布曲線中6值減小則工件的尺寸分散范圍（B）。A增大B減小C不變D無(wú)規(guī)律變化二.判斷題1 .硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜的刀具的常用材料。（X）2、C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mmi勺普通車(chē)床。（X）3.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（V）簡(jiǎn)答題：1 .為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：A在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時(shí)處理，避免浪費(fèi)；B為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時(shí)間；ca分加工階段可以合理利用機(jī)床；D

4、劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。2、解釋下面機(jī)床型號(hào)及術(shù)語(yǔ)：（1）Y3150EY-齒輪加工機(jī)床，3一組別代號(hào)，1口系別代號(hào)，50-主參數(shù)E改進(jìn)序號(hào)（2）粘接磨損粘結(jié)磨損就是由于接觸面滑動(dòng)在粘結(jié)處產(chǎn)生剪切破壞造成的磨損。（3）刀具耐用度刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間。一.一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V副帶動(dòng)I軸，I軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至R軸，n軸與m軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng),問(wèn)m軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：（C）A）3種B）5種C）6種D）8種二.解釋下面機(jī)床型號(hào)及術(shù)語(yǔ)：（1） Y3150EY-齒輪加工機(jī)床，3一組別代號(hào)，1口系別代號(hào)，50-主參

5、數(shù)E改進(jìn)序號(hào)（2）粘接磨損粘結(jié)磨損就是由于接觸面滑動(dòng)在粘結(jié)處產(chǎn)生剪切破壞造成的磨損。（3）刀具耐用度刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間。1 .分析車(chē)削過(guò)程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉(zhuǎn)工件的中心時(shí)，刀具的實(shí)際前角和實(shí)際后角的變化趨勢(shì)。關(guān)鍵點(diǎn)：（每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)2分，共8分）若車(chē)刀刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線，則由于切削速度方向的變化，引起基面和切削平面的位置改變，則工作前角增大，工作后角減小。（可以自己作圖分析）2 .分析機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)工件回轉(zhuǎn)類(lèi)加工（如車(chē)削）和刀具回轉(zhuǎn)類(lèi)加工（如鏈削）兩種不同加工形式的影響。關(guān)鍵點(diǎn)：（每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)2分，共8分）機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)

6、工件回轉(zhuǎn)類(lèi)加工（如車(chē)削）的影響，加工的外國(guó)軸與回轉(zhuǎn)中心不同軸，即是偏心軸。偏心距即是主軸純徑向跳動(dòng)誤差值。機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)刀具回轉(zhuǎn)類(lèi)加工（如鏈削）的影響，主軸軸承孔或滾動(dòng)軸承外國(guó)的圓度誤差將直接復(fù)映到工件內(nèi)因表面上，形成橢圓內(nèi)孔。一、在無(wú)心磨床上磨削一批光軸的外圓。要求保證尺寸為3000.08mm,加工后測(cè)量，尺寸按正態(tài)規(guī)律分布，=0.003mm,X29.99。試?yán)L制分布曲線圖，求出不合格率，分析誤差的性質(zhì)，產(chǎn)生不合格品的原因及提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。答案：1.X329.990.00929.9或29.999左邊出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，右邊的產(chǎn)品全部是合格的。不合格率=0.5-0.4772=0.022

7、8=2.28%誤差性質(zhì)為常值系統(tǒng)誤差。原因：上偏差都在加工范圍內(nèi)，有些零件的下偏差超出了加工的范圍。改進(jìn)措施：30些=29.96,29.99-29.96=0.03mm,砂輪需要向外移0.003mm21.用kr=450的車(chē)刀加工外圓柱面，加工前工件直徑為60mm加工后直徑為50mm主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min,刀具的進(jìn)給速度vf=100mm/min,試計(jì)算“、f、ap、h、b、A。dn?60?300答案：vc=1000=1000=56.52m/minvf100f=n=300=0.33mmdwdn6050ap=2=2=5mm遮h=f?sinkr=0.332=0.23mmapb=sinkr=52=7

8、.07mm2A=h?b=0.237.07=1.63mm1 .切槽刀刀尖安裝高于中心時(shí)，（B）A.工作前角yoe減小B.工作前角yoe增大C.工作后角aoe增大D.工作前角丫oe和工作后角aoe都增大2 .軸承的配合的基本尺寸是（C）。A.軸承的內(nèi)徑和寬度B.軸承的外徑和寬度C.軸承的內(nèi)徑和外徑D.軸承的寬度1 .定位基準(zhǔn)是指（C）。A.機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面B.夾具上的某些點(diǎn)、線、面C.工件上的某些點(diǎn)、線、面D.刀具上的某些點(diǎn)、線、面2 .零件表面的最終加工就是精加工。（A）A.錯(cuò)誤B.正確3通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱(chēng)為（C）。A）切削平面，B）進(jìn)給平面，C）基面，D）主剖面。

9、1、刀具的后角是指什么？答案：主后刀面與切削平面的夾角。2、根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。答案：提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤，鱗刺和震動(dòng)。1 .影響切屑變形有哪些因素？解：1.工件材料。2.切屑用量的影響：a.背吃刀量和進(jìn)給量的影響。b.切屑速度的影響。3.刀具幾何參數(shù)的影響：a.前角影響。B.負(fù)倒棱影響。主偏角影響。d過(guò)度圓弧刃影響。E。刃傾角影響。4.刀具磨損影響。5.切屑液影響。6。刀具材料影響2 .夾具的基本組成有

10、哪些？各有何作用？答：1.定位元件及定位裝置。用于確定工件在夾具中的正確位置。從而保證加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)位子。2 .夾緊裝置用于夾緊工件，在切屑時(shí)使工件在夾具中保持既定位置。3 .對(duì)到與導(dǎo)引元件保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。他與機(jī)床有關(guān)部4 .夾具體.用于連接或固定夾具上各元件及位置，件進(jìn)行連接，定位，使夾具相對(duì)機(jī)床有確定的位置。5.其他元件及裝置1、。2、簡(jiǎn)答題簡(jiǎn)述刀具磨損的過(guò)程。答案：典型的刀具磨損分為三個(gè)階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量

11、避免達(dá)到第三階段，在這之前及時(shí)更換刀具。一.何謂順銃法和逆銃法，各有何優(yōu)缺點(diǎn)？(8分)逆銃：銃刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反，可以避免順銃時(shí)發(fā)生的竄動(dòng)現(xiàn)象。逆銃時(shí)切削厚度從零開(kāi)始逐漸增大，因而刀刃開(kāi)始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銃時(shí)銃削力將工件上抬，易引起振動(dòng)，這是不利之處。順銃：銃刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同.銃削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工件臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銃削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時(shí)，順銃刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銃刀的磨損。一

12、.一.刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？(1)高的硬度和耐磨性(2)足夠的強(qiáng)度和韌性高的耐熱性(4)良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟(jì)性1 .影響表面粗糙度的因素？切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑2 .火緊力的確定原則？方向確定原則：垂直于主要的定位基準(zhǔn)面使夾緊力最小使工件變形最小作用點(diǎn)的確定原則：應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好的部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng)大小確定的原則：切

13、削力，類(lèi)比法，實(shí)驗(yàn)法1. 過(guò)定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。2. 加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。1、機(jī)械加工工序安排的原則（6分）先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔二.刨削一塊鋼板，在切削力作用下,被加工表面層產(chǎn)生塑性變形，其密度從7.87Kg/褶降到7.75Kg/nf。試問(wèn)表面層產(chǎn)生多大的殘余應(yīng)力？是拉應(yīng)力還是壓應(yīng)力？答：表面體積膨脹，密度降低，內(nèi)部體積不變，因此，表面應(yīng)力為壓應(yīng)力。sEe2.1日1（7.877.7

14、5）/7.870.032E11N/m2一.為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：1在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時(shí)處理，避免浪費(fèi)；2為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時(shí)間；3劃分加工階段可以合理利用機(jī)床；4劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。二.工件定位如圖所示。欲加工C0,要求彳證尺寸20及其精度.試計(jì)算該定位方案能否保證精度要求？若不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)如何改進(jìn)？答：能保證精度要求。存在基準(zhǔn)不重合誤差，A0=20為封閉環(huán)工序尺寸A®本尺寸A2=A1-A0=50-20=30由：A0max=A1max-A2min得：A2min=Almax-A0m

15、ax=50-(20+0.25)=30-0.25由：A0min=A1min-A2maxA2ma后Almin-A0min=(50-0.15)-20=30-0.15因此，要求工序尺寸前*；1 .繪圖表示外圓車(chē)刀的標(biāo)注角度。已知：.丫0=6°,o0=4°,a0/=2，,kr=75°,k/=15°,Ss=52 .解釋下面機(jī)床型號(hào)及術(shù)語(yǔ)：(5分)(1)Y3150E(3分)Y-齒輪加工機(jī)床，3一組別代號(hào)，1口系別代號(hào)，50-主參數(shù)E改進(jìn)序號(hào)(2)粘接磨損(1分)粘結(jié)磨損就是由于接觸面滑動(dòng)在粘結(jié)處產(chǎn)生剪切破壞造成的磨損。(3)刀具耐用度(1分)刀具耐用度是指刃磨后的刀具

16、從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間。1、定位原理分析:下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銃槽，試：指出必須限制的自由度有哪些；選擇定位基準(zhǔn)面；選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。Incc解：必須限制的自由度：XZ*、八Z；選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A;第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B;第三基準(zhǔn)C:孔（允許不選）選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了3個(gè)自由度）；第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷(xiāo)定位（限制了2個(gè)自由度）；第三基準(zhǔn)采用削邊銷(xiāo)定位（限制了1個(gè)自由度）。2、計(jì)算題如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑為小

17、10mmi時(shí)的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫(huà)出尺寸鏈圖、指出封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)）解：畫(huà)出工藝尺寸鏈圖分析可知：封閉環(huán)4二25±0，增環(huán)、減環(huán)如圖所示。A計(jì)算工序尺寸1:IJIA由封閉環(huán)的基本尺寸公式：25=1+5060解得：1=35AA由封閉環(huán)的上偏差公式：0.1=ES1+0（0.1）解得：ES1=0JA由封閉環(huán)的下偏差公式：一0.1=EI1-0.05-0解得：EI1=-0.05故1=35%1什么是切削運(yùn)動(dòng)、主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？一、切削運(yùn)動(dòng)是指在切削加工中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即表面成形運(yùn)動(dòng)?？煞纸鉃橹鬟\(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1主運(yùn)動(dòng)是切下切屑所需的最基本的運(yùn)動(dòng)，在切削運(yùn)動(dòng)中主運(yùn)動(dòng)的速度最高、

18、消耗的功率最大。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是多余材料不斷被投入切削，從而加工完整表面所需的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或幾個(gè)。2.簡(jiǎn)述金屬切削過(guò)程中切削熱的來(lái)源，為減小切削熱、降低切削溫度，通?？刹扇∧男┤鍪?？金屬切削過(guò)程中的切削熱的來(lái)源有以下三方面：（1）加工表面和已加工表面所發(fā)生的彈性變形或塑性變形產(chǎn)生的熱量；（2）切屑與刀前面之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量；（3）工件與刀具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。為減小切削熱、降低切削溫度，可采取以下措施：（1）合理選擇切削用量、刀具材料及角度，以減小切削熱量及利于散熱；（2）應(yīng)用冷卻潤(rùn)滑液帶走切削過(guò)程產(chǎn)生的熱量，使切削溫度降低；同時(shí)冷卻潤(rùn)滑液還能有效減小刀具與

19、工件的摩擦，減小切削熱量.1、在切削過(guò)程中，工件有以下三個(gè)變化著的表面，分別是：待加工表面，已加工表面，過(guò)渡表面。2、根據(jù)金屬鋁的密度，他屬于（C）A.貴金屬B.重金屬C.輕金屬D.稀有金屬切削用量是指。（切削速度）、（進(jìn)給量）、（背吃刀量）如圖，試分析該定位方案是否合理？限制了那些自由度？如何改進(jìn)？不合理長(zhǎng)銷(xiāo)與工件配合限制工件:支持大端面限制工件：工，y,工，F(xiàn)為過(guò)定位改進(jìn)：3.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是（）。（A）.保證主軸孔表面加工余量均勻（B）保證箱體頂面的加工余量均勻（C）保證主軸與其它不加工面的相互位置（D）減少箱體總的加工余量答案：A（1）根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃楹蛢纱箢?lèi)，定位基準(zhǔn)屬于.o答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)。（2）何為定位誤差？試切法有無(wú)定位誤差？答：工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測(cè)量，調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無(wú)所謂定位誤差。四、指出下列定位方案所消除的自由度。（10分）解答：x,y,z,y，z；y,zx,y,z;x,y,z,x,y,z1、進(jìn)給量：在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具與工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的位移。2、背吃刀量：待加工表面與加工表面之間的垂直距離。1.指出下列機(jī)床型號(hào)中各位字母和數(shù)字代號(hào)的具體含義。CG6125BXK50