預制場的標準化建設

1、目 錄一、預制梁場總體規(guī)劃原則2二、梁場選址原則2三、人、材、機進場及施工流程圖3（一）、人員組織3（二）、機具設備4（三）、材料5（四）、施工流程圖5四、場地的基礎處理及硬化6（一）、測量放樣6（二）、施工所需設備6（三）、地基處理6（四）、場內排水6（五）、場地硬化7五、預制場的平面布置7（一）、制梁區(qū)7（二）、鋼筋加工區(qū)的建設11（三）、存梁區(qū)13（四）、保障區(qū)14（五）、提梁上橋區(qū)（裝車區(qū)）15（六）、辦公生活區(qū)17六、梁板的養(yǎng)護17（一）、夏期自然養(yǎng)護18（二）、冬季供熱系統(tǒng)19七、施工便道、施工用電、施工用水及防雷設置20八、預制場和拌合站簡易規(guī)劃示例圖23梁板預制場的標準化建設一

2、、預制梁場總體規(guī)劃原則預制梁場依據“工廠化、專業(yè)化”的要求進行選址和規(guī)劃，明確預制梁場設置規(guī)模及位置，本著平安適用、經濟合理、綠色環(huán)保的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理設計，依據路途走向、地形地貌、橋梁位置分布、工期支配支配、梁板數量、拌合站位置、地理交通及材料供應等方面考慮，因地制宜，以達到“梁板預制快速、質量高、場地建設費用低和節(jié)約占地”的目的。預制梁場一般分為大型橋梁預制場和分散型中小橋集中預制場兩種形式。一般面積在10000m2左右。二、梁場選址原則1、駕馭、熟識工程項目，結合工程的實際狀況進行現場踏查。以滿意工程建設須要為目的，在充分分析理解本工程施工的特點、難點的基礎上，依據標準化管理要求編制

3、預制場建設方案。在建場前需細心規(guī)劃，以使各種布局合理。2、分散型中小橋集中預制場應盡量設置在橋群集中的路段，一般選擇在橋群中間或兩端旁邊。3、在地質條件較好處設置梁場：高速馬路對制梁臺座和存梁臺座的承載實力和不勻稱沉降提出了很高的要求，因此，制梁場的位置應盡量選擇在地質條件較好的地方，削減土石方工程量和地基加固工程量，降低工程費用，縮短建場周期。4、交通便利：制梁場的位置應盡量和既有道路或施工便道相連，利于大量制梁材料運輸進場；5、運梁距離較短：較短的運輸距離可確保箱梁運輸平安和提高架梁的施工進度，降低運輸費用，因此運距越短越合理。如采納龍門吊機干脆提梁上橋裝車，可徹底省去運梁便道費用；6、征

4、地拆遷少：制梁場的位置要在滿意制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，削減拆遷量。7、供水、供電便利：水電供應是保證預制梁生產的基本條件，場址選在供水、供電便利牢靠的地方。8、有利于環(huán)境愛護：選址要利于排水、排污，削減對環(huán)境都的影響?？傊?，梁場場址的選擇應綜合考慮經濟、技術、社會等多方面的因素。通過現場踏察，并對其他比選優(yōu)化。三、人、材、機進場及施工流程圖（一）、人員組織：以現場實際狀況為主，本表所示人員為一天預制兩片40mT梁時預料所需人員，為參考數據。表1 勞動力資源配備序號名稱數量備注1管理人員3人2技術人員4人3鋼筋工20人4吊裝工16人5模板工20人6混凝土工15人7電焊工15人8力工4

5、0人9電工4人總計137人（二）、機具設備：以現場實際為主，本表所示機具設備為僅為參考。表2 主要機械設備配備表序號設備名稱數量備注1龍門吊機2套模板支拆等2龍門吊機1套移梁3龍門吊機2套架梁4發(fā)電機2臺5鋼筋切斷機3臺6鋼筋彎曲機3臺7電焊機20臺8張拉設備2套9壓漿設備2套10附著式振搗器20臺11插入式振搗器10臺12混凝土吊斗2個13鍋爐2套14JS1000拌合機1臺15JS750拌合機2臺16挖掘機1臺17裝載機2臺18推土機1臺19吊車2臺20壓路機1臺21卷揚機10臺22電動葫蘆4臺 （三）、材料：預制場建設所需的物資木方、鋼板、型鋼、預制梁模板等，拌和站所需的水泥、砂石料等。（

6、四）、施工流程圖模板設計、加工測量放樣整模板拼裝、校驗場地平整整拌合區(qū)基礎制梁臺座施工鋼筋場基礎龍門吊基礎建立拌和站存梁臺座施工鋼筋棚建設場內排水場地硬化鋼筋設備安裝龍門吊安裝電力線路架設修建場內道路梁板預制四、場地的基礎處理及硬化（一）、測量放樣依據設計圖紙首先對現場整體測量放線定樁，確定預制場的分布狀況以及拌和站的具體位置，然后對軌道位置精確放樣。（二）、施工所需設備25T吊車、裝載機、推土機、壓路機、挖掘機、混凝土罐車。（三）、地基處理制、存梁臺座基礎、龍門吊基礎優(yōu)先考慮設置于地質較好的地基上。如原地表土質不良需進行基底處理，因地制宜選擇砂礫、石渣和碎石土等水穩(wěn)性好的填料對場地進行換填處

7、理，分層碾壓密實，棄土外運至指定棄土場?；弁谕旰筮M行地基承載力檢驗，地基承載力達不到要求的用粒徑37.5mm的級配碎石進行換填處理，換填深度50cm，防止由于基底強度不足或不均而產生不勻稱沉降。（四）、場內排水梁場橫向要做成1.5%-2%的雙向坡，和在龍門吊軌道內側設置的縱向排水邊溝以及在梁場靠近路途起點處設置的橫向排水溝，形成有效的雨水排放系統(tǒng)。水溝用磚塊堆砌，墻體表面和溝底用M7.5砂漿抹平，水溝沿主線縱向做1.0%的坡度。行車道在排水溝位置鋪設預制板或1cm以上厚鋼板，還可以采納下涵管的方式。拌合區(qū)表面排水坡度不小于1.5%，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。（五）、場地硬化預制

8、場的全部場地采納C20混凝土硬化處理或采納水穩(wěn)砂礫協作壓路機進行硬化（通過實踐證明采納水穩(wěn)砂礫比較經濟），依據設計位置及挖深，進行制、存梁臺座和龍門吊軌道位置開挖，對制、存梁臺座、軌道范圍內的基底要加強碾壓，再對制梁臺座（兩端除外）施工作業(yè)區(qū)加填15cm厚礫石層或碎石層并壓實。依據作業(yè)區(qū)不同，重車行車通道砼厚度不小于20cm，鋼筋棚內地面厚度一般為1015cm。拌和區(qū)場地全部進行砼硬化處理，運用不小于15cm厚的片石、碎石墊層，不小于15cm厚的C20砼進行硬化處理。拌合區(qū)四周采納磚砌圍墻。五、預制場的平面布置預制場選址完成后，應依據預制場的現場地形地貌及占地面積狀況進行場地規(guī)劃，劃分出制梁區(qū)

9、、鋼筋加工區(qū)、存梁區(qū)、保障區(qū)、提梁上橋區(qū)（裝車區(qū)）和辦公生活區(qū)等區(qū)段，并設置不銹鋼版面的100×150紅字標示牌。預制梁場需設置各種標識圖板（工程簡介板、梁場平面布置板、平安生產操作規(guī)程板、工程建設責任公示板）。在預制梁場的合適位置懸掛各種有關工期、質量及平安的宣揚標語。使預制場達到布局合理，功能完備，系統(tǒng)完善，道路暢通。（一）、制梁區(qū)主要實現預應力混凝土梁的預制、養(yǎng)生和張拉等。主要分為制梁臺座、鋼筋綁扎臺座等。1、制梁臺座的設置預制梁的臺座設置數量應依據預制梁的類型、大小、數量、預制場的生產規(guī)模及工期相適應，制梁臺座分為整體和分別兩種形式。臺座的強度應滿意張拉要求，反拱度的設置應滿

10、意設計要求。臺座設置的一般要求：（1）、制梁臺座數量至少應滿意N1=×T1（個）式中N1預制場最少制梁臺座數量(個)，取為整數；預制場一天支配預制混凝土梁的數量（片/天）；T1預制每片箱梁占用單個制梁臺座時間（個·天/片）。（2）、基礎采納C25混凝土澆筑，并加鋼筋網片，厚度為50cm。臺座基礎混凝土和場地混凝土可同時施工（但須留意混凝土標號不同），為了基礎混凝土和臺座混凝土的良好連接，在基礎上預埋鋼筋，間距為1.0m?？紤]到張拉完畢時，梁體上拱，兩端受力集中，在基底處理和澆筑制梁臺座混凝土時，在距端頭2.0m范圍內，將基礎和混凝土臺座加寬加深，基礎尺寸為2m×2

11、m×1m，并在臺座混凝土中加設鋼筋，以滿意承載力要求。（3）、建議30米以下中小橋型預制梁板可采納分別式臺座（臺座可以選擇采納枕木、型鋼或混凝土形式）宜采納型鋼制作臺座，臺座上縱向鋪設槽鋼，和臺座預埋型鋼焊接成整體，頂面鋪6-10mm厚鋼板，既經濟便捷又可周轉再用。如下圖 （4）建議大型橋梁預制梁采納整體式混凝土臺座，臺座采納C30的混凝土，高50cm，寬為預制梁的底板寬。臺座兩側上角包角鋼，角鋼規(guī)格為5cm×5cm×0.5cm，角鋼和混凝土面齊平，臺座頂面鋪6-10mm厚鋼板和兩側角鋼點焊堅固?；炷僚_座頂面下10cm設6cm拉筋孔，間距和預制梁模板立桿拉筋孔間

12、距相同。如下圖 （5）臺座橫向間距為5倍的模板寬度，縱向間距為2.5m，以便吊裝模板及預應力鋼絞線穿束和張拉。臺座規(guī)劃時要求縱橫齊平，同端吊裝槽在一條線上，座體依次統(tǒng)一編號，標注在兩端側面。如下圖（6）預制場依據臺座的布置狀況設置1-2臺吊梁用的龍門吊，2-3臺10T門吊澆注混凝土、鋼筋籠及模板等，吊梁用的龍門吊起吊噸位和預制梁的噸位相匹配。（7）制梁臺座布置方式的確定原則總的來說，制梁臺座有兩種布置方式：縱列式和橫列式。a、縱列式布置方式是臺座的長度方向順線路走向。（以方正松花江大橋為例）b、橫列式布置方式是臺座的長度方向垂直于線路走向。（以富綏松花江大橋為例） 2、鋼筋綁扎臺座其設置型式應

13、滿意施工工藝設計要求，宜緊鄰鋼筋加工車間布置，并且便利鋼筋骨架吊裝。施工時，應設置預埋件用于固定鋼筋綁扎卡具。鋼筋在臺座上綁扎成型后整體運至制梁臺座上，留意綁扎堅固，防止在吊運過程中變形。（二）、鋼筋加工區(qū)的建設1、鋼筋加工區(qū)的規(guī)劃預制梁場應在車輛交通運輸便利且離制梁區(qū)較近處集中設置鋼筋加工區(qū)，依據其運用功能應分為鋼筋存料區(qū)、鋼筋下料制作區(qū)、半成品存放區(qū)三大部分，規(guī)劃面積不應小于1000，其中鋼筋加工棚的面積不小于150。主要配備龍門吊及各種鋼筋制作設備。鋼筋制作區(qū)應靠近鋼筋綁扎胎具，以便利運輸，且鋼筋制作應依據生產高峰來計算鋼筋區(qū)大小，以保證預制梁工作的正常開展。鋼筋加工區(qū)全范圍采納彩鋼棚（

14、固定或移動式）遮擋。在鋼筋存料區(qū)及半成品存放區(qū)應具備車輛吊裝作業(yè)必需的空間。2、固定（或移動）鋼筋加工棚的設置在鋼筋加工區(qū)內設置面積不小于150移動式鋼筋加工棚，鋼筋加工棚采納150鋼管立柱等材料搭設（移動式鋼筋棚立柱底腳設置活動輪，輪子底部鋪設槽鋼便于移動）。上蓋采納彩鋼板，保證棚頂不漏雨。在鋼筋加工棚內應懸掛白底黑字鋼筋大樣圖、鋼筋加工技術要求和機械平安操作規(guī)程等圖框，圖框采納60×80的吹塑板制作。3、鋼筋的標識在鋼筋存放區(qū)掛設鋼筋標識牌，在鋼筋半成品存放區(qū)掛設半成品檢驗標識牌，表明該鋼筋的檢驗狀態(tài)和批次等狀況。標識牌采納1鐵板制作，底板面采納白色，用紅色筆填寫。鋼筋標識牌（3

15、0*20cm）材料名稱進場時間材料規(guī)格噸位（批次）質量狀況檢驗負責人半成品檢驗標識牌（30*20cm）結構部位鋼筋編號（規(guī)格）加工日期數量（批次）質量狀況班組負責人（三）、存梁區(qū)主要實現預應力混凝土梁的壓漿、封錨、檢測等。存梁區(qū)一般由存梁臺位、移梁軌道等組成。1、存梁臺位（如下圖）存梁臺位的設計，在保證存儲混凝土梁質量的前提下應盡量實行技術先進、經濟合理的設計方案，宜選擇條形混凝土擴大基礎，除地質狀況極差，進行地基處理投入成本很大等特殊要求的狀況下才予以選用樁基礎方案。存梁區(qū)的設置規(guī)模綜合考慮制梁周期和架梁進度等因素。條件許可時可選用雙層存梁方式。2、移梁軌道基礎(如下圖)移梁軌道對基礎的承載

16、力要求特別嚴格，軌道基礎采納C25混凝土澆注。標高必需嚴格限制，軌道縱向坡度不得大于1.5%?；A混凝土預埋專用道釘螺栓，間距1m對稱布置。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，依據氣溫狀況軌縫為46mm，采納專用道釘將短軌固定在混凝土基座上，軌道連接采納專用連接板連接，杜絕運用鋼筋焊接。（四）、保障區(qū)主要實現預制場各種材料、物資、電力、水、蒸汽等的保障和供應功能。主要由混凝土拌和區(qū)、試驗室、預應力材料存放下料區(qū)、變電所、鍋爐房、材料庫房、工具房等組成。1、混凝土拌合區(qū)拌合站日產量最少應考慮確定日生產梁板數量，且同時考慮供應下部及基礎施工所需混凝土，拌合區(qū)主要由拌合作業(yè)區(qū)、砂石堆放區(qū)、洗石區(qū)等組成。

17、拌合區(qū)的全部場地必需進行混凝土硬化處理，場地硬化依據四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%-2%，場地設置排水溝。并依據拌和機的功率配備相應的備用發(fā)電機。（1）、作業(yè)區(qū)：配有一臺JS1000拌合機和兩臺JS750的強制式攪拌機，每臺攪拌機配置2個水泥罐1個粉煤灰罐，存儲實力滿意3-5天的生產實力全部采納電子計量系統(tǒng)計量原材料，確保成品砼的質量和產量。在攪拌樓前安裝施工協作比牌和平安警示牌。每個粉罐下設置材料標識牌。冬季施工時配備水加溫設備，占地總面積為6000-10000。（2）、砂石料堆放區(qū)：夏季砂石料場搭設遮陽棚，砂石料場分為棚內和露天，棚內為合格區(qū)：設置料倉3個，占地約為

18、2000；露天為待檢區(qū)：3個，占地3000-5000。棚內采納全封閉彩鋼棚，料倉圍欄和隔墻采納2.0m高一般磚砌體。砂石要成堆，并有標識牌。（3）、洗石區(qū)：制梁場至少設置一臺洗石機，以滿意待檢區(qū)石料含泥量超標時，對石料的沖洗工作，并設有沉淀池占地1000。2、試驗室試驗室宜設置在預制場拌合站旁邊應依據工程規(guī)模、施工方法及進度要求確定建設規(guī)模。試驗室功能應齊全、配套，應設置力學室、水泥試驗室、養(yǎng)護室、留樣室、辦公室等。3、預應力材料存放下料區(qū)預應力材料制作區(qū)宜緊鄰制梁臺座和存梁臺座布置，以削減預應力筋下料后倒運工作量，且周邊排水順暢。為滿意預應力筋下料和存放要求，預應力材料制作區(qū)應放雨雪、防潮、

19、通風良好。4、其他生產協助區(qū)變電所、鍋爐房、材料庫房、工具房等。（五）、提梁上橋區(qū)（裝車區(qū)）提梁上橋區(qū)主要包含提梁機軌道基礎或運梁通道等結構物，前期場地可進行門架拼裝以及模板校驗。1、主要實現預應力混凝土梁上橋、裝車功能，預制梁運梁通道的設置要滿意運梁車的凈空及載重要求，提梁上橋區(qū)域要滿意拼裝架橋機和架橋機后運梁車作業(yè)空間的要求。2、門吊安裝：（1）裝機前打算安裝前，應再次檢查設備外觀質量，螺栓有無松動、焊口處有無裂紋；打算所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，打算工具和平安防護用品。（2）電纜安裝布線前，細致檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好。3、模板

20、進場校驗：預制梁的模板必需采納標準化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，模板應指定專業(yè)廠家進行加工生產，在廠家加工時應隨時對模板質量進行中間檢驗，出廠前應進行試拼，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。新制模板到場后應以每套鋼模作為一個驗收批，由專職質檢員和工班長共同驗收。驗收以圖紙設計要求為依據，對模板進行單扇和組裝后逐項檢查，具體記錄檢查結果并建立該模板管理檔案。工程部對鋼模檢查驗收并出具驗收合格單后，方能投入運用。驗收標準及方法見下表。序號檢 驗 項 目允許偏差檢查方法檢驗器具1單扇模板全長±2mm檢查模板面板上部和下部的縱向長度7.5m鋼卷尺2單扇模板全高±3mm檢查

21、模板兩端頭高度尺寸7.5m鋼卷尺3單扇模板對角線之差3mm模板兩端工作面板上部最高點和下部最低點作基準點，測量工作面板上基準點對角線之差7.5m鋼卷尺4單扇模板板面局部不平(每米內)2.5mm1m平尺隨意方向靠量最大空隙1m平尺、塞尺5單扇模板限制斷面尺寸2mm用斷面樣板靠量主帶處四個斷面板面偏離樣板尺寸斷面樣板、塞尺6單扇模板撓曲3mm單扇模板平放在平臺上四角距離和理論尺寸偏差鋼板尺、鋼卷尺7組裝后相鄰模板凹凸差，組裝后相鄰二模板板面錯口及間隙2mm組裝后相鄰二模板、高差面錯位及間隙鋼板尺、塞尺8模板板接縫（安裝槽型膠條后）密貼透光檢查電筒9各種零配件齊全、密貼、完好目測10側模預留孔偏離設

22、計位置3mm自端模底及端模頂拉線確定中軸線，檢測縱、橫向距離，斜面采納角度尺檢測鋼板尺、角度尺、鋼卷尺、拉線（六）、辦公生活區(qū)辦公生活區(qū)宜配置梁場會議室、調度室、安保室、廚房、餐廳、活動室、宿舍、廁所等。辦公生活區(qū)占地面積依據人員配置及制梁場總體規(guī)劃確定，辦公生活區(qū)房屋一般采納彩鋼活動房，平層和樓層均可（為節(jié)約用地，盡量采納樓層），但要保證結構堅固，通風、采光良好，室外合理規(guī)劃道路及排水排污系統(tǒng)。主要實現為場內工作人員供應生活、辦公場所功能。生活辦公區(qū)宜具有獨立的水電保障系統(tǒng)。六、梁板的養(yǎng)護在臺座兩端要敷設80鋼質管道，夏季自然養(yǎng)護時采納人工協作高壓泵及過濾水箱形成自動噴淋混凝土養(yǎng)生系統(tǒng)，冬季

23、供熱系統(tǒng)養(yǎng)護時采納保溫材料包袱和低壓蒸汽鍋爐形成蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)。（一）、夏期自然養(yǎng)護1、為防止混凝土在初凝覆蓋前暴曬導致表面過快失水產生裂紋，宜設置遮陽棚遮蓋?；炷脸跄螅后w表面采納保濕效果好的材料（如土工布等）加以覆蓋，人工澆水養(yǎng)生灑水次數以混凝土表面潮濕為度。2、自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括蓄水池、過濾水箱、壓力泵、主出水管、支出水管、淋噴頭以及土工布等。3、養(yǎng)護管道布置時考慮避開破壞，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部，每排臺座一端布置自動噴淋養(yǎng)生支管路，每個臺座端部安裝兩個三通，作為噴淋管的接頭。噴淋管采納塑料管，懸掛在預制梁兩側的翼板鋼筋上。淋噴管上安裝兩排噴頭，一排噴頂板一排噴側面。噴頭間

24、距1 m，確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護用水須過濾，避開出現噴嘴堵塞現象。假如是箱梁或板梁，箱內也可安裝噴淋設施，也可以采納人工灑水。（二）、冬季供熱系統(tǒng)熱力系統(tǒng)的管網布置應考慮下列因素：預制場的總體規(guī)劃、生產規(guī)模和生產速度，供熱設備的技術參數等。供熱設備一般包括鍋爐、供熱管道、蒸養(yǎng)棚、限制系統(tǒng)等。1、預制場和拌合站蒸汽鍋爐宜采納2T 以上，配置1-2臺（視現場狀況而定）。蒸汽鍋爐、拌和站的輸水管不宜少于兩根，當其中一根發(fā)生故障時，另一根的給水量不宜小于正常給水量的80%。2、供熱管道的根數、管徑應滿意制梁區(qū)、拌合區(qū)和生活區(qū)的供熱要求，沿道路、通道、軌道基礎

25、鋪設，宜敷設在車行道路以外的地方，并應縮短管線長度，對必需通過道路、軌道基礎的供熱管道應進行適當的加強，地下埋敷管道的最小覆土深度應考慮土壤和地面移動荷載對管道強度的影響，并保證管道不發(fā)生縱向失穩(wěn)。3、蒸養(yǎng)棚采納輕型型鋼框架和防水高密度無紡布組成。4、鍋爐及管道安裝:鍋爐安裝后必需由勞動部門檢杳驗收后方可投入運用。鍋爐安放在合理位置，用80鋼管做主管道，用50鋼管做次管道沿預制場鋪設，同時分支到每排臺座之間，每個臺座位置留兩個三通，并安裝閥門。每個臺座兩側鋪設有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m設一個。5、養(yǎng)護過程:將梁板用蒸養(yǎng)棚進行覆蓋，在棚內鋪設好管道，并和三通連接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內，按靜置