管管V形坡口對接垂直固定焊實作

1、焊條電弧焊實作焊條電弧焊實作學習情境學習情境7.2管管垂直固定焊實作管管垂直固定焊實作項項目目圖圖樣樣技術要求技術要求1單面焊雙面成形。單面焊雙面成形。2V型坡口，坡口面角度型坡口，坡口面角度32+2。 3鈍邊與間隙自定。鈍邊與間隙自定。 學習情景學習情景7.2管管垂直固定焊實作管管垂直固定焊實作學習情景學習情景7.2管管垂直固定焊實作管管垂直固定焊實作教學目標教學目標掌握焊接參數(shù)的選擇；掌握焊接參數(shù)的選擇；能熟練進行能熟練進行Q345鋼管鋼管V形坡口垂直固定焊操作形坡口垂直固定焊操作能準確評估和檢測焊縫的質量及性能能準確評估和檢測焊縫的質量及性能掌握鋼管掌握鋼管V形坡口對接垂直固定焊技術要求

2、及操作要領形坡口對接垂直固定焊技術要求及操作要領資訊資訊如何焊接如何焊接任務任務完成管完成管管管V形坡形坡口對接垂直固定口對接垂直固定焊實作焊實作施工圖樣分析施工圖樣分析裝配工藝分析裝配工藝分析安全防護安全防護焊接操作要領焊接操作要領環(huán)境要求環(huán)境要求質量檢驗要求質量檢驗要求施工圖樣分析施工圖樣分析技術要求1單面焊雙面成形。2V型坡口，坡口面角度320+2。 3鈍邊與間隙自定。 1）焊接材料為20鋼鋼管DSL=114mm7mm100mm(2件)，2）沿管周圍滿焊。技術分析技術分析1.1.單面焊雙面成形。單面焊雙面成形。2.2.焊條必須按要求烘干，隨用隨取。焊條必須按要求烘干，隨用隨取。3.3.焊

3、前清理坡口口，露出金屬光澤。焊前清理坡口口，露出金屬光澤。4.4.焊件一經(jīng)固定開始焊接，不得任意移動焊件。焊件一經(jīng)固定開始焊接，不得任意移動焊件。5.5.打底焊接頭處允許修磨，清根。打底焊接頭處允許修磨，清根。6.6.焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。安全防護及環(huán)境要求安全防護及環(huán)境要求1.1.正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損； 2.2.清理工作場地，不得有易燃易爆物品；清理工作場地，不得有易燃易爆物品；3.3.檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊

4、把線接地良好；4.4.操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；決決 策策制定制定實施實施方案方案設備、材料準備設備、材料準備工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)確定實實 施施 焊焊 接接檢檢 驗驗設備、工具、材料主要設備、材料列表 序號名稱型號/牌號規(guī)格備注1直流電焊機直流電焊機ZX5一4002焊條焊條E43032.5320鋼鋼管鋼鋼管114mm7mm100mm(2件件)計計 劃劃選擇焊機選擇焊機制定實施計劃選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù)裝配點固裝配點固打底焊打底焊蓋面焊蓋面焊焊后清理及檢查焊后清理及檢查安全與個人防護準備安全與個人防護準備選擇

5、焊接材料（焊條）選擇焊接材料（焊條）焊條要求焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時間較，焊前如放置時間較長，須經(jīng)長，須經(jīng)100150烘干烘干12h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接層數(shù)焊條直徑/（）焊接電流/（A） 打底焊打底焊25 7080填充焊填充焊3.2110120 蓋面焊蓋面焊3.2110120 實實 施施焊件裝配焊件裝配施施 焊焊焊后檢查焊后檢查焊前清理焊前清理一、焊前準備一、焊前準備 1 1、清除管子接頭內(nèi)外表面麗側、清除管子接頭內(nèi)外表面麗側2020范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污物，直至

6、露出金屬光澤。物，直至露出金屬光澤。2 2、調(diào)整焊接參數(shù)。、調(diào)整焊接參數(shù)。3 3、垂直固定焊焊接技術和板狀對接橫位焊基本相同，不同之處是、垂直固定焊焊接技術和板狀對接橫位焊基本相同，不同之處是管子有弧度，焊條要隨時變換角度，打底焊時注意上、下坡口的熔管子有弧度，焊條要隨時變換角度，打底焊時注意上、下坡口的熔化情況，采用三道焊接?；闆r，采用三道焊接。二、焊件裝配二、焊件裝配 1 1、檢驗材料的尺寸；、檢驗材料的尺寸；2 2、采用直流反接進行裝配與焊接：、采用直流反接進行裝配與焊接： 裝配間隙始端為裝配間隙始端為2.52.5mm;mm; 采用與焊接焊件相應型號焊條在焊件坡口采用與焊接焊件相應型號

7、焊條在焊件坡口內(nèi)進行定位焊，焊點長度內(nèi)進行定位焊，焊點長度101015mm15mm二點定位，二點定位，采用搭橋連接，不破壞焊管坡口的底邊，采用搭橋連接，不破壞焊管坡口的底邊，3 3、錯邊量不大于、錯邊量不大于1.21.2mmmm三、施焊三、施焊 1 1、打底焊：、打底焊：引弧形成熔孔后，使兩側鈍邊熔化引弧形成熔孔后，使兩側鈍邊熔化0 05 51mm1mm，焊條下傾角為，焊條下傾角為707075 75 ，焊，焊條沿管子的切線方向夾角為條沿管子的切線方向夾角為65 65 75 75 ； 沿焊接方向采用斜橢圓形運條；沿焊接方向采用斜橢圓形運條；更換焊條接頭方法：在換焊條收弧前，更換焊條接頭方法：在換

8、焊條收弧前，將焊條下壓，使熔孔稍有增大后，慢慢向將焊條下壓，使熔孔稍有增大后，慢慢向后上方帶弧后上方帶弧10mm10mm左右，衰減稍弧左右，衰減稍弧，使之形成，使之形成斜坡，迅速更換焊條；斜坡，迅速更換焊條；2 2、蓋面焊：蓋面焊：1）蓋面焊為一層三道，從下側坡口開始向上排列。第一道焊接時，焊條下）蓋面焊為一層三道，從下側坡口開始向上排列。第一道焊接時，焊條下傾角為傾角為60 70 ，與管子切線方向的夾角為，與管子切線方向的夾角為75 85 ，直線運條不作擺，直線運條不作擺動，使下側坡口邊緣熔化動，使下側坡口邊緣熔化12mm，這樣焊出的焊道非常直。，這樣焊出的焊道非常直。2）第二道焊接時，焊條

9、下傾角為）第二道焊接時，焊條下傾角為70 80 ，與管子切線方向夾角同第一，與管子切線方向夾角同第一道相同。焊接速度比第一道焊縫焊接時要慢，因為第二道要比第一道高。道相同。焊接速度比第一道焊縫焊接時要慢，因為第二道要比第一道高。3）第三道焊接時，焊條下傾角為）第三道焊接時，焊條下傾角為50 與管子切線方向夾角同第一道相同。與管子切線方向夾角同第一道相同。焊接速度要快，焊縫要低于第二道，使上坡口邊緣熔化焊接速度要快，焊縫要低于第二道，使上坡口邊緣熔化12mm，達到焊，達到焊縫與焊件表面圓滑過渡?？p與焊件表面圓滑過渡。3 3、填充焊：填充焊： 填充焊為一層二道，從下層坡口開始排列。在焊接過程中，焊

10、道間要充填充焊為一層二道，從下層坡口開始排列。在焊接過程中，焊道間要充分熔化，焊接速度要適當，運條到凸起處稍快，而到凹處應稍慢。焊接第分熔化，焊接速度要適當，運條到凸起處稍快，而到凹處應稍慢。焊接第一道時，焊條傾角要大，約一道時，焊條傾角要大，約90 。左右，焊條沿切線方向夾角為。左右，焊條沿切線方向夾角為75 85 ；焊接第二道時，傾角要小，為焊接第二道時，傾角要小，為60 75 ，焊條沿管子切線方向夾角與第一，焊條沿管子切線方向夾角與第一道相同，填充層高度距母材表面道相同，填充層高度距母材表面1mm左右。左右。更換焊條接頭方法：在弧坑前約更換焊條接頭方法：在弧坑前約10mm處引弧，然后將電

11、弧退至弧坑處引弧，然后將電弧退至弧坑23處填滿弧坑后，正常進行焊接。處填滿弧坑后，正常進行焊接。3 3、焊后清理、焊后清理 焊后應將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機整。焊后應將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機整。4 4、焊后檢查、焊后檢查 （1）焊縫外觀的檢查：焊縫表面質量、焊縫尺寸是否）焊縫外觀的檢查：焊縫表面質量、焊縫尺寸是否 合乎要求；合乎要求； （2）焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術；）焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術； （3）必要時進行力學性能測試：硬度、拉伸等）必要時進行力學性能測試：硬度、拉伸等四、注意事項四、注意事項 1. .每層焊縫焊完

12、成后，將熔渣和凸出的部分清除。每層焊縫焊完成后，將熔渣和凸出的部分清除。2 .坡口上、下側和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣和未焊透。坡口上、下側和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣和未焊透。3 .在運條過程中，必須根據(jù)各道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。在運條過程中，必須根據(jù)各道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。4 .咬邊產(chǎn)生的原因除了焊接電流大、電弧過長之外，主要是運條手法、焊條咬邊產(chǎn)生的原因除了焊接電流大、電弧過長之外，主要是運條手法、焊條與焊件間的夾角不正確所致。與焊件間的夾角不正確所致。5 .注意安全文明生產(chǎn)。注意安全文明生產(chǎn)。檢檢 查查檢 查文明實習任務的完成情況任務的完成情況

13、 記錄資料記錄資料 實施過程的檢查實施過程的檢查評評 價價考核與評價考核內(nèi)容考核內(nèi)容評價方法評價方法電弧基礎知識電弧基礎知識引弧的熟練程度引弧的熟練程度安全與個人防護意識安全與個人防護意識工作態(tài)度工作態(tài)度團隊協(xié)作能力團隊協(xié)作能力基礎知識評價基礎知識評價操作評價操作評價 工作過程態(tài)度評價工作過程態(tài)度評價評價細則基基礎礎知知識識評評價價評價內(nèi)容評價內(nèi)容評價者評價者權權 重重坡口的制作與清理教師20%焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整教師20%焊接操作技術教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測教師20% 基礎知識、操作、工作過程評價的比例為基礎知識、操作、工作過程評價的比例為2：6：2。低于。低于60分者分者為不及