028-2008防噴器定期檢驗(yàn)規(guī)范解析

1、2008 06 25 發(fā)布20080725 實(shí)施Q/SYCQZ丿ii慶鉆探工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/S YCQZ 028一2008代替Q/CNPC-CY614 2001在用防噴器定期檢驗(yàn)規(guī)范Q/SYCQZ xx0082川慶鉆探工程有限公司Q/SYCQZ 028 2008目次前言.II1范圍.12規(guī)范性引用文件.13檢驗(yàn)總貝U. 1 4周期檢驗(yàn).15定期檢驗(yàn).46安全狀況等級評定.57附則.6附錄A（資料性附錄）檢查記錄.7Q/SYCQZ 028 20082防噴器是井控裝備的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備在使用過程中如發(fā)生失效，將導(dǎo)致災(zāi)難性的嚴(yán)重后果。為了加強(qiáng) 防噴器安全監(jiān)察，規(guī)范在用防噴器檢驗(yàn)工作，確保在用防

2、噴器的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，特制 定本規(guī)范。本規(guī)范是結(jié)合我國油氣田勘探開發(fā)現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)中國石油天然氣集團(tuán)公司井控裝備判廢管理規(guī) 定的有關(guān)要求，井參照有關(guān)石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求制定的。本規(guī)范為在用防噴器安全使用和定 期檢驗(yàn)提供了依據(jù)。本規(guī)范按照GB/T 1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則和GB/T 1.2-2002標(biāo) 準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法進(jìn)行編寫。本規(guī)范由川慶鉆探工程有限公司提出。本規(guī)范由川慶鉆探工程有限公司機(jī)械與裝備專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸 口。本規(guī)范起草單位：川慶鉆探工程有限公司安全環(huán)保質(zhì)雖監(jiān)督檢測研究

3、院。本規(guī)范主要起草人：李萍、賀 光清、周詠琳。Q/SYCQZ 028 20081在用防噴器定期檢驗(yàn)規(guī)范4范圍本規(guī)范規(guī)定了在用防噴器的檢驗(yàn)總則、周期檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)及安全狀況等級評定等規(guī)則。本規(guī)范適用于石油天然氣鉆井及井下作業(yè)在用防噴器的檢驗(yàn)和安全評定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些 文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T 20174-2006石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備鉆通設(shè)備3檢驗(yàn)總則3

4、.1本規(guī)范是在用防噴器檢驗(yàn)、安全狀況等級評定的基本要求，有關(guān)單位制定的實(shí)施細(xì)則，應(yīng)滿足本規(guī)范的要 求。3.2在用防噴器檢驗(yàn)分為周期檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)。3.3在用防噴器周期檢驗(yàn)為分三月期檢驗(yàn)、一年期檢驗(yàn)、三年期檢驗(yàn)。3.4當(dāng)周期檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)在同一年度進(jìn)行時，定期檢驗(yàn)已進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，周期檢驗(yàn)時不再重復(fù)。3.5在用防噴器一般應(yīng)于投入使用滿五年時進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。下次的定期檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本次檢 驗(yàn)結(jié)果按第5.1.1條的有關(guān)規(guī)定確定。3.6定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由取得防噴器檢查評價(jià)資質(zhì)的國家級授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)履行以下義務(wù)：a）接受質(zhì)雖技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)；b）保證產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)雖，

5、對檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。3.7使用單位必須于防噴器使用有效期滿30個工作日前申報(bào)在用防噴器的定期檢驗(yàn)，同時將申報(bào)表報(bào)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和發(fā)證機(jī)構(gòu)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)計(jì)劃完成檢驗(yàn)任務(wù)。3.8使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合， 做好檢測前的技術(shù)性處理和安全檢查， 確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后， 方 可進(jìn)行檢驗(yàn)。4周期檢驗(yàn)4.1一般規(guī)定4.1.1周期檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將周期檢驗(yàn)工作委托給具有檢驗(yàn)資格的單位。4.1.2使用單位應(yīng)制定周期檢驗(yàn)管理制度，根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢驗(yàn)工作。4.1.3檢查人員資格：從事周期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)中油集團(tuán)公司授權(quán)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，取2得“井控裝備檢驗(yàn)員證

6、”，井報(bào)公司或其授權(quán)的各二級單位質(zhì)雖技術(shù)監(jiān)督部門備案。現(xiàn)場進(jìn)行三月期周期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)具有“井控操作人員證OQ/SYCQZ 028 2008Q/SYCQZ 028 200834.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求4.2.1周期檢驗(yàn)一般以外觀檢查和關(guān)閉試驗(yàn)檢驗(yàn)為主，必要時進(jìn)行聲發(fā)射檢測。4.2.2各次開鉆前或進(jìn)入高壓油氣層前的檢查，應(yīng)按三月期的檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行。三月期周期檢驗(yàn)可在現(xiàn)場進(jìn)行。4.2.3周期檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的歷次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行記錄、維修記錄 故障 處理記錄等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對防噴器進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。4.2.4外觀檢查4.2.4.1

7、三月期的檢查內(nèi)容4.2.4.1.1壞形防噴器的檢查內(nèi)容：a）外觀檢查；b）按425.2的要求做封鉆具關(guān)閉試驗(yàn)，不做封空井試驗(yàn)。4.2.4.1.2閘板防噴器的檢查內(nèi)容：a）外觀檢查；b）按425.3的要求做關(guān)閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時根據(jù)內(nèi)裝閘板的型式進(jìn)行全封或半封閘板試驗(yàn)。4.2.4.2-年期的檢查內(nèi)容4.2.4.2.1壞形防噴器檢查內(nèi)容：a）按424.4.1的要求進(jìn)行檢查；b）檢查頂蓋、殼體、活塞垂直通孔圓柱面是否偏磨，在任一半徑方向的偏磨量不得超過3 mm；c）檢查活塞的耐磨環(huán)、密封壞，不應(yīng)有磨損或損壞等現(xiàn)象；d）檢查各螺紋孔，不應(yīng)有亂扣、缺扣等現(xiàn)象；e）檢查頂蓋密封面、殼體、活塞支承環(huán)的密封圈槽，不

8、應(yīng)有影響密封性能的缺陷；f）檢查法蘭密封墊環(huán)槽部位，不應(yīng)有影響密封性能的缺陷；g）檢查密封膠芯內(nèi)孔及球面（或錐面），不應(yīng)有嚴(yán)重變形、撕裂，支承筋斷裂及扭曲 膠芯老化等現(xiàn)象；h）檢查密封圈，不應(yīng)有斷裂、老化等現(xiàn)象。4.2.4.2.2閘板防噴器檢查內(nèi)容：a）按4.2.4H.2的要求進(jìn)行檢查；b）檢查殼體側(cè)平面、閘板室頂部密封面 密封墊環(huán)槽、側(cè)門平面、側(cè)門密封圈、槽及檔圈等部位.不應(yīng) 有影響密封性能的缺陷；c）檢查殼體垂直通孔內(nèi)圓柱面的偏磨情況，其任一半徑方向的偏磨量不得超過3 mm；d）對閘板膠芯工作面，不應(yīng)有磨損、撕裂、脫膠、嚴(yán)重變形及老化等缺陷；e）檢查閘板體與閘板軸連接槽，不得有裂紋、彎曲變

9、形；閘板體寬度和蓋板高度不應(yīng)有嚴(yán)重磨損；f）檢查鎖緊軸，不應(yīng)有裂紋、溝槽和發(fā)生彎曲，鎖緊軸開關(guān)應(yīng)靈活；g）檢查各螺紋孔，不應(yīng)有亂扣、缺扣等現(xiàn)象。4.2.4.2.3一年期檢查完后，應(yīng)更換所有使用時間超過一年的密封件。4.2.4.3三年期的檢查內(nèi)容4.2.4.3.1壞形防噴器檢查內(nèi)容：4.2.4.3.1.1拆卸所有零件，清洗干凈，按4.242.1進(jìn)行檢查；4.2.4.3.1.2測雖主要零件的重要尺寸，重要尺寸參見附錄A表A.5 :4a）當(dāng)通孔圓柱面偏磨量在任一半徑方向上超過3 mm,應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；b）當(dāng)密封圈配合部位尺寸磨損雖，外徑小于原尺寸下偏差0.5 mm、內(nèi)徑超過上偏差0.5 mm,則應(yīng)進(jìn) 行

10、修復(fù)；c）有耐磨環(huán)的零件，其壞外徑磨損雖超過原外徑偏差限，應(yīng)更換耐磨壞；d）殼體、頂蓋密封面、密封墊壞槽及其它密封部位，若有嚴(yán)重磨損、裂紋、凹坑等缺陷，均應(yīng)進(jìn)行維修；e）修復(fù)損壞的螺紋孔；f）更換全部密封件及已變形或磨損嚴(yán)重的零件。4.2.4.3.2閘板防噴器檢查內(nèi)容：4.2.4.3.2.1拆卸所有零件，清洗干凈，按4.2.4.2.2進(jìn)行檢查；4.2.4.3.2.2測雖主要零件的重要尺寸，重要尺寸參見附錄A.6 :a）當(dāng)通孔圓柱面偏磨量在任一半徑方向上超過3 mm,應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；b）當(dāng)密封圈配合部位尺寸磨損雖，外徑小于原尺寸下偏差0.5 mm、內(nèi)徑超過上偏差0.5 mm,則應(yīng)進(jìn) 行修復(fù)；c）閘板

11、室和閘板體的高度和寬度。其磨損量超過1 mm時應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；d）閘板室頂部密封面、密封墊壞槽及側(cè)門密封部位，若有嚴(yán)重磨損、裂紋、凹坑等缺陷，均應(yīng)進(jìn)行維修；e）側(cè)門餃鏈孔、餃鏈座銷孔其磨損雖超過公差限0.15 mm、餃鏈銷外徑磨損雖超過公差限0.25mm寸，應(yīng)修復(fù)或更換；f）油缸內(nèi)徑磨損雖超過公差限0.4 mm或有嚴(yán)重拉槽及鍍層脫落者，應(yīng)修復(fù)或更換；活塞超過公差限0.25 mm,耐磨環(huán)超過原外徑偏差限應(yīng)修復(fù)或更換；g）檢查鎖緊軸密封部位及缸蓋上的密封腔、螺紋、連接銷及孔等，有損壞或磨損、拉槽的應(yīng)修 復(fù)或更換；h）修復(fù)損壞的螺紋孔；i） 9）更換全部密封件及已變形或磨損嚴(yán)重的零件。超過三個月，每井次

12、更換。4.2.4.3.3每次檢查和處理結(jié)果應(yīng)形成報(bào)告，檢查記錄參見附錄A。4.2.5關(guān)閉試驗(yàn)4.2.5.1外觀檢查合格后方允許進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)，如現(xiàn)場試驗(yàn)按鉆井設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，回場后的試驗(yàn)按額定工作壓力 進(jìn)行。若進(jìn)行聲發(fā)射檢測，試驗(yàn)工況為工作壓力下的靜水壓試驗(yàn)。4.2.5.2環(huán)形防噴器：按GB/T 20174-2006要求進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)，僅在有鉆具的情況下進(jìn)行，不做封空井試驗(yàn)。 合格條件：密封部位應(yīng)無可見滲漏。4.2.5.3閘板防噴器：按GB/T 20174-2006要求進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)，試驗(yàn)寸根據(jù)內(nèi)裝閘板的型式作全封閉或半封閉試驗(yàn)，對變徑閘板應(yīng)分別對可關(guān)閉的最小管柱和最大管柱進(jìn)行試驗(yàn)，對剪切閘板應(yīng)進(jìn)行關(guān)

13、閉試驗(yàn)。合格條件：閘板密封、二次密封觀察孔、側(cè)門密封 法蘭密封以及其他密封部位應(yīng)無可見滲漏。4.3檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理Q/SYCQZ 028 20084.3.1周期檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附錄A的規(guī)定，填寫周期檢查記錄，關(guān)閉試驗(yàn)記錄應(yīng)附有實(shí)時數(shù)據(jù)采集曲線。檢驗(yàn)結(jié)果形成檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、 停止使用。周期檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位存擋，以便備查。5Q/SYCQZ 028 20084.3.2周期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)防噴器存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱 患應(yīng)報(bào)公司或二級主管部門備案。5定期檢驗(yàn)5.1一般規(guī)定5.1.1定期檢驗(yàn)

14、是按一定的檢驗(yàn)周期對在用防噴器進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級為I級在用防噴器，其 檢驗(yàn)周期不超過五年；安全狀況等級為n級在用防噴器，其檢驗(yàn)周期不超過三年；安全狀況等級為川級的在用防噴器，其檢驗(yàn)周期不超過兩年；安全狀況等級為”級在用防噴器，其檢驗(yàn)周期不超過一年；安全狀況等級為v級在用防噴器，強(qiáng)制報(bào)廢。檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)縮短。a）曾在硫化氫等腐蝕介質(zhì)或火環(huán)境中使用過，可能導(dǎo)致安全性能嚴(yán)重下降的防噴器；b）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的防噴器；c）在周期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的防噴器；d）在運(yùn)輸、倉儲、使用過程中損傷的防噴器；e）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的防噴器。5.1.2檢

15、驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格逍守使用單位的安全生產(chǎn)制度。5.1.3使用單位負(fù)責(zé)制定在用防噴器定期檢驗(yàn)計(jì)劃，安排定期檢驗(yàn)工作，按時向公司或各二級單位主管部門備案 申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃和向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)定期檢驗(yàn)。5.1.4使用單位應(yīng)做好定期檢驗(yàn)的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作， 確保所提供檢驗(yàn)的防噴器處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)； 提供安全的 檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗(yàn)工作。5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求5.2.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗(yàn)方案等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并對以下資料和資格證明 進(jìn)行審查。a）防噴器生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證；b）該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次周期檢驗(yàn)報(bào)告；c

16、）歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告；d）運(yùn)行記錄及運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況記錄；e）有關(guān)維修或者改造的過程記錄及檢驗(yàn)記錄。5.2.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方案，并在檢驗(yàn)前與使用單位落實(shí)檢驗(yàn)方案。5.2.3檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。5.2.4檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括外觀檢查、關(guān)閉試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)及聲發(fā)射檢測（或應(yīng)力測試）。5.2.5外觀檢查主要是檢查防噴器是否滿足安全使用的要求，包括：a）周期檢驗(yàn)三年期要求的外觀檢查項(xiàng)目；b）硬度檢測；c）厚度檢測；d）表面無損檢測。65.2.6耐壓試驗(yàn)及聲發(fā)射檢驗(yàn)526.1外觀檢查合格后方允許進(jìn)行承壓件的耐壓試驗(yàn)，聲發(fā)射檢測貫穿于整個耐壓試驗(yàn)過程中。耐壓

17、試驗(yàn)前防 噴器各連接部位和密封部位的螺栓應(yīng)裝備齊全緊固。試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù) 責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。5.26.2壓力測雖:裝置應(yīng)是壓力表或壓力傳感器，其滿量程準(zhǔn)確度等級應(yīng)至少0.5級。壓力表的表面直徑至少為100 mm,壓力應(yīng)在壓力表滿雖程的25 %75 %之間進(jìn)行測量。5.2.6.3承壓件的試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的倍。5.2.6.4試驗(yàn)步驟：a)初始保壓期不少于3 min；b)將壓力減至零；c)二次保壓期不少于15 mino5.2.6.5符合以下條件為合格：a)無滲漏；b)無可見變形；c)試驗(yàn)過程中無異常的響聲；5.2.6.6修理或修復(fù)后的防噴器，應(yīng)進(jìn)行耐壓

18、試驗(yàn)及聲發(fā)射檢驗(yàn)。5.2.7液壓控制腔的試驗(yàn)：a)試驗(yàn)壓力不低于其額定工作壓力；b)試驗(yàn)步驟按5.2.6.4進(jìn)行；無滲漏為合格。5.2.8關(guān)閉試驗(yàn)：耐壓試驗(yàn)及液壓控制腔的試驗(yàn)合格后，按4.2.5進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)。5.3檢驗(yàn)報(bào)告5.3.1定期檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照附錄A的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫檢驗(yàn)記錄；安全狀況等級按照第6章的要求評定；檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)員編寫，并經(jīng)審核、批準(zhǔn)簽字后， 加蓋檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)印章。5.3.2檢驗(yàn)報(bào)告一般在防噴器檢測后30個工作日內(nèi)送交使用單位。6安全狀況等級評定6.1在用防噴器定期檢驗(yàn)后根據(jù)外觀檢查、耐壓試驗(yàn)及關(guān)閉試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行合格判定，即：合格

19、為I級，不合格為V級。聲發(fā)射檢測進(jìn)行安全狀況等級評定，井以其中各評定項(xiàng)目中等級最低者作為評判級別。6.2經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)符合下列條件之一者，定為V級：a)出廠時間滿16年；b)在使用中發(fā)生承壓件本體刺漏；c)被大火燒過而導(dǎo)致變形或承壓件材料硬度異常；d)承壓件結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)明顯變形；e)不是密封件原因而致反復(fù)試壓不合格；f)法蘭厚度最大減薄量超過標(biāo)準(zhǔn)厚度的12.5 %；Q/SYCQZ 028 2008Q/SYCQZ 028 20087g)承壓件本體或鋼圈槽出現(xiàn)被流體刺壞、深度腐蝕及裂紋等情況，且進(jìn)行過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)；h)主通徑孔在任一半徑方向上磨損量超過5 mm,且已經(jīng)進(jìn)行過兩次補(bǔ)焊修復(fù)；i

20、)承壓件本體產(chǎn)生裂紋；8j）承壓法蘭連接的螺紋孔，有兩個或兩個以上嚴(yán)重?fù)p傷，而無法修復(fù)。6.3壞形防噴器符合下列條件之一者，定為V級：a）頂蓋、活塞、殼體密封面及橡膠密封圈槽等部位嚴(yán)重?fù)p傷或發(fā)生嚴(yán)重變形，且無法修復(fù)；b）連接頂蓋與殼體的螺紋孔，有兩個或兩個以上嚴(yán)重?fù)p傷，且無法修復(fù)（僅對頂蓋與殼體采用螺栓連 接的結(jié)構(gòu)）；或頂蓋與殼體連接用的爪盤槽嚴(yán)重?fù)p傷或明顯變形（僅對頂蓋與殼體采用爪盤連接的結(jié) 構(gòu)）；或頂蓋與殼體連接的螺紋，有嚴(yán)重?fù)p傷或粘扣（僅對頂蓋與殼體采用螺紋連接的結(jié)構(gòu)）；C）非承壓的壞形防噴器上法蘭的連接螺紋孔，有不少于總數(shù)雖的“4發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷，且無法修復(fù)。6.4閘板防噴器符合下列條件之

21、一者，定為V級：a）殼體與側(cè)門連接螺紋孔有嚴(yán)重?fù)p壞的，且無法修復(fù)；b）殼體及側(cè)門平面密封部位嚴(yán)重?fù)p傷，且經(jīng)過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無法修復(fù)；c）殼體閘板腔頂密封面嚴(yán)重?fù)p傷，且經(jīng)過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無法修復(fù)；d）殼體閘板腔側(cè)部和下部導(dǎo)向筋磨損雖達(dá)2 mm以上，且經(jīng)過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無法修復(fù)；e）殼體內(nèi)埋藏式油路，凡是串、漏，無法修復(fù)或經(jīng)兩次補(bǔ)焊修復(fù)后，經(jīng)油路強(qiáng)度試驗(yàn)又發(fā)生串、漏。6.5屬于本體原因的，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)或關(guān)閉試驗(yàn)不合格，定為V級。6.6聲發(fā)射檢測的評定a）對于使用期沒有超過5年，聲發(fā)射檢測評為A級的設(shè)備，定為I級；b）對于使用期沒有超過5年，聲發(fā)射檢測評為B級，或?qū)τ谑褂闷谠?年10年內(nèi)，聲發(fā)射檢測

22、評為A級的設(shè)備，定為n級；c）對于使用期在5年10年內(nèi)，聲發(fā)射檢測評為B級的設(shè)備，定為川級；d）對于使用期沒有超過40年，聲發(fā)射檢測評為CD級，或使用期超過10年的設(shè)備，聲發(fā)射檢測評為B級的設(shè)備，定為W級；e）聲發(fā)射檢驗(yàn)中評為E級的設(shè)備，應(yīng)采用其它方法復(fù)驗(yàn)。對于復(fù)驗(yàn)合格井經(jīng)綜合評定后投入使用的設(shè)備， 定為W級；f）聲發(fā)射檢驗(yàn)中評為E級的設(shè)備，應(yīng)采用其它方法復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)不合格的，定為V級。7附則7.1在用防噴器定期檢驗(yàn)過程中，使用單位與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之間發(fā)生爭議時，可以向上級主管部門申請仲裁。7.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按要求將檢驗(yàn)結(jié)果匯總上報(bào)公司或其授權(quán)的各二級單位主管部門。凡在定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存 在缺陷或損

23、壞，需要進(jìn)行大修的，應(yīng)逐臺填寫并且上報(bào)主管部門備案。Q/SYCQZ 028 2008Q/SYCQZ 028 20089附錄A（資料性附錄）檢查記錄A.各檢查周期的檢查和處理結(jié)果記錄見下表。表A.1壞形防噴器二月期檢查記錄型號制造商產(chǎn)品編號上部連接方式及規(guī)格檢查日期下部連接方式及規(guī)格檢查員簽名外觀檢查檢查部位檢查情況處理結(jié)果膠芯密封部位頂蓋與殼體之間下部連接法蘭關(guān)閉腔密封件開啟腔密封件表A.2閘板防噴器三月檢查記錄型號制造商產(chǎn)品編號連接方式及規(guī)格檢查日期閘板規(guī)格檢查員簽名外觀檢查檢查部位檢查情況處理結(jié)果閘板密封部位閘板軸密封部位鎖緊軸密封部位連接處側(cè)門密封圈處泄流孔注1：雙閘板防噴器，同一產(chǎn)品編

24、號按上，下閘板分別填表。1Q/SYCQZ 028 2008表A.3壞形防噴器一年期檢查記錄型號產(chǎn)品編號制造商檢查日期檢查單位檢查員簽名檢查部位檢查情況處理結(jié)果頂蓋頂密封面密封墊壞槽密封圈、槽通孔圓柱面螺紋孔殼體密封墊壞槽密封圈、槽通孔圓柱面耐磨環(huán)部位螺紋孔活塞密封圈、槽耐磨環(huán)部位通孔圓柱面支承環(huán)內(nèi)密封圈槽（上）內(nèi)密封圈槽（下）外密封圈槽（與頂蓋）外密封圈槽（與殼體）密封膠芯內(nèi)徑磨損情況外密封面及底面情況連接件螺紋損壞情況1更換數(shù)*Q/SYCQZ 028 2008表A.4閘板防噴器一年期檢查記錄11型號產(chǎn)品編號制造商檢查日期檢查單位檢查員簽名檢查部位檢查情況處理結(jié)果殼體側(cè)平面平直度閘板室頂部密封

25、面密封墊環(huán)槽通孔直徑連接件側(cè)門側(cè)門平面?zhèn)乳T密封圈槽閘板軸密封圈擋圈及擋圈槽閘板總成閘板體變形情況蓋板磨損情況掛鉤部位膠芯油缸總成活塞密封圈油缸鎖緊軸密封圈連接件損壞情況更換數(shù)閘板軸Q/SYCQZ 028 2008表A.4閘板防噴器一年期檢查記錄12鎖緊軸Q/SYCQZ 028 2008表 A.5環(huán)形防噴薇三年期檢查記錄型號產(chǎn)品埸號制造商（油路密封試驗(yàn)后不合格二次檢殳項(xiàng)目椅魚日期檢位楡魚員簽名檢魚部位處理結(jié)采憐魚部位憐魚情況處理結(jié)果頂蓋頂密封面UU&SAHswfflHI売體上SlJffl通孔Eft孔徑mmSHJ!mm下密旬HBffiftte環(huán) 活塞上連接處下密旬HBSWfflHI支承壞內(nèi)

26、SMM )密封墊壞內(nèi)SUM T)通孔Eft孔徑mmSHJ!mm外eHB筒體內(nèi)21杠而R徑mm用磨環(huán)外徑mmmmit接處活墓簡部內(nèi)徑表而刃徑mmmm活fi5外徑農(nóng)面外徑mm磨損mm上耐磨環(huán)外徑mmmmTM環(huán)外徑mmmm通孔圓柱而孔徑mmmm支承環(huán)內(nèi)SMism )內(nèi)ffiMKm T)（與頂蓋）與殼連摂件螳紋根壞侑況Q/SYCOZ 028 200814表 A.6 閘板防噴器三年期檢查記錄型號產(chǎn)品編號|制造商檢逵日期檢逵單位檢蚩員簽名枕魚部分衿魚tn況$t理結(jié)果梳魚部分梳魚情況處理結(jié)采天體伺平面平直度編號標(biāo)記左右側(cè)平5成奴進(jìn)孔內(nèi)徑利徑nvn玄損mm柯徑mm玄損mm世封塑環(huán)HIttVitfl外住利徑nv

27、n玄損mm勺徑mm玄損mm通孔直徑孔徑mm匪損mmttifttflff紋聞板室尺寸mmICmmWlfttt紋孔寬mmmm匯孔支茨筋平而油路孔頂而鐵錢詬承連狠處紋成編號標(biāo)記左右液圧鐵袋座Uffl分液壓接頭窈mm5mm遵mmmm油U和油賀內(nèi)表而窈mmmm遵mmmm油胡內(nèi)徑為徑mm牌損mm勺徑mm玄損mm蓋板高度窈mmSmm遵mmmmaaittit.螺珂膠芯H蓋5孔油總孔側(cè)門SM後累軸 ffltt活活戛外住外徑mm玄損mm浄徑mm玄損mm掛及捋圏權(quán)耐磨壞外徑外徑mm玄損mm外徑mm玄損mm液11岳封圖HI活戛外表而wn孔i舌宴內(nèi)SMWffl二密封幺置軸mti外徑外徑mm玄損mm浄徑mm玄損It mm

28、詡孔密対面為徑mmmm p徑mmmm0!減軸綿紋訥孔內(nèi)徑惋窩軸表而rnnavQ7SYC0Z 028 200815頸am況為徑mm嚴(yán)按.mm p徑mm彈執(zhí)mmQ7SYC0Z 028 200816表 A.6 閘板防噴器三年期檢查記錄外徑川慶鉆探工程公司在用防噴器定期檢驗(yàn)規(guī)范編制說明、任務(wù)來源四川石油管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPC-CYxxxx -xxxx在用防噴器定期檢驗(yàn)規(guī)范，是基于國內(nèi)鉆井現(xiàn)場井 控裝備安全使用的迫切需要，根據(jù)石油天然氣集團(tuán)公司及四川石油管理局文件的要求，由四川石油管理局安全 環(huán)保質(zhì)雖監(jiān)督檢測研究院負(fù)責(zé)起草工作。二、制訂的必要性和目的防噴器是石油天然氣鉆井過程中防止井噴事故，保證鉆井

29、安全的重要設(shè)備，國標(biāo)GB/T20174-2006石 油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備鉆通設(shè)備主要是針對防噴器生產(chǎn)制造過程的設(shè)計(jì)、材料、生產(chǎn)、試驗(yàn)等要求制 定的，但對防噴器的使用過程中的檢驗(yàn)周期和檢驗(yàn)要求，還沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)要求。為了保證鉆井現(xiàn)場井控 裝備的安全使用，制訂一個在用防噴器定期檢驗(yàn)的新標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)現(xiàn)場使用，是很有必要的。制訂四川石油管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPC-CYxxxxxxxx在用防噴器定期檢驗(yàn)規(guī)范，可以科學(xué)地指導(dǎo)石 油鉆井現(xiàn)場防噴器的安全使用和定期檢驗(yàn)，使防噴器處于正常狀態(tài)下工作，充分發(fā)揮設(shè)備性能，滿足鉆井安全的要求，延長設(shè)備使用壽命，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，科學(xué)管理。三、起草工作的簡要過程石油工業(yè)井控裝這質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心是國內(nèi)石油天然氣行業(yè)對井控裝備檢測的唯一檢測 中心，負(fù)責(zé)井控裝備方面的標(biāo)準(zhǔn)制、修訂工作。在本標(biāo)準(zhǔn)在申報(bào)立項(xiàng)前，就已經(jīng)做了大雖的準(zhǔn)備工作，為四川石 油管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPC-CYxxxxxxxx在用防噴器定期檢驗(yàn)規(guī)范的制訂積累了參考資料。四川石油管理局安全環(huán)保質(zhì)雖監(jiān)督檢測研究院對本標(biāo)準(zhǔn)制訂工作十分重視，按照標(biāo)準(zhǔn)制 修訂工作程序的要求，成立了在用防噴器定期檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)起草工作組，從2