簡易小型清洗設(shè)備方案(1)

1、簡易小型清洗設(shè)備方案(1)摘要：目前市場上清洗設(shè)備一般比較龐大，而且占用廠 房空間大，無法滿足小零件、小廠房工廠的要求，本文擬通 過簡化清洗過程，達到清洗設(shè)備小型、半自動化的目的。關(guān)鍵詞：清洗設(shè)備小型半自動化1 1 工藝流程人工上件T清洗液噴洗T壓縮空氣吹干T熱風(fēng)烘干T人工卸件。2 2 主要結(jié)構(gòu)本裝置由機身、箱體、氣動門、輸送機構(gòu)、水箱、清洗 液噴洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、清洗液加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)烘 干系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組件共同組成，機體外形尺寸：控制在 1800*900*1500mm1800*900*1500mm 之內(nèi)。機身機身采用結(jié)構(gòu)件形式，全部由鋼板焊接而成，是基 礎(chǔ)部分，箱體中各工作腔以

2、及輸送機構(gòu)等其他組件均設(shè)置其 上，為了接收清洗液而將水箱擺放在其底部的膛內(nèi)。臺面上 為便于設(shè)置輸送機構(gòu)的滑軌和推桿導(dǎo)向槽以及回水孔等，采 用不小于 4040 毫米厚的鋼板，機身兩端面 / /側(cè)面、地腳和筋板 為 1515 毫米厚的鋼板。輸送推桿導(dǎo)向槽深3 30 0毫米，寬 4545 毫米，縱向貫通整個臺面，回水孔兩處，位于噴洗吹干腔的下 方，該處設(shè)置接水漏斗將清洗液引回水箱，烘干腔下方開設(shè) 熱風(fēng)導(dǎo)引口亦將熱風(fēng)引入水箱散熱。箱體采用結(jié)構(gòu)件形式，由Q235Q235 板材焊接組裝而成，該部分是本裝置工作的核心部分，外形根據(jù)實際需要設(shè)定，其 由隔板分隔成兩個工作腔，按照工藝流程，首先是清洗液噴 洗和壓

3、縮空氣吹干共用工作腔，另一個是熱風(fēng)烘干工作腔。 箱體的兩個端面和中間隔板的底部中間位置開設(shè)通道門，在 輸送方向上相互貫通米。各工位之間在輸送通道上由設(shè)置在 箱體上的三個氣動門相通斷，各連接處做到密封不滲漏。氣動門在箱體的端面外側(cè)和烘干腔隔板一側(cè)，設(shè)有由氣 缸控制的氣動門，共三個，尺寸自行設(shè)定。氣缸采用前法蘭 型，帶有緩沖，立式安裝于箱體的上蓋板上，用J J 型接頭與門體連接，門體由臺階壓板導(dǎo)向。氣動管路并聯(lián)連接，共同 動作，氣缸帶動門體沿臺階壓板導(dǎo)向進行上升下降，由此形 成各工作腔之間以及裝卸工位之間的輸送通道的互通與隔 斷。三個氣缸上均設(shè)有磁性開關(guān)并互鎖，與輸送機構(gòu)實現(xiàn)順 序動作，在進氣處設(shè)

4、有氣動件，電磁換向閥等進行控制。水箱水箱單獨設(shè)置，由扶手來拖動，以便清洗液的更換 和排放，擺放于機身底部空膛內(nèi)，與機身和箱體采用軟管連 接。，水泵根據(jù)實際情況選用，側(cè)面設(shè)有電加熱管、液位計 和進排水接口等。考慮到清洗液溫度需控制在40-6040-60C,可不設(shè)隔熱層。輸送機構(gòu)采取步伐輸送方式，每個工步間隔自定，該裝 置由氣缸、滑動導(dǎo)軌、推桿和料筐等共同組成。兩條半圓形滑動導(dǎo)軌，平行固定在機身臺面上的推桿槽兩側(cè)，推桿放置 在推桿導(dǎo)向槽內(nèi)，上面與臺面平，其上設(shè)置軸承和單方向棘 爪，由氣缸帶動，氣缸采用軸向底座型帶有磁性開關(guān)，用丫型接頭與推桿連接。氣缸帶動推桿向前，推桿上的棘爪沿滑 動導(dǎo)軌方向推動料

5、筐向下一個工位進給，進給到位后，氣缸 帶動推桿退回，推桿上的棘爪在料筐的重力作用下壓下，不 再起作用，為此料筐停留在進給后的工位上，不跟隨推桿往 回退。氣缸前進后退一次，料筐前進一個工步，氣缸帶動推 桿如此往返動作，一步一步地將裝有料筐從一個工位輸送到 下一個工位。清洗液噴洗系統(tǒng)該系統(tǒng)由水泵、 電磁截止閥、盤型噴頭、 軟管和立式前法蘭氣缸等組成，立式前法蘭氣缸設(shè)置于噴洗 吹干工作腔的上蓋板上，行程自定，其管路中設(shè)節(jié)流閥，以 調(diào)節(jié)氣缸動作速度的快慢，氣缸動作帶動噴頭做上下往復(fù)運 動，噴頭上均勻開設(shè)無數(shù)個小細(xì)孔。當(dāng)輸送到位后，氣動門 關(guān)閉，電磁閥切換到噴洗狀態(tài)，對放置于料筐內(nèi)的工件進行 上下掃描式

6、噴淋沖洗，以便將油污濕潤-滲透-乳化-分散而完成清洗過程。噴洗完后，水泵切換至卸荷，清洗液直接流 回水箱，管路內(nèi)換成壓縮空氣，進入吹氣狀態(tài)。壓縮空氣吹干系統(tǒng)為確保工件在烘干之前表面水珠較少，在噴洗完成之后，用干凈的壓縮空氣進行吹干。從外形 尺寸上考慮，為避免占用空間太大，將吹干和噴洗兩道工序 布置在了同一個工作腔內(nèi)進行，當(dāng)噴洗完后，通過電磁換向 閥換向，讓水泵卸荷，同時打開壓縮空氣，壓縮空氣利用清 洗液噴洗管路和噴頭，先將管道內(nèi)的清洗液吹掉，同時仍由 氣缸帶動噴頭做上下往復(fù)運動，對工件進行掃描式吹氣。熱風(fēng)烘干系統(tǒng)采用電熱管加熱和軸流風(fēng)機送風(fēng)，放置烘 干腔的頂部，電熱管周圍加裝隔熱層，烘干腔內(nèi)溫度常溫至 120120C可調(diào)，由熱電偶反饋控制，工件靠熱風(fēng)的吹佛將其表 面的水氣烘干，在烘干腔底部用銅管將熱風(fēng)引入水箱作為通 路，借助于銅管的散熱，也可以對水箱內(nèi)的清洗液起到加熱 的作用，最后將熱風(fēng)引出水箱之外。清洗液加熱系統(tǒng)采用不銹鋼電加熱方式 . .溫度控制采用 熱電偶和數(shù)顯式溫控儀控制， 溫度在 20-9020-90C之間連續(xù)可調(diào)， 電加熱管設(shè)置在水箱內(nèi)，自動控制水箱內(nèi)清洗液的溫度。電氣控制系統(tǒng)采用 PLCPLC 控制，設(shè)有手動調(diào)整和自動工作 兩種工作狀況，電器接線盒設(shè)置于機身端面，上件工位設(shè)置 電器控制盒，在裝卸工位均設(shè)有急停按鈕，以保證發(fā)生故障 時緊急停