《陶瓷工藝學(xué)》試題

1、陶瓷工藝學(xué)試題庫名詞術(shù)語解釋1.陶瓷顯微結(jié)構(gòu)在顯微鏡下觀察到的陶瓷組成相的種類、 形狀、大小、數(shù)量、 分布、取向；各種雜種 (包括添加物 )與顯微缺陷的存在形式、分布；晶界特征。2.胎釉適應(yīng)性釉層與胎具有相匹配的膨脹系數(shù)， 不致于使釉出現(xiàn)龜裂或剝落 的 性能。3.實(shí)驗(yàn)式表示物質(zhì)成分中各種組分?jǐn)?shù)量比的化學(xué)式。 陶瓷物料通常以各種氧 化 物的摩爾數(shù)表示。4.坯式表示陶瓷坯料或胎體組成的氧化物按規(guī)定順序排列的實(shí)驗(yàn)式。5.釉式表示陶瓷釉料或釉組成的氧化物按規(guī)定順序排列的實(shí)驗(yàn)式。6.粘土礦物一一顆粒大小在 2Am 以下，具有層狀結(jié)構(gòu)的含水鋁硅酸鹽晶體礦物。7.粘土一種天然細(xì)顆粒礦物集合體，主體為粘土礦物

2、，并含有部分非粘土礦物和有機(jī)物。與水混合具有可塑性。8.一次粘土母巖經(jīng)風(fēng)化、蝕變作用后形成的殘留在原生地，與母巖未經(jīng)分離的粘土。9.二次粘土一次粘土從原生地經(jīng)風(fēng)化、水力搬運(yùn)到遠(yuǎn)地沉積下來的粘土。10. 高嶺石一一一種二層型結(jié)構(gòu)的含水鋁硅酸礦物(Al2Q? 2S?O2- 2H0) , 因首次 在我 國江西景德鎮(zhèn)附近的高嶺村發(fā)現(xiàn)而命名。11. 瓷石一種可供制瓷的石質(zhì)原料，主要礦物為絹云母和石英，或含有少量長 石、 高嶺石和碳酸鹽礦物。12. 石英天然產(chǎn)出的結(jié)晶態(tài)二氧化硅。13. 長石 一系列不含水的堿金屬或堿土金屬鋁硅酸鹽礦物的總稱。14. 陶瓷工藝生產(chǎn)陶瓷制品的方法和過程。15. 坯釉配方坯料，

3、釉料中各種原料配合的重量百分?jǐn)?shù)。16. 細(xì)度指固體顆粒的大小。陶瓷生產(chǎn)中習(xí)慣用標(biāo)準(zhǔn)篩的篩余量來表示。17. 成型將坯料制成具有一定形狀和規(guī)格的坯體的操作。18. 可塑成型在外力作用下，使可塑坯料發(fā)生塑性變形而制成坯體的方法。19. 滾壓成型用旋轉(zhuǎn)的滾頭，對同方向旋轉(zhuǎn)的模型中的可塑坯料進(jìn)行滾壓，坯料受壓延力的作用均勻展開而形成坯體的方法。20. 注漿成型將泥漿注入多孔模型內(nèi)，當(dāng)注件達(dá)到所要求的厚度時(shí)，排除多余的泥漿而形成空心注件的注漿法。21. 實(shí)心注漿泥漿中的水分被模型吸收，注件在兩模之間形成，沒有多余的泥 漿排 出的注漿法。22. 干壓成型將含水率低于 6%的粒狀粉料，放在模具中直接受壓而成

4、型的方 法。23. 等靜壓成型粒狀粉料在有彈性的軟模中受到液體或氣體介質(zhì)傳遞的均衡 壓力而 被壓實(shí)成型的方法。24. 坯體干燥排除坯體中非化學(xué)結(jié)合水的過程。25. 干燥制度為達(dá)到最佳的干燥效果， 對干燥過程中各個(gè)階段的干燥時(shí)間和速 度、干燥介質(zhì)的溫度和濕度等參數(shù)的規(guī)定。26. 施釉通過高溫的方式，在陶瓷坯體表面上附著一層玻璃態(tài)層物質(zhì)。27. 燒成將坯體焙燒成陶瓷制品的工藝過程。28. 素?zé)黧w施釉前進(jìn)行的焙燒工藝過程。29. 釉燒素?zé)魇┯院蟮谋簾に囘^程。30. 燒成制度為燒成合格陶瓷制品和達(dá)到最佳燒成效果，對窯內(nèi)溫度、氣氛、 壓力 操作參數(shù)的規(guī)定。31. 瓷器陶瓷制品中，胎體?；虿糠植；?/p>

5、、吸水率不大于3% 、有一定透光性、斷面細(xì)膩呈貝殼狀或石狀、敲擊聲清脆的一類制品。32. 細(xì)瓷使用質(zhì)量好的原料， 經(jīng)細(xì)致加工所得到的胎體細(xì)膩、 釉面光潤、 吸水 率不 大于 0.5%的一類瓷器。33. 陶器一種胎體基本燒結(jié)、不致密、吸水率大于3% 、無透光性、斷面粗糙無光、敲擊聲沉濁的一類陶瓷制品。34. 顆粒分布粉狀或粒狀物料中不同粒級所占的重量百分?jǐn)?shù)。35. 泥漿觸變性泥漿受到振動(dòng)和攪拌時(shí)，粘度降低，流動(dòng)性增加，靜置一段時(shí)間后，泥漿又重新稠化的性能。36. 可塑性含適量水的泥團(tuán)，在一定外力作用下產(chǎn)生形變而不開裂，除去外力后仍保持其形變的性能。37. 干燥收縮率試樣成型后與干燥至恒重后長度之

6、差對成型后長度的百分比稱干燥線收縮率；其體積的差值對成型后體積的百分比稱干燥體收縮率。38. 燒成收縮率試樣燒成前后長度之差對干燥至恒重后長度的百分比稱燒成線收縮率；其體積之差對干燥至恒重后體積的百分比稱燒成體收縮率。39. 燒成溫度使陶瓷制品具有預(yù)期性能的焙燒溫度。40. 燒成范圍對瓷器而言，系由?；纱傻降陀谲浕瘻囟戎g的溫度范圍；對 陶器 而言，則是與制品吸水率上下限相對應(yīng)的溫度范圍。41. 釉的熔融溫度范圍釉的始熔溫度至成熟溫度之間的溫度范圍。42. 透光度可見光透過陶瓷制品的程度。 通常以透過 1 毫米厚試樣的光量對照 射 在試樣的光量百分比來表示。43. 光澤度陶瓷表面對可見光的反

7、射能力。 通常以鏡面反射光強(qiáng)度對入射光強(qiáng) 度的 百分比來表示。三選擇題1. 高嶺石的礦物實(shí)驗(yàn)式（C )A、 Al2O3SiO22H2OC、 AI2O32SiO22H2OB、 Al2O32SiO2H2O2.鉀長石的礦物實(shí)驗(yàn)式為（D、3Al2O32SiO2A、 K2O Al2O32SiO2C )C、 K2O Al2O36SiO2B、 K2O Al2O34SiO23.化學(xué)式為 3Al2O32SiO2D、 K2O 2Al2O36SiO2的化合A 、鋁硅尖晶石物是（D )D、莫來石4. 石質(zhì)瓷瓷胎的相構(gòu)成是 -A、石英一長石一高嶺石C、石英一莫來石一玻璃相5. 粘土按成因可分為 -A、原生粘土與一次粘土

8、C、原生粘土與次生粘土6. 粘土風(fēng)化后殘留在原地的粘土稱為（A、強(qiáng)可塑性粘土B、一次粘土B、脫水高嶺石C、堇青石B ）D 、以上三者均可B、 石英方石英莫來石玻璃相D、石英一方石英一玻璃相8?吸水后產(chǎn)生很大的體積膨脹的粘土礦物是（D ）A、高嶺石B、伊利石C、葉蠟石D、蒙脫石9?已知某種粘土的陽離子交換能力強(qiáng)，吸附能力大，吸水性強(qiáng)，吸水后體積膨大 5? 16 倍， 初步認(rèn)定該粘土類型是 -o（ C ）A、高嶺石B、伊利石C、蒙脫石D、葉蠟石10.預(yù)先煅燒塊狀石英的目的是 - （ A ）A、利于粉碎B、促進(jìn)晶型轉(zhuǎn)變C、減少收縮11?自然界中的石英多數(shù)以（ B ）存在。A、B、 - 石英 C、-方

9、石英 D、半安定方石英12. - 石英 =石英的轉(zhuǎn)變溫度是C、 870CA、升速階段B、等速干燥階段 C、降速干燥階段22. -情況下坯體內(nèi)碳酸鹽的分解是在 -A、水分蒸發(fā)期 B、氧化分解和晶型轉(zhuǎn)化期23 當(dāng)某陶瓷制品的釉 坯時(shí)，釉層應(yīng)該承受的是 A、無作用力B、剪切應(yīng)力24. 釉的膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于坯時(shí)，釉面會(huì)產(chǎn)生（A、開裂B、剝落 C、縮釉A、 163C13 鈣長石與鉀長石。（C ） 能夠在任何情況下混合形成固熔體；B、高溫時(shí)可以形成固熔體，溫度降低時(shí)分離 ; 在任何溫度下幾乎都不混溶。14.長在生料釉中引入A、碳酸鈉15 滑石屬于（ C）oA、 可塑性原料16 氧化鈣是（ B ）A、軟熔劑1

10、7 注漿成型過程中（A、坯料中塑化劑的粘度發(fā)生改變。C、坯料中液相量發(fā)生改變。18 已知，某試樣成型后的尺寸為 成的收尺縮寸為 b，率為（C）A、C、Na2。曽可選用B、-。C、鈉長石B、瘠性原料C、熔劑原料D、化工原料B 、硬熔劑）C、B、D、坯料的性質(zhì)發(fā)生改變以上均不是 a，干燥后 煅燒后的尺寸為 c , 燒A、L燒=匚八X100%ab -cC、 L燒=X100%b19坯體在熱階段L燒 = =壬蘭X100%cabL燒= - X100%a重速要干的燥階階段段20 用可塑泥料的液限與塑限值之差來表示A、可塑性指數(shù)B、屈服值 C、21 在坯體干燥過程中最為重要的階段是（發(fā)生收縮、最等C、降速干燥

11、階段最大變形量B ）D、A ）D、平衡干燥階段可塑性指標(biāo)D、平衡階段在燒成過程中，正常階段（B）C、?；纱善贒、冷卻期- o （ D ）C、壓應(yīng)力 D、張應(yīng)力A ）缺陷。D 、桔釉25.日用細(xì)瓷器的吸水率應(yīng)不大于（C ）A、3% B、1% C、0.5%D、0.1%26.炻器與瓷器的區(qū)別在于炻器坯體（C ）A、機(jī)械強(qiáng)度低B、熱穩(wěn)定性差C、半透明性差27. 某廠的產(chǎn)品因熱穩(wěn)定性差而導(dǎo)致釉裂，其主要原因是坯釉的線膨脹系數(shù)為：（B ）A、：？坯鳥釉B、爲(wèi)坯V二匚釉C、:-:-坯= 二釉28 光線照射在陶瓷制品上，鏡面反射部分決定了陶瓷制品的（D ）A、乳濁度 B、透光度 C、白度D、 光澤度29.日

12、用細(xì)陶器的吸水率為（B ）A、 12% B、15% C、 22%D、 3%30 細(xì)瓷器的吸水率為：（D）A、一般不大于 0.05%B、 般不大于1%C、一般不大于 3%D、般不大于 0.5%31 石灰釉釉式的特點(diǎn)是：（B）A、KnaO 摩爾數(shù) 0.5B、CaO 摩爾數(shù) 0.5C、CaO 摩爾數(shù)V0.5 D、CaO 摩爾數(shù)任意32.當(dāng)某陶瓷制品的a釉V a坯時(shí)，釉層應(yīng)該承受的是（C ）A、無作用力 B、剪切應(yīng)力C、壓應(yīng)力D、張應(yīng)力四.填空1.宋代五大名窯是官，哥，定亠鈞，汝窯。2.傳統(tǒng)上，陶瓷的概念是指所有以粘土為主要原料與其它天然礦物原料經(jīng)過粉碎一混練、成型、燒成等過程而制成的各種制品。3.按

13、照陶瓷坯體結(jié)構(gòu)不同和坯體致密度的不同，把所有的陶瓷制品分為兩大類：陶器和口瓷器。4.陶瓷的概念一般為所有以粘土為主要原料與其它天然礦物原料經(jīng)過粉碎混練成形一煅燒等過程而制成的各種制品的統(tǒng)稱，亦即傳統(tǒng)陶瓷”的概念。目前，廣義的陶瓷概念為陶瓷5.炻瓷器的性能特點(diǎn)是：吸水率一般小于 3%，誘光性差，通常胎體較厚，呈色， 斷 面呈石狀，制作較精細(xì)。炻瓷器與細(xì)瓷器的區(qū)別在于細(xì)瓷器吸水率V0.5% 具有較好 的透光 性。6.滑石的分子式是 3MgO- 4SiO2? H2O,硅灰石的分子式是 CaO- SiO207.高嶺石的分子式 AL2QSQ22HO，堇青石的分子式 2MgO?2AI2O/?5SiO2。8

14、.寫出下列礦物的實(shí)驗(yàn)式：蒙脫石 AL2O3? 4SQ ? nO （n2）鈣長石 CaO ? Al2O3? 2SiO2滑石 3MgO 4SiQ ? HO 方解石 CaCOs長石質(zhì)瓷的相組成 有：石英、方石英、莫來石、玻璃相。9.寫出下列常見礦物的實(shí)驗(yàn)式：高嶺石 AL2Q3? 2SQ ? 2HQ硅灰石 CaO ? SiO2， 莫來石 3Al2O3? 2SQ2鉀長石 K?O ? Al2Q? 6SiQ， 透輝石 CaO ? MgO 2SQ2，堇青石 2MgO?2AI2C3? 5SiOj10. 多水高嶺石的礦物實(shí)驗(yàn)式為 AL?Q_SiQ_nHO （n=46 ），晶體構(gòu)式為 ALgOio）（OH）8_nB

15、O，晶體呈雙層結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物。11. 寫出礦物實(shí)驗(yàn)式：鈣長石 CgOAL2O32SiO2 滑石 3MgO 4SiQ2HO 方解石 CaCp 白 云石 CaCO3Mg CO312. 寫出礦物實(shí)驗(yàn)式：多水高嶺石 ALgQPSiOznHO （n=46）鈉長石 N a20 A L2O36Si O?白云石 CaGPgMgCO313. 由石英晶型轉(zhuǎn)化圖可知，石英在轉(zhuǎn)化過程中可以產(chǎn)生八種變體：a 石英、B-石英、a鱗石英、B鱗石英、丫 一鱗石英、a方石英、B方石英、熔融態(tài)石英。14. 在坯體中長石與石英原料一樣在燒前起瘠性原料作用,長石在成瓷過程中主要起降低燒成溫度作用。15. 石英加熱時(shí)屬緩慢轉(zhuǎn)化的體積

16、效應(yīng)值大屬迅速轉(zhuǎn)化的體積變化則很小 _16. 石英的晶型轉(zhuǎn)化可以分為高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化和低溫型的快速轉(zhuǎn)化兩種。17. 石英有三種存在狀態(tài)：八種中變體：石英的晶型轉(zhuǎn)化分為兩種情況：高溫型緩_慢轉(zhuǎn)化和低溫型快速轉(zhuǎn)化。物的摩爾比來表示的。坯料配方組成以純理論的粘土、石 英、長石等礦物來表示的方法叫示性礦物組成表示法。19.坯料與釉料組成的表示方法有四種：實(shí)驗(yàn)式表示法、化學(xué)組成表示法、示性 _礦物組成表示法、配料量表示法。性原料則降低塑性泥料的塑性變形，增加水含量則泥料的屈服值降低一延伸變形量增大。21. 為了保證產(chǎn)品品質(zhì)和滿足成型的工藝要求，坯料的品質(zhì)要求應(yīng)具備：具有良好_的可塑性；含水量適當(dāng)；細(xì)度適

17、中。22. 陶瓷原料根據(jù)原料的工藝性能可分為四大類：可塑性原料；非可塑性原料：熔_劑原料和輔助原材料。23. 陶瓷工業(yè)所用粘土中的主要礦物主要有三類：高嶺石類、蒙脫石類、伊利石類。24. 粘土的工藝性能主要取決于粘土的礦物組成、化學(xué)組成和顆粒組成。25. 粘土礦物中，高嶺土屬高嶺石類，膨潤土屬蒙脫石類，瓷石屬伊利石類_26. 高嶺十是一種主要由高嶺石組成的純凈粘十。27. 粘土的工藝性能主要取決于粘土的礦物組成，化學(xué)組成，顆粒組成，其中礦物一 組成是主要因素。28.鈉長石與鉀長石在高溫時(shí)可以形成連續(xù)固溶體：鈉長石與鈣長石能以任何比例混溶；鉀長石與鈣長石在任何溫度下幾乎都不混溶：鉀長石與鋇長石可

18、形成不同比例的固溶體，地殼上分布不廣。29. 鉀長石的熔融溫度是 1150C（純長石）或 1130? 1450C，熔融溫度范圍寬一,高溫 粘度 較大，且隨溫度升高熔體的粘度 逐漸降低，在陶瓷生產(chǎn)中有利于 燒成控制 和防止變 形30. 長石是一種熔劑性原料,它在釉中引入氧化鈉和氧化鉀或者氧化鈣和氧化鋇成 分。31. 鉀長石熔融物的粘度比鈉長石熔融物的高溫度變化的速度慢一32. 長石主要有四種基本類型：鉀長石、鈉長石、鈣長石、鋇長石。33. 在陶瓷工業(yè)中一般采用鉀長石作熔劑,其代用品是偉晶花崗巖、霞石正長巖等。34. 莫來石的熔融溫度為 1810oC,熔融后分解為剛玉和石英玻璃，莫來石力學(xué)強(qiáng)度高，

19、熱穩(wěn)定性好，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)。35. 釉中 SiO2主要由石英引入，SiO2是釉的主要成分，提高石英含量，釉的膨脹系數(shù)降低，熔融溫度提高，粘度增加。36.傳統(tǒng)陶瓷常用施釉方法有浸釉、澆釉、噴釉丨釉刷釉、其它施釉法37. 強(qiáng)化注漿方法有壓力注漿、真空注漿、離心注漿和成組注漿、熱漿注漿_38. 施釉的目的：在于改善坯體的表面性能、提高產(chǎn)品的使用性能、增加產(chǎn)品的美39. 注漿成型的基本注漿方法分為單面注漿、雙面注漿。40. 根據(jù)坯料的性能和含水量不同，成形方法可以分為三大類：可塑法成形_法成形、壓制成形。1.旋壓成型比滾壓成型制品變形率高的原因主要有下列幾個(gè)方面：滾壓成型是對坯泥進(jìn)行“滾”和“壓”滾壓時(shí)

20、坯泥均勻展開，受力由小到大比較均勻，同時(shí)壓力大，受壓時(shí)間長，泥料水分較低。料具有 較高的屈服值 和口 較大延伸變形量。43. 噴霧造粒獲得的粉料，其顆粒呈球形，并具有合適的顆粒級配，該粉料的流動(dòng) 性 好。因此，現(xiàn)代墻地磚生產(chǎn)多使用這種粉料。44. 日用陶瓷可塑成型方法主要有：旋壓成型-，滾壓成形，拉坯成型，塑壓成型45. 等靜壓成型是干壓成型的發(fā)展。其彈性模具的材料為：橡膠，塑料。46. 可塑性的定義含適量水分的泥團(tuán)，在一定外力作用下產(chǎn)生形變而不開裂，除去外卜力后仍保持其形變的性能。47. 注漿方法主要有基本注漿方法、強(qiáng)化注漿方法、其它注漿成形方法。48. 滾壓成形按模型的凹凸可分為陽模滾壓和

21、陰模滾壓；按滾壓頭的溫度可分為熱_滾壓和冷滾壓。49. 若滾壓頭的傾角小，成型時(shí)泥料受到正壓力較大壓頭的傾角大，成型時(shí)泥料受到正壓力較小。50. 等靜壓根據(jù)模具的不同，可以分成濕袋等靜壓法和干袋等靜壓法，根據(jù)工作溫度，可以分為常溫液體等靜壓和中溫液體等靜壓和咼溫氣體介質(zhì)等靜壓，等靜壓成型是壓制成型的新發(fā)展。51. 注漿壞料的穩(wěn)定性，流動(dòng)性和含水量主要取決于漿料的化學(xué)組成，顆粒度及分 布，溫度等52. 干壓壞料的團(tuán)粒大小及顆粒級配將直接影響干壓壞體的致密度，收縮率，_度。噴霧干燥造粒法得到的球狀團(tuán)粒流動(dòng)好。53. 干燥過程主要包括升速干燥階段、等速干燥階段、降速干燥階段、平衡階段四個(gè)階段。干燥過

22、程主要排除坯料內(nèi)部的自由水。54. 生坯所含的水分包括化學(xué)結(jié)合水，大氣吸附水和自由水。干燥時(shí)，被排除的是坯體的自由水，干燥過程中分為以下幾個(gè)階段升速階段，等速干燥階段，降速干燥階段，平衡階段。其中等速干燥階段最為重要，因?yàn)樵谶@個(gè)階段壞體發(fā)生較大收縮_55. 干燥的目的： 排除壞體的自由水，賦予壞體一定的干燥強(qiáng)度，使壞體易于運(yùn)輸、粘接及施釉等加工工序。56.燒成制度包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度。壓力制度是保證溫度制度及氣氛制度實(shí)現(xiàn)的條件。57. 陶瓷燒成可以分為以下幾個(gè)階段：預(yù)熱階段，氧_高溫階段，高火保溫階段，冷卻階段。58. 坯釉的熱膨脹系數(shù)相匹配對坯釉適應(yīng)性具有重要影響，如果a釉a坯，

23、在冷卻過程中，釉的收縮 大于壞的收縮，壞體受到 正應(yīng)力，釉受到 應(yīng)力。59. 當(dāng)釉的膨脹系數(shù)大于坯體時(shí)，釉受張應(yīng)力由層可能出現(xiàn)開裂一60. 瓷器的光澤度決定于表面的光滑平整程度和釉的折射 _61. 提高釉的化學(xué)穩(wěn)定性可以添加堿土金屬或多價(jià)元素。62. 為了提高瓷器釉面的光澤度，可以適當(dāng)降低瓷釉在高溫下的粘度，適當(dāng)提高釉_面的表面張力。63. 影響瓷胎白度的主要因素是化學(xué)組成，坯體顏色，燒成氣氛，燒成溫度。64. 必須使釉處于壓應(yīng)力狀態(tài)才能提高它的機(jī)械強(qiáng)度 ,可以使釉的膨脹系數(shù)略小于坯體來實(shí)現(xiàn)。五.簡答題1.長石在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中有哪些作用？答：長石是坯料中氧化鉀和氧化鈉的主要來源；長石熔體能溶解

24、部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒。長石熔體填充于各晶體顆粒之間，提高坯體致密度，透明度等。是釉的主要熔劑起瘠性物料作用。2.化學(xué)法合成粉體的主要方法有哪些？答：化學(xué)法合成粉體的方法分為固相法、液相法和氣相法。其中固相法包括熱分解反應(yīng)法、化合反應(yīng)法、氧化物還原法等；液相法包括沉淀法、醇鹽水解法、溶膠-凝膠法、溶劑蒸發(fā)法、微乳液法、水熱法；氣相法包括蒸發(fā)-凝聚法（PVD）和氣相化學(xué)反應(yīng)法（CVD）。3.陶瓷施釉的作用？釉能夠降低瓷體的表面粗糙度。釉可提高瓷件的力學(xué)性能和熱學(xué)性能。提高瓷件的電性能。改善瓷體的化學(xué)性能。 釉使瓷件具有一定的粘合能力。釉可以增加瓷器的美感4?固相燒結(jié)過程及對應(yīng)機(jī)理？固相燒結(jié)

25、一般可分為三個(gè)階段：初始階段，主要表現(xiàn)為顆粒形狀改變；中間階段，主要表現(xiàn)為氣孔形狀改變；最終階段，主要表現(xiàn)為氣孔尺寸減小。在初始階段，顆粒形狀改變，相互之間形成了頸部連接，氣孔由原來的柱狀貫通狀態(tài)逐漸過渡為連續(xù)貫通狀態(tài)，其作用能夠?qū)⑴黧w的致密度提高1/? 3%在中間階段，所有晶粒都與最近鄰晶粒接觸，因此晶粒整體的移動(dòng)已停止。通過晶格或晶界擴(kuò)散，把晶粒間的物質(zhì)遷移至頸表面，產(chǎn)生樣品收縮，氣孔由連續(xù)通道變?yōu)楣铝顟B(tài)，當(dāng)氣孔通道變窄，無法穩(wěn)定而分解為封閉氣孔時(shí)，這一階段將結(jié)束，這時(shí)，燒結(jié)樣品一般可以達(dá)到93%左右的相對理論致密度。樣品從氣孔孤立到致密化完成的階段為最終階段。在此階段，氣孔封閉，主要處

26、于晶粒交界處。在晶粒生長的過程中，氣孔不斷縮小，如果氣孔中含有不溶于固相的氣體，那么收縮時(shí)，內(nèi)部氣體壓力將升高，并最終使收縮停止，形成閉氣孔。5. 粉體包裹改性的作用是什么？1提高陶瓷粉體的分散性；2提高燒結(jié)助劑或彌散相在粉體中的均勻性；3阻止彌散體與基體之間的反應(yīng)；4在功能陶瓷領(lǐng)域除可以降低粉體表面的缺陷濃度、提高分散性外，還可以改善其電、磁、光、催化以及燒結(jié)性能。6. 特色燒結(jié)的方法有哪些？熱壓燒結(jié)、熱等靜壓、放電等離子體燒結(jié)、微波燒結(jié)、反應(yīng)燒結(jié)、爆炸燒結(jié)7. 成型方法的選擇考慮因素。 產(chǎn)品的形狀、大小、厚薄等。 坯料的工藝性能。 產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量要求。成型設(shè)備要簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度要小，勞動(dòng)條

27、件要好。技術(shù)指標(biāo)要高，經(jīng)濟(jì)效益要好。8. 坯體干燥階段及其影響因素等速干燥階段（與干燥介質(zhì)（空氣）的溫度、濕度及運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)）降速干燥階段（水分向表面擴(kuò)散速度取決于含水量、坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)（毛細(xì)管狀況）、水的黏度和物料性質(zhì)等。）第三階段干燥速度逐漸接近零，最終坯體水分不再減少。當(dāng)空氣中干球溫度小于100c時(shí)，此時(shí)保留在坯體中的水分稱為平衡水分。這部分水分被固體顆粒牢固地吸附著。平衡水分的多少，取決于物料性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度與相對濕度9. 釉料配方的配制原則（1）根據(jù)坯體的燒結(jié)性質(zhì)調(diào)節(jié)釉料的熔融性質(zhì)釉料的熔融性質(zhì)（2）釉料的膨脹系數(shù)與坯體膨脹系數(shù)相適應(yīng)（3）坯體與釉料的化學(xué)組成相適應(yīng)（4）

28、釉的彈性模量與坯的彈性模量相匹配（5）合理選用原料10.原料成型中塑化劑的塑化機(jī)理塑化機(jī)理：有機(jī)塑化劑一般是水溶性的，同時(shí)又具有極性。它在水溶液中能生成水化膜，對坯料表面有活性作用，能被坯料的粒子表面所吸附。這樣，在瘠性粒子的表面既有一層水化膜，又有一層黏性很強(qiáng)的有機(jī)咼分子。這種咼分子是蜷曲線型分子，能把松散的瘠性粒子粘接在一起，使其具有流動(dòng)性，從而使坯料具有可塑性。故稱為塑化劑，有時(shí)也稱為黏結(jié)劑。11.球磨粉碎時(shí)球磨機(jī)對粉料的作用及影響因素當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)研磨體旋轉(zhuǎn)，靠離心力和摩擦力的作用，將磨球帶到一定高度。當(dāng)離心力小于其自身重量時(shí)，研磨體下落，沖擊下部研磨體及筒壁，而介于其間的粉料便受到?jīng)_擊和研磨。球磨機(jī)對粉料的作