鋼結(jié)構(gòu)工程施工-單元一任務(wù)四

1、“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材鋼結(jié)構(gòu)工程施工鋼結(jié)構(gòu)工程施工北京出版集團(tuán)公司北 京 出 版 社 單元一單元一 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作1任務(wù)書任務(wù)書焊接是鋼結(jié)構(gòu)制作安裝采用的重要工藝方法之一，是通過局部加焊接是鋼結(jié)構(gòu)制作安裝采用的重要工藝方法之一，是通過局部加熱、加壓、填充金屬等手段，使焊件達(dá)到原子層面結(jié)合成一體的熱、加壓、填充金屬等手段，使焊件達(dá)到原子層面結(jié)合成一體的連接方法。它具有不削弱構(gòu)件截面、設(shè)計施工易行、節(jié)約鋼材等連接方法。它具有不削弱構(gòu)件截面、設(shè)計施工易行、節(jié)約鋼材等優(yōu)點(diǎn)。但焊接結(jié)構(gòu)受外界因素影響較大，易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷，優(yōu)點(diǎn)。但焊接結(jié)構(gòu)受外界因素影響較大，易出現(xiàn)各種質(zhì)量

2、缺陷，因此需嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工和檢驗(yàn)。因此需嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工和檢驗(yàn)。完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，學(xué)生能夠開展常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)焊接方法工藝文件完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，學(xué)生能夠開展常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)焊接方法工藝文件的編制工作，正確選擇焊接設(shè)備型號，具有填寫焊接施工涉及的的編制工作，正確選擇焊接設(shè)備型號，具有填寫焊接施工涉及的各種材料檢查記錄單、焊接施工檢驗(yàn)記錄單的能力。各種材料檢查記錄單、焊接施工檢驗(yàn)記錄單的能力。任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接2能力目標(biāo)能力目標(biāo)具備焊接方法的優(yōu)選能力；編制焊接工藝文件的能力；開展鋼具備焊接方法的優(yōu)選能力；編制焊接工藝文件的能力；開展鋼結(jié)構(gòu)焊接施工過程指導(dǎo)和檢驗(yàn)的能力。結(jié)

3、構(gòu)焊接施工過程指導(dǎo)和檢驗(yàn)的能力。知識目標(biāo)知識目標(biāo)熟悉鋼結(jié)構(gòu)焊接方法的工藝過程；掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭形式、熟悉鋼結(jié)構(gòu)焊接方法的工藝過程；掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭形式、焊接坡口形式、焊接位置形式；掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的方焊接坡口形式、焊接位置形式；掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的方法和標(biāo)準(zhǔn)；了解鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的缺陷。法和標(biāo)準(zhǔn)；了解鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的缺陷。3任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接一、焊接方法概述一、焊接方法概述1.1.焊接方法的特點(diǎn)焊接方法的特點(diǎn)焊接方法連接的優(yōu)點(diǎn)是鋼材可采用任何方位、角度、形狀相連接，無須在焊接方法連接的優(yōu)點(diǎn)是鋼材可采用任何方位、角度、形狀相連接，無須在板材上開孔，不削弱截面，構(gòu)造簡

4、單，節(jié)省鋼材，制造方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)板材上開孔，不削弱截面，構(gòu)造簡單，節(jié)省鋼材，制造方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，生產(chǎn)效率高。械化操作，生產(chǎn)效率高。但焊縫附近鋼材受到高溫影響，材質(zhì)會有變脆的趨勢，容易產(chǎn)生焊接殘余但焊縫附近鋼材受到高溫影響，材質(zhì)會有變脆的趨勢，容易產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。因此相較螺栓連接和鉚釘連接而應(yīng)力和殘余變形，影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。因此相較螺栓連接和鉚釘連接而言，焊接連接塑性和韌性較差，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，因此在加工工廠中適言，焊接連接塑性和韌性較差，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，因此在加工工廠中適宜采用焊接連接，而在安裝施工現(xiàn)場應(yīng)盡量采用螺栓連接。宜采用焊接連接，而在安

5、裝施工現(xiàn)場應(yīng)盡量采用螺栓連接。4任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接2.2.焊接方法的分類焊接方法的分類根據(jù)焊接工藝的特點(diǎn)，可將其分為熔化焊接、固相焊接和釬焊三大類。材根據(jù)焊接工藝的特點(diǎn)，可將其分為熔化焊接、固相焊接和釬焊三大類。材料結(jié)合時的狀態(tài)為液相的焊接為熔化焊接；材料結(jié)合時狀態(tài)為固相的焊接料結(jié)合時的狀態(tài)為液相的焊接為熔化焊接；材料結(jié)合時狀態(tài)為固相的焊接為固相焊接；材料結(jié)合狀態(tài)為固相兼液相的焊接為釬焊。熔化焊接在鋼結(jié)為固相焊接；材料結(jié)合狀態(tài)為固相兼液相的焊接為釬焊。熔化焊接在鋼結(jié)構(gòu)中常用的有各種類型電弧焊（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、栓構(gòu)中常用的有各種類型電弧焊（如焊條電弧焊、埋弧焊

6、、氣體保護(hù)焊、栓釘焊等）、氣焊和電阻焊（包括點(diǎn)焊、縫焊、對焊、電渣焊等）。釘焊等）、氣焊和電阻焊（包括點(diǎn)焊、縫焊、對焊、電渣焊等）。3.3.接頭形式接頭形式按被連接的構(gòu)件間的相對位置，可以將接頭分為對接接頭、搭接接頭、按被連接的構(gòu)件間的相對位置，可以將接頭分為對接接頭、搭接接頭、T T型接頭、角型接頭四種，如圖型接頭、角型接頭四種，如圖1.4.11.4.1所示。所示。5任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接4.4.焊縫類型焊縫類型焊縫按構(gòu)造可分為對接焊縫和角焊縫兩種類型。對接焊縫用料經(jīng)濟(jì)、傳力焊縫按構(gòu)造可分為對接焊縫和角焊縫兩種類型。對接焊縫用料經(jīng)濟(jì)、傳力平穩(wěn)、動力性能好，但較厚的板材需要開坡口

7、，如圖平穩(wěn)、動力性能好，但較厚的板材需要開坡口，如圖1.4.2(a)1.4.2(a)、1.4.2(b)1.4.2(b)所示。角焊縫施工簡便，但存在傳力不均、應(yīng)力集中嚴(yán)重和用料不經(jīng)濟(jì)的所示。角焊縫施工簡便，但存在傳力不均、應(yīng)力集中嚴(yán)重和用料不經(jīng)濟(jì)的缺點(diǎn)，如圖缺點(diǎn)，如圖1.4.2(c)1.4.2(c)、1.4.2(d)1.4.2(d)所示。所示。6任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接5.5.施焊位置施焊位置焊接時，焊件接縫所處的空間位置有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。焊接時，焊件接縫所處的空間位置有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。(1) (1) 平焊平焊平焊時，熔滴依靠自身重力自然垂落至熔池，熔池結(jié)晶位

8、置處于水平，結(jié)平焊時，熔滴依靠自身重力自然垂落至熔池，熔池結(jié)晶位置處于水平，結(jié)晶條件良好，焊縫成型美觀，是所有焊接位置中最適宜于操作的位置，熔晶條件良好，焊縫成型美觀，是所有焊接位置中最適宜于操作的位置，熔池金屬不會流失。生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用各種變位機(jī)械將其他各種焊接位置池金屬不會流失。生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用各種變位機(jī)械將其他各種焊接位置轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶肝恢?，以便于操作，如圖轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶肝恢?，以便于操作，如圖1.4.3(a)1.4.3(a)所示。所示。(2) (2) 立焊立焊立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產(chǎn)

9、生焊瘤。但由于熔渣的熔點(diǎn)低、流動性強(qiáng)，熔池金屬和熔渣容易分容易產(chǎn)生焊瘤。但由于熔渣的熔點(diǎn)低、流動性強(qiáng)，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產(chǎn)生夾渣。但由于熔池部分脫離熔渣的保護(hù)，所以如果操作或離，不容易產(chǎn)生夾渣。但由于熔池部分脫離熔渣的保護(hù)，所以如果操作或運(yùn)條角度不當(dāng)時，容易產(chǎn)生氣孔，如圖運(yùn)條角度不當(dāng)時，容易產(chǎn)生氣孔，如圖1.4.3(b)1.4.3(b)所示。所示。7任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接(3) (3) 橫焊橫焊橫焊時，熔池金屬受重力作用而下淌至下側(cè)坡口上，容易造成未熔合和夾渣橫焊時，熔池金屬受重力作用而下淌至下側(cè)坡口上，容易造成未熔合和夾渣。因此，應(yīng)采用較小直徑的焊條和短弧施焊。采用

10、多層多道焊，能比較容易。因此，應(yīng)采用較小直徑的焊條和短弧施焊。采用多層多道焊，能比較容易地防止鐵水下淌，但外觀不易整齊。操作時應(yīng)在坡口上邊緣稍作停留，并以地防止鐵水下淌，但外觀不易整齊。操作時應(yīng)在坡口上邊緣稍作停留，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，做微小的橫拉穩(wěn)弧動作，然后迅速帶至上選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，做微小的橫拉穩(wěn)弧動作，然后迅速帶至上坡口，勻速進(jìn)行，如圖坡口，勻速進(jìn)行，如圖1.4.3(c)1.4.3(c)所示。所示。(4) (4) 仰焊仰焊仰焊基本與立焊、橫焊相同，熔滴靠電弧吹力和熔化金屬的表面張力過渡于仰焊基本與立焊、橫焊相同，熔滴靠電弧吹力和熔化金屬的表面張力過渡于熔池，熔

11、滴的重力阻礙熔滴過渡，熔池金屬也受自身重力作用產(chǎn)生下墜。由熔池，熔滴的重力阻礙熔滴過渡，熔池金屬也受自身重力作用產(chǎn)生下墜。由于熔池金屬溫度越高，表面張力越小，因此仰焊時極易在焊道背面產(chǎn)生凹陷于熔池金屬溫度越高，表面張力越小，因此仰焊時極易在焊道背面產(chǎn)生凹陷、正面出現(xiàn)焊瘤，宜用小電流、短弧焊接，如圖、正面出現(xiàn)焊瘤，宜用小電流、短弧焊接，如圖1.4.3(d)1.4.3(d)所示。所示。8任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接6.6.焊接質(zhì)量等級焊接質(zhì)量等級建筑鋼結(jié)構(gòu)中，一般將焊縫分為一級、二級、三級三個質(zhì)量等級，應(yīng)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)中，一般將焊縫分為一級、二級、三級三個質(zhì)量等級，應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)

12、構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017GB 50017）的規(guī)定選擇合理的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)對焊縫）的規(guī)定選擇合理的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。9任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接二、常用焊接方法二、常用焊接方法1.1.焊條電弧焊焊條電弧焊(1) (1) 概念與原理概念與原理焊條電弧焊也稱手工電弧焊，是一種使用手工焊條電弧焊也稱手工電弧焊，是一種使用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。手工電弧焊操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。手工電弧焊的原理是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金的原理是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化進(jìn)行焊接。焊接過程中焊條藥皮熔化，屬熔化進(jìn)行焊接。焊接過程中焊條藥皮

13、熔化，形成氣體、熔渣和金屬熔池，氣體和熔渣對熔形成氣體、熔渣和金屬熔池，氣體和熔渣對熔池起保護(hù)作用，排除周圍空氣的有害影響，高池起保護(hù)作用，排除周圍空氣的有害影響，高溫熔池金屬與熔渣間起冶金反應(yīng)，還原與凈化溫熔池金屬與熔渣間起冶金反應(yīng)，還原與凈化金屬，熔池凝固后成為焊縫，固態(tài)焊渣覆蓋于金屬，熔池凝固后成為焊縫，固態(tài)焊渣覆蓋于焊縫金屬表面，如圖焊縫金屬表面，如圖1.4.41.4.4所示。所示。10任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接(2) (2) 優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)焊條電弧焊可用交流弧焊機(jī)或直流弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，設(shè)備簡單、維護(hù)方便焊條電弧焊可用交流弧焊機(jī)或直流弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，設(shè)備簡單、維護(hù)方便，

14、這也是它應(yīng)用廣泛的原因之一。另外，實(shí)現(xiàn)空間任意位置的焊接和焊件，這也是它應(yīng)用廣泛的原因之一。另外，實(shí)現(xiàn)空間任意位置的焊接和焊件金屬類型的廣泛性也是其主要的優(yōu)點(diǎn)。金屬類型的廣泛性也是其主要的優(yōu)點(diǎn)。但焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除與焊條、焊接參數(shù)及焊接設(shè)備有關(guān)外，還取但焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除與焊條、焊接參數(shù)及焊接設(shè)備有關(guān)外，還取決于焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)保證，人為因素影響大。焊條電弧焊主要靠人決于焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)保證，人為因素影響大。焊條電弧焊主要靠人工操作，勞動條件差，且生產(chǎn)效率較低。工操作，勞動條件差，且生產(chǎn)效率較低。(3) (3) 主要機(jī)具主要機(jī)具常用機(jī)具包括焊接電源、交（直）流電焊機(jī)、焊條烘

15、干機(jī)、焊鉗、焊接電常用機(jī)具包括焊接電源、交（直）流電焊機(jī)、焊條烘干機(jī)、焊鉗、焊接電纜、焊條保溫箱等。纜、焊條保溫箱等。(4) (4) 工藝要求工藝要求焊前準(zhǔn)備。包括坡口制備、焊件清理、焊條烘焙、預(yù)熱等。準(zhǔn)備工作直焊前準(zhǔn)備。包括坡口制備、焊件清理、焊條烘焙、預(yù)熱等。準(zhǔn)備工作直接影響焊接質(zhì)量，因此需重視焊接前的準(zhǔn)備工作。接影響焊接質(zhì)量，因此需重視焊接前的準(zhǔn)備工作。11任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接坡口制備。根據(jù)焊件尺寸、形狀、加工工廠的設(shè)備條件綜合選擇，目前坡口制備。根據(jù)焊件尺寸、形狀、加工工廠的設(shè)備條件綜合選擇，目前常用的有氣割、刨邊、氣刨等方法。常用的有氣割、刨邊、氣刨等方法。焊件清理。

16、主要指對待焊部位的清理，徹底清除上面的水分、鐵銹、油焊件清理。主要指對待焊部位的清理，徹底清除上面的水分、鐵銹、油污、氧化皮等雜物，可采用鋼絲刷刷、砂輪磨或拋丸等方法。污、氧化皮等雜物，可采用鋼絲刷刷、砂輪磨或拋丸等方法。焊條烘焙。按說明書要求進(jìn)行焊條烘焙和保溫，遵循用多少烘焙多少，焊條烘焙。按說明書要求進(jìn)行焊條烘焙和保溫，遵循用多少烘焙多少，隨烘隨用的原則。隨烘隨用的原則。焊前預(yù)熱。在焊接開始前對全部或局部焊件進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到降低焊接接焊前預(yù)熱。在焊接開始前對全部或局部焊件進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到降低焊接接頭冷卻速度、減少應(yīng)力、防止焊接缺陷的目的。頭冷卻速度、減少應(yīng)力、防止焊接缺陷的目的。做好了焊前準(zhǔn)備

17、，還需要進(jìn)行焊接參數(shù)的選擇，具體參數(shù)如下：做好了焊前準(zhǔn)備，還需要進(jìn)行焊接參數(shù)的選擇，具體參數(shù)如下：焊接電源。采用直流電源焊接時，工件接直流電源正極，焊條接負(fù)極時焊接電源。采用直流電源焊接時，工件接直流電源正極，焊條接負(fù)極時，稱為正接，反之稱為反接。具體選擇何種極性電源，主要從電弧穩(wěn)定燃，稱為正接，反之稱為反接。具體選擇何種極性電源，主要從電弧穩(wěn)定燃燒考慮，一般焊條按說明書選擇。用交流弧焊機(jī)時，極性不斷變化，無須燒考慮，一般焊條按說明書選擇。用交流弧焊機(jī)時，極性不斷變化，無須考慮電源極性?？紤]電源極性。12任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接焊條直徑。根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等

18、進(jìn)行選焊條直徑。根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇。為提高效率，宜選擇直徑較大的焊條，同時考慮焊接位置；但焊件擇。為提高效率，宜選擇直徑較大的焊條，同時考慮焊接位置；但焊件較薄時，應(yīng)選擇直徑較小的焊條，焊條直徑與焊件厚度關(guān)系如表較薄時，應(yīng)選擇直徑較小的焊條，焊條直徑與焊件厚度關(guān)系如表1.4.11.4.1所所示。示。電弧電壓。主要由弧長決定，電弧長，電壓高；反之則低。一般情況電弧電壓。主要由弧長決定，電弧長，電壓高；反之則低。一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的下，電弧長度等于焊條直徑的0.510.51倍為宜，相應(yīng)的電弧電壓為倍為宜，相應(yīng)的電弧電壓為1625V1625V。焊接電流

19、。焊接電流越大，熔深越大，焊接效率越高，但電流過大，焊接電流。焊接電流越大，熔深越大，焊接效率越高，但電流過大，飛濺大、易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷。選擇焊接電流時應(yīng)考慮焊條飛濺大、易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷。選擇焊接電流時應(yīng)考慮焊條尺寸、類型、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置等因素。本著優(yōu)選大的原尺寸、類型、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置等因素。本著優(yōu)選大的原則進(jìn)行選擇，一般情況下，焊接電流選擇如表則進(jìn)行選擇，一般情況下，焊接電流選擇如表1.4.21.4.2所示。所示。13任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接速度。速度過快，焊縫窄，易產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；速度焊接速度。速度過快，焊縫窄

20、，易產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；速度過慢，母材易脆，焊縫過寬，一般應(yīng)與焊接電流配合選擇。過慢，母材易脆，焊縫過寬，一般應(yīng)與焊接電流配合選擇。焊接層數(shù)。厚板焊接時，必須采用多層焊，多層次焊接時，后焊道對前焊接層數(shù)。厚板焊接時，必須采用多層焊，多層次焊接時，后焊道對前一條焊道起熱處理，改善組織和力學(xué)性能。一條焊道起熱處理，改善組織和力學(xué)性能。14任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接2.2.埋弧自動焊埋弧自動焊(1) (1) 概念與原理概念與原理電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，稱為埋弧焊。埋弧焊的焊接過程與電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，稱為埋弧焊。埋弧焊的焊接過程與焊條電弧焊的基本一樣，熱源也

21、是電弧，但把焊絲上的藥皮改變成了顆粒焊條電弧焊的基本一樣，熱源也是電弧，但把焊絲上的藥皮改變成了顆粒狀的焊劑。焊接時，焊絲與焊件之間的電弧掩埋在狀的焊劑。焊接時，焊絲與焊件之間的電弧掩埋在4060mm4060mm厚焊劑層下燃厚焊劑層下燃燒，圖燒，圖1.4.51.4.5所示為焊縫成型示意圖。當(dāng)上述過程中的焊絲送進(jìn)和焊絲沿所示為焊縫成型示意圖。當(dāng)上述過程中的焊絲送進(jìn)和焊絲沿焊縫向前移動兩種操作均由焊機(jī)自動完成時，就是埋弧自動焊，其焊接過焊縫向前移動兩種操作均由焊機(jī)自動完成時，就是埋弧自動焊，其焊接過程如圖程如圖1.4.61.4.6所示。所示。15任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接(2) (2)

22、優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)埋弧自動焊具有如下優(yōu)點(diǎn)：埋弧自動焊具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高。電流大，熔深大，一次不開坡口可焊生產(chǎn)效率高。電流大，熔深大，一次不開坡口可焊20mm20mm，且熔渣去除容，且熔渣去除容易。易。焊接質(zhì)量好。對焊接熔池保護(hù)較完善，焊縫金屬中雜質(zhì)較少，只要焊接焊接質(zhì)量好。對焊接熔池保護(hù)較完善，焊縫金屬中雜質(zhì)較少，只要焊接工藝選擇恰當(dāng)，較易獲得穩(wěn)定高質(zhì)量的焊縫。工藝選擇恰當(dāng)，較易獲得穩(wěn)定高質(zhì)量的焊縫。勞動條件好。除了減輕手工操作的勞動強(qiáng)度外，焊接過程幾乎沒有煙塵勞動條件好。除了減輕手工操作的勞動強(qiáng)度外，焊接過程幾乎沒有煙塵和弧光，通過全自動焊接方式，降低焊工勞動強(qiáng)度。和弧光，通過全自動

23、焊接方式，降低焊工勞動強(qiáng)度。但埋弧自動焊只能用于平焊和橫焊，機(jī)動性差；工件邊緣準(zhǔn)備和裝配質(zhì)量但埋弧自動焊只能用于平焊和橫焊，機(jī)動性差；工件邊緣準(zhǔn)備和裝配質(zhì)量要求較高，費(fèi)工時；單層大電流焊接焊縫金屬晶粒粗大，韌性較差。要求較高，費(fèi)工時；單層大電流焊接焊縫金屬晶粒粗大，韌性較差。(3) (3) 主要機(jī)具主要機(jī)具常用機(jī)具包括焊接電源、埋弧焊機(jī)（見圖常用機(jī)具包括焊接電源、埋弧焊機(jī)（見圖1.4.71.4.7）、焊機(jī)回收設(shè)備、焊劑）、焊機(jī)回收設(shè)備、焊劑烘干設(shè)備等。烘干設(shè)備等。16任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接17任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接(4) (4) 工藝要求工藝要求坡口形式和尺寸。厚度

24、坡口形式和尺寸。厚度12mm20mm20mm的板材應(yīng)開坡口后再焊接。坡口形式與焊條電弧焊基本相同，為防的板材應(yīng)開坡口后再焊接。坡口形式與焊條電弧焊基本相同，為防止焊穿采用較厚鈍邊。止焊穿采用較厚鈍邊。焊接電流。影響熔深的主要因素，通過采用較大電流能提高生產(chǎn)率，但焊接電流。影響熔深的主要因素，通過采用較大電流能提高生產(chǎn)率，但過大后易產(chǎn)生焊瘤等質(zhì)量缺陷。過大后易產(chǎn)生焊瘤等質(zhì)量缺陷。焊接電壓。影響熔寬的主要因素，電壓過大熔劑熔化快，電弧不穩(wěn)，易焊接電壓。影響熔寬的主要因素，電壓過大熔劑熔化快，電弧不穩(wěn)，易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷。產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷。焊接速度。影響熔深和熔寬，一般與其成反比。速度過快，

25、易產(chǎn)生咬邊焊接速度。影響熔深和熔寬，一般與其成反比。速度過快，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；速度過慢，焊縫表面易產(chǎn)生滿溢、焊瘤、燒穿等、未焊透、氣孔等缺陷；速度過慢，焊縫表面易產(chǎn)生滿溢、焊瘤、燒穿等缺陷。缺陷。焊絲直徑與伸出長度。焊接電流不變時，減少焊絲直徑，熔深增大，應(yīng)焊絲直徑與伸出長度。焊接電流不變時，減少焊絲直徑，熔深增大，應(yīng)按表按表1.4.31.4.3要求選擇。焊絲伸出長度增加，熔敷速度和金屬增加。要求選擇。焊絲伸出長度增加，熔敷速度和金屬增加。18任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接焊絲傾角。單絲焊采用焊絲與工件垂直位置；薄板焊接采用前傾角度。焊絲傾角。單絲焊采用焊絲與工件垂直位置

26、；薄板焊接采用前傾角度。焊劑層厚度。一般堆放高度為焊劑層厚度。一般堆放高度為2550mm2550mm，保證電弧掩埋在焊劑下。焊劑，保證電弧掩埋在焊劑下。焊劑層厚度越大，焊縫余高越大，熔深越淺。厚度過薄時，電弧保護(hù)不好，易層厚度越大，焊縫余高越大，熔深越淺。厚度過薄時，電弧保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔或裂紋；但過厚時，焊縫變窄，易產(chǎn)生表面成型不良的缺陷。產(chǎn)生氣孔或裂紋；但過厚時，焊縫變窄，易產(chǎn)生表面成型不良的缺陷。焊劑粒度。焊劑粒度大，熔寬大，熔深略有減小。一般電流大時選擇細(xì)焊劑粒度。焊劑粒度大，熔寬大，熔深略有減小。一般電流大時選擇細(xì)粒度焊劑，電流小時選擇粗粒度焊劑。粒度焊劑，電流小時選擇粗粒度焊劑。

27、焊劑回收次數(shù)。為降低成本，將焊劑回收后循環(huán)使用，但應(yīng)清除內(nèi)部渣焊劑回收次數(shù)。為降低成本，將焊劑回收后循環(huán)使用，但應(yīng)清除內(nèi)部渣粒、雜物等，反復(fù)使用多次的焊劑應(yīng)與新焊劑混合使用，以減少焊接質(zhì)量粒、雜物等，反復(fù)使用多次的焊劑應(yīng)與新焊劑混合使用，以減少焊接質(zhì)量缺陷。缺陷。焊絲數(shù)目。焊絲數(shù)目增加可加大熔寬，提高生產(chǎn)率，在條件滿足時，應(yīng)焊絲數(shù)目。焊絲數(shù)目增加可加大熔寬，提高生產(chǎn)率，在條件滿足時，應(yīng)優(yōu)先選用雙焊絲。優(yōu)先選用雙焊絲。19任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接3.CO23.CO2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊(1) (1) 概念與原理概念與原理CO2CO2氣體保護(hù)焊屬于熔化極氣體保護(hù)焊。它是利用氣體保護(hù)焊屬

28、于熔化極氣體保護(hù)焊。它是利用CO2CO2氣體保護(hù)電弧，使電氣體保護(hù)電弧，使電弧與空氣隔離，電弧在焊絲和工件之間燃燒，焊絲自動送進(jìn)，熔化了的焊弧與空氣隔離，電弧在焊絲和工件之間燃燒，焊絲自動送進(jìn)，熔化了的焊絲和母材形成焊縫，如圖絲和母材形成焊縫，如圖1.4.81.4.8所示。所示。20任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接(2) (2) 優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)CO2CO2氣體保護(hù)焊是應(yīng)用最廣泛的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法，主要有以氣體保護(hù)焊是應(yīng)用最廣泛的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：下優(yōu)點(diǎn)：焊接生產(chǎn)率高。由于焊絲自動送進(jìn)，焊接時的焊接電流密度大，焊絲的熔焊接生產(chǎn)率高。由于焊絲自動送

29、進(jìn)，焊接時的焊接電流密度大，焊絲的熔化效率高，所以熔敷速度快。焊接生產(chǎn)率比手弧焊高化效率高，所以熔敷速度快。焊接生產(chǎn)率比手弧焊高2323倍。倍。焊接范圍廣。適用于低碳鋼、高強(qiáng)度鋼、普通鑄鋼的全位置焊接。焊接范圍廣。適用于低碳鋼、高強(qiáng)度鋼、普通鑄鋼的全位置焊接。引弧性能好。能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。引弧性能好。能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好。對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接質(zhì)量好。對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接成本低。焊接成本低。CO2CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，價格低、來源廣，其氣體是釀造廠和化工廠的副

30、產(chǎn)品，價格低、來源廣，其焊接成本約為焊條電弧焊和埋弧焊的焊接成本約為焊條電弧焊和埋弧焊的40405050。但是但是CO2CO2氣體保護(hù)焊也有一些缺點(diǎn)：氣體保護(hù)焊也有一些缺點(diǎn)：與焊條電弧焊相比設(shè)備較復(fù)雜。與焊條電弧焊相比設(shè)備較復(fù)雜?？癸L(fēng)能力差，給室外焊接作業(yè)帶來一定困難?？癸L(fēng)能力差，給室外焊接作業(yè)帶來一定困難。與焊條電弧焊和埋弧焊相比，焊縫成型不夠美觀，焊接飛濺較大。與焊條電弧焊和埋弧焊相比，焊縫成型不夠美觀，焊接飛濺較大?；」廨^強(qiáng)，必須注意勞動保護(hù)。弧光較強(qiáng)，必須注意勞動保護(hù)。21任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接(3) (3) 工藝要求工藝要求焊前準(zhǔn)備。包括坡口制備、焊件清理等。焊前準(zhǔn)備。

31、包括坡口制備、焊件清理等。坡口制備。一般坡口制備。一般CO2CO2保護(hù)焊電弧較大，熔深較深，因此坡口宜小，鈍邊宜保護(hù)焊電弧較大，熔深較深，因此坡口宜小，鈍邊宜大，對接間隙不能超過大，對接間隙不能超過2mm2mm。板厚。板厚12mm12mm以下的板塊應(yīng)開以下的板塊應(yīng)開I I型坡口，大于型坡口，大于12mm12mm的的板材開小坡口。板材開小坡口。焊件清理。要求坡口正反面周圍焊件清理。要求坡口正反面周圍20mm20mm范圍內(nèi)清除上部水分、鐵銹、油污、范圍內(nèi)清除上部水分、鐵銹、油污、氧化皮等雜物，可采用鋼絲刷刷、砂輪磨或拋丸、有機(jī)溶劑脫脂等方法。氧化皮等雜物，可采用鋼絲刷刷、砂輪磨或拋丸、有機(jī)溶劑脫脂

32、等方法。做好了焊前準(zhǔn)備，還需要進(jìn)行焊接參數(shù)的選擇，具體參數(shù)如下：做好了焊前準(zhǔn)備，還需要進(jìn)行焊接參數(shù)的選擇，具體參數(shù)如下：焊接電流和電壓。焊接電流大，則焊絲熔敷速度快，生產(chǎn)效率高。采用恒焊接電流和電壓。焊接電流大，則焊絲熔敷速度快，生產(chǎn)效率高。采用恒壓電源等速送絲時，一般規(guī)律為送絲速度快則焊接電流大，熔敷速度快。焊壓電源等速送絲時，一般規(guī)律為送絲速度快則焊接電流大，熔敷速度快。焊接電流選擇應(yīng)根據(jù)板厚、焊絲直徑、施焊位置及要求的熔滴過渡形式。常見接電流選擇應(yīng)根據(jù)板厚、焊絲直徑、施焊位置及要求的熔滴過渡形式。常見焊接電流選擇如表焊接電流選擇如表1.4.41.4.4所示。所示。22任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)

33、構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接電源極性。采用反接，電弧穩(wěn)定；反之則不穩(wěn)定。電源極性。采用反接，電弧穩(wěn)定；反之則不穩(wěn)定。焊接速度。根據(jù)焊件厚度、接頭形式、坡口形式、焊縫位置等對焊接電焊接速度。根據(jù)焊件厚度、接頭形式、坡口形式、焊縫位置等對焊接電流和電弧電壓進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到電弧穩(wěn)定燃燒的效果，然后考慮焊道截面大流和電弧電壓進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到電弧穩(wěn)定燃燒的效果，然后考慮焊道截面大小，選擇焊接速度。其焊接速度的影響與焊條電弧焊相同。小，選擇焊接速度。其焊接速度的影響與焊條電弧焊相同。CO2CO2氣體純度。氣體中的水分和碳?xì)浠衔锏入s質(zhì)，對厚板多層焊易產(chǎn)氣體純度。氣體中的水分和碳?xì)浠衔锏入s質(zhì)，對厚板多層焊易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)按

34、照生裂紋，應(yīng)按照焊接用二氧化碳焊接用二氧化碳（HG/T 2537HG/T 2537）中的規(guī)定要求選擇。）中的規(guī)定要求選擇。焊絲伸出長度。焊絲伸出長度是焊絲進(jìn)入電弧前的通電長度，對焊絲起焊絲伸出長度。焊絲伸出長度是焊絲進(jìn)入電弧前的通電長度，對焊絲起到預(yù)熱作用，一般應(yīng)為焊絲直徑的到預(yù)熱作用，一般應(yīng)為焊絲直徑的10121012倍。倍。焊槍傾角。焊槍與焊件成前傾角時，焊縫寬、余高小、熔深較淺、焊縫焊槍傾角。焊槍與焊件成前傾角時，焊縫寬、余高小、熔深較淺、焊縫成型好，應(yīng)優(yōu)先選用。成型好，應(yīng)優(yōu)先選用。23任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接三、焊接質(zhì)量缺陷三、焊接質(zhì)量缺陷1.1.分類分類根據(jù)根據(jù)金屬熔化焊

35、焊縫缺陷分類及說明金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明（GB 6417GB 6417），將焊縫缺陷按存），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下塌、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）及缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下塌、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）及上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴(yán)重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴(yán)重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等），如圖磨過量等），如圖1.4.91.4.9所示。所示。24任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接

36、25任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接2.2.缺陷對質(zhì)量的影響缺陷對質(zhì)量的影響焊接缺陷一般會引起應(yīng)力集中，因此對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、耐久性能均有不利影響，焊接缺陷一般會引起應(yīng)力集中，因此對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、耐久性能均有不利影響，具體影響如下：具體影響如下：(1) (1) 引起應(yīng)力集中引起應(yīng)力集中應(yīng)力集中的大小與缺陷的形狀和相對荷載的方位有關(guān)。扁平狀裂紋平面若與加應(yīng)力集中的大小與缺陷的形狀和相對荷載的方位有關(guān)。扁平狀裂紋平面若與加載方向垂直，則應(yīng)力集中嚴(yán)重；未焊透或條狀夾渣缺陷應(yīng)力集中現(xiàn)象也較為明載方向垂直，則應(yīng)力集中嚴(yán)重；未焊透或條狀夾渣缺陷應(yīng)力集中現(xiàn)象也較為明顯；氣孔周圍應(yīng)力集中一般不嚴(yán)重。顯；氣孔周圍

37、應(yīng)力集中一般不嚴(yán)重。(2) (2) 影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度缺陷中的咬邊、氣孔、裂紋、未焊透、未熔合等均會減少結(jié)構(gòu)焊縫位置處有效缺陷中的咬邊、氣孔、裂紋、未焊透、未熔合等均會減少結(jié)構(gòu)焊縫位置處有效受力面積，產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭強(qiáng)度，易發(fā)生脆性斷裂。受力面積，產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭強(qiáng)度，易發(fā)生脆性斷裂。(3) (3) 降低疲勞強(qiáng)度降低疲勞強(qiáng)度缺陷嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，位于材料近表面的缺陷比內(nèi)部深度的缺陷對疲缺陷嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，位于材料近表面的缺陷比內(nèi)部深度的缺陷對疲勞強(qiáng)度的影響更大，如裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷比球狀夾渣、氣孔勞強(qiáng)度的影響更大，如裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷

38、比球狀夾渣、氣孔的影響要嚴(yán)重得多。的影響要嚴(yán)重得多。(4) (4) 降低耐久性降低耐久性鋼結(jié)構(gòu)具有易被腐蝕的特點(diǎn)，通常從裂紋、縫隙、缺口位置發(fā)生，會減少結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)具有易被腐蝕的特點(diǎn)，通常從裂紋、縫隙、缺口位置發(fā)生，會減少結(jié)構(gòu)的使用壽命，降低耐久性。的使用壽命，降低耐久性。26任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接由于焊接變形處往往存在內(nèi)應(yīng)力，是構(gòu)件發(fā)生破壞的主要位置。為減小焊接由于焊接變形處往往存在內(nèi)應(yīng)力，是構(gòu)件發(fā)生破壞的主要位置。為減小焊接變形，可采用如下措施：變形，可采用如下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間

39、向四周對稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及

40、變形。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。表表1.4.51.4.5為常見焊接缺陷及其改善方法。為常見焊接缺陷及其改善方法。27任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接28任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接29任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接3.3.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)貫通焊接的全過程，包括焊前檢查、施焊過程檢查和焊后焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)貫通焊接的全過程，包括焊前檢查、施焊過程檢查和焊后檢驗(yàn)。焊前檢查主要針對母材、焊材、設(shè)備、工裝、坡口制備、焊工水平檢驗(yàn)。焊前檢查主要針對母材、焊材、設(shè)備、工裝、坡口制備、焊工水平和技術(shù)文件，對施焊前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；施焊過程檢查

41、主要是檢查焊和技術(shù)文件，對施焊前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；施焊過程檢查主要是檢查焊接及相關(guān)工藝的執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)構(gòu)與焊縫尺寸等；而焊后檢接及相關(guān)工藝的執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)構(gòu)與焊縫尺寸等；而焊后檢驗(yàn)則是保證合格產(chǎn)品的重要措施，主要包括外觀檢查、無損探傷檢測和力驗(yàn)則是保證合格產(chǎn)品的重要措施，主要包括外觀檢查、無損探傷檢測和力學(xué)性能測試等方面的內(nèi)容。學(xué)性能測試等方面的內(nèi)容。焊縫檢驗(yàn)時應(yīng)根據(jù)焊縫檢驗(yàn)時應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502052001GB 502052001）的要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)時，焊縫長度的要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)時，焊縫長度10

42、00mm1000mm，記為，記為1 1條焊縫，條焊縫，焊縫長度焊縫長度1000mm1000mm時，將其劃分為每時，將其劃分為每300mm300mm為為1 1處，現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫處，現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為為1 1處。對不合格焊接部位應(yīng)按焊縫缺陷返修規(guī)定予以返修，直至檢查合處。對不合格焊接部位應(yīng)按焊縫缺陷返修規(guī)定予以返修，直至檢查合格為止。格為止。30任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接(1) (1) 外觀檢查外觀檢查外觀檢查主要是檢查焊縫成型情況，一般以肉眼觀察為主，有時也借助儀外觀檢查主要是檢查焊縫成型情況，一般以肉眼觀察為主，有時也借助儀器觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、

43、焊瘤、表面裂紋器觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等缺陷。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板、氣孔、夾渣及焊穿等缺陷。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進(jìn)行測量。進(jìn)行測量。由于裂紋的產(chǎn)生階段從焊接開始至焊后冷卻一段時間都有可能，因此焊由于裂紋的產(chǎn)生階段從焊接開始至焊后冷卻一段時間都有可能，因此焊縫應(yīng)以縫應(yīng)以24h24h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。裂紋檢查除采用目測外，還需用裂紋檢查除采用目測外，還需用5 5倍放大鏡在合適光照下檢查，必要時倍放大鏡在合適光照下檢查，必要時可采用無損探傷進(jìn)行檢測，尺寸的測量應(yīng)使用量具、卡

44、規(guī)等工具?？刹捎脽o損探傷進(jìn)行檢測，尺寸的測量應(yīng)使用量具、卡規(guī)等工具。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1.4.61.4.6的規(guī)定。的規(guī)定。31任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接32任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀應(yīng)光滑，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀應(yīng)光滑，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷；當(dāng)板厚未熔合等缺陷；當(dāng)板厚30mm30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于時，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm0.5mm；板厚；板厚30mm30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于時，壓痕、咬邊深度不得大于1.0mm1.0

45、mm。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸偏差見表對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸偏差見表1.4.71.4.7的規(guī)定。的規(guī)定。33任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸偏差見表部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸偏差見表1.4.81.4.8的規(guī)定。的規(guī)定。34任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接(2) (2) 無損檢測無損檢測對焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)，通常進(jìn)行無損檢測。目前對焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)，通常進(jìn)行無損檢測。目前使用最普遍的是采用使用最普遍的是采用X X射線、超聲波探傷和磁粉檢測三種方式。無損檢測射線、超聲波探傷和磁粉檢測三種方式。無損

46、檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。X X射線檢測。射線檢測。X X射線檢測是利用射線檢測是利用X X射線對焊縫照相，根據(jù)底片影像來判斷射線對焊縫照相，根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和缺陷類型，再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和缺陷類型，再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。如圖合格。如圖1.4.101.4.10所示為某鋼板對接焊縫所示為某鋼板對接焊縫X X射線照相底片，通過檢測此處射線照相底片，通過檢測此處存在密集氣孔的內(nèi)部缺陷。存在密集氣孔的內(nèi)部缺陷。35任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接超聲波檢測。超聲波檢測是利用材料及其缺陷的聲超聲波檢測。

47、超聲波檢測是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異，對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間學(xué)性能差異，對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。通的能量變化來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。通過反射波與正常波的比較、鑒別，就可以確定缺陷的過反射波與正常波的比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比大小及位置。超聲波探傷比X X光照相簡便易行，因而光照相簡便易行，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，檢測前需要在待檢部位涂刷耦合劑，圖出判斷，檢測前需要在待檢部位涂刷耦合劑，圖1.4.1.4.111

48、1所示為工人在工廠的自檢。所示為工人在工廠的自檢。三、焊接質(zhì)量缺陷三、焊接質(zhì)量缺陷1.1.分類分類根據(jù)根據(jù)金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明（GB 6417GB 6417），將焊縫缺陷按存），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下塌、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）及缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下塌、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）及上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴(yán)重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴(yán)重飛濺、母材表面撕裂

49、、磨鑿痕、打磨過量等），如圖磨過量等），如圖1.4.91.4.9所示。所示。36任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接磁粉檢測。磁粉檢測是利用鐵磁性材料和工件被磁化后，如內(nèi)部存在缺磁粉檢測。磁粉檢測是利用鐵磁性材料和工件被磁化后，如內(nèi)部存在缺陷，工件表面和近表面的磁力線會發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁，吸附施加在陷，工件表面和近表面的磁力線會發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁，吸附施加在工件表面的磁粉，形成磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小的工件表面的磁粉，形成磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小的檢測方法，如圖檢測方法，如圖1.4.121.4.12所示。所示。根據(jù)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)

50、焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 812002JGJ 812002）的規(guī)定，焊縫無損）的規(guī)定，焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級或級或級以上的資格證書。級以上的資格證書。37任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一級焊縫應(yīng)進(jìn)行一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100100的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB 11345GB 11345）B B級檢驗(yàn)的級檢驗(yàn)的級及

51、級及級級以上。以上。二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于2020，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB 11345GB 11345）B B級檢級檢驗(yàn)的驗(yàn)的級及級及級以上。級以上。全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JGJGT

52、3034T 30341 1）的規(guī)定。的規(guī)定。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JGJGT 3034T 30342 2）的規(guī)定。的規(guī)定。38任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合上述條的有關(guān)規(guī)定外箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合上述條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按，還應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 812002JGJ 812002）附錄）附錄C C進(jìn)行焊縫進(jìn)

53、行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。熔透寬度、焊縫偏移檢測。圓管圓管T T、K K、Y Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合建筑鋼結(jié)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 812002JGJ 812002）附錄）附錄D D的規(guī)定。的規(guī)定。設(shè)計文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，設(shè)計文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證?？刹捎蒙渚€探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB 33

54、23GB 3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合ABAB級的要求。一級焊級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB 332GB 3323 3）的）的級及級及級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級射線照相和質(zhì)量分級（GB 3323GB 3323）的）的級及級及級以上。級以上。39任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測：下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測：外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同

55、類焊縫進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100100的表面檢測；的表面檢測；外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時；設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時；檢查員認(rèn)為有必要時。檢查員認(rèn)為有必要時。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的

56、分級（JB/T 6061JB/T 6061）的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級法和缺陷磁痕的分級（JB/T 6062JB/T 6062）的規(guī)定。）的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本章中外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本章中外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。(3) (3) 力學(xué)性能測試力學(xué)性能測試根據(jù)焊縫級別要求，按設(shè)計規(guī)定對焊后產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能測試，如拉伸、根據(jù)焊縫級別要求，按設(shè)計規(guī)定對焊后產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能測試，如拉伸、沖擊、彎曲試驗(yàn)等，這類試驗(yàn)均屬于破壞性試驗(yàn)。沖擊、彎曲試驗(yàn)等，這類試驗(yàn)均屬于

57、破壞性試驗(yàn)。40任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接學(xué)習(xí)拓展學(xué)習(xí)拓展H H型鋼有軋制和焊接兩種，目前國內(nèi)還不能生產(chǎn)大規(guī)格型鋼有軋制和焊接兩種，目前國內(nèi)還不能生產(chǎn)大規(guī)格H H型鋼，因此常采用型鋼，因此常采用焊接焊接H H型鋼，如我們在本單元學(xué)習(xí)任務(wù)型鋼，如我們在本單元學(xué)習(xí)任務(wù)1 1中識讀圖紙中的剛架柱，下柱截面中識讀圖紙中的剛架柱，下柱截面為為BH480BH4802002006 61010，柱長為，柱長為7m7m，材質(zhì)為，材質(zhì)為Q345AQ345A。H H型鋼的加工制作流程型鋼的加工制作流程如圖如圖1.4.131.4.13所示。所示。41任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接一、工藝要求一、工藝要

58、求1.1.放樣和號料放樣和號料H H型鋼的腹板、翼緣板均在工廠進(jìn)行切割加工，切割效率和質(zhì)量直接影響型鋼的腹板、翼緣板均在工廠進(jìn)行切割加工，切割效率和質(zhì)量直接影響鋼柱質(zhì)量，因此需要采用如下措施：鋼柱質(zhì)量，因此需要采用如下措施：(1) (1) 放樣前熟悉圖紙，核對圖紙各部分尺寸有無不符之處，與土建和其他放樣前熟悉圖紙，核對圖紙各部分尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照，按照1111的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。(2) (2

59、) 樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不發(fā)生混亂，同時必須妥善號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板，防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。保管樣板，防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。(3) (3) 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量，腹板、翼緣寬度方向不留余量，長度方向應(yīng)根據(jù)貼角焊縫大放增加余量，腹板、翼緣寬度方向不留余量，長度方向應(yīng)根據(jù)貼角焊縫大小不

60、同，按小不同，按0.3%0.8%0.3%0.8%加放余量，具體余量要求見表加放余量，具體余量要求見表1.4.91.4.9的規(guī)定。的規(guī)定。42任務(wù)任務(wù)4 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接(4) (4) 放樣、號料滿足表放樣、號料滿足表1.3.11.3.1和表和表1.3.21.3.2允許偏差的要求。允許偏差的要求。2.2.下料切割（含坡口處理）下料切割（含坡口處理）鋼板下料采用鋼板下料采用CNCCNC數(shù)控切割機(jī)切割，具有切割溫度高、沖刷力大、切割邊數(shù)控切割機(jī)切割，具有切割溫度高、沖刷力大、切割邊質(zhì)量好、變形小及切割厚鋼板的特點(diǎn)，保證了切割出板材的質(zhì)量要求。具質(zhì)量好、變形小及切割厚鋼板的特點(diǎn)，保證了切割出板