機電設(shè)備安裝標準掘進部分改35剖析

1、掘進機安裝標準1、主機架：1.1各種組件螺栓緊固，彈墊齊全回轉(zhuǎn)油缸銷軸固定應(yīng)有防脫裝置，螺紋孔完好無損壞。1.2回轉(zhuǎn)軸承的軸瓦間隙不得大于0.2mm。回轉(zhuǎn)臺與機架結(jié)合面的螺栓損壞應(yīng)按設(shè)計要求的強度等級配制，安裝時應(yīng)交叉對稱緊固。1.3截割臂座的軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，塑料套間隙不得大于0.5mm?；剞D(zhuǎn)臺應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活。1.4機架不得有裂紋，左、右不得彎曲。1.5掘進機非操作側(cè)必須安裝急停按鈕。2、鏟板裝運機構(gòu)：2.1星輪(耙爪)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟板，星輪(耙爪)臂下平面與鏟板表面，在轉(zhuǎn)動的全周上允許間隙為22.5mm;2.2鏟板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1

2、/3。2.3鏟板各種螺栓連接緊固，銷軸必須閉鎖。2.4裝載部回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。3、第一運輸機：3.1刮板彎曲不得超過15mm;3.1刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm;3.2刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為3050mm;3.3鏈道磨損厚度不得超過3mm;3.4驅(qū)動鏈輪與導向鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20%，運轉(zhuǎn)時不跳牙。3.5鏈條、刮板不跑斜，星輪不錯牙。3.6刮板輸送機應(yīng)無變形、無開焊及嚴重損傷，中板和底板磨損量一般不大于原厚度的10%。3.7刮板輸送機必須準確的固定在鏟板中心線上。4、行走機構(gòu)：4.1履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷

3、、凸邊等應(yīng)修平。4.2履帶銷子軸最大磨損不得超過0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復時，保證其強度及剛度要求。4.3銷孔不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5mm。4.4支承輪直徑磨損不得大于5mm。4.5驅(qū)動鏈輪與導向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%。履帶板表面上防滑釘，磨損后其高度不低于原高度的40%。4.6導向鏈輪銅套磨損后最大頂隙不得超過0.5mm。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑10%。4.7鏈輪磨損不得超過表面硬化層厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其它裝置。鏈輪齒部嚴重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補焊修復輪齒。5、截割部：5.1截割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活

4、，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴重磨損，影響其強度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時應(yīng)更換。5.2可伸縮截割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠;伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。且齒座不得破損。5.3截齒尖不得磨損，截齒體磨損超過原截齒體5%應(yīng)更換。5.4同軸度要求較嚴的箱體、漲套等應(yīng)按對角線順序逐級擰緊螺釘，主要聯(lián)接螺栓應(yīng)用加力扳手，且用兩個螺帽。5.5拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。5.6內(nèi)外水霧噴嘴應(yīng)完好且噴水暢通。5.7托架等開焊、變形應(yīng)修復，達到原設(shè)計要求。5.8內(nèi)噴霧裝置完好，水壓不小于3MPa，如果無內(nèi)配霧裝置，應(yīng)必須使用外噴霧和除塵器。5.9截割臂伸縮部滑動表面不得銹蝕、損傷，伸縮

5、應(yīng)靈活。5.10各種螺栓齊全并且應(yīng)按設(shè)計要求采用力矩扳手緊固，螺栓必須使用彈簧墊，防松螺帽，銷軸應(yīng)使用防脫裝置。6 、液壓部分：6.1所有液壓連接必須良好，不得滲漏。6.2各種油缸，馬達固定牢靠，無滲油現(xiàn)象。6.3油箱中油位必須注滿相應(yīng)型號的抗磨液壓油。6.4高壓膠管必須在蓋板下布置，高壓管布置：每兩根高壓管用扎帶每隔200mm捆扎一處，兩頭并做好標記。7、掘進機電控部分：7.1前照明燈兩個，后照明燈一個(非電控箱一側(cè))，后燈照射平行向下夾角20，且固定牢靠。7.2操作臺、非行人側(cè)必須有急停按鈕，二運轉(zhuǎn)載部必須安裝急停按鈕，并能閉鎖。7.3掘進機所有控制線必須在蓋板下布線，并有標記，不得與液壓

6、管綁扎一塊。7.4掘進機必須有警鈴，且警鈴延時不得低于5s。7.5電控部分及電纜必須完好無失爆。7.6電控箱處應(yīng)安裝有便攜式瓦檢儀，安裝位置在電控箱外側(cè)，并固定在托架上。耙裝機安裝使用管理標準一、耙裝機安裝標準1.機體（1）行走靈活，卡軌器牢固可靠。（2）工作中機架不晃動，無異響。2.牽引絞車（1）滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠。（2）制動閘動作靈活可靠。（3）閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。（4） 導繩輥完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度不超過導繩輥壁厚的2/3。3、連接裝置（1）P30B型耙裝機槽節(jié)用M1640型普通螺栓連接，P60B和P90B型耙裝機槽節(jié)用M2050型普通螺栓連接。耙裝機各部連接

7、螺栓、平墊圈、彈簧墊圈齊全緊固，方向統(tǒng)一（水平方向螺栓頭朝向工作面方向，垂直方向螺栓頭向上），螺栓露頭以13扣為宜。（2）各專用銷軸符合設(shè)計技術(shù)要求，連接緊固可靠，方向統(tǒng)一，防脫銷齊全。（3）托繩輪、導向輪固定螺栓連接緊固，方位合適，鋼絲繩不與防護裝置產(chǎn)生摩擦。4.鋼絲繩（1）選用鋼絲繩按耙裝機出廠要求執(zhí)行，安全系數(shù)不得小于5，鋼絲繩在滾筒上固定牢固，工作時滾筒上余繩不少于3圈，不得出現(xiàn)亂繩、咬繩及出槽現(xiàn)象，鋼絲繩與耙斗連接必須安全可靠。（2）耙斗與鋼絲繩的連接應(yīng)區(qū)分主繩與副繩，區(qū)分工作滾筒與空程滾筒，工作滾筒連接主繩受重載（靠近減速器側(cè)），空程滾筒連接副繩。（3）鋼絲繩繩徑選擇標準：主繩采用

8、繩徑不小于15.5mm鋼絲繩，繩長不超過37m；副繩采用繩徑不小于15.5mm鋼絲繩，繩長不超過67m。（4）鋼絲繩斷股、一個捻距內(nèi)斷絲面積超過25%、磨損超限（直徑減少25%）、嚴重扭曲或變形、遭受猛然拉力的一段伸長量超過0.5%、銹蝕嚴重、點蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動時，必須更換鋼絲繩；禁止在牽引鋼絲繩上打結(jié)或使用繩卡子連接鋼絲繩。對換下的鋼絲繩必須盤好，并用鐵絲捆扎整齊，集中升井；每次領(lǐng)新鋼絲繩必須將上次所領(lǐng)已用報廢的鋼絲繩交上，使用單位要有鋼絲繩更換記錄，并詳細登記。5.耙斗、進料槽（1）耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%。（2）進料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全。（3）進料槽無

9、嚴重變形、磨損，不漏矸。（4）支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。6.防護裝置（1）耙裝機進料槽上方巷道頂板打固定楔和鋼絲繩套環(huán)，套環(huán)中穿一根12.5mm鋼絲繩，兩端各采用一個M16300花籃螺栓分別固定于進料槽兩側(cè)，使用前利用花籃螺栓將鋼絲繩張緊，以防耙裝機鋼絲繩在進料口脫出傷人。（2）中間槽上部要加裝護幫板，護幫板采用505 mm角鋼與厚度不小于3mm鋼板制成，長度1600mm,高度400mm（見附圖1），兩者采用至少兩條M20螺栓固定牢靠，防止灑落的矸石砸傷操作司機。護幫板上部采用20mm錨索圍成封閉式防護欄，上下用4分繩卡固定于護幫板上部角鐵上，高度距護幫板上部300400mm，錨索護繩欄在中間

10、槽前后各裝一個。7.導繩輪（1）導繩輪無破損，轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不晃動。（2）有防止鋼絲繩出槽的防脫裝置。8.照明在耙裝機中間槽操作手柄前端1m電纜側(cè)巷道幫部安裝防眩照明燈具，燈具距底板不低于1.5m，便于司機觀察耙裝區(qū)域；耙裝機啟動按鈕懸掛于司機操作手柄處的巷道幫部，高度以距底板1.5m為宜。二、耙裝機導繩輪、導向滑輪固定標準1.耙裝機導繩輪（1）采用專用楔和鋼絲繩套固定。固定楔采用22Kg/m軌道制作，長度不小于500mm；繩套采用15.5mm的鋼絲繩纏繞兩道，用兩個同型號的繩卡子固定制成。楔孔孔徑不小于43mm、孔深不小于400mm。（2）固定楔要打緊打牢。嚴禁用殘留炮眼或其它眼代替固

11、定楔眼；嚴禁將導繩輪固定在永久支護錨桿和錨索上。（3）如工作面迎頭巖石破碎或松軟，無法用鋼絲繩套固定導繩輪時，可采用在工作面打注不小于161000mm的普通錨桿，配兩卷樹脂錨固劑固定。（4）導繩輪的懸掛位置隨巷道情況而定，一般懸掛在迎頭巖堆上面1000mm高度以上為佳?？梢晭r石堆積情況左右移動懸掛位置。噴漿機安裝標準1、 設(shè)備有標志牌，有名稱、型號、責任單位。2、 油箱剖分面、接觸面及密封處，均不許漏油。3、 箱座內(nèi)裝320#齒輪油至規(guī)定高度。4、 設(shè)備試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動自如、無異響。5、 電機護罩不得變形，風葉完好。6、 設(shè)備表面無油垢、灰塵、噴漿料等。調(diào)度絞車安裝標準1、絞車采用混凝土基礎(chǔ)固定，

12、混凝土基礎(chǔ)嚴格按絞車基礎(chǔ)尺寸澆注；基礎(chǔ)預埋地腳螺栓必須為勾形地腳螺栓并垂直于機座，地腳螺栓直徑應(yīng)以小于機座固定眼直徑2mm為標準尺寸，桿體埋入深度與混凝土基礎(chǔ)厚度相差不得超過50mm；如巷道底板為軟巖或煤層時，還必須在混凝土基礎(chǔ)坑內(nèi)打錨桿進行錨固，必須保證底座無裂紋，基座螺絲緊固，護板完整齊全無變形。安裝平穩(wěn)牢固，運轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。 2、調(diào)度絞車安裝完成后必須在絞車斜后方施打2組錨桿（每組兩根），用于拉緊絞車，使用15.5鋼絲繩拉緊。3、穩(wěn)固絞車的地腳螺栓露出部分應(yīng)能擰雙帽，擰緊后螺栓頭露出螺母1-3個螺距；絞車各部所加防松墊圈的規(guī)格、數(shù)量符合要求。4、鋼絲繩必須纏繞均勻，不得有松繩，纏

13、繩量符合規(guī)定即纏繞鋼絲繩最外一層距滾筒邊緣不得小于所用繩徑的2.5倍（15.5鋼絲繩距外邊緣40mm；18.5鋼絲繩距外邊緣50mm）。5、絞車鋼絲繩繩頭在滾筒上固定時，必須用特備的卡繩裝置卡牢，嚴禁系在滾筒軸上。繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。絞車鋼絲繩松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3圈，用以減輕固定處的張力。6、絞車鋼絲繩鉤頭必須使用套環(huán)，主要使用以下2種形式：（1）固定繩卡式：鉤頭固定套環(huán)采用繩卡固定時，繩卡規(guī)格必須和鋼絲繩相匹配，其繩卡數(shù)量至少為4個，繩卡間距為67倍鋼絲繩直徑（15.5鋼絲繩繩卡間距為110mm；18.5鋼絲繩繩卡間距為130mm），繩卡方向應(yīng)一致，繩

14、卡的U形環(huán)內(nèi)上部為鋼絲繩工作段，下部為尾段，緊固繩卡時須考慮每個繩卡的合理受力，離套環(huán)最遠處的繩卡不得首先單獨緊固，第一個繩卡應(yīng)盡可能靠近套環(huán)，但必須保證繩卡的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲.（2）插接式：鉤頭固定套環(huán)采用插接時，插接長度應(yīng)大于15倍鋼絲繩直徑，并且至少大于300mm。7、調(diào)度絞車信號必須聲光兼?zhèn)洌扛?0米安裝一組信號燈（紅燈停、綠燈行），雙向雙打與遠方操作按鈕一并固定在操作牌板上，操作牌板安設(shè)在絞車司機正前方位置（即絞車司機一只手不離閘把，另一只手能停車、打信號）。斜坡下部車場信號必須設(shè)在安全躲避洞門口（躲避硐深度不得小于1米，寬度不得小于1.2米，高度不得小于1.8米

15、）。8、調(diào)度絞車旁必須懸掛技術(shù)參數(shù)、管理牌板，牌板上面標明絞車型號、編號、運輸長度、鋼絲繩繩徑、尾繩長度、拉車個數(shù)、使用單位、負責人及斜巷最大坡度等參數(shù)。9、斜巷絞車軌道為避免絞車鋼絲繩在軌枕與地板上拖行，應(yīng)在變坡點位置、巷道凸起位置安裝托繩輪，托繩輪必須保持轉(zhuǎn)動靈活。10、絞車閘和閘把：（1）閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，11.4KW絞車施閘后，閘把位置不超過水平位置； 25KW及以上絞車施閘后，閘把行程必須合理。（2）拉桿螺栓叉頭閘把、銷軸無損傷變形。拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固。（3）閘帶無斷裂磨損余厚不小于3mm，鉚接可靠無松動。閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。調(diào)度絞車加油裝置安裝標準

16、1、 加油裝置使用159*200鋼管加工，兩端用3mm鋼板焊封，管身上方開加油孔，加封蓋。加油裝置端蓋上焊接40*4扁鋼（至焊接到一端的鋼板上）。2、 加油裝置使用40*4扁鋼吊掛，扁鋼端頭開孔穿錨桿，用錨牌固定在頂板上。3、 扁鋼長度視頂板高度而定。4、 加油裝置油管使用10鐵管加工，管身同一方向上穿小孔流油。5、 加油裝置流油管安裝在絞車滾筒中心線上?；刂g車安裝標準1、設(shè)備有標志牌，有名稱、型號、責任單位2、剎車裝置制動靈活、可靠。施閘后閘把不超過最大行程。3、鋼絲繩的出口處不得有棱角和毛刺。4、卷筒不得有裂紋和變形5、渦輪箱320#齒輪油達到箱體容積1/3，過橋齒輪軸座應(yīng)注潤滑油，箱體

17、無滲透現(xiàn)象。6、空負荷試車無異響，運轉(zhuǎn)正常，渦輪箱的軸承和潤滑油的溫升不超過35，最高溫度不超過70。7、絞車滾筒壓繩板厚度不小于10mm，并有繩槽。壓繩板緊固牢靠。8、表面除銹、除垢涂灰色油漆。9、鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結(jié)。膠帶輸送機安裝、運行標準1、 膠帶輸送機巷道高度不低于2.4m，膠帶輸送機巷道行人側(cè)輸送機與巷幫的間隙不小于0.8m，非行人側(cè)輸送機與巷幫的間隙不小于0.5m。行人側(cè)和機頭、機尾處高度不得低于1.8m。2、 膠帶輸送機巷道平直，在縱向方向上,機頭、機尾滾筒中心線及機身應(yīng)成一條直線,機頭、機身、機尾的中心線，其偏差為2mm。機身要平，在水平面不允許有

18、彎曲、折線，確需膠帶機彎曲運行需有設(shè)計并做專題匯報。在鉛垂面上允許有彎曲，上凸段的曲率半徑不小于40m，下凹段經(jīng)計算滿足空載時不飄帶。3、 司機有操作峒室，操作峒室設(shè)在機頭的一側(cè)或側(cè)前方，嚴禁設(shè)在機頭前方。操作峒室高度不小于2m，寬度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安設(shè)操作臺后，操作臺距輸送機間距大于0.8m時，可不設(shè)操作硐室。4、 膠帶輸送機配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m，不滿足時要開壁龕，壁龕高度不小于1.8m，深度滿足以上要求，長度根據(jù)設(shè)計的設(shè)備臺數(shù)滿足設(shè)備與設(shè)備之間距離不小于0.5m，非行人側(cè)設(shè)備與巷邦之間的距離不小于0.2m。5、 膠帶輸送機巷道積水

19、點，必須設(shè)有水倉，并安設(shè)排水裝置，水倉的容積滿足該積水點1小時的涌水量，但最小不得小于1m3。6、 沿膠帶輸送機巷道設(shè)有防塵滅火水管，并且每隔40m接出一個接頭。7、 固定膠帶輸送機巷道的支護使用非易燃材料支護。膠帶輸送機巷道的風速0.25m/s，巷道溫度不得超過26 。8、 膠帶輸送機的選型符合設(shè)計要求，安裝后膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)要有記錄。兩部膠帶輸送機搭接時，若中心線重合，搭接長度不低于800mm，卸載滾筒底皮帶離上部膠帶輸送機膠帶外緣高度不低于500mm，若中心線存在角度，要求卸載滾筒底皮帶離上部膠帶輸送機膠待外緣高度不低于500mm，延膠帶輸送機中心線卸載煤流正好能卸載到上部膠帶輸送機中線

20、線上。9、 機道有人橫過的地方應(yīng)設(shè)過橋且穩(wěn)固可靠，一米皮帶過煤高度不小于600mm，一米以下皮帶過煤高度不小于400mm，過橋以上間隙不得小于800mm，過橋?qū)挾炔恍∮?00mm，過橋有扶手。10、 各類電氣設(shè)備有臺架、有標志牌，開關(guān)整定值符合設(shè)計要求，信號靈敏可靠。11、 清掃器接觸面積不小于85。膠帶輸送機托輥的完好率不得低于97。明確機頭、機尾清掃器的要求，明確機頭機尾擋煤板要求。12、 膠帶輸送機驅(qū)動、拉緊、機尾安裝時必須固定牢固，800mm伸縮膠帶輸送機可采用錨桿固定（20*2400全長錨固），1m膠帶輸送機必須澆灌固定基礎(chǔ)（承載整部皮帶拉力的地腳螺栓長度不得低于800mm,直徑不小

21、于架基礎(chǔ)眼直徑減4mm）。13、 在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。現(xiàn)場安裝的防護裝置，但不能妨礙保護試驗。14、 落地式膠帶輸送機架底腳墊穩(wěn)墊實，聯(lián)接件齊全。固定式膠帶輸送機底皮帶距底板不小于400mm，伸縮式膠帶輸送機底皮帶距底板不小于200mm。皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不小于500mm的過煤高度。15、 皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的95。16、 我礦井下使用的膠帶輸送機，必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置，詳見皮帶保護安裝標準。17、 1400mm膠帶輸送機巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊

22、停開關(guān)，中間通過拉繩控制，開關(guān)信號要接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。1000mm及其以下膠帶輸送機必須安裝皮帶保護裝置。？1000mm以上的不用安裝？18、 傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時，必須裝設(shè)制動裝置。帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置，下運帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。19、 各場所崗位作業(yè)標準化牌板齊全，懸掛崗位責任制、交接班制度、操作規(guī)程、技術(shù)特征表、運輸系統(tǒng)示意圖等。20、 主要膠帶運輸巷道內(nèi)照明間隔20米，采掘皮帶順槽照明間隔30米。鄆城煤礦帶式輸送機保護裝置安裝標準本標準適用于鄆城煤礦礦

23、井在用的采用滾筒驅(qū)動的各種型號帶式輸送機。一、帶式輸送機需安裝的保護1、驅(qū)動滾筒防滑保護2、堆煤保護3、防跑偏裝置4、溫度保護5、煙霧保護6、超溫自動灑水裝置7、主要帶式輸送機巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)沿線急停保護裝置8、在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還應(yīng)裝設(shè)：（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；（2）在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護欄；（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時必須裝設(shè)制動裝置。二、各種保護的作用與安裝位置：（一）、主機主機應(yīng)安裝于帶式輸送機控制開關(guān)附近，便于司機進行操作。若主機懸掛安裝，則需要吊掛牢固，離地面要高于1

24、.5米。（二）、防滑保護裝置磁鐵式：防滑保護裝置應(yīng)將磁鋼安裝在改向滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鋼相對應(yīng)的皮帶架上，速度傳感器探頭的中心應(yīng)對準磁鋼的中心，間距不超過50mm。防滑保護安裝時，傳感器應(yīng)采用標準托架固定在膠帶機頭大架上，嚴禁用鐵絲或其它物品捆扎固定。滾輪式：滾輪應(yīng)安裝在帶式輸送機回程帶的上表面；固定式帶式輸送機安裝時，應(yīng)裝在機頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間；當兩驅(qū)動滾筒距離較遠時，也可安裝在兩驅(qū)動滾筒之間，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅(qū)動摩擦力，要求固定牢固，偏離皮帶中心線不超過100mm。（三）、堆煤保護裝置1、兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接時，堆煤保護傳感器在卸載滾筒前方吊掛;傳感器觸頭水平

25、位置應(yīng)在落煤點的正上方，距下部膠帶上帶面最高點距離不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護誤動作。2、使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不大于200mm。3、膠帶與煤倉直接搭接時，分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方500mm處各安裝一個堆煤保護傳感器，兩處堆煤保護傳感器都必須靈敏可靠。4、采用礦車或其它方式轉(zhuǎn)載的地點，以礦車裝滿或接煤設(shè)施局部滿載為基準點，堆煤保護傳感器觸頭距基準點應(yīng)在200300mm之間。5、堆煤保護控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可

26、靠固定，嚴禁隨風流擺動，以免引起保護誤動作。6、帶式輸送機機頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤保護傳感器安裝時，應(yīng)加工專用托架安裝，確保傳感器固定牢固。（四）、防跑偏保護裝置1、防跑偏保護裝置的作用：當運行的膠帶跑偏超過托輥的邊緣20mm(如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機超過70 mm)時，跑偏保護裝置應(yīng)報警，經(jīng)延時515s后，跑偏保護裝置應(yīng)可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。2、安裝位置跑偏保護應(yīng)用專用托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上，對帶式輸送機上帶面的偏離情況進行保護。帶寬1000mm及以下可伸縮帶式輸送機，在機頭安裝一組跑偏保護傳感器；帶寬1000mm以上的可伸縮帶式輸送機，機頭機尾各安一組跑

27、偏保護傳感器。固定式帶式輸送機，在機頭機尾各安裝一組跑偏傳感器，根據(jù)實際情況在中間邊坡點處加裝跑偏傳感器。（五）、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置1、溫度保護裝置傳感器溫度設(shè)定值為60，當溫度高于設(shè)定值時，保護器自動停機保護。安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應(yīng)安設(shè)在距皮帶機主動滾筒和皮帶接觸面的4050mm處，并配接電磁閥以及供水管路。2、煙霧保護裝置在連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應(yīng)報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。帶式輸送機煙霧保護應(yīng)安裝在帶式輸送機機頭驅(qū)動滾筒下風側(cè)1015m處的輸送機正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當輸送機

28、為多滾筒驅(qū)動時應(yīng)以靠近機頭處滾筒為準。3、自動灑水裝置應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒的斜上方，灑水時能起到對膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應(yīng)是常開，灑水管路完好，并有可靠的水源，始終處于有水狀態(tài)。6.張緊力下降保護裝置主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機應(yīng)安裝張緊力下降保護，如主運膠帶、順槽皮帶、裝載皮帶。7.防逆轉(zhuǎn)裝置在用上運帶式輸送機，必須配備有效的防逆轉(zhuǎn)裝置。8.制動裝置制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉(zhuǎn)，使下運的帶式輸送機及時停車。在用傾斜運輸膠帶輸送機，必須配備完善的制動裝置。9.沿線急停保護裝置主要運輸巷道內(nèi)帶式輸送機必須安裝沿線急停保護裝置，如主運膠帶、順槽皮帶、裝載皮帶。急停拉

29、線開關(guān)的作用是當運行中的輸送機在某種特殊情況下，工作人員能夠就地進行對輸送機進行操作，使運行的帶式輸送機能夠立即停止運行。急停拉線開關(guān)安裝在帶式輸送機的行人側(cè)，以便于操作和觀察，主要輸送機巷道內(nèi)不超過100m要安裝一臺急停拉線開關(guān)，拉繩（或拉力電纜）要松緊適度，垂度一致。在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應(yīng)設(shè)有急停開關(guān)，開關(guān)信號要接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。10.防撕裂保護裝置主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機應(yīng)安設(shè)防撕裂保護，如主運膠帶、順槽皮帶、裝載皮帶。撕裂傳感器安裝在皮帶落煤點前方1m處的皮帶縱梁上，位于上下皮帶之間，保持與皮帶平行，固定要牢固。三、試驗方法及試驗周期1.防滑保護裝置防滑保護裝

30、置試驗方法有兩種：一種是將傳感器原理磁鋼，膠帶輸送機應(yīng)能自動停機；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應(yīng)能自動停機。防滑保護裝置試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。2.堆煤保護堆煤保護試驗方法：膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使保護動作，以膠帶輸送機自動停機為正常。堆煤保護試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。3.跑偏保護跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導桿，在延時5-10s后限位開關(guān)動作，以能自動停機為正常。跑偏保護試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。4.溫度保護裝置傳感器應(yīng)由使用單

31、位每天檢查一次，每月更換一次。更換后的舊傳感器應(yīng)及時上交設(shè)備組，由維加中心進行修復、試驗、備用，并認真填寫檢測試驗記錄。5.煙霧保護裝置煙霧傳感器每天檢查一次，每月更換一次。更換后的舊傳感器應(yīng)及時上交設(shè)備組，由維加中心進行修復、試驗、備用，并認真填寫檢測試驗記錄。6.自動灑水裝置自動灑水裝置試驗方法：電磁閥每月更換一次，換下的電磁閥要及時上交設(shè)備組，由維加中心進行試驗，動作不靈敏的及時修復、備用，并認真填寫檢測試驗記錄。7.張緊力下降保護裝置張緊力下降保護裝置試驗方法：在輸送機停機狀態(tài)下，對液壓傳感器式張緊力下降保護裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當壓力低于規(guī)定值時，以故障顯示盤低壓

32、故障指示燈亮為正常。對行程開關(guān)式張緊力下降保護裝置，人為觸動開關(guān)，應(yīng)以故障指示燈亮則為正常。張緊力下降保護裝置試驗周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。四、試驗制度1.試驗前試驗人員必須與輸送機司機、前后部輸送機司機及各裝載點司機聯(lián)系確認無誤后，方可進行試驗。2.試驗記錄本存放于主機附近，試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢后，必須當場填寫試驗記錄并簽字。3.發(fā)現(xiàn)問題要及時通知維修人員處理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。五、其它規(guī)定1.采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時，巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。2.機頭、機尾、驅(qū)動段、裝載點、煤倉上口和其他旋轉(zhuǎn)部位必須裝設(shè)護欄和護罩。3.機頭煤倉備有合格的安全帶，

33、在煤倉上口附近作業(yè)時必須使用安全帶，嚴格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護制度。 4.巷道內(nèi)有人跨越帶式輸送機的地方，必須設(shè)立牢固可靠的行人過橋，嚴禁人員直接跨越輸送機。5.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現(xiàn)象；膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機頭和機尾處與巷幫的距離不得小于0.7m。6.在膠帶輸送機卸載點、裝載點下皮帶運行前方、驅(qū)動點的前方和機尾筒前方下皮帶處要裝設(shè)清掃器，清掃器必須固定牢靠，接觸面積不小于80，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。電氣設(shè)備安裝管理規(guī)定為進步規(guī)范各區(qū)隊施工技術(shù)措施，明確電氣設(shè)備、小型電氣安裝及線纜敷設(shè)標準，特制定電氣設(shè)備安裝管理規(guī)定，如下：1、移動變電站安裝： 移動變電站安裝位置處必須抹地坪，嚴禁歪斜、高低不平，各類保護齊全、靈敏、可靠，設(shè)備上方不得遭受淋水，設(shè)備與巷幫間距不得小于500mm，設(shè)備相互之間不得小于800mm。2、饋電開關(guān)及磁力起動器安裝：饋電開關(guān)及磁力起動器必須臺臺上架，設(shè)備架高度不低于400mm，各類保護齊全、靈敏、可靠，設(shè)備上方不得遭受淋水，設(shè)備與巷幫間距不得小于500mm，設(shè)備相互之間不得小于800mm。措施內(nèi)必須明確自何處接電。 3、小型電氣：3.1、皮帶按鈕統(tǒng)一固定到靠近控制開關(guān)的巷幫上，絞車開關(guān)按鈕需加工專門固定支架，電氣設(shè)備的控