簡(jiǎn)易鉆孔灌樁施工方案

1、簡(jiǎn)易鉆孔灌注樁施工方案概述：本工程簡(jiǎn)易鉆孔灌注樁施工牽涉內(nèi)容為：西面鄰近民房一側(cè)采用門架式圍護(hù)樁工藝，支護(hù)長(zhǎng)度為32m，簡(jiǎn)易鉆孔樁的樁徑為600，有效樁長(zhǎng)為10.5m，樁的間距為0.8m，采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，塌落度1822cm，充盈系數(shù)>1.15，圍護(hù)樁伸入壓頂梁100mm，樁主筋在壓頂梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為35d，圍護(hù)樁施工不得發(fā)生斷樁、混凝土離析和夾混等現(xiàn)象，樁位偏差不大于5cm，垂直度偏差不得大于樁長(zhǎng)的0.5%，混凝土應(yīng)超灌0.5m，鑿除浮漿后的樁頂混凝土必須滿足設(shè)計(jì)要求，主筋保護(hù)層厚度為50mm，主筋間距允許偏差為±10mm，箍筋間距允許偏差為±20mm。壓

2、頂梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，土方開挖必須在混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到80%以上后才可進(jìn)行。一、工作原理、特點(diǎn)（1）鉆進(jìn)原理：通過伸縮鉆桿的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)它前端的鉆斗回轉(zhuǎn)，用鉆斗底端和側(cè)面的切削具切削土體，同時(shí)切削下來的土體進(jìn)入鉆斗內(nèi)，待鉆斗裝滿一定量的土體后，通過伸縮鉆桿把鉆斗提到孔口，卸土，再把鉆斗下到孔底鉆進(jìn)，這樣一直延緩到設(shè)計(jì)孔深。（2）特點(diǎn)：在無地下水的粘土層中可不使用穩(wěn)定液，在一般地層要使用穩(wěn)定液護(hù)壁；施工速度較快，成本較低；鉆機(jī)移動(dòng)和安裝方便，但占地面積較大；噪音和振動(dòng)?。粚?duì)穩(wěn)定液的管理十分嚴(yán)格，且竣工后要對(duì)穩(wěn)定液進(jìn)行處理；在承載地基附近有較大承壓水時(shí)，護(hù)壁困難，且樁體不能保證質(zhì)量。二、設(shè)備和機(jī)

3、具（1）鉆機(jī)：鉆斗式鉆機(jī)有履帶式、門架式，但該工程設(shè)計(jì)要求采用簡(jiǎn)易鉆孔樁，鉆機(jī)應(yīng)為門架式。（2）鉆桿：伸縮鉆桿：該鉆桿是由外層、中層、內(nèi)層三層桿組成。類似于電視天線式的伸縮，由驅(qū)動(dòng)設(shè)備向外層桿施加轉(zhuǎn)矩，并通過中層桿驅(qū)動(dòng)內(nèi)層桿，使與內(nèi)層桿連接的鉆斗旋轉(zhuǎn)。但簡(jiǎn)易鉆孔樁鉆桿一般為多級(jí)螺栓連接。普通鉆桿：利用外平的普通鉆桿，用鋼繩升降鉆斗，鉆斗可使外平鉆桿滑動(dòng)，在鉆桿下端固緊或松開（與鉆桿），壓力和扭矩靠鉆桿傳遞給鉆斗。（3）鉆斗：錐底式鉆斗：除粒徑5mm以上的密實(shí)礫石層、大卵石層，堅(jiān)硬土層外，一般土質(zhì)都可使用。三、鉆進(jìn)工藝和施工要求（1）鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓：鉆壓由鉆具的自重、給進(jìn)力、鉆斗內(nèi)土的重量三部分

4、組成。轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速一般小于30r/min。（2）鉆斗的選擇：正確選擇鉆斗底盤切削齒的形狀、規(guī)格、布置方式是很重要的。軟層選用小切削角、小刃角，齒寬也稍大，齒間距大的鉆斗；稍硬土層選用較大切削角、齒寬稍窄的切削齒。（3）施工要點(diǎn)：當(dāng)現(xiàn)有伸縮鉆桿長(zhǎng)度不夠時(shí)，可在內(nèi)層桿下端另接鉆桿，但必須進(jìn)行強(qiáng)度校核。穩(wěn)定液管理是鉆斗施工能否成功的關(guān)鍵一環(huán)。為防止穩(wěn)定液性質(zhì)改變可采取以下一些措施：增加泥漿處理劑，如CMC、硝基腐植酸鈉等；防止砼、泥砂及多余水的混入。如遇硬土層，回次鉆進(jìn)速度過小，可先鉆小孔，然后再擴(kuò)孔。鉆遇砂礫層，為易于加固孔壁和取出砂礫，可首先向孔內(nèi)投入適量粘土球。下入孔內(nèi)的鉆斗，其底盤必須裝閥門，

5、以防提鉆過程中砂礫從底部漏掉。四、常見事故及處理方法（1）樁孔垂直度不夠；原因：鉆機(jī)安裝不穩(wěn)；鉆斗底側(cè)刃有磨損。處理方法：在軟質(zhì)地基上施工時(shí)，要墊堅(jiān)固的木板；經(jīng)常檢查鉆斗。（2）孔壁坍塌：原因：穩(wěn)定液管理不善；鉆斗升降過快；孔口套管沒有穿入穩(wěn)定地層。處理方法：加強(qiáng)穩(wěn)定液管理；在易坍地層中控制鉆斗升降速度；重新研究孔口套管的長(zhǎng)度并確定套管要插到地下水位下的不透水層0.5m以下。五、挖槽定位本工程基坑支護(hù)圍護(hù)支撐樁系統(tǒng)施工前，先進(jìn)行測(cè)量改線，由挖掘機(jī)機(jī)械開挖鉆孔槽，工作槽為深1.0m，寬1.5m，并對(duì)逐個(gè)樁位定位，定位采用竹樁或鋼筋頭。六、簡(jiǎn)易機(jī)械鉆孔施工過程（1）開鉆前應(yīng)事先將表面土整平、壓實(shí)，

6、以防在施鉆的過程中引起樁機(jī)搖晃，樁身傾斜等現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）鉆機(jī)到位后，首先檢查鉆機(jī)安置是否穩(wěn)定、垂直，以防開鉆時(shí)樁位護(hù)筒與鉆桿位置偏差過大，應(yīng)校正對(duì)三點(diǎn)重合后才能開機(jī)。（3）開鉆前根據(jù)實(shí)際需要在現(xiàn)場(chǎng)建立n個(gè)4m×4m×1m的泥漿池，首先把泥漿放入池中，待本工程樁孔需要時(shí)用泥漿泵注入孔內(nèi)，泥漿比重根據(jù)需要而定。（4）當(dāng)一切準(zhǔn)備好，用第一節(jié)鉆桿（第一節(jié)長(zhǎng)5m）接好鉆機(jī)，另一端接上鋼絲繩，吊起鉆桿對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒、樁位中心徐徐放下至土面，先空鉆，然后緩緩鉆入土中，至整個(gè)鉆機(jī)進(jìn)入土中，觀察檢查正常后方可正式開始鉆井，每鉆一節(jié)吊上另一節(jié)開鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正樁機(jī)上的固定小方盤，以防脫桿、移位、傾

7、斜現(xiàn)象。（5）在鉆機(jī)提升上來挖土?xí)r，要注意觀察土的類別，如若遇到砂層或泥中含砂率較高時(shí)，要準(zhǔn)備泥漿灌入孔中，泥漿比重用比重計(jì)測(cè)定使其控制在1.11.2之間。（6）鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力。（7）沉渣處理辦法：沉渣分兩種，一是較粗的物體，如木頭、石塊等物，我們采用沖爪，把物體抓上來；另一種是細(xì)渣，用4寸泥漿泵將泥漿注入孔中，使沉渣向上浮起，用泥漿循環(huán)清孔?？椎壮猎穸?lt;30cm。（8）樁基鋼筋籠總長(zhǎng)度為上部16.6m長(zhǎng)度內(nèi)設(shè)置。樁徑為600mm，主筋為816及818通長(zhǎng)，上部：816及818為9.0m，主筋應(yīng)沿周長(zhǎng)均勻分布，箍筋采用環(huán)式外箍8200，每2

8、m換112加強(qiáng)箍，與816（818）電焊，鋼筋籠伸入承臺(tái)600，樁身砼坍落度1822cm。因籠主筋較長(zhǎng)，不易放入，將其骨架分二節(jié)制作，分別為9.0mm和1.5m（不含搭接電焊、錨固部分），上下節(jié)鋼筋籠骨架采用搭接電弧立焊，主筋焊接應(yīng)沿環(huán)向不要徑向，相鄰的主筋焊接頭應(yīng)錯(cuò)開，待焊接完畢冷卻約15分鐘后再放入孔中，鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置要加以固定，注意籠身垂直，防止籠身插入孔壁，同時(shí)四周裝適量的直徑為90的水泥砂漿環(huán)控制鋼筋保護(hù)層。（9）插入導(dǎo)管：導(dǎo)管拼裝前檢查內(nèi)外壁是否干凈，兩節(jié)管之間用橡皮圈密封，以防漏水，要注意管身垂直，接頭可靠，防止管身插入孔壁，致使砼灌注不下；管端至孔底的高度，一般取0.

9、40.5m。七、鋼筋籠的制作與安裝（一）鋼筋籠的質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)（1）鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表 鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203直 徑±104長(zhǎng) 度±100（2）因?yàn)闃稒C(jī)設(shè)備中用導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管外徑應(yīng)采用250，撥管時(shí)應(yīng)注意與鋼筋籠發(fā)生碰擦，應(yīng)考慮鋼筋籠的外徑應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小 6080mm。（3）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)有防止變形的技術(shù)措施，并采取一定的保護(hù)層墊層。（4）鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以10m為宜。每段鋼筋籠連接應(yīng)采用

10、焊接。焊接時(shí)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開一定的距離（一般為35d）。焊縫高度為鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm；焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm；搭接長(zhǎng)度，單面焊縫應(yīng)為鋼筋直徑的10d，雙面焊縫為鋼筋直徑的45倍。箍筋的焊接長(zhǎng)度應(yīng)為箍筋直徑的 810倍，箍筋與主筋之間采用點(diǎn)焊連接。螺旋筋與主筋之間可用細(xì)鐵絲綁扎，并間隔點(diǎn)焊固定。（6）在素砼樁頂采用插筋構(gòu)造時(shí)，必須沿樁周對(duì)稱，均勻垂直插入。（7）在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋進(jìn)行除銹，調(diào)直主筋不直度的偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1%，并不得有局部彎折，主筋應(yīng)盡量采用整根鋼筋，避免多接頭。（二）鋼筋籠使用

11、的材料目前國(guó)內(nèi)多選用熱軋鋼制作鋼筋籠，有關(guān)機(jī)械性能見表，施工單位要對(duì)進(jìn)入工地的鋼筋進(jìn)行抽樣檢查，不合格者不予驗(yàn)收使用。表 熱軋鋼筋的機(jī)械性能鋼筋級(jí)別直徑(mm)屈服點(diǎn)b(Mpa)抗拉強(qiáng)度b(Mpa)伸長(zhǎng)率s(%)冷彎a彎心直徑d鋼筋直徑不小于光圓級(jí)82523537225180°a=d2850180°a=2d螺紋二級(jí)82533551016180°a=3d2850314419180°a=4d螺紋三級(jí)37256814180°a=3d螺紋四級(jí)102553983410180°a=5d2832180°a=6d（三）鋼筋籠的制作1、鋼筋籠

12、制作設(shè)備及程序（1）設(shè)備：制作鋼筋籠的主要設(shè)備和工具有電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋圈制作臺(tái)、支承架、鋼筋調(diào)直機(jī)、卡板等。（2）鋼筋籠制作程序：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度。將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應(yīng)注意分別擺放，防止用錯(cuò)。在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上。將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將纏筋按規(guī)定間距繞于其上，用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。焊接或綁扎鋼

13、筋籠保護(hù)層墊塊。厚度一般以68cm為宜。方法有綁扎鋼筋籠混凝土預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”的直徑不小于10mm，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外側(cè)。半制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。對(duì)制作好的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，不合要求者，應(yīng)予返工，否則不得使用。2、制作方法鋼筋籠制作步驟為下料、制圈、鋼筋籠組焊，其制作方法如下：鋼管支架成型法：如圖所示，首先根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼管支架5和平桿4放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置；再按設(shè)計(jì)要求間隔放兩根主筋2于平桿上，按設(shè)計(jì)要求間隔綁焊箍筋，并注意與主筋垂直；然后按箍筋上的標(biāo)記焊其余主筋；

14、最后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。3、鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。一般非水下砼灌注樁的主筋砼保護(hù)層不小于30mm，水下砼灌注樁不小于50mm，設(shè)置保護(hù)層的方法有：（1）在鋼筋籠上焊接（或鐵絲綁扎）預(yù)制砼墊塊。一般為90mm，在鋼筋籠長(zhǎng)度方向每隔2m對(duì)稱地設(shè)置4塊或每節(jié)鋼筋籠分上、中、下三個(gè)部位以120°設(shè)置墊塊。預(yù)制砼墊輪見圖。（2）鋼筋籠上設(shè)導(dǎo)正輪：導(dǎo)正輪應(yīng)分段等距設(shè)置在鋼筋籠的外周，段距以23m為宜，每段設(shè)置數(shù)不應(yīng)小于3個(gè)。鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置示意圖見圖。（四）鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝包括鋼筋籠的搬運(yùn)、吊裝就位和吊放埋設(shè)過程。（1）鋼筋籠長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)，可

15、用兩部平車搬運(yùn)，長(zhǎng)度超過6m時(shí)，需在平車上加托架，也可采用人工搬運(yùn)方法，無論用哪種方法都不得使鋼筋籠變形。（2）鋼筋籠吊放，可用雙吊點(diǎn)或單吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在箍筋處，對(duì)于直徑較大的鋼筋籠，可采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠起吊埋不致變形，吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼筋穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱支在鉆機(jī)大梁或護(hù)筒口上，再起吊一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，不允許左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。（3）鋼筋籠一般采用分節(jié)

16、吊放，孔口焊接。分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時(shí)間合理選定。焊接時(shí)，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠上下軸線一致。主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，一個(gè)平面上搭接的主筋不多于2根，搭接平面之間的最小距離應(yīng)大于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，單面焊縫長(zhǎng)度大于雙面焊縫長(zhǎng)度的2倍。（4）鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土?xí)r往上串動(dòng)變成錯(cuò)位。（5）樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋的固定裝置，保證鋼筋隨砼一起收縮。（6）采用正循環(huán)或壓風(fēng)機(jī)清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔前進(jìn)行，其它在清孔后進(jìn)行。八

17、、混凝土的配制與灌注（一）混凝土的配制與灌注的一般要求（1）樁身混凝土在28天齡期后應(yīng)達(dá)到要求：抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)強(qiáng)度。凝固密實(shí)，膠結(jié)良好，不得有蜂窩、空洞、裂隙、離析、夾層、夾泥渣等固結(jié)不良現(xiàn)象。水泥砂漿與鋼筋粘結(jié)良好，不得有脫粘露筋現(xiàn)象。有特殊要求時(shí)，混凝土或鋼筋混凝土的其它性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。樁身混凝土容重為2324kN/m3。（2）混凝土的配制要求：混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求?；炷撂涠龋核鹿嘀鳛?622cm； 混凝土具有良好的和易性，初凝時(shí)間以滿足灌注時(shí)間需要為原則，一般控制在4h以內(nèi)?；炷翍?yīng)具有良好的粘結(jié)性和保水性。（3）灌注要求：水下混凝土灌注采用導(dǎo)管灌注法，灌注

18、作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，使灌注工作在初次灌入的混凝土仍具塑性的時(shí)間內(nèi)完成。灌注中嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。實(shí)際灌入的混凝土量不得少于設(shè)計(jì)樁身直徑的理論體積，灌注充盈系數(shù)不得少于1.0，一般也不宜大于1.3。灌注充盈系數(shù)可通過下列公式進(jìn)行計(jì)算檢查：必須認(rèn)真完整地填寫混凝土灌注施工記錄，并按要求繪制有關(guān)圖表曲線，作為檢查工程質(zhì)量的原始數(shù)據(jù)。（二）混凝土灌注1、水下混凝土灌注水下混凝土灌注的方法較多。灌注樁中剛性導(dǎo)管法最為常用，其特點(diǎn)是混凝土下落速度快，隔離效果較好。（1）灌注設(shè)備與機(jī)具：吊車：吊車是提升混凝土料的主要設(shè)備，吊車選型主要依據(jù)混凝土灌注施工要求來選擇吊車起重量和起

19、吊高度。儲(chǔ)料斗、漏斗：儲(chǔ)料斗常用5mm厚的鋼板制成。儲(chǔ)料斗前方設(shè)一上大下小的出口并安有閘門，儲(chǔ)料斗兩側(cè)焊上鋼筋環(huán)并穿上起吊鋼繩。另一種錐形儲(chǔ)料頭號(hào)是用鐵板焊制而成。儲(chǔ)料斗做成上大下小的錐形。儲(chǔ)料斗和漏斗應(yīng)有足夠的容量?jī)?chǔ)存混凝土（初存量）以保證首批灌入的混凝土（稱首次初灌量）能達(dá)到埋管1.01.2m的高度。漏斗與儲(chǔ)料斗的初存量計(jì)算公式為： 式中：Vmax漏斗與儲(chǔ)料斗的初存量，m3；D鉆孔實(shí)際直徑，m；h2導(dǎo)管底面距孔底距離，m；d導(dǎo)管內(nèi)徑，m；l導(dǎo)管在孔口泥漿面以下高度，h=Hw+Hc-hz,m;rw泥漿密度，t/m3;rc混凝土密度，t/m3;Hw孔口泥漿面距孔內(nèi)混凝土面高度，m;Hc孔內(nèi)混凝

20、土面距孔底高度，m。漏斗一般用23mm厚鋼板制成圓錐形或棱錐形。圓錐形漏斗上口直徑800mm，高900mm；棱錐形漏斗一般為1000×1000×800(mm)。漏斗與導(dǎo)管連接的交徑短管長(zhǎng)度一般不宜短于300mm，且成圓錐形，錐度為15°30°。導(dǎo)管：導(dǎo)管一般采用無縫鋼管制成，其技術(shù)規(guī)格和適用范圍見表。表 導(dǎo)管規(guī)格和適用范圍導(dǎo)管內(nèi)徑(mm)適用樁徑(mm)通過混凝土能力(m3/h)導(dǎo)管壁厚(mm)備 注無縫鋼管20060012001089導(dǎo)管連接部位密封不得漏水23025580018001517910導(dǎo)管投入使用前，應(yīng)在地面試裝，并用木球模擬壓水實(shí)驗(yàn)，檢查

21、有無漏水縫隙。投入使用時(shí)，孔口以下應(yīng)保證有一節(jié)導(dǎo)管與灌注漏斗加接，其高度一般一宜小于3m。在實(shí)際使用中一般配0.3m、0.5m、1.0m、2.0m、4.0m和6.0m幾種長(zhǎng)度，其中0.3m和0.5m長(zhǎng)導(dǎo)管是為調(diào)整導(dǎo)管下口和孔底距離和適應(yīng)進(jìn)料口高度而設(shè)，4.0m或0.6m長(zhǎng)導(dǎo)管安裝在導(dǎo)管的最下部。隔水栓（球）：隔水栓在混凝土開始灌注時(shí)起隔水作用，減少初灌混凝土被稀釋的量。隔水栓可放于漏斗與導(dǎo)管之間。隔水栓可采用硬栓（木制的或混凝土預(yù)制的）、軟栓（麻袋內(nèi)裝麻刀、鋸屑等）、球栓或帶有方向裝置的板栓（夾膠皮）等各種形式，若施工樁徑不大，樁深度淺時(shí)，也可不加隔水栓，但必須經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。灌注平臺(tái)：灌注平臺(tái)應(yīng)

22、能安放導(dǎo)管、漏斗等，要能升降導(dǎo)管。對(duì)其有以下幾點(diǎn)要求：第一有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證工程平穩(wěn)，其有效提升能力應(yīng)是導(dǎo)管質(zhì)量的22.5倍，且不宜小于40kN；第二在考慮漏斗和導(dǎo)管的安裝高度后，其有效設(shè)計(jì)不宜小于4m；第三拆卸移動(dòng)方便。（2）混凝土灌注的準(zhǔn)備工作：復(fù)測(cè)孔底沉渣。連接導(dǎo)管下孔?？卓谝陨喜灰硕逃?m，中間一般用2.0m，下部用46m長(zhǎng)導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距孔底0.30.5m。灌注平臺(tái)就位。檢查混凝土的坍落度。準(zhǔn)備時(shí)間不得超過4小時(shí)。（3）灌注工藝：灌注水下混凝土是灌注樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才可開始灌注工作。水下混凝土灌注示意圖；導(dǎo)管灌注法的施工過程。計(jì)算初灌量后導(dǎo)管埋

23、入混凝土中的深度。鑒于第一次灌注量對(duì)保證水下混凝土灌注質(zhì)量的重要性，應(yīng)對(duì)第一次灌注量進(jìn)行計(jì)算。式中：V第一次灌量，m3；D樁孔平均直徑，m；H樁孔深度，m；H首=第一次混凝土灌注后的孔深，m；V1平衡導(dǎo)管外沖洗液導(dǎo)管內(nèi)所需混凝土的體積，m3；V2被埋導(dǎo)管的環(huán)形體積，m3；V3隔水栓塞（水泥塞）體積，m3。若，式中：r1沖洗液密度；r2混凝土密度；d導(dǎo)管內(nèi)徑，m；而且V2、V3忽略不計(jì)，則有：式中：k經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取1.151.25。儲(chǔ)足第一批灌注量后，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)處理。首

24、批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁在途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管的合理埋深。測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度的次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外混凝土面高度，特別情況下（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位），灌注量特別大的樁孔等應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)，觀察孔口返水情況，以正確地分析和判定孔內(nèi)情況，并做好記錄。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果民管法蘭

25、卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，移到鉆孔中心。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，時(shí)間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖干凈。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。而且空氣從導(dǎo)管底部進(jìn)入樁身后，若不能完全逸出，則是造成樁身上段混凝土疏松的原因之一。當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可采取如下措施：第一在孔口固牢鋼筋籠上端；第二當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注進(jìn)度；第三當(dāng)混凝土面

26、進(jìn)入鋼筋籠23m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋籠的總握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，半上段混凝土清除。增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法而定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，導(dǎo)管外泥漿重度增大，沉渣增多，超壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作

27、不少于1組（3塊）的混凝土試件。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性，否則會(huì)將樁頂扭歪甚至破壞，特別是當(dāng)樁頂標(biāo)高高于護(hù)筒度面時(shí)更應(yīng)注意。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí)，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后，可能還要回填鉆孔。（4）常見灌注故障預(yù)防及處理方法：隔水栓卡在導(dǎo)管內(nèi)：原因：a.隔水栓翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；b.隔水栓遇物卡??；c.導(dǎo)管連接不直或?qū)Ч茏冃?。處理方法：用長(zhǎng)桿沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出隔水栓重放，并檢查導(dǎo)管垂直度，拆換變形導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水：原因：a.導(dǎo)管連接處密封不好；b.初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。處理方法：a.提出導(dǎo)管、檢查墊圈，重新設(shè)導(dǎo)管；b.提出導(dǎo)管清除灌入混凝土重新灌

28、注，增加初灌量，檢查導(dǎo)管底口距孔底高度。斷樁：原因：a.混凝土面測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)管提升過高；b.鉆孔上部發(fā)生坍塌或孔底沉渣過多；c.導(dǎo)管密封不好，因漏水，混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析或混凝土因故灌注中斷。處理方法：a.嚴(yán)格按灌注規(guī)程操作；b.導(dǎo)管埋深要測(cè)量準(zhǔn)確；c.對(duì)有疑問的樁要抽芯檢查。導(dǎo)管堵塞：原因：a.導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有混凝土硬結(jié)，影響隔水塞通過；b.隔水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲(chǔ)料斗或提吊料斗中的初存量混凝土?xí)r漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；c.混凝土品質(zhì)差；d.導(dǎo)管漏水。處理方法：a.可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導(dǎo)管，或用提升后猛然下插導(dǎo)管

29、的動(dòng)作來抖動(dòng)導(dǎo)管，抖動(dòng)后的導(dǎo)管下口不得低于原來的位置，否則反會(huì)使失去流動(dòng)性的混凝土堵塞導(dǎo)管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管時(shí)，則應(yīng)停止灌注，用長(zhǎng)鋼筋或竹竿疏通；c.拔出導(dǎo)管疏通重新下入。鋼筋籠上浮：原因：a.混凝土品質(zhì)差。易離析的、初凝時(shí)間不夠的、坍落度損失大的混凝土，都會(huì)使混凝土面上升到鋼筋籠底端時(shí)鋼筋籠難以插入或無法插入而造成上浮，有時(shí)混凝土面已升至鋼筋籠內(nèi)一定高度時(shí)，表層混凝土開始發(fā)生初凝結(jié)硬，也有攜帶鋼筋籠上??；b.操作不當(dāng)、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導(dǎo)管過猛、導(dǎo)管埋深太淺，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋深過大。處理方法：操作不當(dāng)引起的鋼筋籠上浮較好預(yù)防，即注意操作：由于

30、混凝土表層初凝而引起的鋼筋籠上浮，則應(yīng)通過配制混凝土和加速灌注速度予以避免。樁身混凝土質(zhì)量問題：屬于這一類的事故有：樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，樁身上部混凝土質(zhì)量低；樁射混凝土夾泥、混凝土離析等。a.混凝土強(qiáng)度低：原因：原材料不合格；混凝土配合設(shè)計(jì)不合理。處理方法：嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，正確選擇配合比。b.樁頂部混凝土質(zhì)量低劣：原因：目前導(dǎo)管法灌注水下混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠自重力壓密實(shí)。由于接近地表時(shí)，超壓力減小了，不得不減小導(dǎo)管埋深，因而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入雜質(zhì)，因此，樁身上部混凝土質(zhì)量不如樁身中、下部的質(zhì)量

31、。處理方法：超落（即樁頂標(biāo)高之上應(yīng)有一定高度的混凝土）；控制上下提動(dòng)導(dǎo)管的幅度、速度。c.樁身混凝土離析：原因：原材料級(jí)配差、攪拌質(zhì)量差、計(jì)量不準(zhǔn)等。有時(shí)導(dǎo)管漏水也會(huì)造成。處理方法：嚴(yán)格管理和施工。九、質(zhì)量控制措施質(zhì)量目標(biāo)：1、樁位偏差驗(yàn)收不超過設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。2、樁身動(dòng)測(cè)合格率100%。3、所有存檔資料完整、清晰。質(zhì)量控制措施：鉆孔樁施工作為混凝土工程的一部分，與其他混凝土工程一樣會(huì)產(chǎn)生鋼筋焊接不合規(guī)范、砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等質(zhì)量問題。而其自身的特點(diǎn)又可能會(huì)產(chǎn)生諸如樁位偏差大、孔底沉渣多及堵管等樁特有的問題。如不采取行之有效的措施，任何一種問題的產(chǎn)生都可能影響整個(gè)工程的質(zhì)量，在體制方面公司已建立了一整套質(zhì)量管理體系(見圖8)。（一）組織措施1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的，至上而下的工程質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目部配備專職質(zhì)檢員，各施工班長(zhǎng)為兼職質(zhì)檢員，組成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量自檢體系。2.建立完善的工程質(zhì)量自檢制度，對(duì)每個(gè)單位工程的施工環(huán)節(jié)都要制定各種記錄、自檢表格，通過量化指標(biāo)反映工程質(zhì)量狀況。3.建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，分工明確，責(zé)任到人。4.開展質(zhì)量管理教育，開工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。5.制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。（二）技術(shù)措施1、防止樁位偏差的措施保證樁位放樣的準(zhǔn)確性：孔位測(cè)放，護(hù)筒埋設(shè)位置等工序的測(cè)量都應(yīng)遵守專人放樣，相互校核的原