天然氣公司作業(yè)指導(dǎo)書

1、 設(shè) 備 操 作 手 冊(cè)編制：核審：審查：批準(zhǔn)： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實(shí)施 湖北省天然氣發(fā)展有限公司 發(fā)布目 錄一、閥門設(shè)備1、手動(dòng)球閥的操作規(guī)程1 2、電動(dòng)球閥的操作規(guī)程5 3、氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y的操作規(guī)程7 4、閘閥的操作規(guī)程11 5、旋塞閥的操作規(guī)程14 6、節(jié)流截止放空閥的操作規(guī)程17 7、安全閥的操作規(guī)程20 8、閥套式排污閥的操作規(guī)程23 9、調(diào)壓器的操作規(guī)程26二、過濾分離設(shè)備 10、過濾分離器的操作規(guī)程29 11、旋風(fēng)分離器的操作規(guī)程33三、清管球筒設(shè)備 12、收發(fā)球桶的操作規(guī)程36四、計(jì)量設(shè)備 13、渦輪流量計(jì)的操作規(guī)程41 14、超聲波流量計(jì)的操作規(guī)程44五、電氣設(shè)備 1

2、5、UPS的操作規(guī)程46 16、柴油發(fā)電機(jī)的操作規(guī)程50 17、低壓電器設(shè)備的檢修注意事項(xiàng)55 18、箱式變壓器的操作規(guī)程57六、流程切換 19、旋風(fēng)分離器的流程切換60 20、過濾分離器的流程切換62 21、熱交換器的流程切換64 22、調(diào)壓器的流程切換67手動(dòng)球閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)球閥，制定本作業(yè)指導(dǎo)書； 1.2本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)球閥的操作和維護(hù)保養(yǎng)方法進(jìn)行了說(shuō)明； 1.3本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司各站的球閥。2、職責(zé)2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由各輸氣站、接收站負(fù)責(zé)實(shí)施；2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)操作指令下達(dá)；2.3運(yùn)行維護(hù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核。3、操作步驟3.

3、1手動(dòng)閥門的開啟操作（1）雙手握住手輪按照閥門開關(guān)指示器上的方向指示（一般為逆時(shí)針方向）轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)密切注意蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置的有無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)、有無(wú)異常聲響；（2）按照閥門上的開關(guān)指示確定開到位；（3）開到位后手輪往回轉(zhuǎn)一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.2手動(dòng)閥門的關(guān)閉操作（1）按照開關(guān)指示器的方向（一般為順時(shí)針方向）旋轉(zhuǎn)操作（柄）手輪；（2）按照開關(guān)指示確定開關(guān)到位；（3）關(guān)到位后手輪往回轉(zhuǎn)一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.3球閥只允許在全開或全關(guān)狀態(tài)下運(yùn)行，禁止用于節(jié)流或在非全開關(guān)位運(yùn)行。3.4球閥的維護(hù)保養(yǎng)（1）保持球閥的清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)漏氣；（2）定期檢查閥門填

4、料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無(wú)滲漏，支架和各連接處的螺栓是否緊固，并根據(jù)情況及時(shí)處理；（3）控制球閥的工作壓力在設(shè)計(jì)壓力之下；（4）對(duì)閥門的閥桿、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位及其他配合活動(dòng)的部位應(yīng)根據(jù)閥門能否正常開啟，進(jìn)行潤(rùn)滑油的定期加注；（5）每?jī)稍轮辽龠M(jìn)行一次閥門的全開關(guān)操作,以保證閥門的正常運(yùn)行，對(duì)操作時(shí)出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，確保閥門處于可控狀態(tài)，需要切換流程或影響輸氣的，應(yīng)預(yù)先給調(diào)控中心匯報(bào)；（6）每年入冬前，打開閥門傳動(dòng)齒輪箱檢查其內(nèi)部有無(wú)積水、內(nèi)部部件（軸承、齒輪等）是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換，并除去舊的潤(rùn)滑脂，涂抹新的潤(rùn)滑脂，對(duì)于無(wú)法打開維護(hù)的閥門傳動(dòng)齒輪箱應(yīng)定期從注油嘴注

5、入潤(rùn)滑脂，齒輪箱若有松動(dòng)，則在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行緊固；（7）球閥的排污1）每月至少對(duì)閥門進(jìn)行一次排污，排污時(shí)應(yīng)在閥門全開或全關(guān)的情況下進(jìn)行；2）排污前穿戴好勞保用品；3）根據(jù)排污閥的類型用防爆內(nèi)六角或防爆開口扳手緩慢松開排污閥的頂針，若防爆工具無(wú)法打開，可采用非防爆工具并對(duì)接觸面作防火花處理；4）人站在排污口的側(cè)面，待排污結(jié)束后擰緊排污閥的頂針，并用檢漏液檢測(cè)是否存在漏氣。（8）球閥的清洗1）在工藝流程上起主要作用的閥門（DN200及以上）要每年十、十一月份進(jìn)行清洗；2）按照規(guī)定量注入閥門清洗液，注液完畢后反復(fù)開關(guān)閥門多次，使清洗液與球體充分接觸，使清洗液在閥門中保留1天-2天后從閥門排污嘴

6、排出。（9）閥門的潤(rùn)滑1）對(duì)閥門進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)是保持閥座壽命的必要方法；2）在對(duì)閥門加注潤(rùn)滑脂前應(yīng)對(duì)閥門的密封面進(jìn)行清洗；3）在工藝操作上起主要作用關(guān)鍵閥門（DN200及以上）要每年九、十月份加注潤(rùn)滑脂；4）在清洗后按照規(guī)定量注入閥門潤(rùn)滑脂，開關(guān)閥門2-3次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谇蝮w上。3.5閥門的內(nèi)漏（1）球閥內(nèi)漏的判斷1）使閥門的上下游管道壓力存在壓差，一段時(shí)間后觀察上下游壓力，計(jì)算壓差，并與之前的壓差進(jìn)行對(duì)比，若不一致則閥門內(nèi)漏；2）當(dāng)無(wú)法通過閥門后端的管線或容器來(lái)判斷閥門是否內(nèi)漏時(shí)，可通過排污檢查閥門內(nèi)漏，緩慢打開閥門排污閥（閥門為全關(guān)狀態(tài)）將閥腔內(nèi)氣體放空，如閥腔氣體無(wú)法排空，即認(rèn)為該閥

7、門內(nèi)漏。（2）球閥內(nèi)漏的處理通過閥位觀察孔或手動(dòng)檢查閥門是否在全開位或全關(guān)位，如閥門不在全開位或全關(guān)位則進(jìn)行調(diào)節(jié)。1）將球閥置于全開或全關(guān)位置；2）確定閥座密封脂注咀的數(shù)量；3）對(duì)于已進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑維護(hù)的閥門，直接注入閥門密封脂；4）如閥門沒有進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑維護(hù)，用手動(dòng)或氣動(dòng)注脂槍，均勻地在各個(gè)注脂咀中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液；5）注清洗液1-2天后，注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤(rùn)滑脂，將閥門操作大約2-3次，使閥門潤(rùn)滑脂通過閥座涂到球上。（3）如果球閥仍存在內(nèi)漏則可以繼續(xù)注入50%-100%規(guī)定用量的密封脂，密封脂注入完畢后閥門仍存在內(nèi)漏則說(shuō)明閥座或球體已存在比較嚴(yán)重的損傷，需要進(jìn)行更換閥座或維

8、修。（4）閥門內(nèi)漏處理中的注意事項(xiàng)1）閥門內(nèi)漏的處理以清洗、活動(dòng)為主要解決方法，注密封脂密封為輔助手段；2）閥門內(nèi)漏的檢查和處理應(yīng)盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行；3）閥門的活動(dòng)盡可能做全開關(guān)的活動(dòng)，不能做全開關(guān)活動(dòng)的閥門要盡可能大范圍地活動(dòng)閥門；4）清洗液和密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動(dòng)注脂槍進(jìn)行操作；5）清洗液和密封脂在注入時(shí)注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000PSI；6）球閥維護(hù)時(shí)清洗液和密封脂的注入量參見附表；7）各類球閥在維護(hù)時(shí)清洗液和密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多，但不能超過規(guī)定用量的200%。 3.6對(duì)手動(dòng)球閥所做的維保操作均需記錄在維護(hù)保養(yǎng)檢修記錄中。電動(dòng)球

9、閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)電動(dòng)球閥，制定本作業(yè)指導(dǎo)書； 1.2本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)電動(dòng)球閥的操作和維護(hù)保養(yǎng)方法進(jìn)行了說(shuō)明； 1.3本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司各站的電動(dòng)球閥。2、職責(zé)2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由各輸氣站、接收站負(fù)責(zé)實(shí)施；2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)操作指令下達(dá)；2.3運(yùn)行維護(hù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核。3、操作步驟 3.1電動(dòng)球閥的就地開啟操作（1）打開紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)的鎖定位置，將紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地“ ”位置。（2）把手柄扳到手動(dòng)位置。（3）按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將閥門開到5，待閥門前后壓力平衡后，轉(zhuǎn)為電動(dòng)，朝開“ ”位置方向轉(zhuǎn)動(dòng)黑色開關(guān)，將閥門打開。（4）確認(rèn)閥門全

10、開后，把紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)打到遠(yuǎn)控“ ”位置，將鎖定裝置鎖好。 3.2電動(dòng)球閥的就地關(guān)閉操作（1）打開紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)的鎖定裝置，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地“ ”位置。（2）朝關(guān)閥“ ”方向轉(zhuǎn)動(dòng)黑色開關(guān)，開始關(guān)閉閥門。（3）確認(rèn)閥門全關(guān)后，把紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)打到遠(yuǎn)控“ ”位置，將鎖定裝置鎖好。3.3電動(dòng)球閥的維護(hù)保養(yǎng)（1）保持電動(dòng)球閥的清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)漏氣；（2）定期檢查閥門填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無(wú)滲漏，支架和各連接處的螺栓是否緊固，并根據(jù)情況及時(shí)處理；（3）控制電動(dòng)球閥的工作壓力在設(shè)計(jì)壓力之下；（4）對(duì)閥門的閥桿、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位及其他配合活動(dòng)的部位應(yīng)根據(jù)閥門能否正常開啟，進(jìn)行潤(rùn)滑

11、油的定期加注；（5）應(yīng)定期對(duì)閥門的電動(dòng)裝置控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和測(cè)試，每?jī)稍轮辽龠M(jìn)行一次閥門的遠(yuǎn)控測(cè)試（遠(yuǎn)控閥門全開關(guān)操作），以保證閥門的正常運(yùn)行，對(duì)操作時(shí)出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，確保電動(dòng)閥門處于可控狀態(tài)，需要切換流程或影響輸氣的，應(yīng)預(yù)先給調(diào)控中心匯報(bào)。（6）冬季應(yīng)注意閥門的防凍；（7）閥門的排污1）每月至少對(duì)閥門進(jìn)行一次排污，排污時(shí)應(yīng)在閥門全開或全關(guān)的情況下進(jìn)行；2）排污前穿戴好勞保用品；3）根據(jù)排污閥的類型用防爆內(nèi)六角或防爆開口扳手緩慢松開排污閥的頂針，若防爆工具無(wú)法打開，可采用非防爆工具并對(duì)接觸面作防火花處理；4）人站在排污口的側(cè)面，待排污結(jié)束后擰緊排污閥的頂針，并用檢漏液檢測(cè)是否存在漏氣。（8

12、）電動(dòng)球閥的內(nèi)漏檢測(cè)、處理方法與清洗、注脂方法與手動(dòng)球閥相同；（9）電動(dòng)閥門現(xiàn)場(chǎng)檢修需要斷電時(shí)，必須斷電；（10）對(duì)電動(dòng)球閥所做的維保操作均需記錄在維護(hù)保養(yǎng)檢修記錄中。氣液聯(lián)動(dòng)截止閥操作規(guī)程1、 范圍 1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進(jìn)行氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y的使用，制定本作業(yè)指導(dǎo)書； 1.2本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y的使用方法進(jìn)行了說(shuō)明； 1.3本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司各站的氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y的使用。2、 職責(zé)2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由各輸氣站、接收站負(fù)責(zé)實(shí)施；2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)操作指令下達(dá)；2.3運(yùn)行維護(hù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核。3、操作步驟氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y示意圖3.1氣動(dòng)的開關(guān)操作（1）開啟操作：拉

13、住左手柄進(jìn)行開啟裝置的切換，直至裝置頂部指示器指到全開位置，此時(shí)可聽到氣流聲明顯減??； （2）關(guān)閉操作：拉住右手柄可進(jìn)行關(guān)閉裝置的切換，直至裝置頂部指示器指到全關(guān)位置，此時(shí)可聽到氣流聲明顯減小。操作完成后，必須確認(rèn)閥門的開關(guān)位置是否滿足要求，帶遠(yuǎn)傳的裝置需確認(rèn)其遠(yuǎn)傳信號(hào)正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。 3.2手動(dòng)的開關(guān)操作（液壓方式）（1）開啟操作：按下手動(dòng)泵上右端按鈕，提起手動(dòng)手動(dòng)泵手柄至最高端，向下按動(dòng)手柄，重復(fù)上述步奏，直至閥位指示器指到全關(guān)位置；閥門到達(dá)全關(guān)位后，按住手動(dòng)泵中央的平衡閥按鈕，按下手柄，將手柄復(fù)位；（2）關(guān)閉操作：按下手動(dòng)泵上左端按鈕，提起手動(dòng)手動(dòng)泵手柄至最高端，向下按動(dòng)手

14、柄；重復(fù)上步，直至閥位指示器指到全關(guān)位置；閥門到達(dá)全開位后，按住手動(dòng)泵中央的平衡閥按鈕，按下手柄，將手柄復(fù)位。操作人員完成操作后，必須確認(rèn)閥門的開關(guān)位置是否滿足要求，帶遠(yuǎn)傳的裝置需確認(rèn)其轉(zhuǎn)傳信號(hào)正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。3.3氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y的維護(hù)保養(yǎng)（1）保持氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y在地面上的機(jī)械部分清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)漏氣；（2）定期檢查氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y在地面上的各導(dǎo)壓管的連接部位無(wú)泄漏，支架和各連接處的螺栓是否緊固，并根據(jù)情況及時(shí)處理；（3）控制氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y的工作壓力在設(shè)計(jì)壓力之下；（4）氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y的主閥體為球閥結(jié)構(gòu)，應(yīng)定期對(duì)閥門的氣動(dòng)、液動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和測(cè)試，每季度至少進(jìn)行一次閥門

15、的全開關(guān)測(cè)試（氣動(dòng)或液動(dòng)全開關(guān)操作），以保證閥門的正常運(yùn)行，對(duì)操作時(shí)出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，確保氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y處于可控狀態(tài)，全開關(guān)操作時(shí)影響輸氣的，應(yīng)預(yù)先給調(diào)控中心請(qǐng)示匯報(bào)。（5）冬季應(yīng)注意閥門的防凍保護(hù)；（6）閥門的排污1）每?jī)蓚€(gè)月至少對(duì)閥門進(jìn)行一次排污，排污時(shí)應(yīng)在閥門全開或全關(guān)的情況下進(jìn)行；2）排污前穿戴好勞保防護(hù)用品，除去身上可能引起爆炸的任何帶電物品與金屬物品；3）根據(jù)排污閥的類型用防爆內(nèi)六角或防爆開口扳手緩慢松開排污閥的頂針，若防爆工具無(wú)法打開，可采用非防爆工具并對(duì)接觸面作防火花處理；4）人在排污口的側(cè)面，待排污結(jié)束后擰緊排污閥的頂針，并用檢漏液檢測(cè)是否存在漏氣。（7）氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y的內(nèi)

16、漏檢測(cè)方法與手動(dòng)球閥相同；（8）對(duì)氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y所做的維保操作均需記錄在維護(hù)保養(yǎng)檢修記錄中。 3.4注意事項(xiàng) （1）操作閥門前應(yīng)注意檢查閥門的開、關(guān)標(biāo)志后再操作；（2）氣液聯(lián)動(dòng)截?cái)嚅y操作完成后必須仔細(xì)確認(rèn)閥門的狀態(tài)，必要時(shí)同調(diào)控中心共同確認(rèn)；（3）閥門只允許在全開或全關(guān)狀態(tài)下運(yùn)行，禁止用于節(jié)流或在非全開關(guān)位運(yùn)行。閘閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)閘閥，制定本作業(yè)指導(dǎo)書； 1.2本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)閘閥的操作和維護(hù)保養(yǎng)方法進(jìn)行了說(shuō)明； 1.3本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司各站的閘閥。2、職責(zé)2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由各輸氣站、接收站負(fù)責(zé)實(shí)施；2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)操作指令下達(dá)；2.3運(yùn)行

17、維護(hù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核。3、操作步驟操作閥門前應(yīng)注意檢查閥門的開閉標(biāo)志后再操作。3.1閘閥的開啟操作（1）雙手握住手輪按照閥門開關(guān)指示器上的方向指示（一般為逆時(shí)針方向）轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)密切注意蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置的有無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)、有無(wú)異常聲響；（2）按照閥門上的開關(guān)指示確定開到位；（3）開到位后手輪往回轉(zhuǎn)一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.2閘閥的關(guān)閉操作（1）按照開關(guān)指示器的方向（一般為順時(shí)針方向）旋轉(zhuǎn)操作（柄）手輪；（2）按照開關(guān)指示確定開關(guān)到位；（3）關(guān)到位后手輪往回轉(zhuǎn)一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.3閘閥只能在全開或全關(guān)狀態(tài)下運(yùn)行，不能用于節(jié)流或在非全開關(guān)位上運(yùn)行，

18、閘閥在操作時(shí)用力要均勻、平穩(wěn)、不要使沖擊力進(jìn)行操作。3.4閘閥的維護(hù)保養(yǎng)（1）保持閘閥的清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)漏氣；（2）控制閘閥的工作壓力在設(shè)計(jì)壓力之下；（3）對(duì)閥門的閥桿及其他配合活動(dòng)的部位應(yīng)根據(jù)閥門能否正常開啟，進(jìn)行潤(rùn)滑油的定期加注；（4）每?jī)稍轮辽龠M(jìn)行一次閥門的全開關(guān)操作,以保證閥門的正常運(yùn)行，對(duì)操作時(shí)出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，確保閥門處于可控狀態(tài)，需要切換流程或影響輸氣的，應(yīng)預(yù)先給調(diào)控中心匯報(bào)；（5）每年入冬前，檢查裸露在外的閥桿螺紋的潤(rùn)滑情況，除去舊的潤(rùn)滑脂，涂抹新的潤(rùn)滑脂，對(duì)于有閥桿保護(hù)套的應(yīng)定期從注油嘴注入潤(rùn)滑脂； （6）閘閥的潤(rùn)滑1）對(duì)閘閥進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)是延長(zhǎng)閥門壽命的必要方法；2

19、）在工藝操作上起主要作用關(guān)鍵閥門（DN200及以上）要每年九、十月份加注潤(rùn)滑脂；3）在注入閥門潤(rùn)滑脂后，開關(guān)閥門2-3次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ陂l板上。 3.5閘閥的故障判斷與處理 填料處泄露與處理方法（1）填料已老化造成泄漏，此時(shí)將老化的填料進(jìn)行更換，逐圈安放，接頭的角度為300400；（2）填料壓蓋未擰緊造成泄漏，此時(shí)均勻擰緊填料壓蓋螺栓，緊固時(shí)對(duì)角緊故。 閥座密封面泄露與處理方法 （1）關(guān)閉不到位造成閘板與密封面不能完全密封，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，關(guān)閉到位； （2）密封面劃傷，將閥門關(guān)閉，加注閥門專用潤(rùn)滑脂進(jìn)行密封。3.6閘閥故障處理中的注意事項(xiàng)（1）閘閥閥座密封不嚴(yán)的處理以活動(dòng)為主要解決方法，注密封脂

20、密封為輔助手段；（2）閘閥閥座密封不嚴(yán)的檢查和處理應(yīng)盡可能在全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行；（3）閘閥的活動(dòng)盡可能做全開關(guān)的活動(dòng)，不能做全開關(guān)活動(dòng)的閥門要盡可能大范圍地活動(dòng)閥門；（4）密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動(dòng)注脂槍進(jìn)行操作；（5）密封脂在注入時(shí)注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000PSI（注脂槍上的壓力表量程為10000PSI）；（6）閘閥維護(hù)時(shí)密封脂的注入量參見附表；（7）閥門在維護(hù)時(shí)密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多，但不能超過規(guī)定用量的200%。3.8對(duì)閘閥所做的維保操作均需記錄在維護(hù)保養(yǎng)檢修記錄中。旋塞閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)旋塞閥，制定

21、本作業(yè)指導(dǎo)書； 1.2本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)旋塞閥的操作和維護(hù)保養(yǎng)方法進(jìn)行了說(shuō)明； 1.3本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司各站的旋塞閥。2、職責(zé)2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由各輸氣站、接收站負(fù)責(zé)實(shí)施；2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)操作指令下達(dá)；2.3運(yùn)行維護(hù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核。3、操作步驟操作閥門前應(yīng)注意檢查閥門的開閉標(biāo)志后再操作。3.1旋塞閥的開啟操作（1）雙手握住手輪按照閥門開關(guān)指示器上的方向指示（一般為逆時(shí)針方向）轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)密切注意蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置的有無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)、有無(wú)異常聲響；（2）按照閥門上的開關(guān)指示確定開到位；（3）開到位后手輪往回轉(zhuǎn)一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.2旋塞閥的關(guān)閉操作（1）按照開關(guān)指

22、示器的方向（一般為順時(shí)針方向）旋轉(zhuǎn)操作（柄）手輪；（2）按照開關(guān)指示確定開關(guān)到位；（3）關(guān)到位后手輪往回轉(zhuǎn)一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.3旋塞閥既可以在全開或全關(guān)狀態(tài)下運(yùn)行，也可用于節(jié)流或在非全開關(guān)位上運(yùn)行。3.4旋塞閥的維護(hù)保養(yǎng)（1）保持旋塞閥的清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)漏氣；（2）控制旋塞閥的工作壓力在設(shè)計(jì)壓力之下；（3）對(duì)閥門的閥桿及其他配合活動(dòng)的部位應(yīng)根據(jù)閥門能否正常開啟，進(jìn)行潤(rùn)滑油的定期加注；（4）每?jī)稍轮辽龠M(jìn)行一次閥門的全開關(guān)操作,以保證閥門的正常運(yùn)行，對(duì)操作時(shí)出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，確保閥門處于可控狀態(tài)，需要切換流程或影響輸氣的，應(yīng)預(yù)先給調(diào)控中心匯報(bào)；（5）每年入冬前，

23、打開閥門傳動(dòng)齒輪箱檢查其內(nèi)部有無(wú)積水、內(nèi)部部件（軸承、齒輪等）是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換，并除去舊的潤(rùn)滑脂，涂抹新的潤(rùn)滑脂，對(duì)于無(wú)法打開維護(hù)的閥門傳動(dòng)齒輪箱應(yīng)定期從注油嘴注入潤(rùn)滑脂，齒輪箱若有松動(dòng)，則在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行緊固；（6）旋塞閥的潤(rùn)滑1）對(duì)旋塞閥進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)是延長(zhǎng)閥門壽命的必要方法；2）在工藝操作上起主要作用關(guān)鍵閥門（DN200及以上）要每年九、十月份加注潤(rùn)滑脂；3）在注入閥門潤(rùn)滑脂后，開關(guān)閥門2-3次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谌w上。 3.5旋塞閥的內(nèi)漏（1）使旋塞閥的上下游管道壓力存在壓差，一段時(shí)間后觀察上下游壓力，計(jì)算壓差，并與之前的壓差進(jìn)行對(duì)比，若不一致則閥門內(nèi)漏；（2）極個(gè)

24、別時(shí)候，在升壓直至穩(wěn)壓后，旋塞需要大約兩分鐘的自我調(diào)整，塞體平移到低壓端讓整個(gè)旋塞面貼緊閥體內(nèi)表面，實(shí)現(xiàn)真正密封，所以在這兩分鐘內(nèi)的內(nèi)漏并不代表閥門密封不嚴(yán)。 3.6旋塞閥內(nèi)漏的處理（1）將旋塞閥置于全關(guān)位置，確定閥門密封脂注咀的數(shù)量；（2）旋塞閥內(nèi)部塞體表面密封脂不足，應(yīng)加入密封脂保證塞體表面密封脂的充分分布即可迅速解決；（3）如果充分注脂之后仍然不能解決內(nèi)漏，請(qǐng)檢查底部中央的調(diào)整螺絲是否松動(dòng)，調(diào)整螺絲松動(dòng)原因是運(yùn)輸途中強(qiáng)烈顛簸，旋塞撞擊閥蓋，閥蓋周圍緊固螺絲松動(dòng)。加緊調(diào)整螺絲1/4圈至2/3圈之后可恢復(fù)良好性能。3.7旋塞閥內(nèi)漏處理中的注意事項(xiàng)（1）旋塞閥內(nèi)漏的處理以活動(dòng)為主要解決方法，注

25、密封脂密封為輔助手段；（2）旋塞閥內(nèi)漏的檢查和處理應(yīng)盡可能在全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行；（3）旋塞閥的活動(dòng)盡可能做全開關(guān)的活動(dòng)，不能做全開關(guān)活動(dòng)的閥門要盡可能大范圍地活動(dòng)閥門；（4）密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動(dòng)注脂槍進(jìn)行操作；（5）密封脂在注入時(shí)注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000PSI；（6）旋塞閥維護(hù)時(shí)密封脂的注入量參見附表；（7）閥門在維護(hù)時(shí)密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多，但不能超過規(guī)定用量的200%。3.8對(duì)旋塞閥所做的維保操作均需記錄在維護(hù)保養(yǎng)檢修記錄中。節(jié)流截止閥操作規(guī)程1、范圍 1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進(jìn)行節(jié)流截止放空閥的使用，制定本作業(yè)指導(dǎo)書； 1.2

26、本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)節(jié)流截止放空閥的使用方法進(jìn)行了說(shuō)明； 1.3本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司各站的節(jié)流截止放空閥的使用。2、職責(zé)2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由各輸氣站、接收站負(fù)責(zé)實(shí)施；2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)操作指令下達(dá)；2.3運(yùn)行維護(hù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核。3、操作步驟 3.1節(jié)流截止放空閥的操作 節(jié)流截止放空閥的操作與手動(dòng)球閥的開關(guān)方法一致，手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開。3.2安裝時(shí)的注意事項(xiàng)（1）閥門安裝前應(yīng)清潔閥門內(nèi)腔和密封面；（2）閥門安裝時(shí)氣體的流動(dòng)方向與閥體上的箭頭方向一致；（3）閥門應(yīng)安裝在水平管路上，閥桿垂直于管路；（4）閥門安裝后應(yīng)定期檢查。3.3常見故障與處理方法（1）閥芯處密封面泄露

27、：可能為有雜質(zhì)附著或損壞，可以在將密封面清洗或更換；（2）填料泄漏處理：當(dāng)閥桿填料泄漏時(shí)，填料部可加注密封脂，在沒有壓力情況下，可先用銅制螺絲刀撥動(dòng)注脂嘴內(nèi)鋼球，泄放注脂嘴內(nèi)腔壓力，再用注脂槍加注密封脂；（3）注脂嘴泄露：注脂嘴內(nèi)小鋼球、彈簧或密封圈損壞以及注脂嘴未擰緊，可以進(jìn)行跟換損壞零件或擰緊注脂嘴；（4）手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：可能填料壓得過緊、填料壓蓋傾斜、閥桿變形，可以適當(dāng)放松壓蓋螺母，在均勻?qū)ΨQ壓緊，對(duì)于閥桿變形須進(jìn)行更換。安全閥操作規(guī)程1、范圍 1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進(jìn)行安全閥的使用，制定本作業(yè)指導(dǎo)書； 1.2本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)安全閥的使用方法進(jìn)行了說(shuō)明； 1.3本作業(yè)指導(dǎo)書適用

28、于我公司各站的安全閥的使用。2、職責(zé)2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由各輸氣站、接收站負(fù)責(zé)實(shí)施；2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)操作指令下達(dá)；2.3運(yùn)行維護(hù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核。3、操作步驟先導(dǎo)式安全閥示意圖 3.1先導(dǎo)式安全閥的調(diào)試、操作（1）先導(dǎo)式安全閥的標(biāo)定，標(biāo)定介質(zhì)為空氣或其它氣體，禁止用液體；標(biāo)定時(shí)控制安全閥前壓力，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)閥上的壓力調(diào)節(jié)螺釘，使先導(dǎo)式安全閥在到達(dá)規(guī)定的壓力值時(shí)啟跳、排放和回座，反復(fù)測(cè)試，合格后，鎖緊調(diào)節(jié)螺釘，裝鉛封；（2）管線、撬裝設(shè)備吹掃及試壓時(shí)，應(yīng)關(guān)閉先導(dǎo)式安全閥前的閥門，避免液體或雜質(zhì)進(jìn)入安全閥的導(dǎo)壓管或?qū)чy，造成堵塞，主閥無(wú)法起跳。（3）先導(dǎo)式安全閥通氣時(shí)，應(yīng)緩慢開啟其前面的閥門

29、，若聽到主閥出口有連續(xù)泄漏聲，屬正常現(xiàn)象；停止開啟，待出口處無(wú)泄漏聲，再緩慢開啟其前面閥門至全開。 3.2彈簧式安全閥的調(diào)試、操作（1）彈簧式安全閥的標(biāo)定，標(biāo)定介質(zhì)為空氣或其它氣體，禁止用液體；標(biāo)定時(shí)控制安全閥前壓力，旋轉(zhuǎn)彈簧式安全閥頂部導(dǎo)閥的壓力調(diào)節(jié)螺釘，使彈簧式安全閥在到達(dá)規(guī)定的壓力值時(shí)啟跳、排放和回座，反復(fù)測(cè)試，合格后，鎖緊調(diào)節(jié)螺釘，裝鉛封；（2）管線、撬裝設(shè)備吹掃及試壓時(shí)，應(yīng)關(guān)閉彈簧式安全閥前的閥門，避免液體或雜質(zhì)進(jìn)入安全閥內(nèi)部，附著在閥口處，造成閥口關(guān)閉不嚴(yán)，漏氣；（3）彈簧式安全閥通氣時(shí)，應(yīng)緩慢開啟其前面的閥門，若聽到主閥出口有連續(xù)泄漏聲，屬正?，F(xiàn)象；停止開啟，待出口處無(wú)泄漏聲，再

30、緩慢開啟其前面閥門至全開。 3.3安全閥的維護(hù)保養(yǎng)（1）安全閥應(yīng)按時(shí)標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)安全閥動(dòng)作不靈敏，起跳和回座壓力偏離設(shè)定壓力較多時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行檢查維修；（2）檢測(cè)安全閥是否靈敏，主要是檢測(cè)導(dǎo)閥動(dòng)作精度。3.4 注意事項(xiàng)（1）仔細(xì)核對(duì)安全閥的型號(hào)、連接形式與設(shè)計(jì)要求是否一致；（2）安全閥前應(yīng)裝設(shè)閥門，利于日后的檢查維護(hù)與標(biāo)定；（3）安全閥安裝前管道內(nèi)的雜質(zhì)等應(yīng)吹掃干凈，若氣質(zhì)較臟，可在導(dǎo)閥進(jìn)口處裝過濾器；（4）外觀檢查各先導(dǎo)式安全閥是否完好；（5）安全閥的標(biāo)定按規(guī)定，每年在當(dāng)?shù)氐腻仚z所標(biāo)定一次。（6）對(duì)安全閥的維修、維護(hù)操作均需記錄在維護(hù)保養(yǎng)檢修記錄中。閥套式排污閥操作規(guī)程1、 范圍 1.1為

31、了使我公司各站輸氣工能正確進(jìn)行閥套式排污閥的使用，制定本作業(yè)指導(dǎo)書； 1.2本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)閥套式排污閥的使用方法進(jìn)行了說(shuō)明； 1.3本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司各站的閥套式排污閥的使用。2、 職責(zé)2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由各輸氣站、接收站負(fù)責(zé)實(shí)施；2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)操作指令下達(dá)；2.3運(yùn)行維護(hù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核。3、操作步驟 3.1閥套式排污閥的操作 閥套式排污閥的操作與手動(dòng)球閥的開關(guān)方法一致，手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開。3.2安裝時(shí)的注意事項(xiàng)（1）閥門安裝前應(yīng)清潔閥門內(nèi)腔和密封面；（2）閥門安裝時(shí)氣體的流動(dòng)方向與閥體上的箭頭方向一致；（3）閥門應(yīng)安裝在水平管路上，閥桿垂直于管路；（4

32、）閥門安裝后應(yīng)定期檢查。3.3常見故障與處理方法（1）閥芯處密封面泄露：可能為有雜質(zhì)附著或損壞，可以在將密封面清洗或更換；（2）填料泄漏處理：當(dāng)閥桿填料泄漏時(shí)，填料部可加注密封脂，在沒有壓力情況下，可先用銅制螺絲刀撥動(dòng)注脂嘴內(nèi)鋼球，泄放注脂嘴內(nèi)腔壓力，再用注脂槍加注密封脂；（3）注脂嘴泄露：注脂嘴內(nèi)小鋼球、彈簧或密封圈損壞以及注脂嘴未擰緊，可以進(jìn)行跟換損壞零件或擰緊注脂嘴；（4）手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：可能填料壓得過緊、填料壓蓋傾斜、閥桿變形，可以適當(dāng)放松壓蓋螺母，在均勻?qū)ΨQ壓緊，對(duì)于閥桿變形須進(jìn)行更換。調(diào)壓器操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)調(diào)壓器，制定本作業(yè)指導(dǎo)書；1.2

33、本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)調(diào)壓器的操作和維護(hù)方法進(jìn)行了說(shuō)明；1.3本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司各站調(diào)壓器。2、職責(zé)2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由各輸氣站、接收站負(fù)責(zé)實(shí)施；2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)操作指令下達(dá)；2.3運(yùn)行維護(hù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核。3、操作步驟3.1調(diào)壓器的調(diào)試操作（1）開啟調(diào)壓器的上下游閥門，此時(shí)調(diào)壓器的壓力調(diào)整必須在有氣體通過的情況下才能進(jìn)行壓力調(diào)整；（2）將監(jiān)控指揮器的調(diào)節(jié)螺釘向上旋轉(zhuǎn)，打至全開。（3）將電動(dòng)調(diào)壓器打?yàn)槿_狀態(tài)。（4）初次起動(dòng)時(shí)，將監(jiān)控調(diào)壓器的針閥調(diào)整到START位置，以后啟動(dòng)時(shí)，可以把針閥調(diào)整到RUN位置。（5）逐漸旋轉(zhuǎn)壓緊監(jiān)控調(diào)壓器上指揮器的調(diào)節(jié)螺釘，將監(jiān)控調(diào)壓器的壓力調(diào)節(jié)為為下

34、游所需壓力的1.25倍，調(diào)節(jié)緊急截?cái)嗟恼{(diào)節(jié)螺釘，在此壓力下緊急截?cái)嗄苎杆賱?dòng)作，截?cái)喙艿罋怏w。（6）緊急截?cái)鄩毫φ{(diào)節(jié)好后，轉(zhuǎn)動(dòng)監(jiān)控調(diào)壓器上指揮器的螺釘，將壓力調(diào)節(jié)為下游所需壓力的1.05倍。（7）手動(dòng)調(diào)節(jié)主調(diào)壓閥的電動(dòng)頭，轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)頭的手輪，調(diào)節(jié)閥門的開度來(lái)調(diào)節(jié)閥后壓力，直到壓力達(dá)到要求值為止。3.2關(guān)閉操作（1）關(guān)閉上游閥門，切斷來(lái)氣。（2）關(guān)閉調(diào)壓器下游閥門。（3）全放松監(jiān)控調(diào)壓器上指揮器的調(diào)節(jié)螺釘。（4）操作調(diào)壓閥的電動(dòng)頭，打開紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)的鎖定裝置，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地“ ”位置。朝關(guān)閥“ ”方向轉(zhuǎn)動(dòng)黑色開關(guān)，開始關(guān)閉閥門。確認(rèn)閥門全關(guān)后，把紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)打到遠(yuǎn)控“ ”位置，將鎖定裝置鎖好。3

35、.3調(diào)壓器維護(hù)保養(yǎng)（1）運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意檢查調(diào)壓閥各連接點(diǎn)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。（2）注意聽指揮器有無(wú)異常響聲，若有，應(yīng)仔細(xì)分析，判斷原因，并加以排除。（3）長(zhǎng)時(shí)間不使用，使用前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查和調(diào)試。（4）每半年對(duì)調(diào)壓閥各部件(指揮器、調(diào)節(jié)器等)進(jìn)行清洗。過濾分離器操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司站內(nèi)輸氣工能正確操作和保養(yǎng)過濾分離器，制定本作業(yè)指導(dǎo)書；1.2本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)過濾分離器的操作和維護(hù)方法進(jìn)行了說(shuō)明；1.3本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司各輸氣站、接收站的過濾分離器。2、職責(zé)2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由各輸氣站、接收站負(fù)責(zé)實(shí)施；2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)操作指令下達(dá)；2.3運(yùn)行維護(hù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核。3、操作步

36、驟 3.1排污操作3.1.1操作步驟（1）倒換流程：倒換流程，關(guān)閉過濾分離器進(jìn)氣閥門，關(guān)閉過濾分離器出氣閥門。（2）排污：觀察過濾分離器的差壓表，當(dāng)差壓表的差值達(dá)到10kpa左右或過濾分離器的液位計(jì)已超過量程的一半左右，就可認(rèn)為過濾分離器內(nèi)污物較多，需進(jìn)行排污。 1）緩慢開啟過濾分離器排污閥門，將污水由過濾分離器沿排污管排至污水灌； 2）聽排污管內(nèi)管口污水的流動(dòng)或噴出聲； 3）當(dāng)過濾分離器液位下降至排污下限，聽到排污管內(nèi)流體聲音突變時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉過濾分離器排污閥。（3）恢復(fù)流程： 緩慢開啟過濾分離器進(jìn)氣閥門，緩慢開啟過濾分離器出氣閥門恢復(fù)生產(chǎn)。3.1.2技術(shù)要求：（1）開啟過濾分離器排污閥應(yīng)緩

37、慢平穩(wěn)，閥的開度應(yīng)適中；（2）關(guān)閉過濾分離器排污閥應(yīng)快速，避免天然氣氣流沖擊污水灌；（3）排污過程中應(yīng)注意觀察、聽聲音，操作人員不得離開排污閥；（4）排污管口、污水灌附近的火種必須熄滅；（5）做好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣帶水情況。3.2維護(hù)保養(yǎng)（1）每周檢測(cè)各連接處有無(wú)泄漏。（2）按照規(guī)定定期對(duì)球筒的壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）每月的第一周對(duì)球筒的地腳螺栓、各連接處螺栓進(jìn)行緊固。（4）定期排污，防止污物積淤過多串出過濾分離器進(jìn)入輸氣管線，對(duì)排出的硫化鐵粉末，進(jìn)行挖坑深埋處理，避免污染環(huán)境。（5）定期測(cè)試過濾分離器厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（6）保持過濾分離器表面清潔。（7）每季度對(duì)過濾分離器快

38、開盲板及內(nèi)部濾芯進(jìn)行檢查1）檢查球筒盲板密封圈是否有損壞、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有無(wú)老化；2）用手撥動(dòng)安全鎖鎖芯，是否正常；3）對(duì)盲板的鎖環(huán)處抹黃油進(jìn)行潤(rùn)滑；4）檢查報(bào)警螺桿的密封圈是否損壞、有無(wú)老化，保持報(bào)警螺桿螺紋端小孔暢通；5）對(duì)盲板與筒體的密封面涂抹潤(rùn)滑油；6）對(duì)內(nèi)部濾芯進(jìn)行檢查，濾芯表面有無(wú)裂口、表面粘附的雜質(zhì)多少，根據(jù)濾芯外表粘附雜質(zhì)的情況來(lái)判斷是否更換。（8）球筒快開盲板的開關(guān)1）置換開啟盲板前，從壓力表處進(jìn)行注氮，從放空口處進(jìn)行檢測(cè)，可燃?xì)怏w檢測(cè)合格后，再以小氣量平穩(wěn)注氮，然后進(jìn)行操作；2）開啟拆卸快開盲板的安全裝置；觀察壓力表是否指示為零，確保無(wú)壓力后再進(jìn)行下一步

39、操作；a、將加力桿插入鎖緊扳手，轉(zhuǎn)動(dòng)加力桿至聽見咔嚓聲，并保持這個(gè)位置，將盲板的鎖環(huán)壓緊在盲板側(cè)面的溝槽內(nèi)；b、向外拉動(dòng)把手桿，將盲板平穩(wěn)拉出，盲板開啟完畢。3)關(guān)閉a、關(guān)上快開盲板，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)加力桿，將盲板的鎖環(huán)張開歸為于盲板護(hù)罩槽內(nèi)；b、盲板關(guān)到位后裝上安全裝置；c、將盲板護(hù)罩底部的六角螺栓旋松23牙，使其漏水。3.3注意事項(xiàng)（1）過濾分離器屬壓力容器，維護(hù)保養(yǎng)人員須取得壓力容器操作證；（2）在打開筒體前，首先檢查壓力表有無(wú)壓力，確保無(wú)壓力下操作；（3）操作過濾分離器上下游閥門時(shí)，要平穩(wěn)緩慢，開排污閥不能過猛；（4）操作時(shí)盡量使用防爆工具，若防爆工具無(wú)法打開，可采用非防爆工具并對(duì)接觸面作防

40、火花處理；（5）在清潔硫化鐵粉時(shí)，要有防火措施，濕式作業(yè)；（6）打開盲板時(shí)一定要站在盲板的側(cè)面。（7）過濾分離器筒體的密封性檢查 1）給過濾分離器筒體緩慢送氣至一定壓力，檢查并確認(rèn)筒體盲板的安全鎖鎖芯已外伸，然后再報(bào)警螺桿周圍與盲板護(hù)罩與盲板的縫隙及盲板上各個(gè)裝置的螺紋連接處處噴檢漏液，檢查是否有泄漏；2）如無(wú)泄漏，再進(jìn)一步升壓，繼續(xù)進(jìn)行檢漏，直至球筒的工作壓力。（8）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)完畢后將操作記錄記在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢修記錄中。旋風(fēng)分離器操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司站內(nèi)輸氣工能正確操作和保養(yǎng)旋風(fēng)分離器，制定本作業(yè)指導(dǎo)書；1.2本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)旋風(fēng)分離器的操作和維護(hù)方法進(jìn)行了說(shuō)明；1.3本作業(yè)指

41、導(dǎo)書適用于公司各輸氣站、接收站的旋風(fēng)分離器。2、職責(zé)2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由各輸氣站、接收站負(fù)責(zé)實(shí)施；2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)操作指令下達(dá)；2.3運(yùn)行維護(hù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核。3、操作步驟積液包正面圖排污螺旋葉片俯視圖3.1排污操作3.1.1操作步驟（1）倒換流程：倒換流程，關(guān)閉旋風(fēng)分離器進(jìn)氣閥門，關(guān)閉旋風(fēng)分離器出氣閥門。（2）排污： 1）緩慢開啟旋風(fēng)分離器排污閥門，將污水由旋風(fēng)分離器沿排污管排至污水灌； 2）聽排污管內(nèi)管口污水的流動(dòng)或噴出聲； 3）當(dāng)旋風(fēng)分離器液位下降至排污下限，聽到排污管內(nèi)流體聲音突變時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉旋風(fēng)分離器排污閥。（3）恢復(fù)流程：緩慢開啟旋風(fēng)分離器進(jìn)氣閥門，緩慢開啟旋風(fēng)分離

42、器出氣閥門恢復(fù)運(yùn)行。3.1.2 技術(shù)要求（1）開啟旋風(fēng)分離器排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度應(yīng)適中；（2）關(guān)閉旋風(fēng)分離器排污閥應(yīng)快速，避免天然氣氣流沖擊污水池；（3）排污過程中應(yīng)注意觀察、聽聲音，操作人員不得離開排污閥；（4）排污管口、污水灌附近的火種必須熄滅；（5）做好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣帶水情況。3.2維護(hù)保養(yǎng)3.2.1.注意事項(xiàng)（1）旋風(fēng)分離器屬金屬壓力容器，任何維護(hù)保養(yǎng)須由取得壓力容器操作證的人員進(jìn)行；（2）每月對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行連接螺栓緊固情況進(jìn)行檢查，對(duì)油漆進(jìn)行檢查，及時(shí)對(duì)銹點(diǎn)進(jìn)行處理；（3）每周對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行清掃，保證表面清潔無(wú)污物，衛(wèi)生達(dá)標(biāo)；（4）按照相關(guān)法規(guī)委托鍋檢所定

43、期對(duì)分離器進(jìn)行檢驗(yàn)；（5）根據(jù)氣量大小定期對(duì)旋風(fēng)分離器排污，保證至少每?jī)芍芤淮危唬?）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)完畢后將操作記錄記在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢修記錄中。3.2.2技術(shù)要求（1）嚴(yán)格按操作內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；（2）旋風(fēng)分離器應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)漏氣；（3）操作旋風(fēng)分離器上下游閥門時(shí)，要平穩(wěn)緩慢，開排污閥不能過猛；（4）在清潔硫化鐵粉時(shí)，要有防火措施，濕式作業(yè)。收發(fā)球桶操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進(jìn)行通球清管操作，制定本作業(yè)指導(dǎo)書；1.2本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)收、發(fā)清管器的操作方法進(jìn)行了說(shuō)明；1.3本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司各分輸站收發(fā)清管器操作。2、職責(zé)2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由各輸氣站、接收站

44、負(fù)責(zé)實(shí)施；2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)操作指令下達(dá)；2.3運(yùn)行維護(hù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核。3、操作步驟放空1#排污2#4#3#5#8#7#6#9#圖1 發(fā)球筒示意圖3.1 發(fā)球操作（圖1所示）（1）發(fā)送清管器前，將管道輸氣壓力調(diào)整到方案要求的壓力；（2）打開5、6#發(fā)球筒放空閥門，確認(rèn)發(fā)球筒無(wú)壓，打開發(fā)球筒快開盲板，把清管器送入發(fā)球筒底部大小頭處，將清管器在大小頭處塞緊；（3）關(guān)快開盲板，裝好保護(hù)裝置；（4）關(guān)5、6#發(fā)球筒放空閥門；（5）先全開4閥門，再緩慢開啟3#發(fā)球筒發(fā)球進(jìn)氣閥門，平衡筒壓；（6）全開2閥門；（7）關(guān)1輸氣管線進(jìn)氣閥門，發(fā)送清管器；（8）確認(rèn)清管器發(fā)出后，打開1輸氣管線進(jìn)氣閥

45、門，關(guān)閉2閥門與3#、4#發(fā)球筒進(jìn)氣閥門；（9）開5、6#發(fā)球筒放空閥門泄壓至零，檢查2閥門確已關(guān)閉不漏氣，打開快開盲板，檢查清管器是否發(fā)出。3.2收球操作（圖2所示）放空1#排污2#4#3#5#8#7#6#9#圖2 收球筒示意圖（1）關(guān)閉5、6#接收球筒放空閥門與7、8排污閥門，全開4閥門，緩慢開啟3#接收筒旁通閥門平衡接收球筒壓力，全開2閥門，關(guān)閉1閥門，接收球筒處于接收狀態(tài)；（2）一般情況下，清管指示器發(fā)出過球信號(hào)后，關(guān)閉3#、4閥門，打開7、8排污閥門排污；如果遇到污水、污物較多情況，應(yīng)當(dāng)在污水、污物到達(dá)接收站時(shí)，關(guān)閉3#、4閥門，打開6、7排污閥門排污；（3）確認(rèn)清管器進(jìn)入接收筒后，

46、關(guān)閉6、7排污閥門，關(guān)閉2閥門；（4）打開1閥門，恢復(fù)正常輸氣；（5）打開7、8排污閥門，打開5、6#接收球筒放空閥門，當(dāng)接收球筒壓力降為零，打開快開盲板，取清管器。如果接收筒內(nèi)硫化鐵粉較多，打開快開盲板前，應(yīng)先向接收筒內(nèi)注水，或打開快開盲板后立即向筒內(nèi)注水，避免硫化鐵粉在空氣中自燃；（6）清除接收球筒內(nèi)污物，清洗后關(guān)閉快開盲板；（7）關(guān)閉5、6接收球筒放空閥門，關(guān)閉7、8#排污閥門。3.3收發(fā)球筒的維護(hù)保養(yǎng)（1）收發(fā)球筒作為一種清管設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)。（2）每天檢查壓力表有無(wú)壓力指示，每周檢測(cè)各連接處有無(wú)泄漏。（3）按照規(guī)定定期對(duì)球筒的壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）每季度的第一周對(duì)球筒的地腳螺栓、

47、各連接處螺栓進(jìn)行緊固。（5）每半年對(duì)球筒進(jìn)行銹點(diǎn)檢查，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的銹點(diǎn)除銹防腐。（7）每年*月份打開球筒對(duì)快開盲板及球筒內(nèi)部進(jìn)行檢查1）檢查球筒盲板密封圈是否有損壞、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有無(wú)老化；2）用手撥動(dòng)安全鎖鎖芯，是否正常；3）對(duì)盲板的鎖環(huán)處抹黃油進(jìn)行潤(rùn)滑；4）檢查報(bào)警螺桿的密封圈是否損壞、有無(wú)老化，保持報(bào)警螺桿螺紋端小孔暢通；5）對(duì)盲板與球筒的密封面涂抹潤(rùn)滑油。（8）球筒快開盲板的開關(guān)1）置換開啟盲板前，從壓力表處進(jìn)行注氮，從放空口處進(jìn)行檢測(cè)，可燃?xì)怏w檢測(cè)合格后，再以小氣量平穩(wěn)注氮，然后進(jìn)行操作；2）開啟拆卸快開盲板的安全裝置；觀察壓力表是否指示為零，確保無(wú)壓力后再進(jìn)行下一

48、步操作；a、將加力桿插入鎖緊扳手，轉(zhuǎn)動(dòng)加力桿至聽見咔嚓聲，并保持這個(gè)位置，將盲板的鎖環(huán)壓緊在盲板側(cè)面的溝槽內(nèi)；b、向外拉動(dòng)把手桿，將盲板平穩(wěn)拉出，盲板開啟完畢。3)關(guān)閉a、關(guān)上快開盲板，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)加力桿，將盲板的鎖環(huán)張開歸為于盲板護(hù)罩槽內(nèi)；b、盲板關(guān)到位后裝上安全裝置；c、將盲板護(hù)罩底部的六角螺栓旋松23牙，使其漏水。（9）維護(hù)保養(yǎng)中的注意事項(xiàng)1）收發(fā)球筒屬壓力容器，維護(hù)保養(yǎng)人員須取得壓力容器操作證；2）在打開球筒前，首先檢查壓力表有無(wú)壓力，確保無(wú)壓力下操作；3）操作時(shí)盡量使用防爆工具，若防爆工具無(wú)法打開，可采用非防爆工具并對(duì)接觸面作防火花處理；4）打開盲板時(shí)一定要站在盲板的側(cè)面。（10）球筒密封性檢查 1）給球筒緩慢送