塑料門窗工程技術規(guī)程

1、塑料門窗工程技術規(guī)程1 總則 為保證塑料門窗工程的質(zhì)量，做到技術先進，經(jīng)濟合理，安全可靠，制定本規(guī)程。 本規(guī)程適用于未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗的設計、施工、驗收及保養(yǎng)維護。 塑料門窗的設計、施工、驗收及保養(yǎng)維護，除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 術語2.0.1安全玻璃 指應用和破壞對人的傷害達到最小的玻璃。2.0.2相容性 密封材料之間或密封材料與其他材料接觸時，相互不產(chǎn)生有害的物理或化學反應的性能。2.0.3定位玻璃 位于玻璃邊緣與槽之間，防止玻璃和槽產(chǎn)生相對運動的彈性材料塊。2.0.4承重墊塊 位于玻璃邊緣與槽之間，起支撐作用，并使玻璃位于槽內(nèi)正中的彈性材料塊

2、。2.0.5附框 安裝門窗前在墻體洞口預先安裝的結構件，門窗通過該結構件與墻體相連。2.0.6遮蔽條 打密封膠時，為防止密封膠污染基材，而在基材表面粘貼的不干膠或其他材料。3 工程設計3.1一般規(guī)程 3.1.1塑料門窗的性能指標及有關設計要求應根據(jù)建筑物所在的地區(qū)和氣候、環(huán)境等具體條件和建筑物的功能要求合理確定。 3.1.2門窗工程有下列情況之一的，必須使用安全玻門窗工程有下列情況之一的，必須使用安全玻璃：璃： 1.1.面積大于面積大于1.5的窗玻璃；的窗玻璃； 2 2.距離可踏面高度距離可踏面高度900以下的窗玻璃；以下的窗玻璃； 3 3.與水平面夾角不大于與水平面夾角不大于75的傾斜窗，包

3、括天窗、采光的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)仍趦?nèi)的頂棚；頂?shù)仍趦?nèi)的頂棚； 4.4. 七層及七層以上的建筑外開窗。七層及七層以上的建筑外開窗。 3.1.3門玻璃應在視線高度設置明顯的警示標志。門玻璃應在視線高度設置明顯的警示標志。 3.1.4塑料門窗的熱工性能設計應符合國家居住建筑和公共建筑節(jié)能設計標準的有關規(guī)定。 3.1.5門窗主要受力桿件內(nèi)襯增強型鋼的慣性矩應滿足受力要求，增強型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合。 3.1.6由單樘窗拼接而成的組合窗，拼接方式應符合設計要求，拼接處應考慮窗的伸縮變位。組合門窗洞口應在拼樘料的對應位置設置拼樘料連接件或預留洞。 3.1.7輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土墻洞口應在門窗框與

4、墻體的連接部位設置預埋件。 3.1.8玻璃承重墊塊應選用邵氏硬度為玻璃承重墊塊應選用邵氏硬度為70-90（A）的硬）的硬橡膠或塑料，不得用硫化再生橡膠、木片或其他吸水橡膠或塑料，不得用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。墊塊長度宜為性材料。墊塊長度宜為80-100mm，寬度應大于玻璃厚，寬度應大于玻璃厚度度2mm以上，厚度應按框、扇與玻璃的間隙確定，并以上，厚度應按框、扇與玻璃的間隙確定，并不宜小于不宜小于3mm。定位墊塊應能吸收溫度變化產(chǎn)生的變。定位墊塊應能吸收溫度變化產(chǎn)生的變形形。 3.1.9塑料門窗設計宜考慮防蚊蠅措施。門窗用窗紗塑料門窗設計宜考慮防蚊蠅措施。門窗用窗紗應使用耐老化、耐銹

5、蝕、耐燃的材料。應使用耐老化、耐銹蝕、耐燃的材料。3.2抗風壓性能設計3.2.1塑料外門窗所承受的風荷載應按現(xiàn)行國家標準建筑結構荷載規(guī)程GB50009規(guī)定的維護結構荷載標準值進行計算確定，且不應小于1000Pa。3.2.2塑料門窗玻璃的抗風壓設計及玻璃的厚度、最大許用面積、安裝尺寸等，應按國家現(xiàn)行標準建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113的規(guī)定執(zhí)行。單片玻璃厚度不宜小于4mm。3.3水密性能設計3.3.2門窗水密性能構造設計應符合下列要求： 在外門、外窗的框、扇下橫邊應設置排水孔，并應根據(jù)等壓原理設置氣壓平衡孔槽；排水孔的位置、數(shù)量及開口尺寸應滿足排水要求，內(nèi)外側排水槽應橫向錯開，避免直通；排水孔宜

6、加蓋排水孔帽； 拼樘料與窗框連接處應采取有效可靠的防水密封措施； 門窗框與洞口墻體安裝間隙應有防水密封措施； 在帶外窗保溫層的洞口安裝塑料門窗時，已安裝室外披水窗臺板，且窗臺板的邊緣與外墻間應妥善收口。3.3.3外墻窗楣應做滴水線或滴水槽，外窗臺流水坡度不應小于外墻窗楣應做滴水線或滴水槽，外窗臺流水坡度不應小于2%。平開。平開窗宜在開啟部位安裝披水條窗宜在開啟部位安裝披水條。3.4氣密性能設計 3.4.1居住建筑和公共建筑的外窗、外門氣密性能設計指標應根據(jù)使用要求確定，其外窗、外門氣密性能必須滿足國家相應的建筑節(jié)能設計標準。 3.4.2門窗四周的密封應完整、連續(xù)，并應形成封閉的密封結構。3.5

7、隔聲性能設計 3.5.1塑料門窗的隔聲性能應符合現(xiàn)行國家標準建筑外窗空氣隔聲性能分級及檢測方法GB/T8485的有關規(guī)定，其隔聲性能的級別應按照現(xiàn)行國家標準民用建筑隔聲設計規(guī)程GBJ118的規(guī)定，根據(jù)使用要求和環(huán)境噪聲情況確定。 3.5.2對隔聲性能要求高的塑料門窗宜采用以下措施：對隔聲性能要求高的塑料門窗宜采用以下措施： 1.采用密封性能好的門窗構造；采用密封性能好的門窗構造； 2.采用隔聲性能好的中空玻璃或夾層玻璃；采用隔聲性能好的中空玻璃或夾層玻璃； 3.采用雙層窗構造采用雙層窗構造。3.6保溫與隔熱性能設計 3.6.1有保溫要求的塑料門窗，其性能應符合現(xiàn)行國家標準建筑外墻保溫性能分級及

8、檢測方法GB/T8485的有關規(guī)定。保溫性能的級別應根據(jù)建筑所在地區(qū)氣候及建筑使用要求確定，并應符合現(xiàn)行相關節(jié)能標準中對建筑外窗的有關要求。 3.6.2有隔聲要求的塑料門窗遮陽系數(shù)應根據(jù)建筑所在地區(qū)的氣候分區(qū)及建筑使用要求確定，并應符合現(xiàn)行相關節(jié)能標準中對建筑外窗的有關要求。 3.6.3有保溫和隔熱要求的門窗工程應采用中空玻璃，有保溫和隔熱要求的門窗工程應采用中空玻璃，中空玻璃氣體層厚度不宜小于中空玻璃氣體層厚度不宜小于9mm。嚴寒地區(qū)宜使。嚴寒地區(qū)宜使用中空用中空Low-E鍍膜玻璃或單框三玻中空玻璃，不宜使鍍膜玻璃或單框三玻中空玻璃，不宜使用推拉窗；窗框與窗扇間宜采用三級密封；當采用附用推拉

9、窗；窗框與窗扇間宜采用三級密封；當采用附框法與墻體連接時，附框應采取隔熱措施?？蚍ㄅc墻體連接時，附框應采取隔熱措施。 3.6.4在墻體采取保溫措施時，窗框與保溫層構造應協(xié)調(diào)，不得形成熱橋。 3.6.5有遮陽要求的門窗可采用遮陽系數(shù)較低的玻璃或者設計適宜的活動外遮陽裝置。外遮陽裝置應與建筑的整體外觀相協(xié)調(diào)，且其開關操作易于在室內(nèi)進行。遮陽裝置應安裝牢固可靠。3.7采光性能設計 3.7.1塑料門窗的采光性能應符合現(xiàn)行國家標準建筑外窗采光性能分級及檢測方法GB/T11976的有關規(guī)定。其采光性能的級別應根據(jù)使用要求確定。 3.7.2建筑外窗采光面積設計應滿足建筑熱工要求及相關節(jié)能設計標準要求。4質(zhì)量

10、要求4.1門窗及其材料質(zhì)量要求4.1.1塑料門窗質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門JG/T180、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140的有關規(guī)定。門窗產(chǎn)品應有出廠合格證。4.1.2塑料門窗采用的型材應符合現(xiàn)行國家標準門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T8814的有關規(guī)定，其老化性能應達到S類的技術指標要求。型材壁厚應符合國家現(xiàn)行標準未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門JG/T180、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140的有關規(guī)定。4.1.3塑料門窗采用的密封條、緊固件、五金配件等應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。4.1.4增強型鋼的質(zhì)量應符合

11、國家現(xiàn)行標準聚氯乙烯（PVC-U）門窗增強型鋼JG/T131的有關規(guī)定。增強型鋼的裝配應符合國家現(xiàn)行標準未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門JG/T180、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140的有關規(guī)定。 4.1.5塑料門窗用鋼化玻璃的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼化玻璃GB15763.2的有關要求。 4.1.6塑料門窗用中空玻璃除應符合現(xiàn)行國家標準中空玻璃GB/T11944的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 1中空玻璃用的間隔條可采用連續(xù)折彎形或插腳型且內(nèi)含干燥劑的鋁框，也可采用熱壓復合式膠條； 2用間隔鋁框制備的中空玻璃應采用雙道密封用間隔鋁框制備的中空玻璃應采用雙道密封，第一道密封必須

12、采用熱熔性丁基密封膠。第二道密封應采用硅酮、聚流類中空玻璃密封膠，并應采用專用打膠機進行混合、打膠。 4.1.7用于中空玻璃第一道密封的熱熔性丁基密封膠應符合國家現(xiàn)行標準中空玻璃用丁基熱熔密封膠JC/T914的有關規(guī)定。第二道密封膠應符合國家現(xiàn)行標準中空玻璃用彈性密封膠JC/T486的有關規(guī)定。 4.1.8塑料門窗用鍍膜玻璃應符合現(xiàn)行國家標準鍍膜玻璃第1部分：陽光控制鍍膜玻璃GB/T18915.1及鍍膜玻璃第二部分：低輻射鍍膜玻璃GB/T18915.2的有關規(guī)定。4.2安裝材料質(zhì)量要求4.2.1安裝塑料門窗用固定片應符合國家現(xiàn)行標準聚氯乙烯（PVC）門窗固定片JG/T132的有關規(guī)定。4.2.

13、2塑料組合門窗使用的拼樘料截面尺寸及內(nèi)襯增強型鋼的形狀、壁厚應符合設計要求。承受風荷載的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端比拼樘料略長，其長度應符合設計要求。4.2.3用于組合門窗拼樘料與墻體連接的鋼連接件，厚度應經(jīng)計算確定，并不應小于2.5mm。連接件表面應進行防銹處理。4.2.4鋼附框應采用壁厚不小于鋼附框應采用壁厚不小于1.5mm的碳素結構鋼或低合的碳素結構鋼或低合金結構鋼制成。附框的內(nèi)、外表面均應進行防銹處理。金結構鋼制成。附框的內(nèi)、外表面均應進行防銹處理。 4.2.5塑料門窗用密封條等原材料應符合國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定。密封膠應符合國家現(xiàn)行標準硅酮建筑密封膠GB/

14、T14683、建筑窗用彈性密封劑JC485及混凝土建筑接縫用密封膠JC/T881的有關規(guī)定。密封膠與聚氯乙烯型材應具有良好的粘結性。 4.2.6門窗安裝用聚氨酯發(fā)泡應符合國家現(xiàn)行標準單組分聚氨酯泡沫填縫劑JC936的有關規(guī)定。 4.2.7與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、密封膠等材料應與聚氯乙烯塑料密封條、玻璃墊塊、密封膠等材料應與聚氯乙烯塑料相容。相容。5安裝前要求 5.1.1門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法砌口或先安裝后砌口的施工方法。 5.1.2

15、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行；當需要在濕作業(yè)前進行時，應采取保護措施。門的安裝應在地面工程施工前進行。 5.1.3應測出各窗洞口中線，并逐一作出標記。對多層建筑，可從最高層一次垂釣。對高層建筑，可用經(jīng)緯儀找垂直線，并根據(jù)設計要求彈出水平線。對于同一類型的門窗洞口，上下、左右方向位置偏差應符合下列要求： 1.處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差不應大于10mm；全樓高度內(nèi)，所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差不應大于15mm（全樓高度小于30m）或20mm（全樓高度大于或等于30m）； 2.處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差不應大于10

16、mm；全樓高度內(nèi)，所有處于同一水平線位置的各單元洞口，上下位置相對偏差不應大于15mm（全樓長度小于30m）或20mm（全樓長度大于或等于30m）。5.1.4門窗洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應符合應符合相關規(guī)定。門窗的安裝應在洞口尺寸檢驗合格，并辦好工種間交接手續(xù)后方可進行。5.1.5門、窗的構造尺寸應考慮預留洞口與待安裝門、窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度。5.1.6門的構造尺寸除應符合本規(guī)程的其他規(guī)定外還應符合下列要求：1.無下框平開門，門框高度應比洞口高度大10-15mm；2.帶下框平開門或推拉門，門框高度應比洞口高度小5-10mm.。5.1.7安裝前，應清除洞口周圍松動的砂漿、浮渣

17、及浮灰。必要時，可在洞口四周涂刷一層防水聚合物水泥膠漿。5.2其他要求5.2.1門窗及所有材料進場時，均應按設計要求對其品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸進行驗收，材料包裝應完好，并應有其產(chǎn)品合格證、使用說明書及相關性能的檢測報告。門窗成品包裝應符合國家現(xiàn)行標準未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門JG/T180、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140的有關規(guī)定。5.2.2塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。5.2.3門窗應放置在清潔平整的地方，且應避免日曬雨淋。門門窗應放置在清潔平整的地方，且應避免日曬雨淋。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均應

18、立放；門窗窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均應立放；門窗與地面所成角度不應小于與地面所成角度不應小于70，并應采取防傾倒措施。門窗，并應采取防傾倒措施。門窗放置時不得與腐蝕物質(zhì)接觸。放置時不得與腐蝕物質(zhì)接觸。 5.2.4貯存門窗的環(huán)境溫度應低于50；與熱源的距離不應小于1m。當存放門窗的環(huán)境為5以下時，安裝前門應將門窗移至室內(nèi)，在不低于15的環(huán)境下放置24h。門窗在安裝現(xiàn)場放置的時間不宜超過2個月。 5.2.5裝運門窗的運輸工具應設有防雨措施，并保持清潔。運輸門窗時，應豎立排放并固定牢靠，放置顛運輸門窗時，應豎立排放并固定牢靠，放置顛震破壞。震破壞。樘與樘之間應用非金屬軟材料隔開；五金配

19、件也應采取保護措施，以免相互磨損。5.2.6裝卸門窗時，應輕拿、輕放；不得撬、甩、摔。吊運門窗時，其表面應采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。5.2.7安裝用的主要機具和工具應完備；材料應齊全。量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時更換。5.2.8門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方式、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予更換。5.2.9安裝前，塑料門窗扇及分格桿件宜做封閉型保護。門窗框應采用三面保護，框與墻體連接面不應有保護層。保護膜脫落的，應補貼保護膜。 5.2.10當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件

20、的種類、數(shù)量、規(guī)格及位置；預埋件的數(shù)量應和固定點的數(shù)量一致，其標高和坐標位置應準確。預埋件位置及數(shù)量不符合要求時，應補裝后置埋件。 5.2.11應將不同規(guī)格的塑料門、窗搬到相應的洞口旁豎放，門、窗框的上下邊框應作中線標記。 5.2.12安裝門窗時，其環(huán)境溫度不應低于安裝門窗時，其環(huán)境溫度不應低于5.6門窗安裝6.1 門窗安裝順序 門窗安裝的工序宜符合下列規(guī)定：（門窗安裝的工序宜符合下列規(guī)定：（20項）項） 洞口找中線洞口找中線補貼保護膜補貼保護膜安裝后置埋件安裝后置埋件框上找框上找中線中線安裝附框安裝附框抹灰找平抹灰找平卸玻璃（門、或窗扇）卸玻璃（門、或窗扇）框進洞口框進洞口調(diào)整定位調(diào)整定位門

21、窗框固定門窗框固定蓋工藝孔帽蓋工藝孔帽及密封處理及密封處理裝拼樘料裝拼樘料打聚氨酯發(fā)泡膠打聚氨酯發(fā)泡膠裝窗臺裝窗臺板板洞口抹灰洞口抹灰清理砂漿清理砂漿打密封膠打密封膠安裝配件安裝配件裝玻璃門、窗扇）裝玻璃門、窗扇）裝紗窗（門）裝紗窗（門）表面清理表面清理去去掉保護膜掉保護膜。6.2 門窗安裝要求6.2.1塑料門窗應采用固定片法安裝。對于舊窗改造或構造尺寸較小對于舊窗改造或構造尺寸較小的窗型，開采用直接固定法進行安裝，窗下框應采用固定片法安裝。的窗型，開采用直接固定法進行安裝，窗下框應采用固定片法安裝。6.2.2根據(jù)設計要求，可在門、窗框安裝前預先安裝附框。附框宜采用固定片法與墻體連接牢固。固定

22、方法應符合本規(guī)程6.2.9條的規(guī)定。附框安裝后應采用水泥砂漿將洞口抹至與附框內(nèi)表面平齊。附框與門、窗框間應預留伸縮縫，門、窗框與附框的連接應采用直接固定法，但不得直接在窗框內(nèi)進行鉆孔。6.2.3安裝門窗時，如果玻璃已安裝在門窗上，宜卸下玻璃（或門、窗扇），并作標記。6.2.4應根據(jù)設計圖紙確定門窗框的安裝位置及門扇的開啟方向。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；門窗的上下框四角及中橫梃的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應按設計圖紙確定門窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置。6.2.5安裝門時應采取防止門框變形的

23、措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門應使下框底面低于最終裝飾面10mm。安裝時，安裝時，應先固定上框的一個點，然后調(diào)整門框的水平度、垂直度和應先固定上框的一個點，然后調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并應用木楔臨時定位。直角度，并應用木楔臨時定位。6.2.7門窗在安裝時應確保門窗框上下邊位置及內(nèi)外朝向準確，安裝應符合下列要求：1 當門窗框與墻體間采用固定片固定時，應使用單向固定片，固定片應雙向交叉安裝。與外保溫墻體固定的邊框固定片宜朝向室內(nèi)。固定片與窗框連接應采用十字槽頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定，不得直接錘擊釘入或僅靠卡緊方式固定。 2.

24、當門窗框與墻體間采用膨脹螺釘直接固定時，應按膨脹螺釘規(guī)格先在窗框上打好基孔，按章膨脹螺釘時應在伸縮縫中膨脹螺釘位置兩邊加支撐快。膨脹螺釘端頭應加蓋工藝孔帽，并應用密封膠進行密封。 3.固定片或膨脹螺釘?shù)奈恢脩嚅T窗端角、中豎梃、中固定片或膨脹螺釘?shù)奈恢脩嚅T窗端角、中豎梃、中橫梃橫梃150-200mm。固定片或膨脹螺釘之間的間距應符合設計要求，并不得大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫梃、中豎梃的端頭上。平開門安裝鉸鏈的相應位置宜安裝固定片或采用直接固定法固定 6.2.8建筑外窗的安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時，嚴建筑外窗的安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時，嚴禁用射釘固定。禁用射釘固

25、定。附框或門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。附框或門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定片形狀應預先彎曲至貼近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其彎曲。固定片固定方法應符合下列要求：1.混凝土墻洞口應采用射釘或膨脹螺釘固定。；2.磚墻洞口或空心磚洞口應用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處；磚墻洞口或空心磚洞口應用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處；3.輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土洞口可在預埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定；4.設有預埋件的洞口應采用焊接焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；6.2.10安裝組合窗時，應從洞口的一端按順序安裝，拼樘料與洞口的連

26、接應符合下列要求:1.不帶附框的組合窗洞口，拼樘料連接件與混凝土過梁或柱的連接應符合本規(guī)程第6.2.9條第4款的規(guī)定。拼樘料可與連接件搭接，也可與預埋件或連接件焊接。拼樘料與連接件的搭接量不應小于30mm。2.當拼樘料與磚墻連接時，應采用預留洞口法安裝。拼樘料兩端應插入預留洞口中，插入深度不應小于30mm，插入后應用水泥砂漿填充固定。6.2.11當門窗與拼樘料連接時，應現(xiàn)將兩窗框與拼樘料卡接，然后用自鉆自攻螺釘擰緊，其間距應符合設計要求并不得大于600mm；緊固件端頭應加蓋工藝孔帽，并用密封膠進行密封處理。拼樘料與窗框間的縫隙也采用密封膠進行密封處理。6.2.12當門連窗的安裝需要門與窗拼接時

27、，應采用拼樘料，其安裝方法應符合本規(guī)程第6.2.10條及6.2.11條的規(guī)定。拼樘料下端應固定在窗臺上。6.2.13窗下框與洞口縫隙的處理應符合下列規(guī)定：1.普通墻體：應現(xiàn)將窗下框與洞口間縫隙用防水砂漿填實，填實后撤掉臨時固定用木楔或墊塊其空隙也應用防水砂漿填實，并在窗框外側做相應的防水處理。當外側抹灰時，應做披水坡度，并應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，留槽寬度及深度宜為5-8mm。抹灰面應超過窗框，但厚度不應影響窗扇的開啟，并不得蓋住排水孔。待外側抹灰層硬化后，應撤去片材，然后將密封膠擠入溝槽內(nèi)填實抹平。打膠前應將窗框表面清理干凈，打膠部位兩側的窗框及墻面均應用遮蔽條遮蓋嚴密，密封膠的打注

28、應飽滿，表面應平整光滑，刮膠縫的余膠不得重復使用。密封膠抹平后，應立即揭去兩側的遮蔽條。內(nèi)側抹灰應略高與外側，且內(nèi)側與窗框之間也應采用密封膠密封。2.保溫墻體：應將窗下框與洞口間縫隙全部用聚氨酯發(fā)泡膠填塞保溫墻體：應將窗下框與洞口間縫隙全部用聚氨酯發(fā)泡膠填塞飽滿飽滿。外側防水密封處理應符合設計要求。外貼保溫材料時，保溫材料應略壓住窗下框，其縫隙應用密封膠進行密封處理。當外側抹灰時，應做披水坡度，并應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，留槽寬度及深度宜為5-8mm。抹灰及密封膠的打注應符合本條款第一款的規(guī)定。6.2.14 當需要安裝窗臺板時，其安裝方法應符合下列規(guī)定：1普通墻體：應先按本規(guī)程第6.2

29、.13條第1款的規(guī)定處理窗下框與洞口縫隙，然后將窗臺板頂住窗下框下邊緣5-10mm，不得影響窗扇的開啟。窗臺板安裝的水平精度應與窗框一致；2.保溫墻體：應先按本規(guī)程第6.2.13條第2款的規(guī)定處理窗下框與洞口縫隙，然后按本條款第一款的規(guī)定安裝窗臺板。6.2.15窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)應采用聚氨酯發(fā)泡膠填充，發(fā)泡膠填充應均勻、密實。發(fā)泡膠成型后不宜切割。打膠前，框與墻體間伸縮縫外側應用擋板蓋?。淮蚰z后，應及時拆下?lián)醢?，并?015min內(nèi)將溢出泡沫向框內(nèi)壓平。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應先按設計要求采用相應的隔熱、隔聲材料填塞，然后再采用聚氨酯發(fā)泡膠封堵。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或支

30、撐墊塊，其空隙也應用聚氨酯發(fā)泡膠填塞。6.2.16門、窗洞口內(nèi)外側與門、窗框之間縫隙的處理應在聚氨酯發(fā)泡膠固化后進行，處理過程應符合下列要求：1.普通門窗工程：其洞口內(nèi)外側與窗框之間均應普通門窗工程：其洞口內(nèi)外側與窗框之間均應采用普通水泥砂漿填實抹平，抹灰及密封膠的打采用普通水泥砂漿填實抹平，抹灰及密封膠的打注應符合本規(guī)程第注應符合本規(guī)程第6.2.13條第一款的規(guī)定。條第一款的規(guī)定。2.裝修質(zhì)量要求較高的門窗工程，室內(nèi)側窗框與抹灰層之間宜采用與門窗材料一致的塑料蓋板掩蓋接縫。外側抹灰及密封膠的打注應符合本規(guī)程第6.2.13條第1款的規(guī)定。門窗（框）扇的表面及框槽內(nèi)粘有水泥砂漿時，應門窗（框）扇

31、的表面及框槽內(nèi)粘有水泥砂漿時，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮門窗（框）扇表面。鏟刮門窗（框）扇表面。6.2.18門窗扇應在待水泥砂漿硬化后安裝；安裝平開門窗時，宜將門窗扇吊高23mm,門扇的安裝宜采用可調(diào)節(jié)門鉸鏈，安裝后門鉸鏈的調(diào)節(jié)余量應放在最大位置。平開門窗固定合頁（鉸鏈）的螺釘宜采用自鉆自攻螺釘。門窗安裝后，框扇應無可視變形，門窗扇關閉應嚴密，搭接量應均勻，開關應靈活。鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及框、扇的搭接量、開關力等應符合國家現(xiàn)行標準未增塑聚氯乙烯（PVCU）塑料窗JG/T140、未增塑聚氯乙烯（PVCU）塑料門JG/T1

32、80的規(guī)定。門窗合頁（鉸鏈）螺釘不得外露 。推拉門窗扇必須有防脫落裝置。推拉門窗扇必須有防脫落裝置。6.2.20推拉門窗安裝后框扇應無可視變形，門扇關閉應嚴密，推拉門窗安裝后框扇應無可視變形，門扇關閉應嚴密，開關應靈活。窗扇與窗框上下搭接量的實測值（導軌頂部裝開關應靈活。窗扇與窗框上下搭接量的實測值（導軌頂部裝滑軌時，應減去滑軌高度）均不應小于滑軌時，應減去滑軌高度）均不應小于6 mm。門扇與門框上下搭接量的實測值（導軌頂部裝滑軌時，應減去滑軌高度）均不應小于8 mm。6.2.21玻璃的安裝應符合下列規(guī)定：1.玻璃應平整，安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象，內(nèi)外表面均應玻璃應平整，安裝牢固，不得有松動現(xiàn)

33、象，內(nèi)外表面均應潔凈，玻璃的層數(shù)、品種及規(guī)格應符合設計要求。單片鍍膜潔凈，玻璃的層數(shù)、品種及規(guī)格應符合設計要求。單片鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂層應朝向室內(nèi)玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂層應朝向室內(nèi)2.鍍膜中空玻璃的鍍膜層應朝向中空氣體層。鍍膜中空玻璃的鍍膜層應朝向中空氣體層。3.安裝好的玻璃不得直接接觸型材，應在玻璃四邊墊上不同作用的墊塊，中空玻璃的墊塊寬度應與中空玻璃的厚度相匹配，其墊塊的位置宜按圖6.2.21放置。4.豎框（扇）上的墊塊，應用膠固定。5.當安裝玻璃密封條時，密封條應比壓條略長，密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽，密封條斷口接縫應粘接；6.玻璃裝入框、扇后

34、，應用玻璃壓條將其固定，玻璃壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，壓條角部對接縫隙應小于1 mm，不得在一邊使用2根（含2根）以上壓條，且壓條應在室內(nèi)側。安裝窗五金配件時，應將螺釘固定在內(nèi)襯增強型安裝窗五金配件時，應將螺釘固定在內(nèi)襯增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板上，或使螺釘至少穿過塑鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板上，或使螺釘至少穿過塑料型材的兩層壁厚。料型材的兩層壁厚。緊固件應采用自鉆自攻釘一次鉆入固定，不得采用預先打孔的固定方法。五金件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，使用應靈活，達到各自的使用功能。平開扇高度大于900 mm時，窗扇鎖閉點不應少于2個。安裝滑撐時，緊固螺釘必須使用不銹鋼材

35、質(zhì)，并應與框安裝滑撐時，緊固螺釘必須使用不銹鋼材質(zhì)，并應與框扇增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇扇增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應進行防水密封處理。連接處應進行防水密封處理。6.2.24安裝門鎖與執(zhí)手等五金配件時，應將螺釘固定在內(nèi)襯增強型鋼和和內(nèi)襯局部加強鋼板上。五金件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，使用應靈活，達到各自的使用功能。6.2.25窗紗應固定牢固，紗扇關閉應嚴密。安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網(wǎng)和壓實壓條。6.2.26安裝后的門窗關閉時，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)，密封層數(shù)應符合設計要求。密封條應是連續(xù)完整的，裝配后應均勻、牢固，無脫槽、收縮、虛壓等現(xiàn)象；密封條接口應嚴密，且應位于窗的上方。門窗表面應潔凈