MES信息化規(guī)劃項(xiàng)目情況匯報(bào)

1、/.信息化建設(shè)項(xiàng)目情況匯報(bào)一、項(xiàng)目概述1、MES項(xiàng)目實(shí)施背景倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面臨的挑戰(zhàn)有：物料（產(chǎn)品）庫(kù)存不準(zhǔn)確，賬目與實(shí)物數(shù)據(jù)無(wú)法及時(shí)同 步，隨時(shí)面臨生產(chǎn)計(jì)劃的變動(dòng)，上下游車間溝通不及時(shí)，生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)情況無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控，在 制品積壓情況不明，越來(lái)越高的質(zhì)量追溯要求，管理層無(wú)法及時(shí)查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)，物料流轉(zhuǎn)交 接責(zé)任不明確，人員成本越來(lái)越高。生產(chǎn)車間管理難以完善解決的問(wèn)題：a、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品條碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的 工藝參數(shù)？b、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操

2、作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？c、過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？d、當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些客戶？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？e、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)， 多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？f、 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析， 精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？g、能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼

3、？2、MES系統(tǒng)建設(shè)的目的和目標(biāo)為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成 本提供了靈活有力的工具。實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：2.1、 實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地記錄IQC、收貨條碼打印、采購(gòu)入庫(kù)、拆零、發(fā)料、成品入庫(kù)、成品發(fā)貨 的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)/.信息，并將倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)數(shù)據(jù)上傳至MESS統(tǒng)。2.2、 提供多種物料管理方式（序列號(hào)、批號(hào)、料號(hào)等），滿足不同屬性物料管理需求。2.3、 編碼規(guī)則規(guī)范化，實(shí)現(xiàn)物料（成品）的條碼化、信息化管理。2.4、 根據(jù)ERP生產(chǎn)工單、批次（ERP工單遵循先進(jìn)先出生成待發(fā)物料批次列表）進(jìn)行發(fā)料， 整包、拆零發(fā)料靈活選擇，物料與工單實(shí)時(shí)核對(duì)，提高發(fā)料準(zhǔn)確性、及時(shí)性。2

4、.5、 車間成品入庫(kù)時(shí)，實(shí)時(shí)記錄工單、成品條碼、入庫(kù)數(shù)量、操作員等入庫(kù)信息；發(fā)貨時(shí)， 成品與發(fā)貨單、客戶信息實(shí)時(shí)核對(duì)，記錄發(fā)貨數(shù)量、物流單號(hào)等信息。2.6、 員工上崗時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品機(jī)型、SOF排位表，建立員工與工位的綁定，排位變動(dòng)異常時(shí)MES系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警示。2.7、 嚴(yán)格根據(jù)ERP生產(chǎn)工單、SMT站位信息表、BOM言息，進(jìn)行關(guān)鍵物料的生產(chǎn)投料及包裝 控制，避免錯(cuò)料、多料，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵物料與工單的關(guān)聯(lián)追溯。2.8、 根據(jù)ERP生產(chǎn)工單，對(duì)各車間關(guān)鍵工位（QC維修等）進(jìn)行監(jiān)控和管理，掌握產(chǎn)線、工 位、工序、良品條碼、OK數(shù)、不良品條碼、NG數(shù)、不良代碼、不良原因、關(guān)鍵物料更換、操 作員、作業(yè)時(shí)間等工單完

5、工情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。2.9、 提供完善的售后服務(wù)功能，根據(jù)返修品條碼，查詢追溯產(chǎn)品發(fā)貨倉(cāng)庫(kù)、發(fā)貨時(shí)間、物流 單號(hào)、生產(chǎn)關(guān)鍵用料編號(hào)、物料名稱、批次、供應(yīng)商、產(chǎn)品質(zhì)量、維修等生產(chǎn)歷史信息；準(zhǔn) 確記錄返修品故障現(xiàn)象、故障原因、關(guān)鍵組件更換、維修人員、維修時(shí)間等返修信息。2.10、提供看板管理功能，實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)顯示車間各產(chǎn)線生產(chǎn)失誤情況及當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度。2.11、 各類生產(chǎn)報(bào)表、庫(kù)存物料報(bào)表的查詢和統(tǒng)計(jì)分，提供多種查詢條件組合，實(shí)現(xiàn)Excel格式導(dǎo)出及打印。2.11、結(jié)合第三方接口，基礎(chǔ)信息及業(yè)務(wù)單據(jù)從ERP獲取，倉(cāng)儲(chǔ)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳MES實(shí)現(xiàn) 與ERP的無(wú)縫連接和數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互。3項(xiàng)目投資規(guī)模本次項(xiàng)目

6、計(jì)劃投資630萬(wàn)，具體投入費(fèi)用如下表:項(xiàng)目軟件硬件網(wǎng)絡(luò)資源及服務(wù)人力資源費(fèi)用咨詢費(fèi)總金額金額10040050806303.1、 軟件名稱：生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MESS統(tǒng)）/.3.2、 硬件清單：工業(yè)智能終端設(shè)備（MT950）250多臺(tái)，手持智能終端設(shè)備（PDA）150多臺(tái)，高 清二維掃描槍400多把，無(wú)線路由器（AP）100多臺(tái)3.3、 網(wǎng)絡(luò)資源及服務(wù)：網(wǎng)線100多箱，交換機(jī)50多臺(tái)，服務(wù)器1部二、信息化實(shí)施及投入1、信息化基礎(chǔ)建設(shè)情況1.1、MESS統(tǒng)建設(shè)MES系統(tǒng)采用先進(jìn)的工業(yè)智能終端設(shè)備（MT950，無(wú)線手持智能終端設(shè)備（PDA，無(wú) 線工業(yè)路由器（AF），高清二維掃描槍，構(gòu)建一個(gè)條碼掃

7、描網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)上 傳MESS統(tǒng)服務(wù)器。ERP系統(tǒng)服務(wù)器與MESS統(tǒng)服務(wù)器數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步。1.1.1、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的安裝，各工廠的原材料倉(cāng)庫(kù)、半成品倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)和各生產(chǎn)車間都鋪設(shè) 了MESS統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)裝線，安裝了無(wú)線AP,總共投入無(wú)線AP 100多臺(tái)，網(wǎng)線100多箱，交換機(jī)50多臺(tái)，工廠實(shí)現(xiàn)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的全覆蓋。1.1.2、工業(yè)智能終端設(shè)備的安裝，各工廠各車間關(guān)鍵崗位都安裝了工業(yè)智能終端機(jī)，SMT生產(chǎn)線12條，插件生產(chǎn)線6條，LCM生產(chǎn)線12條，成品生產(chǎn)線14條，總共安裝了250多臺(tái)， 實(shí)現(xiàn)各類產(chǎn)品關(guān)鍵崗位的信息采集，投料物料的BOM校驗(yàn)。1.1.3、手持終端設(shè)備使用，各工廠的原材料倉(cāng)庫(kù)、

8、半成品倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)和各生產(chǎn)車間，使 用智能手持終端機(jī)進(jìn)行物料入庫(kù)、出庫(kù)掃描，物料的投料、崗位上工掃描，總共投入150多臺(tái)。1.1.4、高清二維掃描槍安裝，各IPQC QA IQC、售后維修崗位以及各工業(yè)智能終端機(jī)上安 裝USB或串口高清二維掃描槍，將產(chǎn)品條碼信息掃入MESS統(tǒng)，總共投入400多把。1.2、倉(cāng)庫(kù)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D：MES倉(cāng)庫(kù)管里內(nèi)容：送貨單、領(lǐng)料單、入庫(kù)單、發(fā)貨單、物料料號(hào)、物料供應(yīng)商批次條 碼、物料名稱描述、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位、批次、操作員、操作日期等信息，倉(cāng)庫(kù)實(shí)施掌握出庫(kù)數(shù)據(jù)情 況，/.2.3、車間網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D：MES產(chǎn)線管理內(nèi)容：工單、車間、產(chǎn)線、工位（崗位）、工序、計(jì)劃數(shù)量、產(chǎn)品編號(hào)、 名

9、稱、型號(hào)、關(guān)鍵物料編號(hào)、批次、物供應(yīng)商、操作員、良品數(shù)量、不良品數(shù)量、不良原因、 報(bào)廢數(shù)量、返修品等信息，并通過(guò)電子看板，讓管理人員動(dòng)態(tài)監(jiān)控和掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度和失 誤狀況。ERP服務(wù)器深圳康冠條碼打印機(jī)條碼手持終端/.三、系統(tǒng)描述1、技術(shù)方案1.1、 工業(yè)智能終端設(shè)備（MT950）采用Win CE6.0操作系統(tǒng)，高速SSD硬盤(pán)，性能好、速度快、 穩(wěn)定可靠，通過(guò)以太網(wǎng)和服務(wù)器實(shí)現(xiàn)雙向?qū)崟r(shí)通訊。1.2、 手持智能終端設(shè)備（PDA采用Win CE6.0操作系統(tǒng)，性能好、速度快、穩(wěn)定可靠，通 過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)（WiFi）及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，在非常惡劣的工業(yè)環(huán)境下都可以使用。1.3、 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)采用Oracl

10、方案，大數(shù)據(jù)量的處理。1.4、掃描槍采用高清二維掃描槍，條碼識(shí)別高，反應(yīng)速度快。 BIRFTH!&工卑魁SIVITL扳f電源板/燈條等加1TW平板俎裝_ A_ttlIIr *n1崔隆/逼工1 IPQCOA深圳庚 SiMES 系斷曲務(wù)器電于右板兼碼和tnRswr上n工;工返回前道工件工成品工拉工位/.2、系統(tǒng)功能模塊介紹2.1、基本信息管理：身份配置、人員信息、部門(mén)信息、基本信息配置 。2.2、倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)信息配置：倉(cāng)庫(kù)管理、貨架信息、物料組、物料類別、物料信息、供應(yīng)商、客 戶信息。2.3、生產(chǎn)基礎(chǔ)信息配置： 生產(chǎn)車間信息、 生產(chǎn)線信息、 工序信息、 工位信息、 工藝流程管理、 終端信息管理、設(shè)備種

11、類信息、設(shè)備信息管理、故障碼種類信息、故障碼信息。2.4、倉(cāng)庫(kù)操作管理：庫(kù)存初始化、補(bǔ)打原材料條碼、 出入庫(kù)條碼導(dǎo)入、供應(yīng)商條碼生成確認(rèn)、IPQC合格入庫(kù)管理、生產(chǎn)發(fā)料管理、生產(chǎn)退料管理、盤(pán)點(diǎn)管理、調(diào)撥出入庫(kù)查詢、樣機(jī)出庫(kù) 查詢。2.5、生產(chǎn)管理：條碼生成，崗位上工管理、生產(chǎn)指令單及BOM 管理、生產(chǎn)追溯查詢、老化測(cè) 試查詢、IPQC抽檢、LCM QA抽檢、TVQ/抽檢、PADQ抽檢、SKDQ抽檢、顯示器抽檢、售后 改板、售后機(jī)板維修、售后開(kāi)箱檢查、售后條碼關(guān)聯(lián)、售后整機(jī)維修、售后QA檢測(cè)。2.6、信息查詢及報(bào)表：庫(kù)存查詢、出入庫(kù)查詢、物料退貨查詢、產(chǎn)線退料查詢、成品庫(kù)存查 詢、成品入庫(kù)查詢、

12、成品入庫(kù)查詢、維修記錄查詢、不良記錄查詢、生產(chǎn)信息查詢、物料批 次使用情況查詢、解除成品關(guān)聯(lián)關(guān)系記錄查詢、崗位上工記錄查詢、SKD入庫(kù)查詢、SKD出庫(kù)查詢、SKD裝箱信息查詢、售后入庫(kù)查詢、售后出庫(kù)查詢、售后整機(jī)信息才查詢、工位產(chǎn)量 查詢、日產(chǎn)量查詢、總產(chǎn)量查詢、時(shí)間與產(chǎn)量查詢、周轉(zhuǎn)箱裝箱信息查詢、棧板信息查詢、不良統(tǒng)計(jì)報(bào)表、SKD/CKD/MK裝箱清單報(bào)表、產(chǎn)品追溯查詢、TV檢測(cè)查詢。2.7、 預(yù)警查詢：異常情況登記預(yù)警、維修不良預(yù)警、停線超時(shí)預(yù)警、QE/CQ實(shí)驗(yàn)不良預(yù)警、 售后反饋不良預(yù)警。2.8、 工業(yè)只能終端設(shè)備模塊：SMT上板、QC檢測(cè)、維修、DIP上板、PCBA碼綁定、燈條上板、

13、燈條裝箱、燈條綁定、玻璃綁定、屏條碼綁定、配件綁定、整機(jī)SN綁定、TV檢測(cè)、附件綁 定、附件包綁定、樣機(jī)綁定、老化登記。2.9、手持終端設(shè)備模塊：系統(tǒng)初始化、物料收貨、倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨、板屏出庫(kù)、物料退貨、生產(chǎn)退 料、庫(kù)存查詢、倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)、調(diào)撥出庫(kù)、其它入庫(kù)、其它出庫(kù)、半成品入庫(kù)、成品入庫(kù)、銷售 發(fā)貨、銷售退貨、SKD銷售發(fā)貨、售后整機(jī)出庫(kù)、樣機(jī)借出、樣機(jī)歸還、崗位上崗、SMT上料、 插件上料、產(chǎn)品投料、SKD物料裝箱、SKD箱嘜綁定、SKDA庫(kù)、SKDQ抽檢、SKD裝機(jī)板、 成品包裝、棧板拆裝、拆零合并、LCM裝屏、假機(jī)裝箱、保麗龍綁定、CKD入庫(kù)、CKC出庫(kù)、 返工產(chǎn)品替換、解除綁定、返工SN綁定、

14、返工附件綁定。3、MESS統(tǒng)項(xiàng)目的特點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)3.1、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)各環(huán)節(jié)管理，利用手持智能終端PDA無(wú)線網(wǎng)絡(luò)（WiFi）及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)， 實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的采集IQC檢驗(yàn)收貨、采購(gòu)收貨、生產(chǎn)發(fā)料、生產(chǎn)退料、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、物料調(diào)撥、 包裝箱拆零、銷售發(fā)貨/.裝車、棧板管理及周轉(zhuǎn)等等，及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)個(gè)倉(cāng)庫(kù)物料的庫(kù)存數(shù)量， 每日出入庫(kù)記錄、貨物的拆板與并板記錄、各交接環(huán)節(jié)相關(guān)記錄等詳細(xì)信息，并依照先進(jìn)先 出的原則出貨。3.2、系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)物料與單據(jù)是否相符，靈活性發(fā)料，實(shí)現(xiàn)整包（盤(pán)）物料整發(fā)、拆零發(fā)料， 提高發(fā)料準(zhǔn)確度、發(fā)料效率，與ERP數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，提高倉(cāng)儲(chǔ)管理效率。3.3、 裝車前的發(fā)貨復(fù)核，確保前端發(fā)貨

15、掃描與實(shí)發(fā)貨物的一致性、裝車物流信息無(wú)誤，避免 竄貨現(xiàn)象，避免貨物錯(cuò)發(fā)所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。3.4、SMT插件作業(yè)管理，根據(jù)ERP工單，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)投料時(shí)工單驗(yàn)證、BON驗(yàn)證、SMT占位信 息表驗(yàn)證，換料核對(duì)，建立工單與生產(chǎn)用料批次的關(guān)聯(lián)，良品自動(dòng)掃描累計(jì)完成數(shù)量，QC不 良品掃描跟蹤登記送維修工位，首件檢驗(yàn)報(bào)告登記，抽檢記錄采集，生產(chǎn)制程異常報(bào)警提示， 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、在制品質(zhì)量控制和產(chǎn)品質(zhì)量追溯。3.5、維修管理，實(shí)現(xiàn)故障品的維修處理（在制品維修、返修品維修），實(shí)時(shí)記錄不良失誤及 維修信息（維修品數(shù)量、元件位號(hào)、故障現(xiàn)象、不良原因、維修換料編號(hào)、換料數(shù)量、處理 結(jié)果、操作員等），替換更新組裝

16、配件的關(guān)聯(lián)關(guān)系（除整機(jī)條碼外實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格管控， 實(shí)現(xiàn)故障品的維修歷史追溯。3.6、整機(jī)產(chǎn)品組裝段，TV裝配作業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)TV關(guān)鍵組件裝配防錯(cuò)管理，以整機(jī)條碼為主 碼，關(guān)聯(lián)裝配的主板、屏、電源板、驅(qū)動(dòng)板等關(guān)鍵組件，自動(dòng)生成“產(chǎn)品裝配清單”。TV檢測(cè)作業(yè)管理，內(nèi)觀檢測(cè)、外觀檢測(cè)、測(cè)試等環(huán)節(jié)合格的TV,掃描整機(jī)條碼，MES自動(dòng)記錄工 單完成情況；生產(chǎn)制程異常報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、在制品質(zhì)量控制和產(chǎn)品質(zhì)量追溯。 包裝管理，實(shí)現(xiàn)整機(jī)與附件包的掃描驗(yàn)證，防止裝錯(cuò)，完成包裝自動(dòng)打印包裝箱碼（與整機(jī) 同號(hào)），并掃描確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)下線成品的多級(jí)包裝管理方式（整機(jī)裝箱、箱裝棧板），建立棧 板與產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)

17、系，生產(chǎn)工單產(chǎn)量實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)。3.7、豐富的報(bào)表管理功能，可提供多種查詢方式、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，為提升生產(chǎn)管理提供決策 依據(jù)。四、企業(yè)信息化實(shí)施后的（預(yù)計(jì)）效益評(píng)價(jià)1、有形效益1.1、倉(cāng)庫(kù)物料、貨位、庫(kù)存信息實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率高效、快捷。1.2、關(guān)鍵物料生產(chǎn)使用實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效防錯(cuò)料、防呆料。1.3、 員工上崗管控、生產(chǎn)工藝流程嚴(yán)格監(jiān)控，確切掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況。1.4、 準(zhǔn)確掌握關(guān)鍵料使用情況，及時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，追溯質(zhì)檢歷史、故障品維修歷史， 提高產(chǎn)品的品質(zhì)。1.5、 及時(shí)追蹤不良品在線工位、故障原因，減少不良失誤。1.6、 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確分析問(wèn)題產(chǎn)品不良原因，明確責(zé)任方。1.7、 生產(chǎn)

18、用料追蹤，迅速查明問(wèn)題物料對(duì)應(yīng)產(chǎn)品批次，降低召回成本。/.1.8、 實(shí)時(shí)追蹤不良客退品維修記錄，有效提升售后服務(wù)。1.9、 充分掌握物料、產(chǎn)線、設(shè)備、人員使用狀況，生產(chǎn)資源利用MES與ERP的實(shí)時(shí)交互、信 息共享受，提高倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)管理效率。1.10、系統(tǒng)防呆，掃錯(cuò)報(bào)警無(wú)法掃入，減少了作業(yè)不良，有效減少了返工。1.11、產(chǎn)品直通率由95%!升到97%以上，按期交貨率達(dá)到100%由于作業(yè)不良返工率下降60%直接提示了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。2、無(wú)形效益2.1、 挑選最優(yōu)供應(yīng)合作伙伴。2.2、 提高品質(zhì)層次以獲取客戶信心。2.3、 方便管理層準(zhǔn)確、快速地作出正確決策。2.4、 提升公司競(jìng)爭(zhēng)力，提升企業(yè)品牌形象。五、企業(yè)信息化實(shí)施過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)與體會(huì)1、MESS統(tǒng)實(shí)施要堅(jiān)持統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施、從前段都后段的實(shí)施原則，首先從原材料的供 應(yīng)商開(kāi)始實(shí)施，倉(cāng)庫(kù)的出入庫(kù)掃描，半成品的生產(chǎn)及入庫(kù)實(shí)施，