機械制造企業(yè)危險源臺賬講課講稿

1、危險源臺賬本公司經(jīng)組織安全管理人員、 各部門負責人、 特殊崗位操作等相關人員， 認真學習危險源的辨識、 風險評價和控制等相關基礎知識， 通過討論、 分析各重要作業(yè)活動、設備運轉過程中可能存在的各種危害因素，參照同類企業(yè)以往所發(fā)生安全事故信息。對現(xiàn)場觀察分析得出的危害因素進行補充和確認； 根據(jù)公司目前生產(chǎn)特點、設備技術及作業(yè)工藝現(xiàn)況， 評價其引發(fā)事故的風險程度， 確定相應的風險等級。經(jīng)與 GB18218-2009重大危險源辨識國家標準對照檢查辨識，本公司現(xiàn)有危險源使用或貯存量均遠遠低于重大危險源使用或貯存臨界量，可能導致一次事故造成傷亡人數(shù)、 或直接經(jīng)濟損失也沒有達到規(guī)定數(shù)值的可能，故評定無重大

2、危險源存在事實。 根據(jù)所辨識出的各種危害因素的風險程度， 分別評定為重要與一般危險源?，F(xiàn)將目前所辨識危險源和評價風險等級列舉如下，望各部門、車間嚴格加強監(jiān)管和防范：序號作業(yè)內(nèi)容危險源名稱分布場所可能的事故或后果控 制1車床操作未接保護零線、未裝漏保金工車間觸電傷人A B安全防護裝置未設或損壞機械傷害A B機床轉動時戴手套操作機械傷害B C工件未夾緊機械傷害B C用砂布光內(nèi)孔時，將手指或手臂伸進機械傷害B C工件打磨切斷工件時直接用手接機械傷害B C一手扶后扳牙架一手開車機械傷害B C未停車測量、取卸工件機械傷害B C用手清除鐵屑燙傷B C2銑床操作未接保護零線、未裝漏保金工車間觸電傷人A B安

3、全防護裝置未設或損壞機械傷害A B機床轉動時戴手套操作機械傷害B C序號作業(yè)內(nèi)容稱名源險危分布場所可能的事故或后果施2銑床操作工件未夾緊機械傷害B C快速進刀時，手柄未脫開機械傷害B C未停車測量、取卸工件機械傷害B C高速切削時未裝防護擋板機械傷害B C用手清除鐵屑燙傷B C3鉆床操作未接保護零線、未裝漏保金工車間觸電傷人A B安全防護裝置未設或損壞機械傷害A B機床轉動時戴手套操作機械傷害B C用手扶工件加工機械傷害B C未停車翻轉、卡壓或測量工件機械傷害B C用手清除鐵屑燙傷B C4磨床操作未接保護零線、未裝漏保金工車間觸電傷人A B安全防護裝置未設或損壞機械傷害A B干磨或修砂輪時，未

4、戴防護眼鏡機械傷害B C操作者站在砂輪正面機械傷害B C切削量過大，砂輪破裂飛出機械傷害B C使用有缺陷的砂輪機械傷害B C砂輪未退到安全位置時，測量、裝卸 工機械傷害B C件5鏜床操作未接保護零線、未裝漏保金工車間觸電傷人A B安全防護裝置未設或損壞機械傷害A B機床轉動時戴手套操作機械傷害B C序號作業(yè)內(nèi)容稱名源險危分布場所可能的事故或后果施5鏜床操作工件未夾緊金工車間機械傷害B C未停車翻轉、卡壓或測量工件機械傷害B C鏜孔、擴孔時將頭貼近加工孔觀察吃機械傷害B C刀情況用平旋刀盤式自制刀盤切削時，站在機械傷害B C對面或伸頭察看用手清除鐵屑燙傷B C安裝刀具時緊固螺釘凸出鏜桿回轉半機械

5、傷害B C徑6氣割氣焊作直接在水泥地面上切割氣割氣焊區(qū)爆裂傷人B C業(yè)焊（割）炬操作時回火火災、爆炸A B停止作業(yè)后未關嚴閥門火災、爆炸A B氧氣、乙炔皮管老化火災、爆炸A B作業(yè)場所附近有易燃物火災、爆炸B C氣瓶間距不符合要求火災、爆炸B C未按規(guī)定穿戴勞保用品傷眼、灼傷B C乙炔氣瓶平放使用火災、爆炸B C7電焊作業(yè)未接保護零線、未裝漏保電焊作業(yè)區(qū)觸電A B漏電保護器未設或失效觸電A B焊鉗、焊把線破損或絕緣不好觸電A B作業(yè)場所附近有易燃物火災B C焊接時產(chǎn)生弧光眼睛傷害B C焊接時產(chǎn)生有毒氣體中毒B C電焊火花飛濺、焊條頭亂扔燙傷B C序號作業(yè)內(nèi)容稱名源險危分布場所可能的事故或后果施

6、8鋸床、切割機安全防護裝置未設或損壞金工車間機械傷害A B空壓機未接保護零線、未裝漏保觸電傷人A B違章作業(yè)機械傷害B C9油漆存放及現(xiàn)場存放量太多、未遠離火源噴漆間火災、爆炸B C噴漆作業(yè)油漆桶開口放置揮發(fā)中毒、火災、爆炸B C作業(yè)場所通風不好中毒B C未佩帶防護用品中毒B C烘箱未接保護零線、未裝漏保觸電傷人A B烘箱附近存有易燃物品火災B C10砂輪機未接保護零線、未裝漏保金工車間觸電傷人A B安全防護裝置未設或損壞機械傷害A B站在砂輪機正前方操作機械傷害B C砂輪片磨損、受潮嚴重繼續(xù)使用機械傷害B C砂輪機振動嚴重繼續(xù)使用機械傷害A B11手持電動工漏電保護器未設或失效金工、裝配觸電

7、傷人A B具車間外殼、手柄出現(xiàn)裂縫、破損觸電傷人A B防護罩缺失或損壞傷人A B未按規(guī)定穿戴勞保用品傷人、職業(yè)危害B C12配電室（柜）未設遮攔隔離使用現(xiàn)場觸電傷人A B配電線路未設保護零線觸電傷人A B未裝裝漏電保護器觸電傷人A B序號作業(yè)內(nèi)容稱名源險危分布場所可能的事故或后果施12配電室（柜）電線老化、破皮未包扎使用現(xiàn)場觸電傷人A B配電線路線路過道無保護損壞線路、觸電傷人B C保險絲或鐵絲、銅線替代觸電傷人A B電路絕緣包覆破損觸電傷人A B電路潛在短路觸電傷人B C13電工作業(yè)未佩帶防護用品作業(yè)現(xiàn)場觸電傷人A B無證上崗觸電傷人B C作業(yè)時電源未加鎖、未掛警示牌觸電傷人B C作業(yè)時未設

8、監(jiān)護人觸電傷人B C未斷電作業(yè)觸電傷人B C14行車作業(yè)吊鉤限位或大、小車限位失靈作業(yè)現(xiàn)場設備事故A B制動剎車失靈起重傷害A B控制開關失靈起重傷害A B鋼絲繩、繩索不符合安全要求起重傷害A B歪拉斜吊起重傷害B C作業(yè)完成后吊鉤未升至安全高度起重傷害B C零件松動墜落起重傷害B C維修時未采取防護措施起重傷害B C15閥門裝配測試設備未接保護零線、未裝漏保裝配車間觸電傷人A B設備安全防護裝置未設或損壞機械傷害A B閥門裝夾密封不好、裝夾不穩(wěn)機械傷害B C法蘭緊固螺栓不牢靠、不均勻機械傷害B C序號作業(yè)內(nèi)容稱名源險危分布場所可能的事故或后果施15閥門裝配測升壓操作過快、加壓過高裝配車間傷人

9、B C試壓力表指示失準誤操作傷人B C操作按鈕、手柄失靈設備事故、傷人A B扳手、加力套管脫出傷人B C16產(chǎn)品包裝發(fā)運包裝箱牢固度不合格裝配車間產(chǎn)品損壞、人員傷害A B捆扎不牢或防護不當產(chǎn)品損壞、人員傷害B C包裝箱堆放超高、不整齊、不穩(wěn)定墜物傷人、產(chǎn)品損壞B C17倉庫管理物品堆放超高、不整齊、不穩(wěn)定庫 倉墜物傷人、物品損壞B C貨架擺放超重墜物傷人、物品損壞B C通道阻塞人員傷害、應急措施失效B C易燃易爆品未隔離存放火災、爆炸B C未配置消防器材應急措施失效A B易燃雜物未及時清理火災B C吸煙或使用明火火災B C線路亂接，電氣漏電觸電A B18作業(yè)環(huán)境路面不平整、蓋板不完好作業(yè)場所人

10、員傷害A B地面積水、積油人員傷害B C通道阻塞人員傷害、應急措施失效B C作業(yè)場所、通道照明不好人員傷害、應急措施失效B C19應急處理消防器材不合格、失效作業(yè)場所未發(fā)揮滅火作用A B消防箱內(nèi)槍帶配置不全未發(fā)揮滅火作用A B序號作業(yè)內(nèi)容稱名源險危分布場所可能的事故或后果施19應急處理消防通道堵塞不暢通未發(fā)揮滅火作用B C滅火器數(shù)量不夠未發(fā)揮滅火作用A B消防栓水壓不夠未發(fā)揮滅火作用A B未進行消防安全培訓未發(fā)揮滅火作用B C緊急情況發(fā)生時處理不當未發(fā)揮滅火作用B C滅火器使用不正確未發(fā)揮滅火作用B C危險、危害因素分級表危險級別級（輕微級）1級（臨界級）23 級（危險級）4 級（破壞級）危險程度安全的，可以忽略臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應予排除或采取控制危險的，會造成人員傷亡和設備損壞，要立即采取措施破壞性的，會造成災難性事故，必須立即排除危險源控制措施A：改進設備、 技術、