機械加工質(zhì)量管理

1、頁眉.機械加工質(zhì)量管理（林雪鋒 2017/4/27）機械加工企業(yè)的質(zhì)量管理是企業(yè)交貨承諾的重要內(nèi)容， 目的是如何保證企業(yè)生產(chǎn)的零部件質(zhì)量， 機械加工企業(yè)小規(guī)模時由企業(yè)主直接管理， 當企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時，企業(yè)適宜采用事業(yè)部管理制，事業(yè)部承擔了銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等職能，以下我按事業(yè)部制的管理模式，談談質(zhì)量管理。質(zhì)量管理的職責： 1）事業(yè)部負責人承擔事業(yè)部質(zhì)量管理主要職責， 2）事業(yè)部品質(zhì)經(jīng)理承擔事業(yè)部質(zhì)量管理的常務工作， 3）各部門負責人承擔質(zhì)量管理的部門工作；質(zhì)量管理的主要工作包括： 1）確定事業(yè)部質(zhì)量管理的部門與崗位具體職責和分工， 2）選定質(zhì)量管理、控制的具體人員，包括生產(chǎn)人員和檢驗人

2、員， 3）制定質(zhì)量管理的流程和管理細則，包括原材料、半成品、成品檢驗和驗收規(guī)程，質(zhì)量事故處理制度、常規(guī)項目質(zhì)量控制指引、特殊項目質(zhì)量控制指引， 4）對重要項目進行質(zhì)量控制， 包括確定關鍵控制點及進行控制， 過程重大問題的處理， 質(zhì)量事故的處理，顧客投訴的處理；質(zhì)量管理分工： 1）品質(zhì)部負責原材料、外購件、外協(xié)件和成品的檢驗，接收顧客的投訴和處理，質(zhì)量事故的處理，過程半成品的抽檢， 2）生產(chǎn)部負責生產(chǎn)的過程質(zhì)量控制，包括半成品檢驗， 3）工程（工藝）部負責控制圖紙的準確性，與生產(chǎn)部確定制作工藝， 從設備和工藝上達到制作精度及避免質(zhì)量問題， 編寫成工序流程卡，4）根據(jù)質(zhì)量控制的實際情況推行自檢、互

3、檢和專職檢的方式；常規(guī)產(chǎn)品的質(zhì)量管理： 1）事業(yè)部負責人會同品質(zhì)部、采購部進行原材料質(zhì)量管理，包括確定原材料的要求和檢驗標準，及進行檢驗， 2）事業(yè)部負責人會同生產(chǎn)部和品質(zhì)部進行過程的質(zhì)量控制、半成品檢驗，3）事業(yè)部負責人會同品質(zhì)部進行成品的檢驗，處理顧客的投訴，4）事業(yè)部負責人與品質(zhì)經(jīng)理會同工程部編寫檢驗卡，內(nèi)容包括：關鍵控制點、檢驗設備、量具、檢驗頻次等內(nèi)容，生產(chǎn)部根據(jù)檢驗卡進行檢驗，品質(zhì)部根據(jù)檢驗卡進行抽檢；新產(chǎn)品的質(zhì)量管理： 1）事業(yè)部負責人和品質(zhì)經(jīng)理會同工程部、生產(chǎn)部、客戶確定產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等，有必要的會1 / 4頁眉.同采購部、供應商和外協(xié)廠確定

4、質(zhì)量控制方法， 包括原材料選用、 制作工藝和設備等，并形成項目質(zhì)量控制文件， 2）事業(yè)部負責人與品質(zhì)經(jīng)理下發(fā)確定的項目質(zhì)量控制文件，包括檢驗卡等，各部門責任人進行相關的質(zhì)量控制， 3）品質(zhì)經(jīng)理跟蹤項目的質(zhì)量控制情況， 并處理過程中的問題， 及跟蹤產(chǎn)品交付后的質(zhì)量情況， 4）事業(yè)部負責人與品質(zhì)經(jīng)理在項目完成后，會同相關部門檢討項目的質(zhì)量控制，并修訂項目質(zhì)量管理文件并歸檔， 5）工程部負責人或資深工程師負責審核圖紙， 尤其是工程部工程師重新繪制的圖紙， 包括編程圖紙， 減少和避免圖紙上失誤，出現(xiàn)質(zhì)量問題；過程質(zhì)量控制： 1）批量產(chǎn)品操作人員必須進行首檢，重要產(chǎn)品再交質(zhì)檢員進行首檢， 2）常規(guī)的重要

5、產(chǎn)品和特殊產(chǎn)品，采用工序流程卡和檢驗卡跟蹤記錄檢驗的參數(shù)，操作人員檢驗完畢，將相關數(shù)據(jù)記錄在檢驗卡上，質(zhì)檢員抽檢后同樣將數(shù)據(jù)記錄在檢驗卡上， 3）檢驗有不合格的，填寫品質(zhì)異常報告立即上報，由品質(zhì)部自行或與客戶溝通確定：修補、讓步接收、報廢等，4）損失較大的，生產(chǎn)部提交質(zhì)量事故報告 ，品質(zhì)部調(diào)查原因，制定糾正及預防措施，普通質(zhì)量事故由事業(yè)部負責人確定處理， 重大事故由公司總經(jīng)理審定處理意見；質(zhì)量事故的處理： 1）生產(chǎn)過程中有出現(xiàn)批量嚴重質(zhì)量問題，或非試制產(chǎn)品單件大型產(chǎn)品的嚴重質(zhì)量問題，確定為質(zhì)量事故， 2）出現(xiàn)質(zhì)量事故，首先由事業(yè)部品質(zhì)經(jīng)理向事業(yè)部負責人匯報，事業(yè)部負責人向公司高層上報， 3）事

6、業(yè)部負責人與品質(zhì)經(jīng)理會同相關部門人員召開質(zhì)量事故會議， 分析原因，確定責任人，制定糾正和預防措施，確定是否進行處罰，和處罰額度；服務質(zhì)量的管理： 1）服務質(zhì)量的內(nèi)容包括產(chǎn)品的準時交貨、包裝防護、顧客投訴的處理等， 2）事業(yè)部負責人負責控制產(chǎn)品的交貨時間，在合同評審階段要充分考慮訂單內(nèi)容與事業(yè)部的資金狀況、生產(chǎn)能力和技術(shù)能力，合同簽訂后，各部門和跟蹤單人員進行過程控制， 確保準時交貨， 事業(yè)部負責人總體控制， 3）事業(yè)部根據(jù)各類產(chǎn)品的情況進行包裝防護， 由生產(chǎn)部進行包裝防護， 成熟的產(chǎn)品包裝防護由工程部在工程總表中注明， 4）顧客投訴的處理要及時，業(yè)務部和品質(zhì)部等接收顧客投訴時，要快速回應，屬于

7、不合理投訴要耐心與客戶溝通，屬于合理投訴， 處理售后的部門要及時行動， 售后部門資源不足的要立即上報事2 / 4頁眉.業(yè)部負責人，甚至要求公司高層調(diào)動公司資源解決；顧客質(zhì)量投訴與顧客的走訪： 1）事業(yè)部負責人與品質(zhì)經(jīng)理直接處理顧客的質(zhì)量投訴，相關部門進行配合， 2）事業(yè)部負責人與品質(zhì)經(jīng)理定期訪問或走訪顧客，聽取客戶的質(zhì)量意見和建議，進行質(zhì)量的改善；質(zhì)量目標的建立、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析、質(zhì)量管理公示， 1）事業(yè)部負責人與品質(zhì)部建立事業(yè)部的質(zhì)量目標， 進行產(chǎn)品合格率、 顧客投訴統(tǒng)計分析， 業(yè)務部進行準時交貨率的統(tǒng)計與分析， 2）品質(zhì)經(jīng)理和相關部門負責人根據(jù)質(zhì)量情況，組織現(xiàn)場質(zhì)量會議或質(zhì)量問題周會， 利

8、用圖片和投影等設備， 召集出現(xiàn)問題的員工及相關人員參加，包括工程師， 3）設立質(zhì)量管理公告欄，將發(fā)生質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)、質(zhì)量問題、質(zhì)量事故報告、質(zhì)量問題、原因分析、糾正預防措施、質(zhì)量管理良好建議進行公告；量具與測量設備的管理： 1）品質(zhì)部對量具和測量設備必須定期校正，保證量具和檢驗設備的準確， 2）精度不足的量具可降級使用，無法使用的量具則進行報廢， 3）各崗位必須配置足夠的量具和檢測設備對產(chǎn)品進行檢測；質(zhì)量管理體系的建立： 1）公司按照 ISO9001的相關標準建立質(zhì)量管理體系，并進行認證， 2）事業(yè)部和職能部門可以按照或參照相關要求承擔質(zhì)量管理體系的相應職責，簡單而有效地建立相關的文件，并有效的執(zhí)行實施， 3）吸取 ISO 質(zhì)量管理體系全面性管理質(zhì)量的優(yōu)點， 結(jié)合公司和事業(yè)部的實際情況， 達到全面性、有效性、可操作性效果；質(zhì)量管理的引入的管理和分析方法： 1）人員、機器、原料、方法、環(huán)境五要素法則（人、機、物、法、環(huán)） ，2）PDCA（戴明理論），計劃、實施、檢查和處理， 3）通過提高操作人員水平、保證設備精度、原材料質(zhì)量、完善工藝方法、改善工作環(huán)境， 并在實踐中不斷總結(jié)， 制定改善計劃， 執(zhí)行實施，在過程中檢查，再處理總結(jié)、再計劃、再實施、再檢查，質(zhì)量提升過程循環(huán)上升，持續(xù)改善產(chǎn)品和服務質(zhì)量。相關記錄包括：項目質(zhì)量控