玻璃制作工藝及流程規(guī)范

1、玻 璃一：原料及配制 主要原料有，石英砂（sio2）,純堿（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3），硼化合物（B2O3），碳酸鋇(BaCO3)。輔助原料：橙色劑，著色劑，乳濁。助熔。在配方上，各廠商要依據(jù)具體的產(chǎn)品而定，作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在原料中加入適理的氧化鋅可增加產(chǎn)品的韌性，在原料中加入適量的有色物質(zhì)可能使產(chǎn)品著色，如加入氧化銅，產(chǎn)品呈綠色或海藍(lán)色：加入氧華鈷著色；加入硒粉呈紅色，加入的量影響色的深淺。 在配料中一般允許20的干凈回收料，回收料不宜過多，否則產(chǎn)品易出現(xiàn)粒狀，突起。汽泡等。在配料入爐前，必須將所有料混合在一起，充分?jǐn)嚢杈鶆?。二：熔?混合料加入熔爐中，進(jìn)行高溫熔

2、化，爐內(nèi)溫度依不同的產(chǎn)品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。電力等。熔爐一般有坩鍋和池窯兩種，一般的坩鍋只有一個(gè)口，進(jìn)料與出料都在此口，池窯則可能進(jìn)料與出料口分開（視工廠規(guī)模），這種只有一個(gè)口的爐常要在晚上進(jìn)行加料，然后密閉，一般新加入的料要熔化8個(gè)小時(shí)方可使用，所以加料是不可以隨時(shí)進(jìn)行的，往往等到料已用完后再加，故一般一個(gè)缸的料可用一天，約600-900升。三玻璃成型 一般的成型方法有吹制（機(jī)吹，人工吹），壓制，離心旋轉(zhuǎn)，燒制（輔助作用）。 玻璃模具一般采用生鐵鑄件。模具質(zhì)量的好壞也會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，因?yàn)橛械蔫F質(zhì)有砂子，則出來的產(chǎn)品就粗糙，有凸粒，在高溫下，易脫鐵屑而沾在產(chǎn)品上

3、。 一般的模具都有幾個(gè)排氣孔，排氣孔很少，一般不影響產(chǎn)品的成型效果，排氣效果好的模具，產(chǎn)品的圖案，字母則較清晰，模合縫的大小也會(huì)影響產(chǎn)品利角的輕重，模具必須預(yù)熱后方可使用，否則剛產(chǎn)出的產(chǎn)品易破裂。 熔化的料入模具有自動(dòng)進(jìn)料與人工操作兩種自動(dòng)進(jìn)料，每種產(chǎn)品生產(chǎn)前都調(diào)好進(jìn)料量，而人工操作則完全靠工人的經(jīng)驗(yàn)了，所以人工操作時(shí)，量的多少是很重要的，量太多易使邊太厚。太少，則可能產(chǎn)品不完整，因人工剪料控制的問題，易出現(xiàn)產(chǎn)品邊避和底的厚薄以及產(chǎn)品輕重不一致等問題。 吹制產(chǎn)品靠氣壓而成，所以與氣壓的大小有很大的關(guān)系，氣壓太大，可能出現(xiàn)底部薄，口部厚，氣壓太小，則口部可能太薄或根本吹不到，口部卻缺少了。一般的

4、吹制產(chǎn)品有瓶類，罐類。 壓制是通過內(nèi)模壓入外模，把玻璃料擠壓成型。兩模間的空隙影響產(chǎn)品的厚薄，而內(nèi)模是通過氣壓來控制的，所以氣壓太大可能減少兩模上下的空隙，使產(chǎn)品底變?。喝魵鈮禾?，則相反。一般直筒的杯壯都采用壓制，但如產(chǎn)品比較高且邊要求較薄，則一般用吹，而這種產(chǎn)品最薄處在中部，所以中部易破。5離心旋轉(zhuǎn)，用模具安裝在電動(dòng)機(jī)上，通過模具一定的轉(zhuǎn)速把料甩開成型。電動(dòng)轉(zhuǎn)速太小，可能甩不開，而使產(chǎn)品不完整，轉(zhuǎn)速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盤壯物采用此方法。產(chǎn)品出模后需要用鉗夾出來，若鉗生銹，則可能使產(chǎn)品上沾有銹班，無法清除，所以必須保證鉗的干凈無銹，一般用玻璃水去擦試，

5、或采用無銹材質(zhì)的鉗。一般的產(chǎn)品到此時(shí)就可進(jìn)行后段工序燒邊，但有些產(chǎn)品無法用一種模成型，而需要再熔接，熔接必須在產(chǎn)品剛出模時(shí)就進(jìn)行，并且要熔接的另一部分必須是剛挑出的熔化的料，這樣才能熔接好，否則易接不牢或炸裂產(chǎn)品。四燒邊 產(chǎn)品剛出模，一般的口部都不圓滑，而要用高溫將之燒圓滑，多用火力。五，褪火 產(chǎn)品出模后溫度很高約500-600度，若這樣自然冷卻，則會(huì)炸爆，故要采用褪火設(shè)備使溫度慢慢降低。褪火設(shè)備是一個(gè)頂部和兩側(cè)封閉的輸送帶形狀，一般長10幾米，寬1米左右，共有幾個(gè)不同的溫度帶，初段溫一般與出模產(chǎn)品的溫度一樣，即500-600度，然后逐漸減低，末溫一般是60度左右，褪火時(shí)間不宜太短，否則產(chǎn)品極

6、易炸裂，并且一般產(chǎn)品都不是當(dāng)時(shí)炸裂，而是以后或在運(yùn)輸中會(huì)炸掉。六，檢查后進(jìn)入后段加工，如貼花紙或蒙砂等。七：玻璃產(chǎn)品容易出現(xiàn)的問題： A 炸裂 有很多炸裂的產(chǎn)品在剛褪火后是沒有炸裂的，而是在包裝箱中或由于碰撞或自動(dòng)炸裂，主要是退火不夠或包裝不良造成。 B 汽泡 產(chǎn)品上有一個(gè)個(gè)大小不等的汽泡，主要是受料的純度和回收料的含量，以及爐內(nèi)溫度的影響，料含雜質(zhì)越多或加收料含量越高，以及爐內(nèi)溫度達(dá)不到，都可能產(chǎn)生汽泡。 C 水紋 表面不光滑，有皺或水波紋，主要是由于溫度不夠而影響的，或模溫太低。 D 雜質(zhì)或斑點(diǎn) 是由于料內(nèi)含有雜質(zhì)或熔化的料混在其中，包括料花，黑點(diǎn) 黑斑等 E 邊避太薄或太厚 主要是人工操

7、作時(shí)剪料的多或少所致。 F 表面有銹斑 主要的模具或夾鉗的磨擦所致。 G 模合線太粗或太利 兩塊模的吻合度不好或壓力太大。 H 產(chǎn)品不完整。字體不清晰 料太少或壓力不足， 或溫度太低以及排氣不良所致。 I 產(chǎn)品表面臟 環(huán)境差 清潔不足或操作不當(dāng)使污物吸附在產(chǎn)品表面上。 玻璃制品驗(yàn)貨注意事項(xiàng) 一：玻璃制品有破損，爆裂，缺口，刮手者絕不能接受。 二：玻璃制品不能有變形，口部，底部不平及歪斜。 三：明料玻璃不可以混含回收料，產(chǎn)品心須透明潔白，無其他雜色，有色玻璃的色調(diào)要穩(wěn)定純正，均勻一致。 四：無論人工吹制或機(jī)器吹制，玻璃厚度都要平均，不可一邊薄一邊厚。 五：玻璃料應(yīng)當(dāng)熔化良好和均勻，盡可能地避免結(jié)

8、石（未熔料渣），條紋。汽泡等缺陷。 六，玻璃器皿部1CM以上不能有汽泡（汽泡效果玻璃除外），口部以下直徑大于2MM的汽泡數(shù)量不能超過二?；蛑睆?MM以上的汽泡不能多過三粒。并且汽泡聚集在一起的現(xiàn)象也不可以接受。 七：玻璃成品退模后，要褪溫（火）8小時(shí)左右，至少要退6小時(shí)，以保證品質(zhì)較穩(wěn)定，防止日久產(chǎn)品會(huì)自動(dòng)爆裂。玻璃瓶罐應(yīng)具有一定的熱穩(wěn)定性，從熱水糟移到冷水糟中時(shí)，一般溫差在39度以下應(yīng)試無破損。 八：玻璃內(nèi)外不能有太明顯的水紋，外表面和內(nèi)部都不允許有手感的線道，如明顯的皺紋，傷痕，磨痕，剪痕和合模線等，表面不能有裂紋與不飽満缺陷。 九：玻璃器皿口部應(yīng)試平整光滑，沒有毛刺和凸起，碰缺。 十：玻

9、璃內(nèi)外必須干凈，不能有雜物，塵土，水漬，玻璃碎屑等在產(chǎn)品內(nèi)外。玻璃制品上不能有銹跡，玻璃料內(nèi)不能混含有黑點(diǎn)，灰塵等雜物。注意:玻璃制品上的銹跡通常是因褪火時(shí)夾玻璃所用的夾鉗生銹及模具生銹所致的銹斑沾到玻璃上，之后無法除去。因此。夾鉗及模具是否生銹，一定要先在生產(chǎn)前除銹才可避免此問題。另需要注意溶料時(shí)要避免灰塵。雜質(zhì)等掉入料中，致使產(chǎn)品成型后內(nèi)部含有雜質(zhì)。十一：加酸玻璃，加酸前一定要避免沾上油漬，否則在加酸過程中會(huì)有酸洗不均勻致使局部發(fā)亮的現(xiàn)象。加酸后一定要清洗干凈殘留在玻璃內(nèi)外的白色粉。十二：貼花紙產(chǎn)品，貼花紙時(shí)要平整，不能歪斜，不能有汽泡，一般要自然風(fēng)干12小時(shí)后再烘烤，因花紙?jiān)诮輹r(shí)會(huì)殘留有小水珠，烘烤時(shí)小水珠發(fā)會(huì)頂破花紙而導(dǎo)致針孔的出現(xiàn)。十三：產(chǎn)品尺寸要符合要求，誤差不能太大，若要裝配蓋子或其他東西，則更應(yīng)注意產(chǎn)品內(nèi)口徑是否符合組裝要求。十四：產(chǎn)品的外觀很重要，但不論什么產(chǎn)品，最重要的是要檢驗(yàn)產(chǎn)品的功能性是否完好。十五：玻璃是易碎品， 產(chǎn)品在運(yùn)輸裝卸