預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道施工方案

1、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道施工方案1適用范圍適用于城市工程中壓力小于0.1MPa的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道工程施工。2 施工準備2.1 技術(shù)準備1 .施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底工作。2 .施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。3 .完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進行護樁及加密樁點布置。4 .管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。2.2 材料要求1 .預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管(1) 管材混凝土設(shè)計強度等級不得低于40MPa,管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。(2) 承

2、口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。(3) 管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應(yīng)有標記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。2 .接口膠圈(1) 承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。(2) 密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達

3、現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%勺密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標準。3 .水泥：采用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175)等的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廣超過3個月時，在使用前必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4 .砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2%砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52)的要求，進場后按有

4、關(guān)規(guī)定進行取樣試驗合格。5 .鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)。2.3 機具設(shè)備1 .設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。2 .工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、塞子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。2.4 作業(yè)條件1 .地下管線和其他設(shè)施經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚。地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管

5、部門批準。2 .現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3 .施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。3施工工藝3.1 工藝流程1 .承插式柔性接口混凝土排水管道測量放線十甲犀驗槽平那基詬羽頭工作坑|一用水試驗或閉氣試驗一回填土方2 .平基法安裝混凝土排水肝槽、驗槽十洲筑混凝土平基一養(yǎng)護于倩干安管TWH度混凝土一抹帶接口3 .四合一法安裝混凝土排水管道開槽、驗槽十加邛產(chǎn)珅產(chǎn)調(diào)筑產(chǎn)基混凝土版研產(chǎn)產(chǎn)ft卡-一羽水試驗一回填4 .墊塊法安裝混凝土排水管道預(yù)制墊塊肝槽、驗槽牛啊塊口產(chǎn)祚墊塊上安管一支楝3西昆褫土基礎(chǔ)一接口一養(yǎng)護一羽水試驗回丁3.2 操作工藝1 .溝槽開挖及驗槽(1) 測量放線參照y.

6、3管線工程施工測量”執(zhí)行。(2) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護等參照“3.1管線基坑明挖土方”施工。(3) 驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。2 .承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基礎(chǔ)1 )土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖3-11所示。開槽后應(yīng)測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應(yīng)按設(shè)計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。圖311采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)2)砂礫墊層基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖312所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度

7、和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。圖312采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)3）四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設(shè)見圖3-13所示。按設(shè)計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設(shè)砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎(chǔ)），復(fù)核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。眉；窄槽內(nèi)械區(qū)/中砂或盛箝措W島辛管道度而圖313采用四點支承法的排水管道鋪設(shè)（2）下管、穩(wěn)管1）管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平

8、整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2）管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。（

9、3）挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖314。（4）對口1）清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3）插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。rrr

10、I-I!閨5-14gIIJrt小必m4)頂裝接口頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預(yù)定位置。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見圖315、圖316。圖一5倒。拉人法安管小恩留圖3-16統(tǒng)書小您圖5)檢查中線、高

11、程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見圖316。3 .平基法安裝混凝土管(1)澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm,并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。(2)下管：平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。(3)安管：安管的對口間

12、隙，直徑大于等于700mm時為10mm,直徑小于700mm時可不留間隙。(4)澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進行，以防管子偏移。抹帶1)水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:1.25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm,帶寬120mm；直徑大于1000mm,帶寬150mm,帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3,并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹

13、子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。2)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm,帶厚25mm,鋼絲網(wǎng)寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm,緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞人網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)護。3)預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口:套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm,油麻打口要實。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每次填灰1/3,共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于6

14、00mm時，用四填八打，即每次填灰1/3,共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護用濕草袋或濕草繩蓋嚴，1h后灑水，養(yǎng)護時間不少于3d。4 .四合一法安裝混凝土管(1)支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滾運和排放管子，故模板安裝應(yīng)特別牢固。模板材料一般使用木模和組合鋼模板，底?？捎?50mmx150mm的方木，模板內(nèi)部可用方木臨時支撐，外側(cè)用鐵釬支牢。若管道為900管座時，可一次支設(shè)組合鋼模板，支設(shè)高度略高于900基礎(chǔ)高度；如果是135及180管座基礎(chǔ)，模板宜分兩次支設(shè)，上部模板應(yīng)待管子鋪設(shè)合格后再安裝。詳見圖317。1*13-17”叫介”法安忡一投排竹，京陽(2)澆筑平基

15、混凝土：平基混凝土應(yīng)振搗密實，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm40mm(視管徑大小而定)?；炷撂涠纫话悴捎?0mm40mm,穩(wěn)管前在管部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴密性。(3)穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動至設(shè)計高程，如果管子下沉過多，可將管子撬起，在下部填補混凝土或砂漿，重新揉至設(shè)計高程。(4)管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩(wěn)好后，直接將管座的兩肩抹平。分兩次支設(shè)模板時，管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，補填接口砂漿，搗固密實，抹平管座兩肩，同時用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，拉平砂漿。(5)抹帶：管座混凝土澆筑完畢后立即進

16、行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩(wěn)管至少相隔23節(jié)管子，以免穩(wěn)管時碰撞管子影響接口質(zhì)量。抹帶完成后隨即勾捻內(nèi)縫。5 .墊塊法安裝混凝土管(1)預(yù)制混凝土墊塊：墊塊混凝土的強度等級同混凝土基礎(chǔ)。墊塊長等于管徑的0.7倍，高等于平基厚度，允許偏差為(+0一10),寬大于或等于高。每根管墊塊個數(shù)一般為2個。“墊塊法”安裝管道見圖318。圖整塊法安fb5點圖(2)在墊塊上安管：墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，高程符合要求；安管時，應(yīng)及時將管子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。(3)管道其他做法同本條3款平基法施工。6 .閉水試驗或閉氣試驗(1)一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌筑完成后，進行閉

17、水試驗的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護34d達到一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位,應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡12d后進行閉水試驗。(2)允許滲水量應(yīng)符合表339的規(guī)定。表339允許滲水量序號管徑(mm)允許滲水量C/24hkm)序號管徑(mm)允許滲水量(/24hkm)1150以下61515004222001216160044330018171700464400201818004855002219190050660024202000527700262121005488002822220056990030232300581010

18、00322424006011110034252600641212003626280068131300382730007214140040(3)混凝土管閉氣檢驗方法：在缺水地區(qū)可采用閉氣試驗代替閉水試驗對承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進行檢驗。管道密封后，向管道內(nèi)充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現(xiàn)氣泡。管堵充氣膠圈達到規(guī)定壓力值后23min,應(yīng)無壓力降。(4)混凝土排水管道閉氣試驗規(guī)定閉氣時間，應(yīng)符合表3-40的規(guī)定。表340排水管道閉氣試驗標準序號管徑(mm)管內(nèi)壓力(Pa)規(guī)定閉氣時間(s)起點終點1300200015001052400135350016

19、0460018057002106800240790027581000320911003851012004807 .溝槽回填(1)回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa,閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。(2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。(3)工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設(shè)計另有規(guī)定時，按設(shè)計要求

20、填實兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。(5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，可通過試驗段確定，也可參照表313執(zhí)行。(6)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應(yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm,管頂500mm以