餐廳工程施工組織設(shè)計方案

1、（一）工程概況1、總體概況工程名稱：xx縣人民醫(yī)院職工餐廳。建設(shè)單位：xx縣人民醫(yī)院設(shè)計單位：xx縣建筑設(shè)計院。監(jiān)理單位：xx縣監(jiān)理公司質(zhì)量監(jiān)督單位：xx縣質(zhì)檢站合同范圍：結(jié)構(gòu)工程主體的土建、室內(nèi)外裝修、給排水、消防、采暖、通風(fēng)、電氣。質(zhì)量目標(biāo)：按中華人民共和國國標(biāo)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量均驗收合格。2、施工現(xiàn)場條件地理位置：xx縣人民醫(yī)院院內(nèi)。三通一平狀況：良好。現(xiàn)場水、電供應(yīng)：由甲方提供。3、建筑設(shè)計概況建筑面積（吊）：2469.203m2。建筑高度（m）:23.35m建筑層數(shù)：4層。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)抗震烈度：7度。耐

2、火等級：n級(二)編制依據(jù)1、文件：xx縣人民醫(yī)院職工餐廳建設(shè)工程施工招標(biāo)招標(biāo)文件。2、圖紙：xx縣建筑設(shè)計院提供的建施圖。3、主要規(guī)范、規(guī)程：國家和地方政府頒布的有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002)建筑電氣工程施工質(zhì)量

3、驗收規(guī)范(GB50303-2002)建筑法建筑工程質(zhì)量管理條理環(huán)境保護法(三)施工技術(shù)方案1、流水段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式特點和工程量及工期要求，可以劃分為主體、砌體等流水段同時施工。2、大型機械的選用及依據(jù)根據(jù)工程特點及施工需要，主要大型機械選用有一臺20研吊、2臺JS350混凝土攪拌機。井吊：根據(jù)現(xiàn)場布置，井吊的運輸速度較塔吊快，而且裝拆方便，建筑物最大高度為16.80m,以上參數(shù)均符合施工要求。根據(jù)經(jīng)驗資料，每臺JS350混凝土攪拌機每h提供混凝土量為4.5m3,2臺攪拌機每h可提供混凝土9mL根據(jù)實際情況計算，完全可以滿足要求。3、施工測量(1)為保證整個場地定位的正確，首先對原有的控

4、制樁進行復(fù)測，甲方提供的水準(zhǔn)點將其引進現(xiàn)場，以控制該樓標(biāo)高，高程點按要求做妥善保護。(2)建立平面控制方格網(wǎng)根據(jù)甲方提供的控制樁，建立新建綜合樓的大角控制樁及軸線控制樁，控制樁形成方格網(wǎng)。(3)做墊層混凝土?xí)r，用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，進行槽底抄平。在護坡上測設(shè)一條標(biāo)高控制線，作為槽內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)。(4)±0.000m以上采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進行豎向軸線傳遞，先在首層控制軸線交點位置放置200mm<200mmx5mm預(yù)埋鐵件，具上做由控制軸線交點作為基準(zhǔn)點，每層頂板相應(yīng)位置留250mm<250mm洞作為傳遞觀測孔。(5)高程的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準(zhǔn)點進行標(biāo)高傳遞。

5、定由首層土0.000m以后，用水準(zhǔn)儀抄由+1.00m線彈在外墻上，作為標(biāo)高傳遞用。每層每段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，精度應(yīng)符合施工測量規(guī)程的規(guī)定，即每層限差士3mm全高總限差正負(fù)±20mm(6)建筑物大角鉛直度的控制：首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側(cè)30cm處的外墻面上，各彈由一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標(biāo)記，作為上層墻體支模板的控制線，上一層支墻體模板時，以此30cm線校準(zhǔn)模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2%。以內(nèi)。且全高垂直偏差不超過20mm(7)裝修工程測量在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝飾工程要

6、求將裝飾施工所需的控制點和線及時彈在墻和板上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。地面面層測量：在四周墻身上投測由所需+500水平線，作為地面面層施工標(biāo)高控制線。隔墻線測量：根據(jù)每層結(jié)構(gòu)施工軸線放由各內(nèi)隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫線。門、窗洞口測量：外門窗以頂層分由的邊線為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將邊線標(biāo)劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈由豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內(nèi)門、窗洞口豎直控制線由軸線關(guān)系彈由，水平控制線也由鋼尺傳遞彈由。4、地基與基礎(chǔ)施工順序:基槽開挖-基礎(chǔ)施工-基礎(chǔ)驗收-回填土(1)土方工程A、土方開挖土方開挖采用機械配合人工開挖，基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高，及時報請監(jiān)理工程師和設(shè)計代表驗

7、槽，驗收合格作好驗收記錄后，立即進行墊層施工，土方開挖時基槽四周留由300mm匚作面，挖生的土堆放在基槽1.0m之外,不能夠用于回填的雜質(zhì)土須運由場外。B、土方回填土方回填應(yīng)在基礎(chǔ)驗收合格后進行，回填之前及時報監(jiān)理工程師、設(shè)計代表進行驗收，合格并作好記錄后，及時進行土方回填，土方回填前，要派專人負(fù)責(zé)土方質(zhì)量的檢查，不合格的土方不能用于回填，由人工用手推車將士送至基槽內(nèi)攤平。土方回填采用分層夯實，回填厚度每層虛鋪不超過250mm,采用蛙式打夯機分層夯實?；靥钔恋膲簩嵪禂?shù)A0.93。C、質(zhì)量要求開挖前，應(yīng)根據(jù)控制軸線定由各道軸線，放由柱基邊線；基底排水要及時、暢通，避免積水，使基土受到浸泡；基底表

8、面應(yīng)平整，無浮土，標(biāo)高偏差不超過土50mm土方回填必須按要求分層夯實，由低向高處回填，回填土中不能含有雜物，且含水率適度。5、承臺梁施工(1)鋼筋綁扎基礎(chǔ)墊層施工完畢并達到終凝后，按設(shè)計尺寸放線，然后綁扎承臺梁鋼筋，鋼筋綁扎時，其保護層為35mm不允許存在鋼筋與墊層相貼現(xiàn)象，用保護層墊塊綁扎墊放正確，梁鋼筋用直螺紋套筒連接，機械連接件及時送檢，最后綁扎柱及構(gòu)造柱插筋，筋留置位置、規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確，且符合圖紙設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師和設(shè)計代表檢驗驗收，合格后方可支模澆筑硅。(2)模板工程采用組合鋼模板，鋼管加固。僅支側(cè)模，側(cè)模支設(shè)較為簡單，但必須支頂牢靠，并拉通線校直校方，以保證

9、其截面尺寸正確無誤，加固時重點校準(zhǔn)柱插筋，并加固牢固。(3)硅澆筑硅澆筑前，先將基礎(chǔ)范圍內(nèi)的雜物清理干凈，適當(dāng)灑水濕潤，以免在墊層表面積水。硅用井吊運送，局部用手推車運送，硅澆筑時由東向西進行，在澆筑時合理安排，嚴(yán)格控制施工縫的留設(shè)位置和時間，停歇時間不超過硅的初凝時間，硅澆筑時按先底板后斜坡面的順序進行澆筑，硅振搗由專業(yè)工人進行，在振搗時必須消除新舊硅之間的接縫，基礎(chǔ)硅澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。當(dāng)混凝土達到一定強度后方可拆模。拆模時，不得損傷硅的棱角。6、腳手架的搭設(shè)砌墻時搭設(shè)雙排鋼管內(nèi)腳手架，寬度1.5米，每步架高1.2米，立桿間距1.5米，橫桿間距1.2米，每步架應(yīng)有高由腳手板1.2米的

10、護身欄桿，腳手板采用竹跳板，用鐵絲捆在橫桿上。為確保安全，腳手板上堆磚只允許單行側(cè)擺三層，橫桿不能連墻，搭設(shè)斜撐和拋撐進行加固。腳手架搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施，在底部設(shè)置墊板和底座。7、砌磚工程的施工本工程外墻一層墻體均為240mm二、三、四層除標(biāo)注外均為180mm挑梁挑由墻體為120mm(1)砌磚工程施工質(zhì)量控制按A級執(zhí)行。即現(xiàn)場質(zhì)保體系制度健全，并嚴(yán)格執(zhí)行，監(jiān)理代表經(jīng)常到現(xiàn)場檢查監(jiān)督，施工單位予以很好配合，砂漿試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小，采用機械拌合砂漿按重量嚴(yán)格控制配合，砌筑的操作工人，全部4級工以上，其中6級工以上不少于20%(2)砂漿用砂采用中砂，且不得含有

11、草根等雜物，使用前過篩，含泥量不得超過5%砂漿中石灰膏熟化不得少于7d,磨細(xì)生石灰粉，熟化時間不得少于2d,嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂漿中。使用32.3級普通硅酸鹽水泥。所有材料必須有合格證，并經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。(3)砌筑施工要點：A磚澆水：在砌筑前將磚泅水，以磚浸入磚四邊15mm為宜。B、磚墻砌筑前，必須清除基礎(chǔ)面上的雜物；校核軸線；彈由墻身邊線，按施工圖標(biāo)高分由門窗洞口、構(gòu)造柱等位置；澆水濕潤后，方可澆筑。第一皮磚必須是丁磚。對砌體中溝槽、管道、觀測點、水、電、暖、衛(wèi)洞槽等應(yīng)在砌筑中按照施工圖留生或砌入，不宜在砌好的砌體上開槽鑿洞。C、施工時，應(yīng)正確設(shè)置皮數(shù)桿。

12、一般設(shè)在房屋大角及拐角處。皮數(shù)桿間距不得大于15nl皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。D、砌墻首先從墻角開始，盤角桂線，對錯縫用的七分頭要求規(guī)格整齊，豎縫一致，每次盤角高度不得大于320mm桂線長大于15m時，中間應(yīng)加支線點。砌筑過程中，應(yīng)隨時檢查墻角和墻面的垂直度和平整度，及時糾正偏差。砌筑好的墻體，不得任意挪動磚塊或敲打墻面。糾正偏差時，應(yīng)輕輕拆除，重新砌筑。E、砌筑磚墻時，每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚及墻身挑由部位的磚層，均應(yīng)丁磚砌筑。每塊磚應(yīng)上跟線，下跟棱，揉平壓實?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，不得有通縫、瞎縫等缺陷。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)

13、大于12mm砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。采用梅花丁砌筑，上下皮錯縫砌筑，上下塊間的豎縫相互錯開1/4磚長。轉(zhuǎn)角由各皮間豎縫應(yīng)相互錯開，在外墻轉(zhuǎn)角處和磚墻交接處必須砌七分頭石專。F、內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于槎子高度的2/3,若留直槎可留陽槎并予埋拉結(jié)筋，沿墻高每50cm予埋6鋼筋2根，每邊入墻不得小于100cm,末端應(yīng)有90彎勾。G構(gòu)造柱和墻體內(nèi)拉2筋，應(yīng)離磚邊30mm并彎鉤相對在同一平面上，且保證鋼筋放在砂漿層中間。構(gòu)造柱部位砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向為五皮磚，馬牙槎應(yīng)先退后進，沿墻高每50cm設(shè)置2根6水平拉結(jié)筋，每邊伸入

14、墻內(nèi)不得小于1R1構(gòu)造柱底表面、柱內(nèi)磚及鋼筋上的殘留砂漿必須清理干凈。構(gòu)造柱混凝土澆筑前，應(yīng)清除干凈鋼筋上的砂漿結(jié)塊和根部的落地灰、碎磚、雜物，并經(jīng)有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收后安裝模板，模板也經(jīng)過驗收后才可以澆筑混凝土。H、腳手架橫向水平桿及腳手板端頭應(yīng)距墻面100mm以上，以便于檢查砌體。I、門洞兩邊，每邊放四塊木磚，木磚應(yīng)大頭朝內(nèi)，小頭朝外，洞口上下四皮磚均安放一個，中間兩個等距分布，木石專均應(yīng)疏熱瀝青進行防腐（4）質(zhì)量要求：A、磚墻軸線位移不得大于10mmB、墻面垂直度（用2m托線板檢查）不大于5mmC、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mmD、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）不得超

15、過8mmE、水平灰縫平直度（拉10m線和尺量檢查）不大于10mm;F、外墻上下窗口偏移（用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)）不得大于20mm;G門窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在±5mmH、門口高度（尺量檢查）控制在+15至-5。I、石專墻軸線位移不得大于10mmJ、墻面垂直度（用2m托線板檢查）不大于5mmK、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mmL、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）不得超過8mmM水平灰縫平直度（拉10m線和尺量檢查）不大于10mm;N、外墻上下窗口偏移（用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)）不得大于20mm;。門窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在&

16、#177;5mm門口高度（尺量檢查）控制在+15至-5。P、頂面標(biāo)高（用水平儀和尺量檢查）控制在±15。8、鋼筋工程施工（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎（先砌墻后澆構(gòu)造柱）工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架-修整底層伸由的構(gòu)造柱搭接筋-安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架-綁扎搭接部位箍筋A(yù)、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍為圈梁上下均不應(yīng)小于50cm,箍筋間距不大于10cm,沿墻高每500mm置236水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1mtB、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架，為保證墻體整體剛度，必須在該層構(gòu)造柱硅澆筑完之后，才能進行上一層的施工。（2）圈

17、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線-放箍筋-穿梁受力鋼筋-綁扎箍筋A(yù)、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處，墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。B、洞口凳部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。C、圈梁綁扎完后，加水泥砂漿墊塊控制受力鋼筋的保護層。(3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下受力鋼筋-綁負(fù)彎距筋A(yù)、清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。C、先綁圈

18、梁鋼筋，再擺放板鋼筋。1.5m。墊塊的厚度如設(shè)計無要求時，D、綁扎板鋼筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。負(fù)彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。E、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求板的保護層厚度為15mm鋼筋搭接長度與搭接位置要符合施工規(guī)范要求。（4）鋼筋工程質(zhì)量要求：A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、鋼筋表面必須清潔。C、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。D、綁扎缺扣、松扣

19、的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。E、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。F、鋼筋的間距、數(shù)量和彎鉤角度應(yīng)符合設(shè)計要求。G允許偏差：網(wǎng)的長度和寬度：±10（尺量檢查）；網(wǎng)眼尺寸：±20（尺量連續(xù)三檔，取最大值）；網(wǎng)架的寬度和高度：±5（尺量檢查）；骨架的長度：±10（尺量檢查）；受力鋼筋間距：±10（尺量兩端中間各一點，取最大值）；箍筋、構(gòu)造筋間距：±20(尺量連續(xù)三檔，取最大值)；梁、柱受力鋼筋保護層：±5(尺量檢查)；板受力鋼筋保護層：±3(尺量檢查)；9、模板工程施工(1)

20、本工程采用定型組合鋼模，鋼管加固。(2)構(gòu)造柱、圈梁模板施工工藝流程：準(zhǔn)備工作-支構(gòu)造柱模板、支圈梁模板、支板模板-辦預(yù)檢(3)支模前將構(gòu)造柱、圈梁內(nèi)雜物全部清理干凈。(4)為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r模板脹模，影響外墻平整，將模板貼在墻面上，每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于316。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。(5)圈梁模板用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右，上口用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。(6)現(xiàn)澆板模板施工工藝流程：地面夯實-支立柱-安大小龍骨-鋪模板-

21、校正標(biāo)高-加立桿的水平拉桿-辦預(yù)檢(7)將士地面夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立柱前也應(yīng)墊通常腳手板。(8)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第；二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距1m,大龍骨間距為1m)小龍骨間距為40cm(9)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。(10)鋪定型組合鋼模板塊，從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間用U形卡連接，U形卡間距一般不大于30cm(即每隔一孔一個)。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。模板在大面積上均采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。(11)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正

22、，并用靠尺找平。(12)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平桿設(shè)幾道。一般離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。(13)樓梯支模采用新鋼模板，支模采用大頭木柱。鋼筋綁扎按圖中主筋、分布筋方向，先扎主筋后扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，主筋接頭數(shù)量和位置均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。其樓梯段施工縫，留在每段梯的上三步。10、混凝土工程施工(1)構(gòu)造柱硅坍落度，一般控制在5-7cm,亦可根據(jù)氣溫和施工條件，在保證澆搗密實的情況下加以調(diào)整，拌合好的硅應(yīng)在1.5h內(nèi)澆灌完。(2)澆筑構(gòu)造柱時，宜先鋪5cm厚與硅配合比相同的減石子硅，每層澆筑高度不大于50

23、cm,用插入式振動棒搗固。(3)梁板硅澆筑后，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散硅。(4)所有硅的澆筑原則采用井吊運輸，局部采用提升架和手推車運送，在澆筑時合理安排，加強現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格控制施工縫的位置和時間，停歇時間不準(zhǔn)超過硅的初凝時間。硅振搗必須由專業(yè)硅工操作。模板拆除時不準(zhǔn)損壞硅棱角。柱梁側(cè)面拆模后馬上刷養(yǎng)護劑。樓板、樓梯硅澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對硅加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7do11、裝飾工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工，程序復(fù)雜。各分項工程施工前，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，其內(nèi)容包括；準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護等。施工時，先做樣板或樣板間，經(jīng)各方檢查確認(rèn)合格后，

24、方可進行大面積施工。裝飾工程總的施工程序為：室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。(1)外墻面抹灰及涂料工程A、墻面工程施工前，應(yīng)將門窗框、各種管道及支架欄桿扶手等安裝好，檢查所需的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無遺漏,并將墻面上的孔洞堵塞嚴(yán)密，磚墻墻面在抹灰前就清刷干凈，并澆水濕潤，硅墻面應(yīng)刮107膠素水泥漿一道。各種飾面均先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應(yīng)有良好塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)漿飾前應(yīng)用1:3水泥砂漿嵌密實牢固。B、墻面抹灰前，應(yīng)先檢查基層表面平整度，彈線找方，

25、然后設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋，標(biāo)志或標(biāo)筋宜用分抹灰層相同的砂漿，其操作主要工序；彈線找方-設(shè)置標(biāo)筋-分層找平-修整-表面壓光-拉毛。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹灰前應(yīng)灑水濕潤。C、考慮外墻涂料施工，外墻抹灰表面壓光后，表面無明水時，增加一道拉毛工序，用軟毛刷或海綿麻水垂直于地面的同一方向，輕刷一邊，避免和減少收縮裂縫，也增強外墻涂料的粘接力。以上工序完成后即可進行涂料施工，施工方法同上。D、允許偏差：立面垂直：5mm（用2m靠尺檢查）表面平整：4mm（用2m靠尺檢查和塞尺檢查）陰陽角垂直：4mm（用2m靠尺檢查）陰陽角方正：4mm（用20mm方尺和塞尺檢查）立面總

26、高度垂直度不得大于15mm（吊線和尺量檢查）E、成品保護門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整。翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。(2)內(nèi)墻及頂棚抹灰采用高馬凳搭設(shè)操作架，滿鋪腳手板，腳手板與頂棚之間的距離約1.8米，架子及腳手板應(yīng)離開墻面及墻角200-300mni以利操作，先抹頂棚后抹墻面。A、抹灰前先根據(jù)所彈+50c

27、m水平線，確定抹灰層厚度，用粉線包在頂板下10cm的四周墻上彈由一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。B、頂棚抹灰前提前兩天將板底清理干凈，用刷子瓶水刷掉板底浮塵，趁濕滿刮一層摻加807膠的素水泥膏，隨即進行抹灰。C、內(nèi)墻抹灰前先根據(jù)墻面垂直平整情況進行吊直套方，找規(guī)矩，拉線貼灰餅，根據(jù)灰餅進行沖筋，沖筋后約兩小時就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一層，接著分層裝檔至與筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。設(shè)計為16厚1:3水泥白灰砂漿打底。(3)內(nèi)墻仿瓷及乳膠漆A、作業(yè)條件：室內(nèi)抹灰的作業(yè)已全部結(jié)束，墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%室內(nèi)管道、電氣預(yù)埋已經(jīng)完成，且完成管洞處抹灰活的修理等。油

28、工的頭遍油已經(jīng)刷完。大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。B、工藝流程：基層處理-刷膠水-填補縫隙、局部刮膩子-滿刮膩子-刷第一遍仿瓷-復(fù)找膩子-刷第二道仿瓷-刷乳膠漆2次C、基層處理：將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清除干凈，油污等用堿水沖刷干凈，然后洗掉堿液。D、刷膠水：水：乳液=5:1（重量比），要均勻，不得有遺漏。E、填補縫隙、局部刮膩子：用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵掃凈。F、滿刮膩子：配比為大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纖維素=50:25:1:0,5適量加水（重量比）。刮膩

29、子時應(yīng)橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應(yīng)打磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。G刷第一遍仿瓷：應(yīng)先頂棚后墻面，先上后下的順序進行。要注意仿瓷配合比和調(diào)制方法。H、復(fù)找膩子：第一遍漿干后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復(fù)找刮平，干后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。I、刷第二道仿瓷：方法同上。J、刷乳膠漆：待第二遍仿瓷干后，用細(xì)砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕抹去，并打掃干凈，第一道乳膠量適當(dāng)增大一點，待第一道乳膠漆干后開始刷第二道，這是必須做到和滿足的保證項目。K、成品保護：不能污染門窗油漆，不能污染已經(jīng)完成的飾面層。防止其他工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。當(dāng)室內(nèi)

30、仿瓷進行施工時，應(yīng)注意已安裝好的配電盒、插銷、燈具等電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道的保護，嚴(yán)防刷仿瓷時造成污染。為減少污染，應(yīng)事先將門窗口刷好后，再進行大面積仿瓷的施涂工作。(4)樓地面工程A、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿，并清掃干凈。B、在正式鋪設(shè)前，對每一房間的地板磚應(yīng)按圖案、顏色紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位。C、刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：用噴壺在墊層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5,不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷）根據(jù)板面水平線確定砂漿結(jié)合層厚度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板塊時宜高由水平線3-4mm鋪好

31、后用大杠刮平。D、鋪砌地板磚板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待表面晾干后方可鋪設(shè)，根據(jù)試拼編號先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘（或木錘）敲擊木墊板，（不得直接敲擊板塊）振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿補填，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪設(shè)時宜先里后外進行，在靠墻處應(yīng)緊密結(jié)合，不得有空隙。E、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2天進行灌漿擦縫，根據(jù)地板磚顏色，選擇同顏色礦物顏料和白

32、水泥拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板縫之間，至基本灌滿為止，灌漿1-2h后，用棉紗團麻原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。以上工序完成后，加以覆蓋，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。(5)門窗安裝A、塑鋼門窗窗安裝：鋼門窗框扇均可采購成品或在現(xiàn)場加工制作，制作后纏上包裝紙分類碼放在庫房內(nèi)，不得露天堆放，窗框安裝時應(yīng)帶包裝紙安裝，交工前撕去包裝紙，窗扇安裝時去掉包裝紙,但應(yīng)采取保護措施。窗框安裝：窗框上固定鐵腳用射釘槍將鐵腳固定在墻上，鐵腳采用鋁合金制品，窗框校正固定后，用礦棉分層填塞縫隙，外表面留5-8mni采槽口，填嵌嵌縫油膏。窗扇安裝后，玻璃四周用密封膠密封。B、木門安裝：

33、(要求先做樣品經(jīng)認(rèn)可)門框安裝：采用塞槿，墻內(nèi)予埋木磚門框安裝前先將靠墻的兩邊防腐，門框立好后用10cm長鐵釘釘在木磚上，每塊木磚釘兩根釘，并將釘帽砸扁釘入，不能外露。門扇安裝：先按門的開啟方向進行試裝，看是否有竄角及尺寸不符等情況，并進行修刨，合適后用木楔臨時固定在門框內(nèi)，畫由合頁位置線，剔合頁槽，剔槽時應(yīng)留線，但不能剔得過大,安裝合頁時先擰一枚螺絲，然后，關(guān)門檢查縫隙是否合格，口與扇是否平整，沒有問題后將木螺絲全部擰上擰緊，木螺絲應(yīng)釘入全長的1/3,擰入2/3。(6)油漆工程油漆在室內(nèi)涂料做完后進行，樓梯欄桿油漆應(yīng)在樓梯地面做完后進行：木門刷漆前先進行基層處理，刮去表面雜物，用砂紙打磨，先

34、磨線角后磨四口平面，順木紋打磨。滿刮膩子，待膩子干透后，用1#砂紙打磨，磨完用潮布將磨下的粉末擦凈，然后開始刷漆，刷時，先從框上部左右開始順木紋涂刷，注意不能碰到墻面，可提前用白紙進行遮擋。樓梯欄桿刷漆時應(yīng)從上向下逐層進行，刷完一層封閉一層，防止施工人員上下時將其污染。(7)屋面工程A、保溫層施工:保溫材料的強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范規(guī)定。在保溫層上做找平層，必須在其表面做縱橫貫通排汽道，排汽道間距不大于6m,排汽道與排汽孔相連，排汽孔設(shè)置為屋面面積每30m2設(shè)一個，可采用3100PVC管材加工成型，要加傘形蓋，防雨水進入，施工時注重保護。B、屋面找平層的施

35、工基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的雜物清掃干凈，凸由基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度，衛(wèi)生間排水管由屋面部位泛水按規(guī)定進行處理，女兒墻根部抹成圓弧。灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要利于基層與我平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空豉，所以灑水達到基層與找平層能牢固結(jié)合為度。貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)保溫層的坡度拉線找坡，一般按1-2m貼點標(biāo)高，鋪抹找平層砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m鋪抹水泥砂漿，按分格塊裝灰

36、，鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷時，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，找平層水泥砂漿配合比為1:3,拌合稠度控制在7cmo養(yǎng)護：找平層抹平，壓實以后24h蓋塑料薄膜養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。C、防水層施工本工程防水層采用高分子防水卷材。工藝流程：基層清理-涂刷基層處理劑-附加層施工-卷材與基層表面涂膠-晾膠后卷材鋪貼-卷材收頭粘結(jié)-卷材接頭密封-蓄水實驗-做保護層清理基層：施工防水層前漿已經(jīng)驗收合格的基層表面清理干凈，基層表面應(yīng)平整、堅實、干燥、清潔，且不得有起沙、開裂、空豉等缺陷，不得有積水?；鶎雍什坏么笥?%涂

37、刷基層處理劑：安要求配置聚氨酯底膠，大面積涂刷前，用油漆刷瓶底膠在陰陽角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠，然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。在陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜，也可鋪一層高分子防水卷材處理。在卷材和基層表面涂膠、晾干。卷材留由搭接部位不涂膠，邊頭部位留由100mm卷材及基層已涂膠的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、

38、條粘時，均為100mm滿粘法均為80mm且端頭接茬要錯開250mm鋪貼時應(yīng)注意卷材的排氣和壓實。卷材的收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水實驗，確認(rèn)無滲漏的情況下，用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料(8)給排水工程施工方案A、主要施工安排本專業(yè)施工操作主要在現(xiàn)場安裝，在安裝場外預(yù)制工作。給水管道設(shè)計為鍍鋅鋼管，絲口連接，施工方便快速,但須用專用工具和專用配套管件，安裝時過墻過樓板須加鋼套管保護。排水管為PVC管，安裝為管件粘接，施工主要注意作好防水工作和成品保護。衛(wèi)生器具的安裝在給排水

39、管道試壓試水合格，衛(wèi)生間清理完成，并做完防水后進行，應(yīng)注意作好成品保護工作。B、施工工藝材料設(shè)計要求管材、管件、衛(wèi)生器具及附屬制品在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)的要求，并有且生產(chǎn)合格證。連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、舌L扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴(yán)密性試驗?，F(xiàn)場施工作業(yè)條件在現(xiàn)場安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龅?、操作棚、料具庫。將要用材料、設(shè)計型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格，并準(zhǔn)備齊全，運到現(xiàn)場。操作工藝流程必須達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。b、工

40、程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。c、支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。d、坡度必須符合設(shè)計要求，施工規(guī)范。e、管道允許偏差尺寸在規(guī)范許可的范圍內(nèi)，滿足優(yōu)良工程要求。f、備無滲漏水，地面無滲漏水。(9)電氣工程A、施工順序按土建施工秩序由下往上施工。暗設(shè)于樓、地面及墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建施工進度組織埋設(shè)，應(yīng)盡量為土建施工創(chuàng)造條件；照明系統(tǒng)穿線、裝件應(yīng)在土建內(nèi)粉刷后進行。動力系統(tǒng)：暗設(shè)管隨照明系統(tǒng)同時敷設(shè)，待設(shè)備就位后穿線并連接設(shè)備，作試運轉(zhuǎn)。B、預(yù)留預(yù)埋措施為落實預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，現(xiàn)場組成弱電預(yù)留預(yù)埋組和綜合預(yù)留預(yù)埋組，負(fù)責(zé)

41、工程全部預(yù)留預(yù)埋工作。預(yù)留預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，由各專業(yè)施工員繪制預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋作到不漏不錯，同時作好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底及質(zhì)量、進度檢查。為防止預(yù)埋堵塞，應(yīng)確定專人巡護。C、電氣安裝施工方法穿線順序依土建粗裝修順序逐層進行，并應(yīng)先安盒后穿線，以防以后不能換線，穿線必須分色，分色標(biāo)準(zhǔn)如下表:線別火線零線保護線控制線相線區(qū)分色顏色紅里八、黃綠間線白色紅、黃、蘭為防止線盒進水造成電路短接，接頭包扎一律采用防水膠布帶，接頭必須符合規(guī)范規(guī)定。施工人員必須嚴(yán)格遵守電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范之規(guī)定；部分主要規(guī)定如下：敷設(shè)于衛(wèi)生間的電線管路，管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理，暗配

42、的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm埋于地下的電線管路，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管保護。電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。D、弱電安裝工藝流程施工準(zhǔn)備-線纜敷設(shè)-電話由線座、線箱安裝-接線-核對導(dǎo)線編號。電話曲線座、分線箱安裝：插座、分線箱等設(shè)備應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，曲線座安裝的高度和位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。接線：將預(yù)留在盒

43、內(nèi)的電話線留出適當(dāng)長度，引出面板孔，用配套螺絲固定在面板上，同時找平，標(biāo)高一致。當(dāng)面板在地面由口采用插接方式時，將導(dǎo)線留由一定余量，剝?nèi)ソ^緣層，將線芯分別壓在端子上，并做好標(biāo)記。當(dāng)導(dǎo)線在分線箱內(nèi)時，剝?nèi)ソ^緣層，將線芯分別壓在分線箱的端子排上，并做好標(biāo)記。校對導(dǎo)線編號：根據(jù)設(shè)計圖紙按分線箱內(nèi)導(dǎo)線的編號，用對講機核對各終端接線，核對無誤后做好記錄。(四)質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保障措施(1)勞動力A、用工管理規(guī)定公司優(yōu)先使用一級資質(zhì)且長期合作的外施隊伍，必須對資質(zhì)進行重新審核，以保證隊伍的質(zhì)量。實行招標(biāo)投標(biāo)制度。招標(biāo)投標(biāo)要堅持公開、公平、公正、規(guī)范、有序的原則。必須通過考核審查。內(nèi)容包括：隊伍素質(zhì)基本

44、情況，專長特點，技工比率，跨年人員調(diào)整率，所施工程業(yè)績情況等，未經(jīng)審查或?qū)彶椴缓细竦年犖椴坏脜⒓觿趧?wù)招標(biāo)投標(biāo)。根據(jù)市建委和公司要求，外施隊伍中管理人員、特殊作業(yè)人員持證率必須達到100%;技術(shù)工人持證上崗率達到80減上。未按規(guī)定持證上崗人員，須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗。B、教育與培訓(xùn)施工隊伍進場后，公司外施管理部及所屬用工單位應(yīng)分級對其進行入場教育和培訓(xùn)，內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)管理、質(zhì)量要求、消防保衛(wèi)、行政后勤、環(huán)境保護、計劃生育、場紀(jì)場規(guī)、法治教育等，并以答卷的形式進行考試，考試合格后方可上崗，否則清退由場。C、技術(shù)與質(zhì)量管理外施隊要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工，實行施

45、工部位桂牌記名制。堅持三檢制，即“自檢、互檢、交接檢”，各基層單位技術(shù)、質(zhì)量主管部門要做到事前交底、過程控制及事后驗收評定工作，確保達到質(zhì)量規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。外施隊在施工過程中執(zhí)行限額領(lǐng)料，嚴(yán)禁偷工減料、粗制濫造。外施隊所承擔(dān)的施工項目完工后，基層質(zhì)檢部門應(yīng)及時會同公司及外施隊負(fù)責(zé)人，對其工程質(zhì)量進行驗收評定，然后報監(jiān)理工程師認(rèn)定，對參與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的施工項目給予簽認(rèn)，并頒發(fā)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程榮譽證書。2、材料供應(yīng)及加工材料采購采用招標(biāo)投標(biāo)制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，準(zhǔn)用證、合格證齊全，復(fù)試合格報監(jiān)理工程師認(rèn)證后方準(zhǔn)使用，不合格的材料全部清由場。鋼筋：全部采用昆鋼產(chǎn)鋼材，按批量復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，在現(xiàn)場加工。模板：主體結(jié)

46、構(gòu)采用大鋼模板；頂板采用竹膠模板，周轉(zhuǎn)使用4次后及時更換新竹膠模板，確保結(jié)構(gòu)清水混凝土效果。水泥：采用市建委認(rèn)證品牌水泥，按批量復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，使用同一廠家水泥，現(xiàn)場攪拌站采用自動計量上料裝置。確保結(jié)構(gòu)混凝土色澤一致、達到清水混凝土效果。材料節(jié)約：節(jié)點鋼筋接頭采用鎖粗直螺紋，消除了鋼筋搭接時的損耗，節(jié)約了鋼筋用量。3、防止質(zhì)量通病的措施針對該工程特點，我們對施工常見質(zhì)量通病如跑模、鋼筋偏移、爛根、孔洞、漏漿及衛(wèi)生間、屋面、地下室滲漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等質(zhì)量問題，為確保使用功能采取如下措施：A、保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸安裝施工;緊固件應(yīng)達到一定的緊

47、固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得由現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻混凝土澆筑時，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于0.5m,避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大。B、鋼筋偏移現(xiàn)象預(yù)防措施鋼筋施工中使用鋼筋定位器，在墻混凝土和頂板混凝土澆筑時予以固定，澆筑混凝土前復(fù)查鋼筋位置、墊塊數(shù)量，以保證鋼筋不位移；澆筑操作中操作人員盡量避免機具碰歪撞斜鋼筋，并應(yīng)在澆筑過程中派專人隨時檢查并及時校正；施工過程中，在模板安裝前，層層校核插筋位置。C、“爛根”、“孔洞”、“漏漿”現(xiàn)象預(yù)防措施認(rèn)真清理模板底部雜物，接縫處先平鋪5

48、cm厚與混凝士內(nèi)成分相同的水泥砂漿作為結(jié)合層；認(rèn)真振搗密實，操作人員按規(guī)范振搗，插點均勻排列，局部層高較高處混凝土分段支模、澆筑，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。D、保證100%1生間、屋面不滲漏的措施為：嚴(yán)格控制防水材料質(zhì)量，把住復(fù)試關(guān)；操作人員持證上崗，按照操作規(guī)程施工；重點抓好卷邊、收頭、門過口節(jié)點；嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生間三次試水（防水層做完，保護層做完,面層做完），屋面淋水檢驗。E、克服空裂措施為增加模板剛度及穩(wěn)定性，嚴(yán)格控制幾何尺寸及垂直平整，頂板達到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，不抹灰；抹灰部位：首先認(rèn)真抓好基底處理，抹灰部位提前澆水濕潤，并使用高性能界面劑；土建水電配合好，管洞不后剔鑿。F、水泥地面克服起砂、空豉措

49、施為嚴(yán)格控制水灰比。坍落度不應(yīng)大于3cm砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于20mm含泥量不應(yīng)大于2%基層要清理干凈并充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻沖筋，要控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平，面層用木抹子拍打至表面泛漿，并用木抹子搓平。(五)工期保證措施(1)分部位編制計劃，計劃要體現(xiàn)先進性、可行性。根據(jù)計劃提供的安排組織施工，并從材料、勞動力、施工機具等方面保證工程項目的需要。狠抓計劃的落實工作，強調(diào)生產(chǎn)計劃的嚴(yán)肅性。如發(fā)生工程項目拖期現(xiàn)象，要認(rèn)真找原因責(zé)任到人，并找到解決辦法。施工中抓各項準(zhǔn)備工作的落實，抓工序的落實。(2)利用先進施工技術(shù)和施工材料提高工作效率，既保質(zhì)量又省工期。(3)

50、項目中全面推行項目管理，同甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位等進行緊密配合。對工程施工進行全面計劃、組織，使技術(shù)、質(zhì)量、材料等統(tǒng)一組織管理，從而協(xié)調(diào)各種施工關(guān)系,充分調(diào)動公司各種優(yōu)勢，保證總進度的實現(xiàn)。(4)建立每周生產(chǎn)例會制度，通過月、周計劃的布置和實現(xiàn)，加強生產(chǎn)指揮職能，維護計劃的嚴(yán)肅性，按期完成施工任務(wù)。(5)作好施工準(zhǔn)備，制定優(yōu)良的施工方案、合理的施工順序、科學(xué)劃分施工段，實行流水作業(yè)，合理利用空間和時間進行交叉作業(yè)，加快施工速度。(6)有計劃組織材料、成品、半成品的采購，確保材料按時進場到位，又不造成積壓，減少來回運輸和二次搬運的時間。通過采取以上措施，我方可及時調(diào)整施工進度計劃，按甲方要求完成施

51、工任務(wù)。（六）安全文明保證措施及承諾1、安全生產(chǎn)措施A、安全生產(chǎn)方針及目標(biāo)安全生產(chǎn)方針：安全第一、預(yù)防為主。管理原則：單位一把手是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，管生產(chǎn)必須管安全。管理職責(zé)：分級管理，分層管理，分片管理，預(yù)控預(yù)防安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕因工死亡和重傷事故，無火災(zāi)、交通、中毒事故的發(fā)生。B、安全管理管理計劃：項目部安保部負(fù)責(zé)制定管理計劃，根據(jù)施工各個時期的特點、施工進度以及部位和要求，分別有針對性的編制安全管理計劃或措施，確保安全生產(chǎn)的順利進行。項目部安全管理：本工程由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理主抓安全生產(chǎn)工作，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，該小組由經(jīng)理、副經(jīng)理、生產(chǎn)、技術(shù)、安保、行政、材料負(fù)責(zé)人組成。設(shè)兩名專職安

52、全員，做到滿時間、全方位的安全消防監(jiān)督管理。對進入本工程的全體施工人員進行安全、消防教育，不留死角。由主管領(lǐng)導(dǎo)組織各項安全、消防交底工作，要進行詳細(xì)具體的書面交底，并開好交底會，強調(diào)進行全面的、面對面的交底，使參與施工的全體人員清楚，自覺、有效的執(zhí)行交底。虛心聽取各級檢查的批評和意見，并及時改正存在的問題。分部施工單位必須負(fù)責(zé)自己的安全、消防工作，同時受總公司的監(jiān)督管理。C、特種作業(yè)管理特種作業(yè)類別：電工、焊工、塔司、起重工、機工、架子工等。所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，堅決杜絕無證上崗現(xiàn)象的發(fā)生。D、安全教育與技術(shù)交底特種作業(yè)人員進入現(xiàn)場，必須進行專門的安全教育。由工程主管工長進行安全交底，并辦理簽字手續(xù)。E、現(xiàn)場監(jiān)督：特種作業(yè)人員在施工現(xiàn)場從事施工作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，并接受安全檢查人員的監(jiān)督。F、安全用電和防火措施據(jù)部頒規(guī)定，現(xiàn)場臨時用電要求全部采取三項五線制供電。所有的電器設(shè)備金屬外殼及金屬框架必須采用妥善的接地或接零保護。電器設(shè)備的接地線和零線應(yīng)使用多股銅線，線徑不小于相線直徑的1/2,嚴(yán)禁使用單股鋁線。電源電