板式家具制造技術(shù)

1、板式家具制造技術(shù)及應(yīng)用2學(xué)習(xí)情境一 板式家具的裁板配料3學(xué)習(xí)目的 通過基本的理論系統(tǒng)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)和掌握板式裁板配料工序的板式家具材料、常見的裁板方法、裁板設(shè)備、裁板操作標(biāo)準(zhǔn)、裁板工序的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，同時通過書柜的裁板配料案例，掌握正確的配料方式，優(yōu)化排版圖，以及選擇合理的板式開料加工設(shè)備和加工方法。4學(xué)習(xí)情景評價標(biāo)準(zhǔn) 能夠說明板式家具人造板的種類及用途。 能夠說明板式家具五金材料的作用和主要參數(shù)。 能夠說明板式家具的裁板方案設(shè)計。 能夠說明板式家具的裁板工藝要求。 能夠說明板式家具的裁板設(shè)備、操作標(biāo)準(zhǔn)，并能操作。5考 核 點 1 板式家具的主要基材及其屬性人造板 覆面板單板層積材集成材鋸材飾

2、面材料和封邊材料6人造板 刨花板 纖維板 膠合板 細(xì)木工板7 刨花板：利用木材加工中的碎料（刨花、碎木片、鋸屑等）與膠料拌和經(jīng)過熱壓制成的。 制造方法：擠壓法和平壓法8 刨花板的優(yōu)點： 平面上各個方向的性質(zhì)較一致，結(jié)構(gòu)比較均勻?？砂凑招枰庸こ奢^大幅面的板材，可根據(jù)用途選擇所需的厚度規(guī)格，使用時不需在厚度上加工。不需干燥可直接使用。便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、連續(xù)化。 刨花板的缺點：體積質(zhì)量較大，因而用它制成的木制品質(zhì)量也大。刨花板邊緣暴露在空氣中容易吸濕，并使邊部刨花脫落，影響質(zhì)量。1. 握釘力低。9刨花板使用時應(yīng)注意的事項 存放為保持刨花板質(zhì)量而不遭受損壞要適當(dāng)存放存放于室內(nèi)且濕度控制在60%以下

3、。平坦堆積于墊板上，墊板離地面1020cm，距離墻壁25cm以外。最上面應(yīng)以淘汰的刨花板保護。側(cè)面以PE膜包覆。10 貼單板。刨花板為穩(wěn)定材料，故貼單板僅須采用簡單的三層構(gòu)造，即刨花板上下貼相同的單板或厚度相等不同材質(zhì)的單板都可以。 埋牙、鎖木螺釘。一般工廠內(nèi)使用的刨花板中間層較粗，故不可在刨花板端部埋牙及鎖木螺釘，鎖木螺釘于正面應(yīng)距邊端15mm以上。11刨花板規(guī)格 常用厚度規(guī)格：12mm、15mm、18mm 、23mm、25mm、30mm。 制板平臺規(guī)格： 1）長度：406.4mm(16in)、457.2mm(18in)、558.8mm(22in)、609.6mm(24in)(延寸另加)。

4、2)寬度：101.6mm（4ib）、127mm（5in）（延寸另加）。 3）厚度：6、9、12、15、12纖維板類型簡稱表示符號適用條件適用范圍室內(nèi)型中纖板室內(nèi)型板MDF干燥所有非承重部位，如家具和裝修件室內(nèi)防潮型中纖板防潮型板MDF.H潮濕室外型中纖板室外型板MDF.E室外 表表 中纖板分類中纖板分類13中纖板的尺寸規(guī)格 厚度。中纖板的厚度范圍一般為1.845。常見厚度規(guī)格：12、15、18、23、25、30。 制板平臺規(guī)格：1）長度： 406.4mm(16in)、457.2mm(18in)、558.8mm(22in)、609.6mm(24in)(延寸另加)。2）寬度：101.6mm（4ib

5、）、127mm（5in）（延寸另加）。3）厚度： 6mm、9mm、12mm、15mm（15mm以上每1mm為級數(shù)，厚度可達(dá)45mm）。 14 幅面尺寸的規(guī)定寬度長度9152135122021351830224015中纖板的特點及用途 1）幅面大，尺寸穩(wěn)定性好，厚度可在較大范圍內(nèi)變動。 2）板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，物理、力學(xué)性能較好。 3）板面平整細(xì)膩光滑，便于用微薄木、薄裝飾紙等材料進行飾面裝飾。 4）MDF兼有原木和膠合板機械加工性能和裝配性能較好的特點，特別適合鋸截、開榫、鉆孔、開槽、鏤銑成型和磨光等機械加工，對刀具的磨損比刨花板小，與其他材料的粘接力強，用木螺釘、圓釘接合的強度高。板邊密實堅固

6、，可直接進行涂飾。165）MDF用途廣泛。它可用于家具、建筑制品、室內(nèi)裝修、車船隔板以及音響器材等。它可以與鋼材、鋁材、塑料等非木質(zhì)材料和其他木質(zhì)材料結(jié)合使用，并可以局部替代，達(dá)到經(jīng)濟、高效和優(yōu)質(zhì)的要求。17纖維板的缺點 握釘力比較小，相對結(jié)構(gòu)強度小，不適合反復(fù)裝配； 如未經(jīng)抗?jié)裉幚順O易吸水； 纖維板材質(zhì)很重。18膠合板膠合板 常用規(guī)格： 1）膠合板層數(shù)：3合、5合、7合、9 合。 2）厚度：1.5mm、2.7mm、3mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、 、35mm 3)規(guī)格：寬（ft） 長（ft）寬（mm） 長（mm）3691418293791421344812

7、19243819膠合板的特點和用途 膠合板厚度小，但強度、硬度較高，耐沖擊性、耐久性較好，垂直于板面的握釘力較高，便于各種加工，因此用途廣泛。膠合板可作為家具、車廂、船舶、室內(nèi)裝飾等良好的板狀材料。但受資源的影響，膠合板價格相比其他板種比較高，而且可以造優(yōu)質(zhì)膠合板的木材資源越來越少，因此制約了膠合板的發(fā)展。20細(xì)木工板細(xì)木工板 細(xì)木工板與刨花板，中密度纖維板相比，其天然木材特性更順應(yīng)人類自然的要求；它具有質(zhì)輕、易加工、握釘力好、不變形等優(yōu)點，是室內(nèi)裝修和高檔家具制作的理想材料。 構(gòu)造構(gòu)造：細(xì)木工板最外層的單板叫表板，內(nèi)層單板稱中板，板芯層稱木芯板，組成木芯板的小木條稱為芯條，規(guī)定芯條的木紋方向

8、為板材的縱向。 21細(xì)木工板的用途細(xì)木工板的用途 家具、門窗及套、隔斷、假墻、暖氣罩、窗簾盒等。 細(xì)木工板的選擇細(xì)木工板的選擇：1）細(xì)木工板表面應(yīng)平整，無翹曲、變形，無起泡、凹陷；芯條排列均勻整齊，縫隙小，芯條無腐朽、斷裂、蟲孔、節(jié)疤等。有的細(xì)木工板偷工減料，實木條的縫隙大，如果在縫隙處打釘，則基本沒有握釘力。消費者選擇時可以對著太陽看，實木條的縫隙處會透白。如果細(xì)木工板的膠合強度不好，掂其一端會有“吱吱”的開膠聲。如果大芯板散發(fā)清香的木材氣味，說明甲醛釋放量較少；如果氣味刺鼻，說明甲醛釋放量較多。 22 2）細(xì)木工板質(zhì)量差異很大，在選購時 要認(rèn)真檢查。首先看芯材質(zhì)地是否密實，有無明顯縫及腐朽

9、變質(zhì)木條，有無明顯縫及腐朽變質(zhì)木條，腐朽的木條內(nèi)可能存在蟲卵，日后易發(fā)生蟲蛀；再看周圍有無補膠、補膩子的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般是為了彌補內(nèi)部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲擊板材表面，聽一下聲音是否有很大差異，如果聲音有變化，說明板材內(nèi)部存在空洞。這些現(xiàn)象會使板材整體承重力減弱，長期的受力不均勻會使板材結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲、變形，影響外觀及使用效果。 23覆面板覆面板 空心覆面板：格條狀、蜂窩狀、方格狀、瓦楞狀、波紋狀、小竹圈 實心覆面板：以刨花板、中纖板、細(xì)木工板為基材，覆貼薄木或塑料貼面板、聚氯乙烯薄膜、預(yù)油飾紙等。為保證覆面板平整不變形，要求基材兩面同時進行覆貼24蜂窩空心板的特點 蜂窩空心板質(zhì)輕，

10、適合制造板式家具，特別適合做活動部件。 經(jīng)過化學(xué)膠液浸漬處理后的紙蜂窩芯，不易蟲蛀。 蜂窩空心板物理性良好，在自然條件下不變形。力學(xué)性能符合家具部件的使用要求。 節(jié)約木材，簡化加工工藝。25飾面材料 薄木 厚度小于0.2mm的稱為微薄木。 大于0.2mm的稱為普通薄木。 厚度在0.2mm-0.5mm之間的稱為薄型薄木。 裝飾用薄木厚度一般在0.1mm-1mm之間。26考 核 點 2 板式家具配件鉸鏈連接件抽屜滑道鎖支承件拉手腳輪位置保持裝置高度調(diào)節(jié)裝置其他配件27鉸鏈 鉸鏈?zhǔn)沁B接兩個活動部件的主要構(gòu)件，主要用于柜門、箱蓋等擺動開合。 分類分類：暗鉸鏈、鋁合金門框鉸鏈、玻璃門鉸鏈、折疊門鉸鏈、翻

11、門鉸鏈等28暗鉸鏈29連接件 偏心連接件 由圓柱塞母（簡稱偏心輪）、連接桿塞孔螺母等組成吊桿的一端是螺紋，可連入塞孔螺母中，另一端通過板件的端部通孔，接在開有凸輪曲線槽內(nèi)，當(dāng)順時針擰轉(zhuǎn)園柱塞母時，吊桿在凸輪曲線槽內(nèi)被提升，即可實現(xiàn)兩部個之間的垂直連接。在加工生產(chǎn)時，在一板上需鉆5mm*13mm深的孔，并預(yù)埋塞孔螺母；而在與之配合的垂直板件上離邊25mm（33、29.5mm，根據(jù)吊桿的長度不同選擇）鉆 15*13mm深的孔，裝園柱塞母，并在板端鉆 7通孔用來穿過吊桿。3031 偏心輪直徑主要有10mm、12mm、15mm、25mm等規(guī)格，其中12mm、15mm兩種規(guī)格應(yīng)用較廣。32抽屜滑道 抽屜

12、滑道根據(jù)其滑動的方式不同，可以分為滑輪式和滾珠式；根據(jù)安裝位置的不同，又可分為托底式、中嵌式、底部兩側(cè)安裝式、底部中間安裝式等；根據(jù)抽屜拉出距離柜體的多少可分為：單節(jié)道軌、雙節(jié)道軌、三節(jié)道軌等。三節(jié)道軌多用于高檔或抽屜需要完全拉出的產(chǎn)品中。 產(chǎn)品有多種規(guī)格，一般用英制，可根據(jù)抽屜側(cè)板的長度自由選擇。33抽屜滑道34鎖 鎖主要用來鎖隹門與抽屜，根據(jù)鎖用于部件的不同，可分為玻璃門鎖、柜鎖、移門鎖等等。玻璃門鎖 柜鎖 移門鎖35支承件 主要用于支承家具部件，如擱板銷、玻璃層板銷、衣棍座等。36拉手 拉手屬于裝飾五金類，在家具中起著重要的點綴作用，其形式和品種繁多，有金屬拉手、大理石拉手、塑料拉手、實

13、木拉手，瓷器拉手等，還有專門用于趟門的趟門拉手（挖手）。37腳輪 腳輪常裝于柜、桌的底部，以便移動家具。 根據(jù)連接方式的不同，可分為平底式、絲扣式、插銷式三種方形式。又可以裝置剎車，當(dāng)踩下剎車，可以固定腳輪，不使其滑動。平底式采用螺釘接合，絲扣式采用螺絲與預(yù)埋螺母接合，插銷式采用插銷與預(yù)埋套筒接合。平底式 絲扣式 插銷式38位置保持裝置 位置保持裝置主要用于活動部件的定位，如門用磁碰、翻門用吊桿等。39高度調(diào)節(jié)裝置 高度調(diào)整裝置主要用于家具的高度與水平的調(diào)校，如腳釘、腳墊、調(diào)節(jié)腳以及為辦公家具特別設(shè)計的鴨嘴調(diào)節(jié)腳等。40其他配件 除以上九大類五金件外，還有為現(xiàn)代自動化辦公家具而特別設(shè)計的五金件

14、，如用于走各種線而設(shè)計的線槽、線盒，這些特殊的家具配件，在使用時，可以根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)家提供的技術(shù)說明書或自已量取裝配尺寸。所示；有為沙發(fā)等家具設(shè)計的腳類。 線盒 沙發(fā)腳41考 核 點 3學(xué)習(xí)要求：了解板式家具的裁板工藝及要求，知道板式家具的裁板工藝對生產(chǎn)、產(chǎn)品成本核算的重要性，裁板工藝要求及解決方法。板式家具的裁板配料42裁板方式 傳統(tǒng)的裁板方式： 是在人造板上先裁出毛料，而后裁出凈料的方法。該生產(chǎn)工藝適合于膠合工藝的裁板加工，但增加了毛料加工工序，浪費了原材料?，F(xiàn)代的板式方法： 現(xiàn)代板式家具生產(chǎn)中的裁板方式是直接在人造板上裁出精（凈）料，因此裁板鋸的精度和工藝條件等直接影響到家具零部件的精度。4

15、3裁板的方法單一裁板法： 是在標(biāo)準(zhǔn)幅面的人造板上僅鋸出一種規(guī)格尺寸凈料的裁板方法。在大批量生產(chǎn)或生產(chǎn)的零部件規(guī)格比較單一時，一般采用單一裁板法。綜合裁板法： 是在標(biāo)準(zhǔn)幅面的人造板上鋸出兩種以上規(guī)格尺寸凈料的裁板方法。這樣可以充分利用原料，提高人造板的利用率。44裁板方法的注意事項注意提高生產(chǎn)效率考慮余量尺寸考慮封邊條厚度考慮鋸路寬度45裁板的工藝要求加工精度加工精度： 裁板精度要在土0.2mm以內(nèi)，高精度的裁板設(shè)備可以保證加工精度控制在土0.1mm以內(nèi)。主鋸片與刻痕鋸片的要求主鋸片與刻痕鋸片的要求：刻痕鋸鋸切 深度2mm-3mm，主鋸片的鋸路寬度要小于刻痕鋸片的鋸路寬度，一般為0.1mm-0.

16、2mm。3. 編制裁板圖編制裁板圖46裁板的設(shè)備 精密推臺鋸 臥式精密裁板鋸全自動電子開料鋸 47開料工序產(chǎn)品質(zhì)量檢驗要求 顏色1.工件顏色必須符合投料要求。2.同種顏色的兩種部件在一起的不能有明顯色差。3柜類產(chǎn)品門板，抽面不能有明顯色差。規(guī)格 長、寬度允許誤差 柜類工件：1 1.頂板、面板：+0.5mm以內(nèi)；2 2.門板、抽面板：土0.5mm以內(nèi)；3.3.旁板：長度+0.5mm以內(nèi)；寬度土0.2mm以內(nèi)；4 4.底板、固定格板：土0.2mm以內(nèi)；5 5.活動格板：長度土0.5mm以內(nèi)；寬度土1mm以內(nèi)；6 6.包腳：長度-0.5mm以內(nèi)；寬度土0.5mm以內(nèi)；7 7.背板：長度-1mm以內(nèi)；

17、寬度-0.2mm以內(nèi)； 臺面類：長度0.5mm，對角線1m以內(nèi)0.5mm；1m以外允許誤差1mm厚度允許誤差柜類工件：1 1.頂板、面板：土0.2mm以內(nèi)； 2 2.門板、抽面板：土0.2mm以內(nèi)； 3 3.旁板：土0.2mm以內(nèi)； 4 4.底板、固定格板：土0.2mm以內(nèi)； 5 5.活動格板：土0.2mm以內(nèi)；48表面外表不允許有崩邊、掉角、凹坑、劃傷、破爛、裂紋、污漬、疤點、凸點、貼紙不到邊、紙張重疊的現(xiàn)象；紋理方向必須配套流暢或符合工藝圖紙。內(nèi)表崩邊面寬度為0.5mm，長度為1mm；內(nèi)表面應(yīng)無明顯破爛掉角、劃傷、疤點、貼紙不到邊現(xiàn)象，允許紙張重貼面積在20mm10mm以內(nèi)，其余缺陷不允許

18、。內(nèi)部 允許有輕微崩邊，即崩邊面寬度為0.5mm，長度為1mm的間斷性崩邊，不允許掉角、劃傷、破爛、貼紙不到邊、紙張重疊等缺陷。隱蔽處 除破爛、斷裂、嚴(yán)重崩邊外，其余不限制。鋸切面 上下鋸口、臺階誤差小于0.1mm翹曲度 對角線長度在1400mm以外小于3mm；對角線長度在700mm-1400mm小于2mm；對角線長度在700mm以內(nèi)小于1mm49學(xué)習(xí)情境二板式家具的部件膠合板式家具的部件膠合 50學(xué)習(xí)情境二學(xué)習(xí)情境二 板式家具膠合工段的理論知識、生產(chǎn)工藝膠合設(shè)備選用。 學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)目的 通過對板式家具膠合工序的學(xué)習(xí)，了解板式家具膠合工段的膠合材料、膠粘劑的要求，常見的板式膠合方法，膠合使用的

19、設(shè)備及模具；通過文件柜的旁板膠合案例，學(xué)習(xí)“板式家具的部件膠合”的生產(chǎn)工藝及其制作，并能正確選擇膠合的生產(chǎn)工藝以及選擇合理的板式膠合加工設(shè)備。51 考核點 覆面板的膠合學(xué)習(xí)內(nèi)容：（1）板式膠合的材料、膠粘劑和工藝要求（2）實心板和空心板的生產(chǎn)工藝學(xué)習(xí)要求： 了解膠合材料的貼面材料及膠粘劑，掌握貼面材料及膠粘劑對膠合的影響、要求及解決方法，以及實心板和空心板生產(chǎn)工藝。52通專結(jié)合點：（1）系統(tǒng)性了解現(xiàn)代貼面材料及膠粘劑種類，了解本章節(jié)膠合工藝對膠合材料主要要求。（2）培養(yǎng)學(xué)生查閱資料的能力，了解現(xiàn)代膠合材料、生產(chǎn)工藝、膠合設(shè)備的新工藝及最新發(fā)展動心。 本情境系統(tǒng)的講述板式家具零件膠合的工藝過程。

20、包括：膠合的各種材料的要求及性能，膠合是使用的膠粘劑；實心板、空心板的生產(chǎn)工藝，型面的生產(chǎn)工藝和使用設(shè)備；木材膠合的方法與工藝要求。53一、貼面工藝及設(shè)備 經(jīng)過表面貼面處理后，可以增強木質(zhì)材料的美觀，遮蓋材面的加工缺陷，改變材料表面性能和特征。 貼面處理可以提高基材的物理力學(xué)性能。使基材的表面具有較好的耐磨性、耐熱性、耐水性和耐腐朽性等，同時可以改善和提高材料的強度和尺寸穩(wěn)定性。 現(xiàn)在板式家具的零部件貼面主要包括三個部分，即基材、膠粘劑及飾面材料。54 一、基材 基材是指被飾貼的芯層材料，可使用木材、刨花板、中密度纖維板、硬質(zhì)纖維板、膠合板、集成材等。如果基材加工成異性面，可進行模壓處理。 現(xiàn)

21、在板式家具生產(chǎn)中的基材絕大部分是各種人造板，而人造板的外觀質(zhì)量較差，提高人造板表面質(zhì)量和性能的主要方法就是進行貼面處理。 1、對基材的要求 （1）基材的表面光潔度 （2）物理力學(xué)性能 （3）機械加工性能 （4）使用性能55 （5）經(jīng)濟性能（6）厚度誤差（7）含水率（8）表面粗糙度 2、人造板表面砂光及厚度校正的方法。 人造板表面砂光及厚度校正的方法是表面砂光和定厚砂光。定厚砂光主要是針對人造板的表面厚度公差采用的厚度校正方法。當(dāng)人造板的厚度公差較小時，一般采用表面（雙面）砂光即可，使人造板的厚度公差尺寸控制在正負(fù)0.1mm以內(nèi)。人造板兩面砂磨量應(yīng)一致，砂光后應(yīng)盡快貼面，以免表面污染，影響膠合。

22、56剪切機57拼縫機58手提式膠拼機59 2、聚綦乙烯塑料薄膜（PVC） （四）膠粘劑四）膠粘劑 1、聚醋酸乙烯 2、廖醛樹脂膠粘劑 3、環(huán)氧樹脂膠粘劑 4、熱熔性樹脂膠粘劑 （五）單板或薄木的貼面工藝和設(shè)備（五）單板或薄木的貼面工藝和設(shè)備 1、單板或薄木的保存和拼縫 （1）單板或薄木的保存和拼縫 （2）單板或薄木的剪切 （3）單板或薄木的拼寬 （4）單板或薄木的接長 60 2、單板或薄木的貼面工藝和設(shè)備 （1）、基材的涂膠 （2）、配 （3）、膠壓 a.膠壓工藝 b.膠壓設(shè)備61 冷壓機 熱壓機 62 二、空心板工藝及設(shè)備 1、雙貼面人造板基材的實心板家具生產(chǎn)工藝 薄木準(zhǔn)備 薄木剪切 薄木拼

23、縫 人造板 定厚砂光 涂膠 組培 膠壓精切 鉆孔 封邊 型面加工 裝配涂裝 驗收 63 2、雙貼面空心板式家具生產(chǎn)工藝 板材 配料 定厚 截斷 釘框 覆面人造板 涂料 組配膠壓 精切 鉆孔 封邊 型面加工裝配 涂裝 驗收 空心芯板包括周邊框架與空心填料64 （一）制造邊框（一）制造邊框 邊框的材料為木材或刨花板、中密度纖維板。實木邊框要用同一樹的木材，寬度不宜過大，以免翹曲變形。 邊框結(jié)合方式有直角榫結(jié)合、榫槽結(jié)合和II行釘結(jié)合等。 （二）空心填料（二）空心填料 有柵狀、格狀、蜂窩狀、波狀及券狀多種形式。 1、柵狀空心填料 用作桌面、柜面板等需受垂直載荷且通常采用拋光裝飾的板件，其間距應(yīng)取表中

24、的下線值。 2、格狀空心填料 采用膠合板條或纖維板條。 3 蜂窩板填料 蜂窩狀孔徑規(guī)格按六角形內(nèi)切圓直徑表示，常用直徑9.5mm 13mm 19mm，孔徑過大則強度減低，孔徑小則強度高但用紙量加大65666768 （1）木質(zhì)蜂窩板的優(yōu)點 ： 木質(zhì)蜂窩板質(zhì)量較輕和強度剛度好，對于蜂窩結(jié)構(gòu)板材，當(dāng)它受到直載荷時，其彎曲與同材料，同厚度的實心板相差無幾，而質(zhì)量卻輕70%左右。 （2） 內(nèi)框架的選用及加工 內(nèi)框架刨光后厚誤差應(yīng)大于正負(fù)0.1mm （3）蜂窩紙芯的加工 A、蜂窩紙常見拉伸定形方式： a.機械式拉伸、干燥和定形 b.人工拉伸、展開和定形 B、蜂窩芯的寬度控制。 C、蜂窩紙芯的厚度選擇。 D

25、、面板的選擇。 E、壓合方式及膠合劑69學(xué)習(xí)情境三學(xué)習(xí)情境三板式家具的部件彎曲板式家具的部件彎曲70 學(xué)習(xí)情境三學(xué)習(xí)情境三 板式家具的部件彎曲工段的理論知識、生產(chǎn)工藝及部件彎曲加工設(shè)備使用。 學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)目的 通過不章節(jié)基本的理論學(xué)習(xí)，了解板式家具彎曲材料、膠粘劑的要求，常見的板式彎曲方法，彎曲膠合使用設(shè)備及磨具，通過圓弧形柜桶面板案例對“板式家具的部件的彎曲”學(xué)習(xí)情境進行學(xué)習(xí)并制作產(chǎn)品，正確選擇彎曲的生產(chǎn)工藝，以及選擇合理的板式彎曲膠合加工設(shè)備。71 考核點考核點1 薄板的膠合彎曲薄板的膠合彎曲 薄板膠合彎曲是將一疊涂過膠的薄板按要求配成一定厚度的板胚，然后放在特別的模具中加工彎曲、膠合和定

26、型制的曲線形零部件的一系列加工過程。 薄木膠合彎曲工藝具有以下特點：可以膠合彎曲成曲率半徑小、形狀復(fù)雜的零部件，彎曲造型多樣，線條流暢，簡潔明快，具有獨特的藝術(shù)美：節(jié)約木材，省工，與實木彎曲工藝相比，可提高木材率約30%左右，凡是膠合板用材來制造膠合彎曲件，具有足夠的強度。 薄木膠合彎曲件的生產(chǎn)工藝可以分薄板準(zhǔn)備、涂膠與配置、加壓成形、部件的陳放、部件的加工等工序。其工藝流程為：72 據(jù)材料 蒸煮 刨切薄木 原木 單 截斷 蒸煮 旋切單板 板干燥 單板準(zhǔn)備 涂膠 組培陳化加壓膠合彎曲成形（熱壓或冷壓） 陳放、冷卻部件加工 裝飾 裝配 產(chǎn)品73 一、薄板準(zhǔn)備一、薄板準(zhǔn)備 1、 薄板的種類及選擇

27、薄板的種類有單板、竹單板、膠合板、硬質(zhì)纖維板等。 2、薄板制作 薄板制作分為旋切、刨切兩種。 3、薄板干燥 單板含水率與膠壓時間、膠合質(zhì)量等密切相關(guān)。 二、涂膠與配組二、涂膠與配組 1、涂膠 用于膠合彎曲的膠粘劑主要有廖醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、酚醛樹脂及間苯二酚樹脂膠。 2、配組陳化 a、平行配置 b、交叉配置 c、混合配置74 三、膠合彎曲成形 1、膠合彎曲設(shè)備 a、硬膜膠合彎曲7576 b、軟、硬模加壓彎曲。 c、封閉性部件的彎曲成形。 2、加熱方法 a、蒸煮加熱。 b、低壓電加熱。 c、高頻介質(zhì)加熱。 d、微波加熱。 四、膠合彎曲部件的放置四、膠合彎曲部件的放置 五、膠合彎曲部件的后期

28、加工五、膠合彎曲部件的后期加工 六、影響膠合彎曲部件質(zhì)量的因素六、影響膠合彎曲部件質(zhì)量的因素77 膠合彎曲件的質(zhì)量涉及原料和膠合質(zhì)量、樣摸制作精度、加壓方法與工藝條件等各個方面。 單板含水率的影響配件變形和膠合彎曲質(zhì)量的重要因素之一，含水率過低，膠合不勞、彎曲應(yīng)力大、板胚發(fā)脆，易出廢品，含水率過高則板胚含水率也增大，彎曲后因水分蒸發(fā)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大引起變形，用繆醛膠時，單板含水率以6%8%為宜。 薄板厚度公差將影響部件尺寸公差，單板厚度在1.5mm以上者偏差不超過正負(fù)0.1mm，小于1.5mm的單板厚度偏差正負(fù)0.05mm。 壓模精度是影響彎曲件形狀和尺寸的重要因素，一對壓模必須精密配合，才能壓制

29、出家和牢固、形狀正確的膠合彎曲件，制作壓模的材料要尺寸穩(wěn)定不易變形，木模最好用層積材或厚膠合板制作。 彎曲后陳放時間不足，配件的內(nèi)部應(yīng)力未達(dá)到均衡也會引起變形，甚至改變預(yù)期的彎曲角度，降低產(chǎn)品質(zhì)量。陳放時間與彎曲部件的厚度和陳放條件有關(guān)。78 除上述因素外，要做好原料、工藝一、條件及產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作，應(yīng)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查單板含水率、膠粘度、涂膠量及膠壓條件等。還需定期檢測配件的尺寸、形狀及外觀質(zhì)量，并按標(biāo)準(zhǔn)測試各項強度指標(biāo)。 考核點考核點2 開槽膠合彎曲和折板成形開槽膠合彎曲和折板成形 學(xué)習(xí)內(nèi)容 （1）開槽膠合彎曲的材料。 （2）開槽膠合彎曲的生產(chǎn)工藝。 學(xué)習(xí)要求 了解開槽膠合彎曲的材料及膠

30、粘劑，知道開槽膠合彎曲材料及對加工膠合彎曲的影響、要求及解決方法，了解開槽膠合彎曲的生產(chǎn)工藝79 通專結(jié)合點通專結(jié)合點 （1）系統(tǒng)了解現(xiàn)在開槽膠合彎曲的開槽的工藝要求及膠粘劑的種類，了解開槽膠合彎曲的工藝對開槽加工的主要要求。 （2）培養(yǎng)學(xué)生查閱資料能力，了解現(xiàn)在開槽膠合彎曲的生產(chǎn)工藝、開槽加工設(shè)備的新工藝及最新發(fā)展動向。 一、縱向開槽膠合彎曲 縱向開槽膠合彎曲在方材毛料的一端，順著木紋方向用鋸片據(jù)出若干個縱向槽口，在槽中插入涂膠的薄板、單板或膠合板，經(jīng)彎曲膠壓制成的曲線部件。 縱向開槽膠合彎曲只適合用于方材的單向彎曲或在方材的端部進行彎曲。采用此類加工方式，方材被彎曲部件的側(cè)面具有膠層的條紋

31、，這與整體方材不協(xié)調(diào)，加工簡單，但是生產(chǎn)效率低，勞動力大，適合小量生產(chǎn)。8081 二、橫向開槽膠合彎曲二、橫向開槽膠合彎曲 橫向開槽膠合彎曲是在人造板上開出橫向槽口，經(jīng)涂膠壓制成曲線部件。 三、折板成形三、折板成形 （一） 折板成形概念 折板成形是以貼面的刨花板、中密度纖維板、多層膠合板等人造板做基材，在其內(nèi)側(cè)開出V型槽，經(jīng)涂膠、折疊、膠壓制成家具的框架。82 （二）折板成形工藝 折板成形工藝主要包括基材是準(zhǔn)備、基材的開槽、涂膠和折疊膠壓等。 （1）基材的準(zhǔn)備 （2）基材的開槽 （3）涂膠 （4）折疊膠壓83板式家具的部件加工板式家具的部件加工學(xué)習(xí)情境四學(xué)習(xí)情境四84 學(xué)習(xí)情境 板式家具部件加

32、工的理論知識、結(jié)構(gòu)設(shè)計原理、生產(chǎn)工藝及部件加工設(shè)備選用。 學(xué)習(xí)目的 通過基本的理論學(xué)習(xí)，了解板式部件加工工段的板式家具部件的尺寸精加工、封邊膠合材料、膠粘劑的要求；了解常見的板式的尺寸精加工、邊部工藝處理方法，板式家具“32mm系列”結(jié)構(gòu)設(shè)計；了解部件加工使用設(shè)備及模具，同時通過書柜各種零部件的加工案例來實現(xiàn)對“板式家具的部件加工”學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，使學(xué)生身臨其境地學(xué)習(xí)和掌握板式家具部件加工的制造技術(shù)及其相關(guān)內(nèi)容85考核點1 板式部件的尺寸精加工學(xué)習(xí)內(nèi)容：（1）板式家具的部件加工。（2）板式家具部件加工的設(shè)備。學(xué)習(xí)要求： 了解板式家具部件加工的工藝及要求，知道板式家具的部件加工對生產(chǎn)的重要性、要

33、求及解決方法。86通專結(jié)合點： （1）系統(tǒng)了解現(xiàn)代板式家具的部件加工工藝，了解板式生產(chǎn)對部件加工的主要要求。 （2）培養(yǎng)學(xué)生查閱資料的能力，了解現(xiàn)代板式加工及加工設(shè)備的最新發(fā)展動向。 本學(xué)習(xí)情境系統(tǒng)地講述板式部件經(jīng)過貼面膠壓后，毛料經(jīng)過四個邊的尺寸精加工，使之成為具有準(zhǔn)確的尺寸凈料，再對凈料進行側(cè)邊處理、表面磨光、鉆圓榫孔和連接件結(jié)合孔等加工后，最終成為符合設(shè)計圖樣所要求的零件。87一、板式部件尺寸精加工 貼面后的板柸邊部參差不齊，因此需要進行齊邊，加工成所要求的長度和寬度，并要求邊部平齊，相鄰邊垂直，表面不許有崩壞或撕裂。 板式部件尺寸精加工設(shè)備均需設(shè)置刻痕鋸片，刻痕鋸的作用是在主鋸片切割前

34、先在板面劃出一條深約1-2mm的鋸痕，切斷飾面材料纖維，以免主鋸片從部件表面切出時產(chǎn)生撕裂或崩裂現(xiàn)象?？毯垆徠徔趯挾认嗟?，并位于同一垂直線上，其回轉(zhuǎn)方向與主鋸相反。 部件尺寸精加工可用手工料的帶推車單邊裁板機或雙邊鋸邊機。大批生產(chǎn)時可兩臺雙邊鋸邊機組成板件加工生產(chǎn)線，有時與封邊機和多軸排鉆聯(lián)合組成板式部件加工自動生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由縱、橫鋸邊機，封邊機及多軸排鉆四臺機床組成。當(dāng)板件批量小而規(guī)格較多時，應(yīng)將鉆床分開配置。88二、部件尺寸精加工的設(shè)備精加工設(shè)備精密推臺鋸臥式精密裁板鋸雙端銑89精密推臺鋸90臥式精密裁板鋸91雙端銑92考核點2 板式部件的邊部處理加工 學(xué)習(xí)內(nèi)容： （1）板式部件處理

35、的工藝。 （2）板式部件處理的加工設(shè)備。 學(xué)習(xí)要求： 掌握板式部件邊部處理的工藝及要求，深刻理解板式部件的邊部處理工藝對生產(chǎn)的重要性、要求及解決方法。 通專結(jié)合點： （1）培養(yǎng)學(xué)生對板式家具技術(shù)構(gòu)成的認(rèn)識，系統(tǒng)了解板式家具封邊工藝對板式家具的重要性，掌握板式家具的封邊工藝和質(zhì)量要求。 （2）培養(yǎng)學(xué)生綜合能力的分析，了解板式家具的每一個核心工序與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系。93一、邊部處理工藝（一）涂飾法 涂飾法是用涂飾涂料的方法將板式零部件邊部進行封閉，起到保護和裝飾作用?？梢苑譃槭止ね匡椇蛧姌寚娡績煞N。 （二）鑲邊法 鑲邊法是在板式家具零部件的邊部鑲嵌木條、塑料條或有色金屬條等材料的一種邊部處理方法。鑲

36、邊條的類型較多，而且與板式零部件的連接形式也各不相同。木條鑲邊方式很多，但通常是將木條制成榫簧，在板式零部件上加工成榫槽，通過膠粘劑的膠結(jié)作用，將木條鑲嵌在板式零部件上。有色金屬條和塑料條的鑲邊是將鑲邊條制成斷面呈“T”子的倒刺形，而在板式零部件的側(cè)邊開除細(xì)細(xì)的榫簧，采用的橡膠錘，將鑲邊條打入板式零部件的邊部。94（三）封邊法 1、封邊工藝 2、封邊設(shè)備 （1）直線封邊機 a.輕型直線封邊機 b.雙邊直線鋸、封組合機 c.自動直線封邊機 （2）軟成型直線封邊機 a.軟成形直線封邊機 b.自動軟成形直線封邊機 3、直曲線封邊機95（四）包邊法 包邊法是指用改性的三聚氰胺塑料帖面板等貼面材料，涂以

37、改性的據(jù)醋酸乙酯乳液膠或其他類型的膠粘劑，使面層邊部材料的包邊尺寸等于零部件邊部的型面尺寸，在包邊機上實施邊部熱壓的處理方法。 成形包邊工藝的特點： （1）銑邊類型：鴨嘴邊、反鴨嘴邊、指甲圓、半圓。 （2）產(chǎn)品優(yōu)點：耐磨、耐火；銑邊包邊后比封邊后質(zhì)量要好，不會因吸水而容易脫落；表面質(zhì)量較防火飾面板好。 （3）工藝優(yōu)點：效率高，出來產(chǎn)品無氣泡、中空、變形等。 （4）加工要點：精裁時，當(dāng)鋸片鋸到包邊外時，要減少送料速度，以免引起包邊外崩角。 （5）缺點：后期貼反面防火板時，需人手修整正面防火板的反面包邊。 （6）原因：正面貼反面防火板時沒基準(zhǔn)，工人憑經(jīng)驗貼好，特別是加工兩邊都要銑邊的產(chǎn)品時貼得更不

38、均勻，需用精裁好的防火板反面貼面做基準(zhǔn)，再需要人工用小刀修整，費時費力。96二、板式家具封邊工序的工時測定影響封邊工時測定的主要原因： 1、工件堆放、標(biāo)注等不規(guī)范、不合理，造成卸裝的運距長和測量、選料的時間過多。 2、封完后返程次數(shù)多，由于沒有合理的運造成人工搬運量大，人員浪費和體力消耗過多，工作速度降低。 3、由于設(shè)備的修邊刀具沒有調(diào)試好，人為造成了大量的修邊工作。對封邊工序的一些建議： 1、加強設(shè)備的調(diào)試和開發(fā)工作，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和精確性。對于服役期較長的、再調(diào)試很困難的、又嚴(yán)重影響封邊質(zhì)量的設(shè)備，應(yīng)盡快更換。 2、規(guī)范工作擺放、標(biāo)注，減少搬運距離和搬運次數(shù)以及封錯的概率。 3、把好板材

39、、封條邊和膠粘劑的質(zhì)量關(guān)，盡量減少材料對質(zhì)量和效率的影響。 4、應(yīng)用成組技術(shù)，對待加工零部件進行合并同類項，增強批量意識，減少頻繁調(diào)機，提高質(zhì)量和效率。 5、改進一些設(shè)施97考核點3 板式家具鉆孔工序與32mm系統(tǒng)一、鉆孔的類型與要求 現(xiàn)代板式零部件鉆孔的類型主要有： （1）圓榫孔：用來安裝圓榫，定位各個零部件。 （2）連接件空：用于連接件的安裝和連接。 （3）導(dǎo)引孔：用于各類螺絲釘?shù)亩ㄎ灰约氨阌诼萁z的擰入。 （4）鉸鏈孔：用于各類門鉸鏈的安裝。二、板式家具“32mm系統(tǒng)” 32mm系統(tǒng)的主要特點: （1）引出了“部件即產(chǎn)品”的概念，即它是以單元組合理論為指導(dǎo)，通過對零件的設(shè)計、生產(chǎn)、裝運、現(xiàn)

40、場裝配來完成家具產(chǎn)品。 （2）采用了沒有榫卯結(jié)構(gòu)的平口接口，避免了復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和工時、材料的浪費。 （3）以高精度和計算機控制的專業(yè)機械設(shè)備，擺脫了對操作者的技巧、手法、經(jīng)驗、生理和心理素質(zhì)的依賴，確保了高品質(zhì)，零部件標(biāo)準(zhǔn)化、互換性。 （4）降低了運輸成本。98三、“32mm系列”的設(shè)計準(zhǔn)則 1、系統(tǒng)孔 通用系統(tǒng)孔徑為5mm，孔深為13mm，當(dāng)系統(tǒng)孔用做結(jié)構(gòu)孔時，其孔徑根據(jù)選用的配件要求而定，一般常為5mm、8mm、10mm、15mm、25mm等。 2、結(jié)構(gòu)孔 3、旁板的尺寸設(shè)計 旁板的寬W按對稱原則確定為W=2k+32n，旁板的長度L=A+B+32n 4、32mm系統(tǒng)設(shè)計原理 (1）孔距32m

41、m；（2）鉆孔直徑5mm；（3）排鉆孔中心到側(cè)板邊距離應(yīng)為37mm;（4）平行的排鉆孔中心之間的距離應(yīng)為32的倍數(shù)；（5）當(dāng)排鉆孔的第一個孔和最后一個孔到側(cè)板上下邊的距離相同時，更體現(xiàn)此系列的優(yōu)點；（6）當(dāng)側(cè)板后邊緣到后排排鉆孔的距離也為37mm時，同樣更體現(xiàn)此系列的優(yōu)點，32mm系列同時考慮排鉆孔和五金件這兩個因素，并把它們?nèi)诤蠟橐粋€設(shè)計思維。99考核點4 型面、曲面的加工 學(xué)習(xí)內(nèi)容： 型面和曲面的加工。 學(xué)習(xí)要求： 了解型面和曲面的各種加工方法，正確掌握型面和曲面的加工方法和模具的制作。 通專結(jié)合點： 鋸材經(jīng)配料后制成直線形方材毛料，有一些需制成曲線形的毛料，將直線形或曲線形的毛料進一步加

42、工成型面是凈料加工的過程。對于各類零部件的型面又具體分為直線形型面、曲線形型面。100一、直、曲線型面的加工工藝與設(shè)備 由于使用功能或造型上的需要，家具的有些零部件需要加工成各種型面或曲面。 1、型面的加工 廣義上來講，零件的型面也屬于曲面的一種特殊形式。其特征為斷面呈一定的型面，即零件的各個橫斷面的形狀均一致，而延長長度方向呈直線型分布，其零件上的型面可在銑床上使用成形銑刀進行銑削加工。 2、曲面的加工 曲面零件的種類很多，按其主要特征，可分為兩種： a、一般曲面的加工 b、零件上的各種圖案的鏤銑加工 3、加工設(shè)備 常用的有單軸立銑床、雙軸立銑床和鏤銑機。101二、開槽工序 1、機器概況及其

43、主要性能 開槽工序可加工各類工件的通槽、斷槽、電線孔等多種槽位，針對門板鉸鏈孔、拉手孔等多種孔位使用多軸木工鉆床可一次成形，其最大加工孔距為2200mm，最大加工厚度為60mm，最大鉆孔直徑35mm，最大加工深度70mm，高精度的機械設(shè)計保證了工藝結(jié)構(gòu)的精確程度高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。鏤銑機根據(jù)不同的工藝要求，可加工各種斷槽，提高了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的緊湊性。異步開孔直徑100mm，加工板件厚度范圍8/60mm，Y方向邊距450mm。 2、人一機的工作分配情況 3、檢驗標(biāo)準(zhǔn)102 4、工藝亮點 （1）引用四軸木工鉆床，把機械每個軸分別調(diào)節(jié)為只打引孔、鎖孔、鉸鏈孔，操作簡單，效率高。 （2）開通槽，用推臺鋸加上

44、自動送料器，根據(jù)開槽工藝要求調(diào)節(jié)鋸片，操作簡單。 缺點：工作臺過短，主機手要根據(jù)副機手的效率來調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍，原本應(yīng)有更高的效率，但因工作臺過短，副機手下板的動作要加快，以免加工工件掉地，這樣使副機手身心疲憊，建議可適當(dāng)加長后工作臺。 （3）異步打孔機的改良，其主要打臺面板線核孔位，在機械的原有基礎(chǔ)上，加一工作臺面，并做了一個直角靠山，根據(jù)加工臺面的不同孔位，調(diào)節(jié)X軸或Y軸上的靠山，操作方便，效率高。103考核點5 表面的修整和夾具的作用 學(xué)習(xí)內(nèi)容： 表面修整。 學(xué)習(xí)要求: 了解表面修整的各種加工方法，正確掌握表面修整的加工方法和夾具的制作。 通專結(jié)合點： 培養(yǎng)學(xué)生掌握表面修整的工藝，使學(xué)生對家

45、具零部件表面修整的加工和夾具有一個新的認(rèn)識。 104一、表面修整加工工藝和設(shè)備 （一）表面修整加工的目的和方法 實木零部件方材毛料和凈料加工過程中，由于受設(shè)備的加工精度、加工方式、刀具的鋒利程度、工藝系統(tǒng)地彈性變形以及工件表面的殘留物、加工搬運過程的污染等因素的影響，使被加工工件表面出現(xiàn)了如凹凸不平、撕裂、毛刺、壓痕、木屑、灰塵和油漬等，這些只有通過零部件的表面修整加工來解決，這也是零部件涂飾前所必須進行的加工。表面修整加工的方法主要是采用各種類型的砂光機砂光處理。 （二）砂光工藝 砂光是利用砂光機對工件表面進行修整的一種加工方法，屬木材切削加工。砂光機上的刀具是砂帶，砂帶的粗細(xì)是由砂帶的粒度

46、號來決定的，實木砂光機使用的粒度號主要有800、400、200、120、100、80、60、40等。實木砂光機的類型較多，主要有盤式砂光機、餛式砂光機和帶式砂光機等。1051、砂光機的結(jié)構(gòu) 在實木家具的生產(chǎn)中，由于零部件的形狀差別較大，因此就要使用不同結(jié)構(gòu)和類型的砂光機，以滿足各種類型零部件的加工。2、砂削速度 砂光機的砂削速度高低決定了工件表面的砂削質(zhì)量和表面光潔度。砂光機的砂削速度高，砂光機質(zhì)量高，零部件的表面光潔度高；砂光機的砂削速度低，砂光質(zhì)量差，零部件的表面光潔度低，生產(chǎn)效率低。3、進料速度 其進料速度越高，砂削質(zhì)量越低表面越粗糙，反之表面光潔度高，但是進料速度過低，生產(chǎn)效率也會隨之

47、降低。4、砂削量5、砂粒粒度6、砂削方向 對于較寬大的工件砂光時，須首先進行垂直木材紋理的橫向砂光，再進行平行木材紋理的縱向砂光，以得到既平整又光潔的表面。106（三）砂光機 砂光機的類型和結(jié)構(gòu)決定了零部件的砂光質(zhì)量和表面光潔度。 1、盤式砂光機 2、錕式砂光機 3、窄帶式砂光機（四）打磨的功能及其缺陷防止 1、打磨工序的三大主要功能： a、砂掉底材表面上的毛刺、浮銹、油污、灰塵等 b、降低工件被涂漆面的表面粗糙度 c、增強圖層的附著力1072、油漆打磨的訣竅 （1）合理選用粗細(xì)不同的砂紙，但不要過粗，也不要過多地用一個型號，更不應(yīng)跳砂，如從200#跳到600#或800#。 （2）打磨時順著木

48、紋打磨，千萬不能縱橫亂磨，否則木紋會撕裂，漆出來的家具會留下永久的瑕疵。 （3）凡打磨物件的轉(zhuǎn)角、棱角不能砂塌，動作要輕，一定要保持原來的圓形或方形的輪廓。裝飾線一定要保持挺直，不能使其彎曲、斷裂、變形。 （4）打磨時一般用四指和手掌按住，拇指夾住砂紙。 （5）邊磨邊刷。 (6)板件局部有磕碰劃傷時，先用熱水或電熨斗加熱，盡量恢復(fù)原來的平面后再砂。 （7）外弧型和內(nèi)弓型板件，在打磨時一定要用模板。1083、砂痕產(chǎn)生的原因和解決方法 （1）產(chǎn)生砂痕的原因。 a、逆木紋打磨 b、使用過粗的砂紙打磨 c、涂膜未干燥就打磨 d、使用凝固速度太慢的溶劑，導(dǎo)致漆膜無法在一定時間內(nèi)干燥 e、上層漆膜太薄 f

49、、打磨后沒有徹底清潔，油漆無法滲透 g、砂紙使用時因表面滯留漆粉，某部位已無砂光功用形成移動痕跡 （2）解決砂痕的方法 a、選擇合適的砂紙 b、打磨時應(yīng)按木材紋理方向順木紋方向打磨 c、應(yīng)在漆膜干后進行打磨，并除去灰塵漆粉 d、砂紙使用一段時間后要檢查是否滯留粉末并予以更換 e、適當(dāng)調(diào)整油漆粘度，并把握漆膜噴涂的厚度，讓其足以覆蓋砂痕1094、砂光后的板件要求 （1）板件必須平整光滑，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺材、橫砂、腐配黑線、黑疤、崩茬、變形、砂痕、托印、砂光圈、據(jù)橫、凹陷等現(xiàn)象。 （2）組裝連接處不允許有膠，連接縫隙不超過0.5板件必須平整，嚴(yán)禁翹曲。 （3）板件圓邊砂光弧度必須統(tǒng)一規(guī)范。 （4）直邊板

50、件邊角必須呈90，嚴(yán)禁砂變形。 （5）板件尺寸誤差不超過0.5mm，對角線長度不超過1mm，嚴(yán)禁多砂。110考核點6 板式家具的標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)用 學(xué)習(xí)內(nèi)容：（1）板式家具標(biāo)準(zhǔn)化的概念和意義。（2）板式家具標(biāo)準(zhǔn)化的主要內(nèi)容。 學(xué)習(xí)要求： 要深刻了解當(dāng)前家具企業(yè)進行標(biāo)準(zhǔn)化的必要性和緊迫性，學(xué)習(xí)該從哪個方面入手，怎么實施標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 通專結(jié)合點：（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合素質(zhì)的提高，主要體現(xiàn)在管理思想和管理方法的提高上。（2）培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)家具企業(yè)管理的一個核心知識-標(biāo)準(zhǔn)化及其應(yīng)用，提高學(xué)生規(guī)范能力、精細(xì)化能力、程序化的能力。111一、標(biāo)準(zhǔn)化的概念和作用二、家具企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)狀（1）家具制造材料（2）設(shè)計缺乏標(biāo)

51、準(zhǔn)化的思想和規(guī)范，使得板塊通用性、互換性較差，零部件數(shù)量多，系列產(chǎn)品之間缺乏聯(lián)系，造成設(shè)計任務(wù)繁重，圖紙差錯率增加，設(shè)計效率低。（3）管理上由于設(shè)計上的問題更加困難。（4）整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)表現(xiàn)為生產(chǎn)效率很低，生產(chǎn)周期延長而且不穩(wěn)定，生產(chǎn)計劃和日生產(chǎn)任務(wù)很難安排，車間更加擁擠，包裝件數(shù)增加，難度增加，難度增大，差錯頻繁。（5）對營銷的影響：管理困難，產(chǎn)品和零部件編號復(fù)雜，造成賬務(wù)繁雜；補件成本和周期增加，包裝困難，件數(shù)增加，運輸成本增加；質(zhì)量投訴增多，營銷成本增加。112三、板式家具實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的主要內(nèi)容 1、產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化（1）提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求。（2）新產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的標(biāo)準(zhǔn)化審查。 2、

52、原材料標(biāo)準(zhǔn)化（1）盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)材料。（2）合理壓縮原材料的品種、規(guī)格。（3）做好對稀有、貴重原材料的限制和節(jié)約使用，以及對新材料的推薦工作。（4）制定原材料進廠驗收標(biāo)準(zhǔn)。 3、五金件的標(biāo)準(zhǔn)化 4、編碼管理的標(biāo)準(zhǔn)化 5、設(shè)備以及工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)化 6、工藝標(biāo)準(zhǔn)化113學(xué)習(xí)情境五114學(xué)學(xué) 習(xí)習(xí) 目目 的的1.1.通過基本理論的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，了解板式家具涂裝工段的通過基本理論的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，了解板式家具涂裝工段的常用木制家具涂料。常用木制家具涂料。2.2.了解常見到板式家具涂裝技術(shù)處理方法及設(shè)備，板式了解常見到板式家具涂裝技術(shù)處理方法及設(shè)備，板式家具油漆質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。家具油漆質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3.3.用過書柜

53、的部件涂裝學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)會正確選擇用過書柜的部件涂裝學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)會正確選擇板式家具涂裝的生產(chǎn)工藝。板式家具涂裝的生產(chǎn)工藝。115學(xué)習(xí)情境考核標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)情境考核標(biāo)準(zhǔn)1.能夠說明木制家具常用涂料能夠說明木制家具常用涂料2.能夠掌握常用木制家具涂料的工藝過程及要求能夠掌握常用木制家具涂料的工藝過程及要求3.能夠掌握木制家具涂料的技術(shù)、設(shè)備要求能夠掌握木制家具涂料的技術(shù)、設(shè)備要求4.能夠掌握木制家具涂料的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求能夠掌握木制家具涂料的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求116考核點考核點1 1 板式家具的常用木制家具涂料板式家具的常用木制家具涂料一一. .硝基涂料硝基涂料（NCNC）1.概念硝基涂料（NC

54、）是以硝化棉為主要成膜物質(zhì)的一類涂料，通常稱之噴漆。2.優(yōu)點（1）干燥迅速；（2）施工簡單；（3）光澤穩(wěn)定；（4）作業(yè)效率高，單液型;（5）價格較便宜。3.缺點（1）豐滿度不夠；（2）硬度不夠；（3）涂膜干燥后會再次被溶劑溶解，不具耐溶劑型，一次無法得到高厚膜的涂裝，濕度高時易發(fā)生白化，涂膜不耐高溫；（4）光澤持久性，耐磨損性，填充性等較差。117二二.酸固涂料酸固涂料（AC）1.1.概念酸固涂料（AC）指利用酸性催化劑來加速氨基樹脂和醇酸樹脂的交聯(lián)固化，涂料可不經(jīng)烘烤，在室溫下固化成膜。2.2.優(yōu)點（1 1）漆膜堅硬耐磨漆膜堅硬耐磨（2）漆膜的耐熱、耐水、耐寒性都高）漆膜的耐熱、耐水、耐寒性

55、都高（3）透明度好，耐黃變性好。）透明度好，耐黃變性好。3.缺點缺點因漆中含有游離甲醛，對施工者身體傷害較為嚴(yán)重，絕因漆中含有游離甲醛，對施工者身體傷害較為嚴(yán)重，絕大部分企業(yè)已不再使用此類產(chǎn)品。大部分企業(yè)已不再使用此類產(chǎn)品。118三三. .聚氨酯涂料聚氨酯涂料（PUPU）1.概念聚氨酯（PU）即是聚氨酯的簡稱。其成分中含有相當(dāng)數(shù)量的氨酯減外尚可含有酯鍵、醚鍵、脲鍵、脲基甲酸酯鍵三聚異氰酸酯鍵或油脂的不飽和雙鍵等，只是在習(xí)慣上統(tǒng)稱為聚氨酯，是一種性能優(yōu)良、應(yīng)用廣泛的涂料。2.優(yōu)點(1)豐滿度、硬度、透明度，都有較優(yōu)秀的表現(xiàn)；(2)穩(wěn)定性能好，產(chǎn)品穩(wěn)定性較高；(3)可以與其他油漆品種配合，做出不同

56、的表現(xiàn)效果，是一款綜合性能很優(yōu)秀的漆種，應(yīng)用也最為廣泛。1193.缺點在涂料成膜過程中有機溶劑及有毒性低分子化合物等物質(zhì)不可避免地釋放到大氣中，不僅造成對人體的毒害、污染生態(tài)環(huán)境、增加涂裝場所火災(zāi)及爆炸危險性，而且也造成能源和資源的浪費。其主要的有害物質(zhì)是固化劑中含有的游離TDI4.應(yīng)用范圍家具涂裝、室內(nèi)家居裝修、建筑外墻涂裝、另可用于室內(nèi)家居裝修、建筑外墻涂裝、另可用于水泥、塑料、金屬、皮革、玻璃等表面。水泥、塑料、金屬、皮革、玻璃等表面。120四、不飽和樹脂涂料四、不飽和樹脂涂料（PE）1.概念聚酯樹脂是由多元醇與多元酸經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得的一類樹脂。不飽和樹脂（PE）2.優(yōu)點（1）具有很好的

57、硬度，可達(dá)到）具有很好的硬度，可達(dá)到3H以上；以上；（2）面漆能做出很高的光澤度；）面漆能做出很高的光澤度；（3）耐磨、耐酸堿、耐熱性好；）耐磨、耐酸堿、耐熱性好；（4）豐滿度很高。）豐滿度很高。3.缺點（1）操作性較為復(fù)雜；）操作性較為復(fù)雜；（2）調(diào)好的油漆活性期很短，必須在）調(diào)好的油漆活性期很短，必須在25min內(nèi)完；內(nèi)完；（3）PE面漆目前只有亮光產(chǎn)品，沒有亞光產(chǎn)品。面漆目前只有亮光產(chǎn)品，沒有亞光產(chǎn)品。（4）脆性，容易發(fā)生龜裂）脆性，容易發(fā)生龜裂121五、紫外光固化涂料五、紫外光固化涂料（UV）1.1.概念概念紫外固化涂料紫外固化涂料（UVUV）木器涂料是光固化涂料產(chǎn)品中產(chǎn)量較大的一木器

58、涂料是光固化涂料產(chǎn)品中產(chǎn)量較大的一類。類。2.優(yōu)點含量極高，硬度好，透明度高，耐黃變性優(yōu)良活化期長，效率高，含量極高，硬度好，透明度高，耐黃變性優(yōu)良活化期長，效率高，涂裝成本低，是常規(guī)涂裝效率的數(shù)十倍。涂裝成本低，是常規(guī)涂裝效率的數(shù)十倍。3.3.缺點缺點設(shè)備投入大；輥涂面漆表現(xiàn)的效果差于設(shè)備投入大；輥涂面漆表現(xiàn)的效果差于PU面漆產(chǎn)品。面漆產(chǎn)品。122六、水性木器涂料六、水性木器涂料(WC)1.概念水性木器涂料（WC）是能溶于水或其微粒能均勻分散在水中的一類樹脂，為區(qū)別起見，將溶于水的稱為水溶性樹脂，將分散在水中的稱為乳膠樹脂或乳溶液脂。2.優(yōu)點：（1）為目前最環(huán)保的油漆品種之一；（2）施工極為

59、方便；（3）干燥時間快，施工效率高；（4）活化期較長；（5）漆膜干燥后，無任何氣味。3.缺點：(1)漆膜比較薄，豐滿度不夠；(2)硬度不高。123七、涂料的配套七、涂料的配套NC底NC面 最佳蟲膠底NC面 可配PU底UV面 不可配蟲膠底PU面 不可配PE底PE面 可配UV底UV面 可配PE底PU面 最佳PU底NC面 最佳NC底PU面 不可配UV底PU面 最佳PU底PU面 最佳醇酸底NC面 不可配124八、涂料的發(fā)展趨勢八、涂料的發(fā)展趨勢未來家具制造將面臨三大趨勢：1、環(huán)保性。環(huán)保的要求越來越高。2、高效率。高效率的生產(chǎn)是每一個企業(yè)最強調(diào)的競爭力之一。3、低成本。125考點考點2 2、板式家具的

60、涂裝工藝、板式家具的涂裝工藝一、涂裝與涂裝工藝一、涂裝與涂裝工藝1、漆膜涂裝風(fēng)格（1）天然植物油涂裝（2）開放式涂裝（開孔涂裝）（3）全封閉涂裝（閉孔涂裝）（4）半開放涂裝2、傳統(tǒng)涂裝主要涂裝工藝（1）中釬板實色涂裝：中纖板水灰封閉底漆實色面漆（2）中纖板貼紙涂裝：中纖板刮膩子貼紙PU或UPE透明底漆修色清面漆（亮光或亞光）（3）中纖板貼木皮的全封閉涂裝：中纖板貼木皮封閉（可選擇） 底著色（按需要選擇使用：有色水灰、有色土那、木紋寶、格里斯） 封閉（可選擇） PU或UPE透明底漆修色清面漆（亮光、亞光）（4）中纖板貼木皮的半開放式涂裝：中纖板貼木皮底著色封閉（可選擇）PU或UV透明底漆PU透明