水泥生產(chǎn)線的潤滑方案

1、水泥生產(chǎn)線的潤滑方案深圳市中特路能源創(chuàng)新科技有限公司2015.11目 錄水泥市場概述水泥生產(chǎn)主要工藝流程水泥生產(chǎn)線主要設備潤滑分析長城潤滑油服務水泥生產(chǎn)線的方案水泥市場概述-水泥應用介紹 廣泛使用在路面及人行道、鋼筋混凝土建筑物、橋梁、鐵路結構、水槽及蓄水池、管線、水管。大的橋墩、重力式橋臺及重力式擋土墻。水泥市場概述 2014年中國全年水泥產(chǎn)量已達到24.76億噸，占世界41.8億噸的60%量。水泥行業(yè)消耗 的潤滑油年價值達150億元左右。 大企業(yè)、大集團對全行業(yè)的支撐作用依然十分明顯和重要。大多數(shù)大型水泥集團已將生產(chǎn)重點轉向水泥熟料生產(chǎn)，年產(chǎn)量在300萬噸以上的大型水泥集團實際上已控制了全

2、國水泥生產(chǎn)的2/3，新型干法水泥生產(chǎn)的3/4。海螺水泥冀東水泥山水水泥華新水泥拉法基水泥國家重點支持的大型水泥企業(yè)（集團）12家全國性大型水泥企業(yè)1、安徽海螺集團有限責任公司2、山東山水水泥集團有限公司3、浙江三獅集團有限公司4、湖北華新水泥股份有限公司5、河北唐山冀東水泥股份有限公司6、中國聯(lián)合水泥有限責任公司7、吉林亞泰（集團）股份有限公司8、中國材料工業(yè)科工集團公司（含天山水泥股份公司）9、北京金隅集團有限責任公司（含河北太行集團）10、河南天瑞集團公司11、紅獅控股集團有限公司12、甘肅祁連山水泥集團股份有限公司全國新型干法生產(chǎn)線布局水泥生產(chǎn)線的流程生料制備有干法和濕法兩種方法 在干法

3、制備過程中，石灰石等大塊硬質原料，按傳統(tǒng)工藝是先經(jīng)過一次破碎至大小在100mm左右的塊料，或再經(jīng)第二次破碎至小于25mm的塊料。粘土等含水原料則應經(jīng)烘干再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機內，研磨成細的生料粉，輸入攪拌庫，在庫中用壓縮空氣攪拌，并調整成分至合格的生料粉。 濕法制備生料過程與干法的主要區(qū)別，在于粘土是先用水淘洗成泥漿，與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約為35的生料漿，濕法制備的生料成分較易均勻。 干法制備生料的主要優(yōu)點是在煅燒水泥熟料時的熱耗比濕法低，每千克熟料的熱耗只需要3.64.6MJ，而濕法需要 5.26.3MJ。水泥生產(chǎn)主要工藝流程水泥生產(chǎn)主要工藝流程主要過程分析-采礦及破

4、碎主要過程分析-物料輸送及均化系統(tǒng) 物料輸送及均化系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的第一道工序，采用大量的皮帶輸送機械、埋刮板機械、板式喂料機械及堆取料機械設備。主要過程分析-原料粉磨系統(tǒng) 原料粉磨系統(tǒng)是實現(xiàn)生料粉制備的工序，立磨是常用的粉磨設備。在水泥廠中，原料粉磨及后續(xù)的熟料粉磨占水泥生產(chǎn)總電耗的5060。立磨的效率高，是最節(jié)能的粉磨設備。 立磨的傳動裝置安裝在磨機內部的磨盤之下，不僅要傳遞轉動磨盤所需的轉矩，還要承受磨盤的重量和磨輥對磨盤施加的研磨壓力，因此傳動裝置是立磨中最關鍵的部件之一。主要過程分析-煤粉系統(tǒng)磨煤機 原煤由落煤管進入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉。

5、由于碾磨部件的旋轉，磨成的煤粉被拋至風環(huán)處。熱風以一定速度通過風環(huán)進入干燥空間，對煤粉進行干燥，并將其帶入碾磨區(qū)上部的煤粉分離器中。 煤粉系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)線中重要的一環(huán)。主要過程分析預分解系統(tǒng) 預熱器的主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。 為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗，必須具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。主要過程分析熟料的燒成 熟料的形成過程，是對合格的水泥生料進行煅燒，使其連續(xù)被加熱，經(jīng)過一系列的化學反應，變成熟料，再進行冷卻的過程。主要過程分析熟料冷卻機 作用是將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下

6、游輸送、儲存庫和水泥磨所能承載的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。主要過程分析熟料粉磨系統(tǒng) 熟料粉磨系統(tǒng)是最終生產(chǎn)水泥的制成工藝。熟料粉磨系統(tǒng)的主要設備的是球磨機，具有結構簡單、投資低、運行可靠等特點，在水泥生產(chǎn)的各種粉磨工藝中被大量采用。主要過程分析除塵，包裝電除塵散裝與袋式包裝主要過程分析-倉儲系統(tǒng) 倉儲系統(tǒng)中有大量的斗式提升機和鏈斗輸送機設備。這類設備由于空間位置的限制，常要求用空心輸出軸，采用軸裝式懸掛安裝，并要求輔助傳動和主傳動集成在懸臂支架上，輔助傳動可配置成帶料運行或空載維修運行。主要生產(chǎn)設備潤滑分析1、水泥設備多屬于低速、重載運行，設備大而重，維修極為不

7、便；2、主要設備都是高溫下長期運轉。如水泥熔塊燒結裝置回轉潤滑部位溫度高達300，回轉窯周圍環(huán)境溫度也達7080；3、設備長期在惡劣環(huán)境中工作，粉塵特多，而且多用水做系統(tǒng)冷卻介質，廢油渣多含腐蝕性氣體（或其它物質）等，很容易污染設備及潤滑部位，使其變質，加快磨損；水泥行業(yè)設備的工作特點4、多數(shù)設備運轉中受到振（顫）動和沖擊載荷的作用，不利于潤滑部位油膜建立和維持；5、多數(shù)設備在工作溫度高時，常以冷卻水直接冷卻潤滑部位、外殼，容易使?jié)櫥秃椭M水，造成乳化變質；6、多數(shù)設備傳動系統(tǒng)比較簡單，但開式傳動較多，要求潤滑油、脂抗污染能力和抗極壓性能高；7、對于中小型水泥廠的設備或工作絕大部分在工棚中進

8、行，或工作于廠房中，都需要較好的通風條件，受季節(jié)性溫度變化的影響較大。水泥行業(yè)設備的工作特點重點設備介紹挖掘機破碎機堆、取料機立磨回轉窯蓖式冷卻機球磨機挖掘機的潤滑潤滑脂液壓油柴油機油破碎機的潤滑分析驅動用工業(yè)齒輪油錘軸抽出裝置用液壓油軸承用潤滑脂液力偶合器用油電機軸承用油或脂傳輸帶用潤滑脂堆、取料機的潤滑工業(yè)齒輪油抗磨液壓油軸承用潤滑脂導軌的潤滑立磨潤滑分析磨輥軸承多采用集中潤滑，推薦使用重負荷工業(yè)齒輪油.液壓加壓系統(tǒng)，推薦使用抗磨液壓油磨盤傳動通常采用螺傘行星齒輪減速機，推薦使用重負荷工業(yè)齒輪油.主要過程分析-燒成系統(tǒng) 燒成系統(tǒng)是完成水泥生產(chǎn)過程中原料的化學反應工藝。燒成系統(tǒng)中的主要機械設

9、備是回轉窯。 其特點是環(huán)境溫度高、低速重載?；剞D窯的邊緣傳動是由開式齒輪、主減速機、聯(lián)軸器、離合器、制動器及輔助傳動組成。回轉窯的結構大齒輪、小齒輪的潤滑 大齒輪由于直徑大、載荷大，通常采用高粘度的油品潤滑，要求油品的極壓性能，部分情況加入固體填料。 瀝青型產(chǎn)品、高粘度潤滑油、潤滑脂。 潤滑方式包括油浴潤滑和噴霧潤滑?；剞D窯的潤滑主、輔減速箱用重負荷工業(yè)齒輪油液壓擋輪用抗磨液壓油托輪軸承用重負荷工業(yè)齒輪油大小齒輪用開式齒輪潤滑油、脂熟料粉磨系統(tǒng)輥壓機 在熟料粉磨系統(tǒng)中，為了提高球磨機的粉磨效率，常在粉磨機前加設輥壓機作為預粉磨系統(tǒng)。 輥壓機用兩臺減速機驅動兩個轉動的輥子，在輥子間極高的壓力下，

10、將熟料研碎，這類設備屬低速重載，工礦極為惡劣。要求采用速比高，傳遞扭矩大的行星減速機，減速機輸出軸與磨輥之間常采用空心軸鎖緊盤連接。大型輥壓機的壓輥軸承用多排圓柱軸承，推薦使用二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂液壓系統(tǒng)推薦使用抗磨液壓油行星減速箱推薦使用重負荷工業(yè)齒輪油輥壓機的潤滑分析球磨機的結構蓖式冷卻機的潤滑 減速箱用工業(yè)齒輪油 極壓鋰基潤滑脂 風機用油脂水泥工業(yè)各工藝主要裝備-1 礦山開采- 鉆孔機，電鏟，自卸卡車。 原料粉碎- 錘式破碎機，圓錐破碎機，鄂式破碎機，堆取料機。立式原料磨，球磨機，輸送帶。水泥工業(yè)各工藝主要裝備-2 熟料燒成-預熱分解塔，回轉窯，立窯蓖冷機或行星冷卻機。立式煤磨，球煤磨。 水泥粉磨-立式水泥磨，球磨機。輥壓機，輸送機。水泥工業(yè)各工藝主要裝備-3 包裝出廠- 4或6工位回轉包裝機，散裝罐車及散裝船。 其它輔機- 各斗式提升機。皮帶輸送機，收塵器?？諌簷C。潤滑油品